团装修工程施工方案A.doc

装修工程施工方案
一、工程名称及概况：
工程概况一览表
序号
项 目
内 容
1
建筑面积
8459.77m
2
层 数
地下一层地上四/五层
3
建筑层高
基底设计标高4#楼为-3.23m，5#楼2.86，6#楼为-2.96m。
4
檐 高
4#15.9m,5#,6#13.1m
5

结构形式
基础
C35混凝土筏板基础
主体
砖混结构
楼屋盖
现浇钢筋混凝土平面楼屋盖
6
抗震级别
抗震设防烈度为7度
二、设计规定：
外墙; 抹灰，苯板保温，刷乳胶漆。内墙；为水泥砂浆抹面，刮白墙面，楼梯间水泥砂浆地面并刷白，地下室地面为水泥砼面层，楼层地面为毛地面。
三、施工准备：
（一）、抹灰工程施工
1.1墙体：本工程墙面内墙面抹灰均采用1：3水泥砂浆打底，1：2.5水泥砂浆罩面, 批腻子两遍。卫生间、厨房内墙面采用1：3水泥砂浆抹灰，最后一道收光工序不做，墙为毛墙。
1.2.顶棚、楼梯底板采用粉刷石膏打底，批腻子，打砂子、整平和刷白。
1.3.抹灰所用水泥、砂均已检合格。
1.4.地下室门框的安装时间计划在墙体底层灰抹完面层灰施工前，抹灰前检查门框位置是否对的，启动的朝向是否对的，与墙体的连结件是否牢固，门侧连接处缝隙应分层打底，嵌填密实；窗计划在内墙面面层灰抹完，抹灰时将窗洞四周预留整齐，待二次接槎抹灰。
1.5.抹灰前对墙体上支模洞及缺损部位进行整体完善。对基层进行充足湿润。
1.6.抹灰前，选择具有代表性房间不少于3间，做样板。样板间应具有代表性，待成品验收后，进行现场实地讲解易出现的质量通病，各项交底到位后，方可进行大面积施工。
1.7.外墙架眼洞的封堵必须做到墙面抹灰前封堵，且封堵严密，与墙面平。
2.施工要点
2.1. 基层解决:
A. 针对砼表面，跑模处予以剔除后做毛化解决；用1：1水泥浆（掺20％的801胶），稠度以糊状为宜。涂刷均匀，12小时后养护以手掰不动为准,即可进行内墙抹灰.
B. 洒水湿润：在抹灰前1～2天，要认真洒水湿润墙面，浇水要充足并均匀；开抹前并应适当浇水洇湿墙面（具体视当时气候条件，墙面无明水）。
2.2. 吊垂直、贴饼
A.对无成品套装门的内墙抹灰时，分别在墙面上、下、门窗洞口四周贴灰饼，灰饼间距＜2m，具体贴饼位置以利于用灰饼控制抹灰为依据。
B. 抹底层灰：底层灰平整度规定在2 mm之内，表面抹纹均匀。抹完第二天后浇水养护，待底灰达成一定强度后，方可进行面层抹灰。
C. 面层灰及养护：将墙面充足湿润后，即可进行面层抹灰。待面层灰表面无明水时，用毛刷蘸水垂直于地面同一方向，轻刷一遍，铁抹压实、溜光，保证抹灰成品后的颜色一致。完毕罩面灰后，及时养护至龄期后为止。
D.雨篷底设滴水槽槽口距边为30mm，宽窄保持一致。距墙面留缝10mm，防止倒水尿墙。
E. 室内抹灰的四角八线必须顺直、方正。
1)无窗台板的窗台面要抹压光亮，棱角顺直清楚，无空鼓裂缝及抹灰不允许包框。所有塑钢门窗框及塑钢窗框框与抹灰之间留3mm缝隙以备打胶进行软连接，且严禁倒坡。
2)抹灰的质量应一致，地下室及一～六层阴阳角、线条抹灰厚度作为控制的重点。
3)卫生间墙面底灰砂浆内掺3％防水粉，卫生间须找方，抹灰面拉毛。
F. 班组将每一施工面施工完毕后，先进行自检后，报项目验收。验收不合格将给予班组处罚或淘汰。
细部作法：
1 . 木门框在面层灰前安装，故棱角可以一次来抹，保证了门洞口抹灰的平顺、无槎。
2. 柱边阳角必须一次性抹压成型，严禁留槎。
3. 门上口的抹灰高度的控制,采用的方法是依据室内水平线上翻至门上口，统一抹成型，做到高度一致。
4.抹灰细部控制的重点：阴阳角垂直方正，挺直，顺畅。管洞后 的抹灰应平整，不得高出原抹灰面。
3. 质量标准
3.1. 各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层空鼓、裂缝，接槎处应平整，允许偏差1mm。
3.2. 表面平整、洁净、接槎平整、线角顺直、清楚通线检查。
3.3. 表面垂直：2 mm；表面平整：2mm；阴阳角垂直：2mm；阴阳角方正：2mm。
3.4 . 抹灰完毕后，应及时进行养护至龄期。
3.5. 内墙面上的预埋线盒、预留洞、管子和水暖立管的根部及背面的抹灰压光平整，不得漏压不得空鼓开裂。
3.6. 房间内抹灰要顺房间进深进行抹压，压光要顺光方向压光。
3.7. 楼梯底压光抹灰应平直，梯梁厚度一致，梁底应平，阴阳角应顺直。
3.8 . 保证断面的宽度、高度一致，同截面的构件的尺寸，几何外形均一致。
4.成品保护：
4.1 . 内墙面有明显标志处，如管洞、线盒、配电箱等处，不允许抹死，以防止安装时剔槽墙面。
4.2 . 窗户保护膜不允许任意撕扯或损伤，砂浆污染处及时清理，避免导致污染。
4.3 . 木门框安装完毕后应及时将门两侧钉上胶皮，防止过车将门框撞破、损坏。
4.4 . 翻拆架体应小心，不得损坏已抹好的墙面。
5.其他
5.1. 节约材料，不允许浪费，做到工完料尽、场清，保证文明施工。
5.2 . 收集散落于地面的砂浆，不得随意倾倒，灰斗车用完后，必须于当天清理干净，不得用榔头敲打。
5.3 . 竣工后将电器用品收回保管。
5.4. 与班组及工人及时联系，掌握每一个环节及过程的动态，便于管理，从而达成规定的质量目的。
5.5. 严格工序交接检、班组自检、专职检的三检制。
（二）楼地面工程施工方案
地面、楼地面工程：
本工程地下室地面为10CM厚C20砼，砼随打随抹，卫生间楼面为地砖（地砖取消），下设聚氨脂防水层，其余楼面为10CM厚C20细石砼。
1.作业条件：
本分项工程质量控制点为卫生间防水层。
1.1.进场材料应认真检查，原材料必须具有出厂合格证及检查报告。防水涂料技术性能必须经实验进行复验合格后方可使用。
1.2.室内墙面已弹好标高线。
1.3.门框已安装完，并用厚橡胶皮做好防护。
1.4.穿过楼板立管已安装完，管洞堵塞密实，并做闭水实验，埋在地面的线管已做完隐检手续。
1.5.卫生间防水层铺刷前应先检查水泥砂浆找平层是否平整，面层有坑凹处时，用水泥砂浆找平。
1.6.卫生间找平层应通风干燥符合设计规范规定，并经检查合格后方可施工。
1.7.卫生间找平层四周抹小八字角，管子周边抹半径为30mm圆弧。
2.施工操作规定:
2.1．跨越式连接散热器安装:
室内暖气包采暖施工
本工程均采用跨越式连接散热器采暖，散热器采用钢制散热器（GZ/1.0-600),每组散热器自带手动放气阀，单片散热量为134W.
7.5.1施工工序
预埋孔洞→材料进场报验合格→除锈刷防锈漆→焊接地下室水平管及楼梯间立管→焊接分户分管→暖气包安装→报验打压试水
（三）卫生间防水层
1.卫生间为聚氨脂涂膜防水，本工序为质量控制点应派专人负责并全数量检查。
a.工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→贴细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→蓄水实验
b.涂刷底胶：将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯按1︰1.5︰2的比例配合搅拌均匀,用滚动刷或油漆刷均匀涂刷在基层表面,涂刷干燥4h以上，才干进行下道工序。
c.细部附加层：将聚氨脂涂膜防水材料按甲组份︰乙组份=1︰1.5的比例,用油漆刷在地漏管根阴阳角和出水口等容易漏水部位均匀涂刷。
d.第一层涂膜：将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯按1︰1.5︰0.2的比例配合后，用橡胶刮板或油漆刷刮涂第一层涂料，厚度要均匀一致，从内向外退着操作。
e.第二、第三层涂膜：等一层、二层层涂膜固化不粘手时，仍按第一遍材料配比方法刷第二遍、第三遍涂膜。
f.涂膜防水做完，经检查验收合格后进行蓄水实验，24h无渗漏经监理验收合格后进行面层施工。
2.质量标准
2.1.砼使用的原材料必须符合设计规定及施工验收规范的规定。
2.2.砼垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散，裂缝等缺陷。
2.3.垫层允许偏差必须符合现行施工规范规定。
2.4.涂膜防水层与预埋管件，表面坡度等细部做法应符合设计规定和施工规范的规定，不得有渗漏现象。
2.5.涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计规定，不露底，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，涂膜层不起泡，不流淌，平整无凹凸，颜色、亮度一致。
2.6 表层如发现有不合格之处，应按规范规定重新涂刷搭接。
（四）玻璃安装施工
1、施工准备
a、玻璃的品种、规格应按设计规定选用，进场的玻璃必须要有产品合格证。
b、橡胶压条的规格应符合设计规定，密封胶的使用应有产品合格证及使用说明，氯丁橡胶垫片根据需要准备。
2、作业条件
a、玻璃安装应在门窗五金已装好，交活油漆未涂刷前进行。
b、玻璃安装前应对安装的框扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点是否牢固等进行检查。
3、操作工艺及要点
塑料窗玻璃的安装
a、工艺流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→擦玻璃。
b、将玻璃表面的尘土及油污擦洗干净，并将玻璃槽口内的灰浆等杂物清除干净，使排水孔畅通。
c、核对玻璃的品种、尺寸、规格是否对的、框扇是否平整牢固。
d、玻璃安装：将裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm，装配后应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并安装减震垫块，以缓冲启闭等力的冲击。
e、用橡胶压条固定：玻璃安装后，应及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，将玻璃挤紧。
4、质量标准：
按《建筑装饰装修工程质量验收规范》的玻璃工程质量规定验收。
5、成品保护
a、门窗玻璃安装时，应自备脚手凳，不要随便登踩窗台，防止碰撞玻璃。
b、门窗玻璃安装后，应派专人看管，及时开关门窗，防止刮风损坏玻璃。
（五）涂饰分项工程施工方案
本工程楼梯间内墙刷涂料外墙面部分刷乳胶漆，油漆重要用在地下室木门、楼梯扶手和防盗栏杆上。
1.1、内墙涂料及外墙面乳胶漆施工方案及要点：
1.2、作业条件：抹灰工程所有完毕，过墙管道、洞口修补堵塞抹灰完后进行。
1.3、工艺流程:
基层解决―→修补腻子―→满刮腻子―→复补腻子、打磨―→刷第一遍涂料或乳胶漆―→修补腻子―→刷第二遍油漆或乳胶漆→验收。
基层解决:将基层上残留砂浆、杂物清理干净，天棚将模板残留物清理干净,跑模混凝土用角磨机将其磨平,弹上基准水平线。
修补腻子:天棚满刮腻子前检查天棚平整度，将局部低凹不平处用石膏腻子分层修补平整,每层厚度不得超过5.0mm。
满刮腻子:分两遍成活,第一遍用刮板满刮,每面墙一次成活。待其干燥后修补局部凹的部位和打磨凸出部位。待其干燥后满刮第二遍腻子,干燥后打磨。
复补腻子打磨: 满刮腻子后打磨并用腻子复补砂眼。
刷第一遍涂料或：用滚筒或者毛刷涂涂料满刷，刷时防止流坠。
修补腻子打磨：再次修补腻子打磨，并且在阴阳角没有涂刷到位的地方补刷涂料。
最后刷第二遍涂料。
1.4、注意事项：
基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的混凝土，灰尘、油污、油漆等杂物脏迹，必须清洗干净。
基层规定含水率在10%以下，PH值在10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，否则会出现粉化或色泽不均匀现象。
基层规定平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前修补。太光滑表面对乳胶漆的粘结性能有影响。
在喷刷涂料前，一般要先刷一道与涂料相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。
面涂：刷第一遍涂料，先上后下，分段分步进行，刷槎最佳甩在线条或阴角处，涂刷时首尾连续，涂刷方向长短一致。第一遍涂料涂刷完后，颜色恢复正常，手措不沾，可以涂第二遍涂料，方法同第一遍，规定涂层粘结牢固，不显刷纹。
2、木门油漆
本工程木制门采用调和漆涂刷，防盗栏杆先刷防锈漆再刷调和漆。
2.1、作业条件：
抹灰作业所有完毕，木门框、扇安装完毕，预留洞留置好，防盗栏杆的料下好后刷防锈漆，等防盗栏杆焊好后再刷调和漆。
2.2、工艺流程：
基层解决及打磨→修补腻子―→满刮透明腻子―→打磨、修补腻子→打磨→刷第一遍油漆→修补腻子、打磨→第二遍油漆→修补腻子、打磨→第三遍油漆
基层解决及打磨：将木门上和防盗栏杆上的残留砂浆及凸出的杂物所有清理干净。然后用砂布将木材面所有打磨光滑及污染点打磨掉。
修补腻子：用同木纹颜色的腻子修补钉眼及木门节点处的缝隙。
满刮腻子：用同木纹颜色的透明腻子满刮干燥后打磨，打磨完后修补腻子待干燥后打磨。
刷第一遍油漆，油漆一次调制够用一遍的且稠度合适，油漆搅拌均匀，自上而下，顺其一个方向刷，待干燥后修补腻子。干燥后用水砂布所有打磨光滑，打磨完后，用干净布将打磨出的杂物清理干净。
第二遍油漆：操作同第一遍。但要注意的是，第二遍油漆不宜过稠。涂刷时顺其一个方向反复涂刷，使其油漆涂刷均匀且不宜太厚。干燥后用水砂布所有打磨，打磨完后用干净布将打磨得杂物清理干净。涂刷第三遍油漆操作同第二遍。
2.3、注意事项：
2.3.1配制的腻子要重量配，计量要准确。
每一遍的油漆要一次配制够稠度适宜。当时用不完的要装在容器内。
2.3.2为避免污染墙面，在刷油漆时应在木门框的墙侧边贴好纸胶带，地面上铺设遮盖物以防涂料掉在地面上。
2.4、质量标准：
2.4.1油漆的品种、型号、性能符合设计规定。材料进场要有产品合格证，性能检测报告和进场验收记录。
2.4.2油漆的颜色、光泽符合设计规定。
2.4.3油漆均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮。
2.4.4涂饰颜色均匀一致，光泽均匀一致，光滑，无刷纹，不允许裹楞、流坠、皱皮。
（六）门窗安装工程
1.塑钢窗
1.1材料及重要机具：
1.1.1塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计规定。
1.1.2.门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
1.1.3.嵌缝材料为玻璃棉毡条。
重要机具：线坠、粉线包、水平尺、脱线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、膨胀螺栓、电锤。
2.作业条件
2.1.结构工程已完，经验收达成合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的50cm水平线，拟定好安装标高。
2.3.校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计规定，外墙上塑钢窗应上下、水平挂线，有问题的应及时改正。
2.4.检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合规定。
2.5.检查塑料门窗表面色泽是否均匀，是否无裂纹，麻点、气孔和明显擦伤。
2.6.准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3.工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口解决→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→安装→窗框四周嵌缝；填保温材料→清理→安装窗扇，五金配件→安装密封条→打密封胶→质量检查。
3.1.弹线找规矩，在最高层找出门窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿解决，窗口水平位置以楼层±50cm水平线为准，往上反，量出窗下口标高。
3.2.墙厚方向的安装位置，所有窗户无窗台板，以居中安装为准，按线就位。
3.3.临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
3.4.与墙体固定：塑钢窗与墙体连接采用膨胀螺栓联接，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁角间距应小于600mm。
3.5.解决门窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时解决门窗框与墙体缝隙，用发泡聚氨脂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，待塑钢窗框安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
3.6.安装窗扇、五金配件：待墙面抹灰，饰面砖喷（刷）浆竣工后方可安装窗扇、五金配件，密封条安装应牢固，使用灵活。
3.7.塑钢窗上的保护膜应在交工前撕去。
4.质量标准
4.1.塑钢窗及其附件质量必须符合设计规定和有关标准的规定。
4.2.塑钢窗的安装位置，启动方向必须符合设计规定。
4.3.塑钢窗安装必须牢固，连接件的数量、连接方法必须符合设计规定。
4.4.塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐解决，严禁用水泥
砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。
4.5.塑钢窗五金配件齐全，安装位置对的，牢固，灵活合用，达成各自的功能，端正美观。
4.6.窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整，光滑，无裂缝，填塞材料方法符合设计规定。
4.7.塑钢窗表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑，平整，顺直，厚度均匀，无气孔。
4.8.窗框两对角线长度差3mm，窗框正、侧面垂直度2mm，水平度1.5mm。
5.成品保护
5.1.塑钢窗进场后码放时下边应垫起，垫平，码放整齐。
5.2.在搬运窗框、扇时应轻拿轻放，以免与硬物撞击损坏框料。
5.3.塑钢窗保护膜应酬检查完整无损后，再进行安装，安装后应及时将门窗两侧用木板条绑好，并严禁从窗口送任何材料，防止碰撞损坏。
5.4.在用水泥砂浆抹窗边，贴饰面砖时应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的保护膜。
5.5.架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运送过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢。
5.6.塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止表面划伤，影响美观。
5.7.塑钢表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净。
（七）木门
1.施工准备
1.1.材料：木门框、木扇、门用小五金、防腐剂。
1.2.重要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、塞尺、墨 斗、线坠、木钻、小电锯、粉线包、水平尺、卷尺、榔头、螺丝刀等。
2.作业条件
2.1.主体结构已经质监部门检查验收。
2.2.校核门窗洞口尺寸、标高，符合设计规定。
2.3.根据已弹好的50线拟定安装标高，在安装时要有一水平标高控制线，用钉子固定，并在中心线用铅笔画线作出标记。
2.4.检查木门框进入施工现场，经检查型号、尺寸符合规定，无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有上述情况应先进行修理。
2.5.木门框靠地、靠墙的一面应刷防腐涂料，其余各面及扇活面均应涂刷清油一道，刷油后应通风干燥。
2.6.木门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。
3.操作工艺
3.1.工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口解决→拟定木门安装标高→门框、扇安装→安装五金配件→检查验收。
3.2.操作程序：
3.2.1检查门窗洞口尺寸，必要时要进行剔凿解决。
3.2.2根据50线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行解决。
3.2.3安装门窗框：按位置将门窗框就位，用木楔临时固定，为保证相隔窗框的平直度，应在窗框下边拉小线找直，并用线坠校正吊直，合格后用门窗连接件与结构牢固固定好。
3.2.4门扇安装：先拟定门扇的启动方向及小五金型号、安装位置，检查门的高度宽度，在扇的相应部位定点画线予安，将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，假如扇较大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小时应绑木条，且木条应绑在装合页的一面， 用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1~2mm。
3.2.5安装合页，合页采用12.5mm，根据标出合页位置定出合页位置，安装边线，剔合页槽， 安装合页。
3.2.6安装合页时，先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合格，扇页是否平整，检查合格后，将螺丝拧紧。
3.2.7五金安装：不安门锁，安装12.5cm镀锌弧拉手，安装位置距离地面高度95-100cm，插销应安在拉手下面。
3.2.8门窗安装在抹灰和地面工程完毕后进行。
4.成品保护
4.1.木门框安装后，要用厚铁皮钉包保护，其高度以手推车轴心为准。
4.2.木门框、扇进场后，存放时架下应加垫木，离地面20－30cm，垫平码放整齐。
4.3.安装时轻拿轻放，防止损坏成品，修整时不得硬砸，码放整齐。
4.4.安装时要防止碰撞抹灰口角。
4.5.严禁搬运脚手板时，碰撞门框扇，手推车进门防止车轮损坏门框，门扇安装好后，手推车不得入户。
5.质量规定
5.1.门框安装牢固，固定点和固定方法符合规定。
5.2.门框扇安装裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活，无回弹倒翘现象。
5.3.小五金安装，位置适宜，槽深一致，边沿整齐，尺寸准确，安装齐全，插销开关灵活。
5.4.允许偏差项目，框正侧面垂直3mm，框对角线长度差3mm，门框扇缝宽1.5- 5.框扇上缝宽为1－1.5mm
6.安全规定：
6.1.刨具在使用过程中小心伤手。
6.2.门框、扇在安装过程中小心操作。