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沸腾锅炉安全操作规程.doc

上传人:a199****6536 文档编号:2941361 上传时间:2024-06-11 格式:DOC 页数:17 大小:30KB
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资源描述

1、沸腾锅炉安全操作规程一、原始开车程序1、使用锅炉必须具有三证:使用登记证、司炉操作证、锅炉检查报告;投入运营前要通过如下几项检查:2、锅炉内部检查与使用准备:涉及内部检查、关闭门孔、上水与实验;3、炉膛及烟道密闭性;4、各附件的检查:涉及压力表、水位计、安全阀、排污装置、主汽阀、放空阀及给水截止阀和止回阀等;5、自动控制系统的检查;6、风烟系统的检查;7、辅助受热面的检查等。注:锅炉的原始开车程序与正常开车程序同样,故在此不作叙述。二、正常开车1、点火前的准备工作(1)、沸腾炉的汽水系统、通风系统、给煤系统以及各调节挡板应处在正常状态;(2)、检查设备所有阀门及安全装置是否灵活好用,并使其处在

2、开车位置;(3)、检查鼓、引风机绝缘情况是否良好,润滑系统是否加油,盘车检查是否正常;(4)、检查各控制仪表、电器是否正常良好;(5)、在炉门前准备好火耙、铲子及木碳,点火平台前准备好降温湿渣;(6)、炉膛内的风帽应完整无缺,砖墙应完好坚固,风帽小眼无堵塞现象;(7)、向沸腾床内铺上厚300500mm左右的干燥炉渣,并启动鼓、引风机仔细观测沸腾情况是否良好,在忽然关闭鼓、引风机后,观测床面是否平整,若不平整应找出因素,设法消除;(8)、锅炉点火前,主汽阀微开,并打开分汽缸隔离阀前导淋排水,启动放空阀关闭隔离阀、排污阀;(9)、汽包水位3040%,点火时用给水阀和排污阀控制好水位。2、点火与升温

3、(1)、加热底料阶段将木碳置于炉内干渣上,放上引火物后,启动引风机,保持炉膛负压23mmH2O,当木碳部分或完全燃烧成红碳火层后,将鼓风挡板关闭,启动鼓风机。(2)、启动阶段、逐步微开鼓、引风机的调节挡板,使其床内明火稍微转暗,随着风量逐步微量增长,床内火色逐步由暗转为暗中带红,出现红色火浪,炉温由150逐步上升至400左右时调风要微量进行,炉温上升要控制缓慢,并用火耙疏通料层,防止熄火和局部结疤;、当床内火色由暗红转为桔红色,炉温由400上升至700800时,加风要及时,加风要少而勤。这时,风量应控制在正常风量的6070%,如加风过大、过快,导致床温下降,应适当减小风量,使床温回升;、当炉温

4、到800左右时,可向炉内投煤,投煤量应由小到大,刚投煤的量约控制在运营正常给煤量的1/31/2,同时应加大鼓风,使鼓风风量迅速加大到最低运营风量,并密切监视炉温,当炉温升到900左右并且基本稳定后,即可关闭炉门,当看到炉内火色由红转亮时,应立即减小给煤或短时停止给煤,必要时可加大鼓风,向炉内打湿渣,使炉温稳定;、由于沸腾炉具有升压快的特点,因此,在点火操作中,应密切注意汽包压力和水位的变化。(3)、点火或停炉的安全操作注意事项、点火时要掌握好燃烧工况,使炉温缓慢上升,停炉时要逐渐降温,炉温不要变化过猛,以免影响锅炉寿命甚至受到损伤,点火时要加强上水、放水工作,促进炉水循环,以使各部分温度比较均

5、匀;、点火时,为防止省煤器温度过高,应定期向锅炉给水并定期放水,适当予以冷却,在停止进水时,应将省煤器与汽包之间的再循环阀启动。3、锅炉升压(1)、锅炉从点火到并汽的时间, 6#炉控制在1小时左右, 7#、8#、9#炉控制在1.52小时;(2)、在升温过程中,应监视汽包水位的变化,并维持正常水位,当汽包压力上升到23个表压时,应冲洗水位计,并校对水位;(3)、当放空阀喷出蒸汽后,应关闭放空阀。4、并汽点火完毕,锅炉设备运营情况正常,燃烧稳定后,应进行并汽:(1)、并汽前,与调度取得联系,并注意保持汽压;(2)、冲洗水位计,使水位保持低水位(30%40%);(3)、在并汽时,锅炉汽压应比蒸汽总管

6、汽压低0.050.1MPa;(4)、并汽时应缓慢地启动主汽阀(有旁路阀的应先开旁路阀),待汽管中无冲击声时,再开大主汽阀(全开后再回半圈),最后关闭疏水阀和旁路阀;(5)、并汽后,应再次检核对照汽包水位、汽压表等各种仪表指示的变化。三、正常运营(1)、维持稳定的炉温,炉温根据原料的不同而变化,一般控制在8501050为宜,最高炉温为1050(以火色为准);(2)、在一般情况下,如炉温上升,应减小给煤量;如炉温上升较快,应在减小给煤量的同时加大鼓风量;反之,应加煤、减风;调节时通常不采用变更风量,而变更给煤量,当调节给煤量达不到目的时,才调节风量。炉温的调节要缓慢,应随时观测炉内火色,如烧劣质煤

7、时,炉温下降,应采用先短暂加大给煤量、减小鼓、引风量的方法,使炉温停止下降后再恢复正常运营的给煤量;(3)、维持一定的风室压力,控制合理的料层厚度,如料层过厚,应进行定期放渣,但每次放渣时最佳保持风室静压下降不超过20mmH2O;(4)、维持锅炉微负压运营,炉膛负压应保持在5mmH2O。(5)、严格控制锅炉压力,蒸汽温度及水位,保证控制在指标内,保证锅炉安全运营。四、正常停车1、停给煤机;2、当炉温下降到700以下,停鼓、引风机,并将锅炉与系统隔离;3、当炉温降到200以下,4小时左右后启动炉门,自然通风;4、关闭主汽阀隔离阀,使锅炉与分汽缸或蒸汽总管隔绝;5、当停炉后,汽包压力仍然上升并超过

8、工作压力时,启动放空阀,但不应使锅炉急剧冷却。五、事故紧急停车1、锅炉运营中有下列情况之一时需紧急停炉(1)、锅炉汽包压力超过许可工作压力,采用减小通风、停止供应燃料、加强给水等措施,压力仍继续上升时;(2)、锅炉水位低于最低可见水位或看不见水位,加水仍不见水位出现,不断加大锅炉给水、或采用其他措施,但水位仍继续下降时;(3)、锅炉发生严重缺水时;(4)、锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;(5)、给水设备所有失效或损坏;(6)、水位计、压力表或安全阀所有失效或损坏;(7)、锅炉承压元件损坏,危及运营人员安全;(8)、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安

9、全运营;(9)、其他异常情况危及锅炉安全运营。2、紧急停炉程序(1)、立即停止给煤和鼓风、引风;(2)、打开放渣孔将炉渣放出; (3)、将锅炉与蒸汽母管完全隔断,启动放空阀,迅速排放蒸汽,减少压力;(4)、打开炉门和各烟道门,促进空气流通,加速冷却;(5)、因缺水事故而紧急停炉时,严禁向锅炉给水,并不得进行启动放空阀或提高安全阀等有关排汽的调整工作,以防止锅炉碰到忽然的温度或压力变化而扩大事故;如无缺水现象,可采用排污打水循环的方式降温;(6)、因满水事故而紧急停炉时,应立即停止给水,减弱燃烧,并启动排污阀放水,使水位适当减少。同时启动主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀。防止蒸汽大量带水和管道

10、内发生水冲击;(7)、及时报告调度室,作协调解决。3、临时停炉程序锅炉临时停车又叫暂时停车,一般称为热备用压火。其程序为:(1)、停止给煤,待料层温度比正常温度减少50左右时,立即关闭鼓、引风机,鼓风挡板一定要关严;(2)、锅炉水位略高于正常水位,关小上水,同时注意水位的变化;(3)、如时间较长,可4小时左右起沸(拉火)一次,待料层温度回升,然后再压火; 4、暂时(临时)停车后的启动操作环节(1)、假如料层温度较低,可用小风量吹动或打开炉门加入适量的木碳,使料层温度不久升高。同时逐渐增长送风量,当送风量已高于正常运营的最低风量,料层温度高于800时,即可开动给煤机送煤,关闭炉门,逐渐过渡到正常

11、运营;(2)、假如料层温度较高,可直接将送风量加到略高于正常运营时的最低风量,再开动给煤机,使炉温迅速升高,逐渐达成正常运营。5、锅炉倒换程序5.1、将备用炉点火运营正常;5.2、将需停的锅炉按相应的操作程序停炉。6、外管压力控制正常开车程序6.1、将中、低压总管上各疏水阀打开,放出管内凝结水;6.2、启动中、低压出口总阀上的旁路阀,待管道得到充足预热后全开;6.3、慢慢启动出口总阀,如管道发生震动和水击,应立即关闭出口总阀,同时加强疏水。待震动消除后,再缓慢启动出口总阀,继续进行暖管,同时注意管道及其支架的膨胀情况,如有异常响声等现象应停止暖管,及时消除故障;6.4、管道内的凝结水所有排完后

12、,将各疏水阀关到只剩半圈;6.5、注意中、低压总管内蒸汽压力上升情况,逐渐将出口总阀开大到所需压力;6.6、正常供汽后,将各疏水阀关闭,将出口总阀的旁路阀关闭。7、外管压力控制正常停车程序7.1、关闭出口总阀;7.2、待压力下降到工作压力2/3左右时,将总管沿线上疏水阀所有启动。及时报告调度协调解决。8、外管压力控制紧急停车程序8.1、将需停的蒸汽总管的出口总阀迅速关闭;8.2、将总管沿线各疏水阀打开;8.3、将总管上放空阀打开,进行排汽、卸压;8.4、及时报告调度室,作协调解决。9、外管压力控制临时停车程序9.1、视停车时间的长短,关小或关闭蒸汽出口总阀;9.2、如时间较长,待恢复送汽前将各

13、疏水阀稍开半圈,正常供汽后依次关闭;9.3、加强与调度室的联系。六、事故解决、根据锅炉设备的损坏限度,锅炉事故可分为爆炸事故、重大事故和一般事故。1、爆炸事故:指锅炉在使用中或试压时发生破裂,使锅炉压力瞬时降至外界大气压的事故。2、重大事故:指锅炉受压部件严重损坏(如变形、渗漏),附件损坏或炉膛爆炸等,被迫停止运营,必须进行修理的事故。3、一般事故:指损坏限度不严重,不需要停止运营修理的事故。、锅炉运营中如发生事故时,司炉人员进行解决应遵守以下几点:1、事故发生后,应立即报告主管人员,如实具体介绍发生前后的情况;2、解决事故时,必须严格遵守操作规程,迅速消除对人身和设备有危险的故障,然后采用措

14、施消除其他故障;3、解决事故时,应力求做到“稳、准、快”,即解决时要稳,避免惊恐失措;判断因素要准,不要发生误操作;消除故障时,操作灵敏迅速,防止事故扩大;4、司炉工对自己不明确的事故现象,应迅速请示领导或主管人员,同时继续查明因素,不可盲目擅自解决;5、事故消除后,应将事故发生的时间、通过、设备损坏的部位和解决方法,具体作好记录,并按规定逐级上报;6、对发生事故的锅炉,在恢复使用前,必须进行仔细检查,确认不再导致事故时,方可重新投入运营。、 锅炉运营中的典型事故及解决方法1、缺水事故现象:(1)、水位低于最低安全水位线,或者看不见水位;(2)、虽有水位,但水位不波动,实际是假水位;(3)、高

15、低水位报警器发出低水位警报讯号;(4)、过热蒸汽温度急剧上升;(5)、蒸汽流量不正常的大于给水流量,如是炉管或者省煤器破裂导致缺水时,则出现相反的现象;(6)、严重时可嗅到焦味。2、缺水事故的因素:(1)、司炉人员疏忽大意,忽视对水位的监视,不能辨认假水位,导致判断错误;(2)、水位表安装位置不合理,汽、水连管堵塞,或冲洗水位表后,汽水旋塞未拧到正常位置,导致假水位;(3)、用汽量增长后未加强给水;(4)、给水设备发生故障,给水自动调节器失灵,或水源忽然中断停止给水;(5)、给水管路设计不合理,并列运营的锅炉互相联系不够,未能及时调整给水;(6)、给水管道被污垢堵塞或破裂,给水系统的阀门损坏;

16、(7)、排污阀泄漏或忘掉关闭;(8)、炉管或省煤器管破裂。3、缺水事故的解决方法:(1)、进行各水位计的对照并冲洗水位计,以判明其指示的对的性;(2)、检查给水泵、给水管道及锅炉排污阀,如有严重损坏应立即停炉;(3)、经“叫水”判明不是严重缺水,而设备又无缺陷应减弱燃烧,加强进水,直至水位正常后方可恢复正常运营;(4)、经“叫水”判明是严重缺水,应立即紧急停炉,并严禁向锅炉进水;(5)、停炉后锅炉要保持密闭状态,然后按规定进行操作,使锅炉冷却。4、满水事故现象:(1)、水位高于最高安全水位,或者看不见水位;(2)、高低水位警报器发出高水位警报讯号;(3)、过热蒸汽温度明显下降;(4)、给水流量

17、大于蒸汽流量;(5)、严重时蒸汽大量带水,蒸汽管道内发生水击,法兰连接处向外冒汽、漏水。5、满水事故因素:(1)、司炉人员疏忽大意,忽视对水位的监视;(2)、水位表安装位置不合适,汽、水连管堵塞,形成假水位;(3)、水位表的放水旋塞漏水,水位指示不对的,导致判断和操作错误;(4)、给水自动调节器失灵;(5)、给水阀泄漏或忘掉关闭。6、满水事故的解决:(1)、对照冲洗各水位计(表),判明指示的对的性;(2)、关闭或关小给水阀;(3)、假如属于严重满水,应采用下列措施:、严密关闭给水阀,停止向锅炉上水;、启动蒸汽管道疏水阀;、紧急停炉,但红渣不要放掉;、加强放水,注意水位;、水位正常后,关闭疏水阀

18、,锅炉恢复正常运营。(4)、假如属于一般满水,应采用下列措施:、关闭给水阀,停止向锅炉上水;、启动蒸汽管道水的疏水阀;、启动锅炉下部的排污阀;、水位正常后,再启动给水阀,恢复正常运营。7、汽水共腾现象:(1)、水位计内水位剧烈波动,甚至看不清水位;(2)、过热蒸汽温度急剧下降;(3)、蒸汽管道内发生水冲击,法兰连接处漏汽、漏水;(4)、蒸汽的湿度和含盐量迅速增长。8、汽水共腾的因素: (1)、炉水质量不合格,有油污或含盐浓度大;(2)、并汽时启动主汽阀过快,或者升火锅炉的汽压高于蒸汽母管内的汽压,使汽包内蒸汽大量涌出;(3)、严重超负荷运营;(4)、表面排污装置损坏,定期排污间隔时间过长,排污

19、量过少。9、汽水共腾的解决:(1)、减弱燃烧,减少锅炉蒸发量,并关小主汽阀,减少负荷;(2)、完全启动上汽包的表面排污阀,并适当启动锅炉下部的定期排污阀,同时加强给水,保持正常水位;(3)、启动蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门;(4)、增长对炉水的分析次数,及时指导排污,减少炉水含盐量;(5)、锅炉不要超负荷运营。10、水击事故的现象:(1)、水击是指管中蒸汽凝结,四周水流相撞或蒸汽及水在水平或坡度较小的管内流动受到阻塞,发生撞击声或振动的现象,严重时会导致设备泄漏与损坏。(2)、汽包内的水击事故因素及解决:、因素: a、给水管道的止回阀不严,或者汽包内水位高于给水分派管,使炉水或蒸汽倒流入给水分

20、派管与给水管道内;b、给水分派管上的法兰有较大泄漏;c、下汽包内的蒸汽加热管连接法兰松动或安装位置不妥。、解决方法:a、检查汽包内水位,如过低时应适当提高;b、向汽包内进水应均匀平稳;c、必要时改用备用给水管路给水,并且适当减低锅炉负荷;(3)、给水管道内水击事故因素及解决:、因素:a、给水管道内存在有空气或蒸汽;b、给水泵运营不正常或给水止回阀失灵,引起给水压力波动和惯性冲击;c、给水温度剧烈变化。、解决方法: a、启动备用给水管道,继续向锅炉给水,如无备用管路时,应对故障管道采用相应措施进行解决;b、启动管道上的空气阀,排出空气或蒸汽;c、检查给水泵和给水止回阀,使其正常工作;d、保持给水

21、温度均衡。(4)、蒸汽管道内水击事故因素及解决:、因素:a、在送气前未进行暖管和疏水;b、送汽时主汽阀启动过快或过大;c、锅炉负荷增长过急或发生满水,汽水共腾等事故,蒸汽严重带水进入管道。、解决方法:a、启动蒸汽管道,分汽缸上的疏水阀进行疏水;b、汽包水位过高时,应适当排污,保持正常水位;c、加强水解决工作,保证给水和炉水质量,避免发生汽水共腾。11、炉管爆管事故及解决:(1)、炉管爆破的现象、因素及解决:、现象:a、水冷壁管或对流管束破裂不严重时,可以听到汽水喷射的声音,严重时会发出明显的爆破响声;b、炉膛内负压变为正压,蒸汽和烟气从炉墙的门孔及漏风处大量喷出;c、水位、汽压、排烟温度迅速下

22、降,烟气颜色变白;d、给水流量增长,蒸汽流量明显下降;e、炉膛内火焰发暗,燃烧不稳定,甚至熄火;f、灰渣变湿,甚至向外流出水、汽;g、引风机负荷增大,电流增高。、因素:a、水质不符合标准;b、水循环被破坏;c、机械损坏;d、烟灰磨损;e、质量不合格;f、升火速度过快,或者停炉放水过早,冷却过快,管子热胀冷缩不均匀,导致焊口破裂;g、严重缺水时,管子缺水部分过热,强度减少;h、给水温度低,给水导管位置又不合适时,给水不能与炉水充足混合,而集中进入炉管,使炉管因温度不均匀发生变形,导致焊口处漏水,甚至发生环形裂纹。、解决方法:a、炉管轻微破裂,如水位尚能维持,故障不会迅速扩大时,可短时间减负荷运营

23、,至备用锅炉升火后再停炉;b、炉管爆破后,不能维持水位和汽压时,应紧急停炉,特别要注意的是,当水位计中已看不到水位,炉膛温度又很高时,切不可给水,以免导致更大事故发生,但引风机必须继续运营,待排尽炉烟和蒸汽后方可停止;c、如有数台锅炉并列供汽,必须将故障锅炉与蒸汽母管隔断。(2)、过热器管爆破的现象、因素和解决:、现象:a、过热器附件有蒸汽喷出的响声;b、蒸汽流量不正常的下降,严重时过热蒸汽压力下降,过热蒸汽温度发生变化 ;c、炉膛负压减少或变为正压,严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟;d、排烟温度显著下降,烟气颜色变白;e、引风机负荷加大,电流增高。、因素: a、由于水质不符合标准,水位经常

24、过高,发生汽水共腾,以及汽水分离装置效果不好等因素,导致蒸汽大量带水,使管内积垢过热;b、在点火、升压或长期低负荷运营时,过热器内蒸汽流量不够,使管内积垢过热;c、过热器上的安全阀截面积不够或排汽压力偏高,使过热器长期超压运营;d、停炉或水压实验后,未放尽管内存水,特别是垂直布置的过热器弯头处容易积水,导致管壁腐蚀减薄;e、管材质量不合格,制造质量不好,或管内被杂质堵塞;f、结构有缺陷,如管距不均匀,管间有短路烟气,蒸汽分布不均匀,流速过低等导致热偏差,使局部管壁过热烧坏。、解决方法:a、过热器管轻微破裂,不致引起事故扩大时,可维持短时间运营,待备用锅炉投入运营后再停炉检修;b、过热器爆破较严

25、重时,应紧急停炉。(3)、省煤器管爆破的现象、因素和解决:、现象:a、锅炉水位下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量;b、省煤器附近有泄漏响声,炉墙的缝隙及下部烟道门处向外冒汽漏水;c、排烟温度下降,烟气颜色变白;d、省煤器下部的灰斗内有湿灰,严重时有水往下流;e、烟气阻力增长,引风机声音不正常,电机电流增大,炉内出现正压。、因素:a、给水质量不符合标准,水中含氧量较高,在温度升高时分解出来腐蚀管壁;b、给水温度和流量变化频繁或运营操作不妥,使省煤器忽冷忽热产生裂纹;c、给水温度偏低,排烟温度低于露点,省煤器管外壁产生酸性腐蚀(又称低温腐蚀),或者因飞灰磨损,使管壁减薄;d、管子材质不好或在制造、

26、安装、检修过程中存在缺陷。e、非沸腾式省煤器内产生蒸汽,引起水冲击;f、无旁路烟道的省煤器,再循环管发生故障,使管壁过热烧坏。、解决方法:a、对于沸腾式省煤器,如能维持锅炉正常水位时,可加大给水量,并且关闭所有的放水阀和再循环管阀门,以维持短时间运营,待备用锅炉投入运营后再停炉检修,假如事故扩大,不能维持水位时,应紧急停炉;b、对于非沸腾式省煤器,应启动旁路烟道挡板,关闭主烟道挡板,暂停使用省煤器。同时启动省煤器旁路水管阀门,继续向锅炉进水;c、如省煤器烟气进出口挡板很严密,省煤器被隔绝后,可不断炉进行检修;d、锅炉在隔绝有故障省煤器运营时,排烟温度不应超过引风机铭牌的规定,否则应减少负荷运营

27、。12、炉墙损坏事故及解决:、现象: a、灰斗内有跌落砖块;b、炉墙支架、外壳或拱砖的吊装件温度忽然升高,甚至烧红;c、炉墙转角处,以及炉墙与钢架、过墙套筒等接触处的石棉填料大量跌落,以致冷风侵入炉膛过多,炉温减少,锅炉蒸发量减少;d、外墙严重凸出开裂,有倒塌的危险;e、锅炉排烟温度升高。因素:a、设计不合理;b、运营调整不妥,导致冷热反映过快,温差加大;c、安装和检修质量不合格。、解决方法:a、发现炉墙有裂缝等损坏,应进行严密性检查,并减少负荷,加大引风,保持炉膛负压;b、外炉墙轻微裂缝时,一般可用石棉绳填塞,并在外面涂上耐火泥浆或水泥石灰浆;c、假如跌落少量耐火砖,或外炉墙有轻微凸出时,应

28、加强运营中安全检查,暂时维持运营,待锅炉停用后检修。假如损坏面积较大,并且将使炉墙及炉架外表面温度升高,有倒塌危险时,应紧急停炉;d、隔烟墙损坏,导致“烟气短路”,应进行修理,恢复烟气流程。13、超压事故及解决:、现象: a、汽压急剧上升,超过许可工作压力,安全阀动作;b、蒸汽流量大为减少。、因素:a、与用汽单位缺少联系;b、用汽设备发生故障,忽然停止用汽;c、司炉人员的责任心不强,失职或误操作;d、安全阀失灵;e、压力表指示不对的;f、主汽阀没有打开。、解决方法:a、减弱燃烧;b、如安全阀失灵,不能自动泄压时,可以手动排汽泄压;c、保持水位表内正常水位;d、加强上水和排污,减少炉温;e、弄清超压事故的因素后,再决定压火或维持运营。

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