锯床安全操作规程.doc

锯床安全操作规程
锯床安全操作规程
1 、带锯床操作及维修人员，必须通过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能，作业人员要保证精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、锯条必须松紧适，速度和进给重量必须洽恰当。锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无端障、润滑油路是否正常。
4. 除屑铁丝刷的调整应使钢絲接触带鋸条的底部，但不要超过齿的根部。注意观测钢丝刷是否能清除鉄屑。
5. 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。调整完毕后必须锁紧导向装置。
6、 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
7 、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后張紧皮带，盖好防护罩。锯床在运转中，不准半途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
8、铸铁，銅铝件不加切屑润滑液其它另件必须加切屑润滑液。必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
9 、切削过程中锯条断裂，调換新锯条后，工件必须翻身重新锯。锯弓放下时应缓慢，不得冲击。切削过程中，操作者严禁离开岗位。在材料即将锯断时，要加强观测，注意安全操作。
10 、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
11 、按规定加注润滑油和足量冷却液。进行空车运转时，检查各部分是否正常。机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
12, 机床下料时，不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。
13.每班下班时必须切断电源。打开防护罩。清除切屑，擦拭干净，做好平常維护保养及周边环境清扫工作。

剪板机安全操作规程
1 、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 、本机床操作人员必须熟悉剪板机重要结构、性能和使用方法。
3 、本机床合用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，并且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
4 、本机床的使用方法：
a ．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c ．机床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实行剪切工作。
5 、使用中如发现机器运营不正常，应立即切断电源停机检查。
6 、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
7、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
折边机安全操作规程
1 、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 、折边工要通过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和对的安装模具的方法，才干单独操作。
3 、使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
4 、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观测周边人员动态，防止伤人。
5 、不得超规格使用本机床。
6 、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
7 、不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
8 、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

行车工安全操作规程
1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。
　　2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。假如，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等重要附件失灵，严禁吊运。
　　3．必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
　　4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
　　5．操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。
　　6．当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
　　7．应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
　　8．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运营中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
　　9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
　　10．运营时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车积极避让，同上层行车相遇，下层行车应积极避让。
　　11．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“严禁合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“严禁通行”的标志。
　　12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运营。不准同时操作三只控制手柄。
　　13．行车运营时，严禁有人上下。也不准在运营时进行检修和调整机件。
　　14．运营中发生忽然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
　　15．浇铸前；应先看好钢(铁)水包高度，然后鸣铃和慢速运营，浇钢时，下降速度要缓稳。
　　16．运营时由于忽然故障而引起漏钢(铁)水或吊件下滑时，必须采用紧急措施向无人处降落。
　　17．露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。
　　18．夜间作业应有充足的照明。
　　19．龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。
　　20．行车工必须认真做到“十不吊”：
　　(1)超过额定负荷不吊；
　　(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
　　(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规定不吊；
　　(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
　　(5)歪拉斜挂不吊；
　　(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
　　(7)氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；
　　(8)带棱角快口未垫好不吊；
　　(9)埋在地下的物件不吊；
　　(10)管理人员违章指挥不吊。
　　21．工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

卷板机安全操作规程
一、 起动前准备
1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超过机械性能规定范围的工件。
二、运转中注意事项
1、必须在工件放平稳，位正后
1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超过机械性能规定范围的工件。
二、运转中注意事项
1、必须在工件放平稳，位正后才干开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。
2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。
3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。
4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，气动工具应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。
三、停机注意事
1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。
2、断开开关，切断电源。
3、停机后将工件放置指定地点。
折弯机安全操作规程：

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。必须在掌握相关设备和工具的对的使用方法后，才干进行操作。
（1）.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品，非液压工严禁上岗操作。
（2）.设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才干进行操作。
（3）.试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才干进行
（4）. 用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合规定后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。
（5）.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。
（6）. 操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。
（7）.操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。
（8）.排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处在完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运营中检修。
（9）.工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。
（10）.下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。
2．折弯机需润滑部位要定期加油。启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在对的位置。
3．安装折弯模具时严禁开车。对的选择弯模具，。检查上下模的重合度和坚固性，上、下模紧固位置要对的安装上、下模操作时防止外伤；检查各定位装置是否符合被加工的规定。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运营回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，保证配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．对的选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
9.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
10．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
11．机床工作时，机床后部不允许站人。
12．严禁单独在一端处压折板料。
13．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
14．严禁折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
15．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
16．发生异常立即停机，检查因素并及时排除。
17．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
18．先退出控制系统程序，后切断电源。

剪床安全操作规程:
1开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。按规定穿着劳保用品， 非剪切工严禁上岗操作。

　　2剪床启动后，应给设备规定部位注入润滑油（润滑剂脂），并空运营3-5分钟。设备运转正常、灵活可靠后，方能进行操作。

　　3剪切材料前，应先用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标记的剪切厚度。

　　4试剪切前，必须清理好剪床台面和接料处。严禁台面和接料处在存放其它杂物。

　　5做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯， 不能“一剪到底”

　　6操作时，双手保持在安全区，即压料板以外。严禁手伸进压板处、危险区。

　　7操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。严禁带病强行作业。

　　8排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。严禁在设备运动时进行修理。

　　9工作完毕清理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养。设备保养好，材料按指定位置存放有序，且留有安全通道。