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锯床安全操作规程.doc

上传人:a199****6536 文档编号:2941032 上传时间:2024-06-11 格式:DOC 页数:11 大小:31KB
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资源描述

1、锯床安全操作规程锯床安全操作规程 1 、带锯床操作及维修人员,必须通过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能,作业人员要保证精力集中,操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。2 、机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3、锯条必须松紧适,速度和进给重量必须洽恰当。锯前试车空转 3 5 分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的

2、空气,并检查锯床有无端障、润滑油路是否正常。 4. 除屑铁丝刷的调整应使钢絲接触带鋸条的底部,但不要超过齿的根部。注意观测钢丝刷是否能清除鉄屑。5. 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。调整完毕后必须锁紧导向装置。6、 锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。 7 、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后張紧皮带,盖好防护罩。锯床在运转中,不准半途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 8、铸铁,銅铝件不加切屑润滑液其它另件必须加切屑润滑液。必须专用液压油和润滑油液压

3、传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。 9 、切削过程中锯条断裂,调換新锯条后,工件必须翻身重新锯。锯弓放下时应缓慢,不得冲击。切削过程中,操作者严禁离开岗位。在材料即将锯断时,要加强观测,注意安全操作。 10 、工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。 11 、按规定加注润滑油和足量冷却液。进行空车运转时,检查各部分是否正常。机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。12, 机床下料时,不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。13.每班下班时必须切断电源。打开防护罩。清除切屑,擦拭干净,做好平常維护保养及周边环境清扫工作。剪板机安全操

4、作规程1 、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。2 、本机床操作人员必须熟悉剪板机重要结构、性能和使用方法。 3 、本机床合用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,并且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。 4 、本机床的使用方法: a 按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。 b 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 c 机床操作前先作 1 3 次空行程,正常后才可实行剪切工作。 5 、使用中如发现机器运营不正常,应立即切断电源停机检

5、查。 6 、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。 7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 折边机安全操作规程 1 、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2 、折边工要通过一定的专业学习,要懂得本人所操作机床的结构、性能和对的安装模具的方法,才干单独操作。 3 、使用前加好润滑油,并进行空车运转二分钟检查。 4 、启动后要等运转速度正常后才开始工作;同时观测周边人员动态,防止伤人。 5 、不

6、得超规格使用本机床。 6 、多人操作,应由一人指挥,工件翻身或进退时,两侧操作人员密切联系,动作一致。 7 、不允许材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏。 8 、工作完毕,切断电源,做好机床保养和环境打扫工作。行车工安全操作规程1、行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作。2开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。假如,控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等重要附件失灵,严禁吊运。3必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即停车。4行车工必须在得到指挥信号后

7、方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。5操作控制器手柄时,应先从“零”位转到第一挡,然后逐级增减速度。换向时,必须先转回“零”位。6当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。7应在规定的安全走道,专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8工作停歇时,不准将起重物悬在空中停留运营中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。10运营时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁

8、撞车。同壁行吊车错车时,行车应开动小车积极避让,同上层行车相遇,下层行车应积极避让。11检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“严禁合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“严禁通行”的标志。12重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运营。不准同时操作三只控制手柄。13行车运营时,严禁有人上下。也不准在运营时进行检修和调整机件。14运营中发生忽然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。15浇铸前;应先看好钢(铁)水包高度,然后鸣铃和慢速运营,浇钢时,下降速度要缓稳。16运营时由于忽然故障而引起漏钢(铁)水或吊件下滑时,必须采用紧

9、急措施向无人处降落。17露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作,夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。18夜间作业应有充足的照明。19龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物,吊运高大物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和协助总指挥,传递信息。20行车工必须认真做到“十不吊”:(1)超过额定负荷不吊;(2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;(3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全规定不吊;(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊;(5)歪拉斜挂不吊;(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;(7)氧气瓶,乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;(8)带棱角快口未

10、垫好不吊;(9)埋在地下的物件不吊;(10)管理人员违章指挥不吊。21工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“零”位,切断电源。 卷板机安全操作规程一、 起动前准备 1、检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。 2、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压超过机械性能规定范围的工件。 二、运转中注意事项 1、必须在工件放平稳,位正后 1、检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。 2、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压超过机械性能规定范围的工件。 二、运转中注意事项 1、必须在工件放

11、平稳,位正后才干开车运转操作,并应明确信号,指定一人指挥。 2、手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,停机后方准用样板检查圆度。 3、卷压不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人。 4、作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。 5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,气动工具应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。 6、滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。 7、工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。 三、停机注意事 1、如发现机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整修理。 2、断开开关,切断电源。 3、停机后将工件放置指定地点

12、。折弯机安全操作规程:1严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。必须在掌握相关设备和工具的对的使用方法后,才干进行操作。 (1).开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常,液压油是否充足。按规定穿着劳保用品,非液压工严禁上岗操作。(2).设备启动后,应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才干进行操作。(3).试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才干进行(4). 用千分尺测量待折弯材料的厚度,证实其符合规定后,先取一试件操作。依材料厚度调好模具,严禁超厚折压。(5).自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。(6)

13、. 操作时手要始终保持在安全区内,即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区,严禁酒后操作。(7).操作中,发现异常响声或渗漏油时,应立即停机。严禁设备带病强行作业。(8).排除故障或检修时,应先切断电源,在折弯机处在完全静止状态下再进行修理,并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备,严禁设备在运营中检修。(9).工作完毕后,清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐,不能放得太高。(10).下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养,清理作业现场。保养设备,材料有存堆,保持场地整洁,且留有安全通道。2折弯机需润滑部位要定期加油。启动前须认真检查电机、开关、线路和接地

14、是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在对的位置。 3安装折弯模具时严禁开车。对的选择弯模具,。检查上下模的重合度和坚固性,上、下模紧固位置要对的安装上、下模操作时防止外伤;检查各定位装置是否符合被加工的规定。 4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运营回原点程序。 5设备启动后空运转12分钟,上滑板满行程运动23次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,保证配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。8对的选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的

15、1/2。最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。9.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 10在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 11机床工作时,机床后部不允许站人。 12严禁单独在一端处压折板料。 13运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 14严禁折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 15经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 16发生异常立即停机,检查因素并及时排除。 17关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 18先退出控制系统程序,后

16、切断电源。 剪床安全操作规程:1开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。按规定穿着劳保用品, 非剪切工严禁上岗操作。 2剪床启动后,应给设备规定部位注入润滑油(润滑剂脂),并空运营3-5分钟。设备运转正常、灵活可靠后,方能进行操作。 3剪切材料前,应先用量具检查待剪切材料厚度,并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标记的剪切厚度。 4试剪切前,必须清理好剪床台面和接料处。严禁台面和接料处在存放其它杂物。 5做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯, 不能“一剪到底” 6操作时,双手保持在安全区,即压料板以外。严禁手伸进压板处、危险区。 7操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况,应立即停机报告,检查修理。严禁带病强行作业。 8排除故障和修理时,应先切断电源待剪床完全停止运转后,方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。严禁在设备运动时进行修理。 9工作完毕清理好剪床表面油污,在加油部位加少量润滑油进行保养。设备保养好,材料按指定位置存放有序,且留有安全通道。

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