连续墙的施工方案.doc

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连续墙施工方案
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一、工程概况
地下连续墙工程是XXX拦河坝除险加固的重要组成部分，连续墙设计在拦河坝下游消力池、海曼外侧，连续墙深度规定6.5m。地下连续墙共设36个槽段，其中左、右槽段为非标准槽段长6.6m，标准槽段34个，长6m。
本分部工程涉及土方开挖、C25砼地下连续墙、C25砼帽梁三个分项。

二、土石方开挖及施工准备
(1)先清除抛石，然后回填压实，再施工平台施工。钢筋混凝土连续墙施工前，在连续墙轴线的上游侧用挖掘机修筑连续墙施工道路，供挖槽机和砼运送车等大型机械行走，施工平台宽10m，铺砂卵石30cm，夯实。下游施工便道宽6m，铺砂卵石30cm即可。连续墙轴线两侧2.0m范围应清除抛石，填粘土、整平、夯实场地。施工平台与场内施工道路相连。
(2）砌筑泥浆池、泥浆沟、供水池、布置供水以及供电系统。

三、C25砼地下连续墙施工
1、钢筋混凝土连续墙
钢筋混凝土连续墙厚度为80cm，砼标号为C25，深度约 6.5m。
根椐本工程的地质条件及砼连续墙的结构，结合现场的施工条件和以往的类似工程的施工经验，采用冲击钻成槽、泥浆护壁的施工工艺；一、二期槽段连接采用接头管，其施工过程流程图1如混凝土连续墙施工流程图所示。

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钢筋混凝土连续墙施工工艺流程图
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2、导墙施工
（1）导墙形式
导墙施工是连续墙施工的关键环节，其重要作用为标定连续墙中心位置的基准线，为挖槽施工导向，加固和固定槽口，保持土体稳定和槽内泥浆面高程，防止槽口土体坍塌，控制挖槽标高，同时作为混凝土导管等设备吊放导向和操作平台，尚有施工定位作用。导墙形式严格按设计图纸施工。
（2）导墙施工顺序
导墙施工顺序为：

绑扎钢筋
挖槽
测量定位
平整场地

导墙外侧回填细砂

安装木支撑
浇注混凝土
支模板

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（3）导墙施工质量控制
①导墙的位置、尺寸准确与否直接影响连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计规定，施工时导墙间距允许偏差±5cm，轴线偏差±10cm，墙面倾斜度不大于1/500。
②导墙顶面做到平整，顶面高程（整体）允许偏差±1cm，顶面高程（单幅）
允许偏差±0.5cm。
③为保证导墙的稳定，内侧按图纸设计安装木支撑，防止导墙变形。
3、单元槽段的划分
连续墙施工时先沿轴线划提成相同长度或不同长度的的单元槽段，然后分二序施工单元槽段，由单元槽段连接形成整体的连续墙。本工程连续墙单元槽段长度由下列条件拟定：
（1) 根椐连续墙的结构特点，墙厚80cm，墙深6.5m，按规范规定槽段尺寸不大于10m。
（2) 混凝土的供应能力满足槽孔浇注强度，保证槽孔内砼升降速度不小于2m/h。
（3) 泥浆池的容量满足单元槽段清孔换浆和回收浇注泥浆的规定，一般泥浆池的容量不小于槽孔体积的2倍。
（4) 在砂砾石层进行连续墙施工，容易出现塌槽的危险，所以槽段长度不能太长。
根椐以上条件，为尽也许减小槽段接头孔的数量，本工程设计为左右槽段长6.6m，中间标准段长度6.0m，连续墙约长217.2m，共计有36个槽段，测量放样时，将划分好单元槽段用红油标记在导墙上，方便施工人员查找，施工期间派测量人员定期进行检查与复核。
4、泥浆制备
泥浆的供应能力与质量好坏直接影响挖槽的进度和槽壁稳定，特别是本工程连续墙地质条件为砂砾石层，泥浆技术参数控制尤为重要，否则容易出现泥浆漏失及塌槽的事故。
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（1）泥浆原材料
1）根据设计规定泥浆材料采用粘性土，从料场运取，粘性土的性能应满足：粘粒含量大于50%，塑性指数大于20，含砂量少于5%，二氧化硅与三氧化二铝的比值为3～4。
2）造浆用水从流溪河中抽取新鲜洁净的水，如具有杂质，则通过储水池沉淀后再使用。
（2）新制泥浆技术参数
根据《水利水电工程混凝土连续墙施工技术规范》SL174-96的规定，粘土泥浆制浆液能满足下表所列指标为宜。
（3）泥浆配制、贮存
泥浆制作前进行泥浆配合比实验，选取最佳配合比，粘土和水的加料按称重计计量，加料误差小于5%，泥浆制作使用WJ-100型回转搅拌机。
在设计连续墙下游开挖制作泥浆池，沉淀池，回收池和泥浆沟制作。
5、钢筋砼连续墙施工方法
（1）成槽施工
连续墙单元槽段划分好后，挖槽分两序槽跳挖施工。
（2）清槽
清槽重要工作内容是将孔内不合格的泥浆置换出去，换成合格的泥浆，同时将残留在孔底和孔壁上的淤积物清除干净，达成设计及施工规范的规定，以利墙体砼浇注顺利进行，保证成墙质量。

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6、钢筋笼制安
（1）制作
1）严格按设计图纸规定，购料备用，钢筋应有出厂质量保证书和实验报告单。
2）钢筋使用前应作拉力延伸率冷弯实验。
3）需要焊接的钢筋应作焊接工艺实验。
4）桁架制作必需严格按设计图纸规定，左右岸槽段和标准槽段设立数量分别为4道和3道。桁架和上下面层钢筋网之间联结必需牢固可靠。
5）加强筋与面筋间焊接必需符合图纸规定。
6）钢筋笼吊点位置应设立加强筋，吊环位置设立应保证起吊顺利方便。
（2）安装
1）起吊钢筋笼应缓慢，避免急拉使钢筋笼变形。
2）安放时应保证钢筋笼垂直对中，缓缓下放至槽底。
3）安放过程不得上下拉动，防止孔壁坍塌。
4）当安放不到位时应急时起吊钢筋笼，清孔后再次安放。
7、浇注水下混凝土
①清孔合格后4h内安装好导管，开始浇注混凝土，如超过6～8h。则需要二次清孔，二次清孔合格以后，方可进行浇注准备工作。
②在导墙上搭设浇注平台，槽孔内安装好泥浆泵，混凝土搅拌站做好开盘准备。
③各项准备工作做好以后，开始搅拌砼，采用6m3搅拌车运送混凝土直接入仓，三套导管同时浇注砼，在注满大料斗以后，即可开始浇注混凝土。
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四、C25砼帽梁
连续墙、导墙施工完毕后、最后进行帽梁施工，混凝土工程基础同连续墙施工。

五、施工安全与环境保护措施
1、施工安全措施
（1）施工场地范围内用围栏围住，严禁无关人员入内，以免发生意外，导致伤亡事故。设立护栏和明显警告标志。
（2）进入现场必须戴安全帽，严格用电管理。
（3）严格机械操作规程，所有机械设备的操作人员未经考核不得上岗。
（4）开展经常性的安全检查，做到作业前、作业中、作业后均有检查，实行定期检查、动态检查、特殊检查等多种检查形式相结合。
2、环境保护与文明施工措施
（1）加强现场文明施工，现场环境保证文明，做到场地工作面安排井然有序，各种材料堆放整齐，制浆站和施工现场的废水、废浆经排污沟排至污水解决池，最后排至下游的排水沟，人工清除出作业面，倒至指定渣场，泥浆后剩余浆液由废浆池运送至指定地点，不对其他工作面导致污染。
（2）定期及时清理沉淀池里的废浆，并按规定清运至指定地点。
（3）做好工作面的排水工作，开挖排水沟排泄积水，不对环境导致污染。
（4）做好安全防护，工地现场树立文明施工标志牌

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