采煤工艺新版.doc

第一章 采煤工作概况一、采煤工作面的名称2101综采工作面二、2101综采工作面位置及开采范围1、位置工作面位于一采区西轨道大巷北侧，四周均为采动。2、开采范围2101综采工作面从切眼开始开采，推至距西轨道大巷50m处停采，工作面切眼长度为150m，顺槽推动长度为800m。三、采煤工作面与地面相对位置的关系2101采煤工作面开采范围与地面相对位置范围内为山地，无河流、村庄等自然地物。第二章 采煤工作面的地质情况一、煤层赋存状况2023采煤工作面所采煤层为3#煤，煤层为西北东南倾向，煤层倾角8-10，煤层厚度3.23.6m，平均厚度为3.4m，煤容重为1.40T/m3。二、储量计算块段号走向长(m)倾斜长(m)面积(m2)煤厚(m)容重(m)工业储量(t)回采率(%)可采储量(t)17501501125003.41.4053550095508725煤柱5015075003.41.4032970二、顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老 顶灰岩9.0直接顶细砂岩3.0底板页岩三、地质构造1、褶曲：工作面整体呈马鞍形构造，煤层产状平缓。2、断层：据掘进资料，该面掘进中揭露落差0.70-1.00米的正断层5条，落差0.80米的逆断层1条，对回采影响较小，预计回采中还将有小断层出现。其它地质构造有待于生产过程中进一步揭露。五、水文地质1、根据掘进和探水情况，工作面涌水比较大，在回采过程中也许对回采导致一定的影响。措施：1、在工作面及巷道低洼处配备排水能力不低于30m3/h排水设备，加强排水。3、回采过程中要加强观测，如工作面淋水或涌水异常增大时，要及时报告矿调度及有关部门进行解决。六、其它地质情况瓦斯等级：高瓦斯相称涌出量：14.3m3/t 煤尘爆炸性：无煤层自燃发火期：8个月第三章 采煤工艺一、采煤工艺的选择根据本井田的开采技术条件和国内外目前厚煤层采煤技术的现状，选择采煤方法及工艺重要考虑了以下原则：1、与煤层赋存条件相适应，有助于提高工作面单产和矿井的稳产、增产，实现矿井生产的高度集中化，以达成矿井高产高效的目的。2、依靠科技进步，采用国内外新技术、新工艺、新设备、新材料，大力提高采煤机械化水平。3、简化采煤工艺，减少运送环节，减少巷道掘进率。4、保证矿井安全生产，有效地防止煤层自然发火和其它灾害，为工人发明舒适的井下工作环境。5、提高资源回收率，减少资源损失。根据上述原则及开采技术条件，参照国内各大国有煤矿的高产高效生产经验，设计采用走向长壁综合机械化采煤方法。二、工作面参数的拟定煤层的赋存状况和开采技术条件，参照煤炭工业矿井设计根据规范的有关规定，并结合国内各国有大煤矿的生产和管理水平，拟定综采工作面长度为150米，采高3.4m，回采率95%。二、落煤方式（一）采煤机的选择工作面计划日产量为1200t/d,采煤机的选择应于工作面能力相适应，参照煤炭工业矿井设计根据规范的有关规定，并结合目前国内高产高效采煤工作面设备配置，采煤机的型号选用MG200/500-WD电牵引无链采煤机，截割功率为2200KW，采煤机生产能力300t/h，滚筒截深0.6m。（二）采煤机的截割方式采煤机采用往返一次割两刀的割煤方式。（三）采煤机进刀方式进刀方式为往返割三角煤斜切进刀。现以机头为例：当采机割通机头后，停机将后滚筒摇起，前滚筒下降至底板。然后，反向沿运送机弯曲段逐渐进刀，行至距机头30米以上，两滚筒截深都达成0.6米时，将运送机弯曲段顶至煤帮成一条直线，并拉出机头四个支架。然后，采机换向，并倒置前后滚筒，向机头割三角煤，机头割通后，调整采机前后滚筒位置，向机尾割煤随后追机拉架、顶溜完毕进刀。机尾做缺口进刀方式同机头。三、装煤、运煤（一）刮板输送机的选择工作面刮板输送机能力要保证采煤机采落的煤所有运出，并留有一定的富裕，刮板输送机能力应不低于采煤机最大截割能力，故选择与采煤机相配套的刮板输送机型号为SGZ764/320。（二）装煤采煤机割煤的同时，运用机组滚筒叶片和输送机铲煤板自行装入运送机。（三）运煤采用SGZ-764/320型可弯曲刮板运送机、SZB-730/200型转载机和DSP-1080/1000型皮带机运煤。（四）移溜采用ZZ-4000改装型液压支架的推溜千斤顶推溜，随采机割煤、追机拉出10个架后，开始顶溜。顶溜步距0.6米，弯曲段长度不得小于15米。顶溜时，必须同时操作35个架的推溜千斤，推移运送机时要使之处在“平、直、稳”的运营状况，严禁停机顶溜。推移机头、机尾时，必须摆顺电缆、管线等，操作时严禁人员通行。严禁使用液压单体顶推运送机电机、减速器等传动部位。四、采煤工作面顶板支护（一）支架的选型本工作面选用ZZ-4000改善型（提高了推溜力）支撑掩护式支架。据查ZZ-4000改善型支撑掩护式支架技术参数为：支撑高度1.8-3.6米；工作面阻力Q支=4000KN；中心距1.5m；顶梁长度3.415m；支护面积F=5.45m2，支护强度q支=0.73MPa；初撑力（泵压力30MPa）3078KN；以上参数是否符合现场规定，实验算如下：1、支护强度和工作阻力：（1）支护强度由经验公式知：q=K1H10-5（MPa） 式中：q支护强度，MPaK1作用于支架上的顶板岩石厚度系数，一般取5-8，现取k=8H采高，现取3.4米岩石密度，取=2.5103kg/m3故：q=83.42.510310-5=0.68 MPa（2）支架有效工作阻力Q：Q=qF103式中：F每架支护的面积，5.45m2故：Q=0.685.45103=3706KN可见，q支q Q支Q两项指标符合规定。2、初撑力初撑力大小对支架的支护性能和成本都有很大影响，一般取初撑力为（0.6-0.8）倍的工作阻力，现取0.8，即Q初=0.83488=2964.8（KN）3078（KN）；可见符合规定。由上可知 ，本工作面选用ZZ-4000改善型支撑掩护式支架是可行的。（二）移架移架时采用本架操作，移架方式为单架依次顺序式，即沿采煤机前进方向追机作业，移架时将支架部分卸载,带压擦顶移架。支架工作方式为及时支护方式，即采煤机割煤后，滞后采煤机后滚筒23架开始移架。顶板破碎时紧跟前滚筒伸伸缩梁或超前移架。移架时所移支架两侧支架必须处在推溜状态，移架步距0.6m。（二）工作面两端头及两巷超前维护方式1、两端头维护方式：（1）两端头均采用单体密集柱形式维护。回采中，若端头第一个支架外侧护板距保险帮小于1.5米时，采用单排密集柱进行维护；大于1.5米，采用双排密集支护；（2）密集柱采用3.5米或3.15米液压单体柱，每米3根，根根戴帽，柱帽选用长度为600mm的型梁，柱帽平行于巷道布置。采用单排密集时，单体柱要与端头支架后柱对齐。采用双排密集时，后排单体柱与端头支架后立柱对齐，且靠保险帮侧的单体柱必须贴帮加打；前排与后排间距0.6米，且与后排交错布置。（2）在移设密集柱时，要遵循先支后回的原则，每一个循环移一次，严禁超前回密集。移密集时，严禁操作端头三个支架。贴帮柱齐全可靠，并有两人以上协作进行。2、安全出口的维护两端头安全出口采用戴帽点柱或型梁棚支护。当端头支架外侧护板距保险帮小于1米时，采用戴帽点柱支护，柱帽选用长度600mm的型梁，支设时，紧贴保险帮加打，柱距0.9米，柱帽平行于巷道；当外侧护板距保险帮超过1米时，用型梁棚子支护，一梁两柱，其中一根贴死保险帮，型梁视现场具体情况选用相应长度的短梁。安全出口必须保持在高1.8米，宽0.7米以上。回采过程中，当出口不够规定期要进行拉底、劈帮，届时另补措施。3、两巷超前维护形式：（1）原巷道支护形式（见附图）、运送顺槽、回风顺槽均为矩形断面，宽3.6m，高3.0m。运送顺槽顶板采用锚杆、锚索、槽钢钢带联合支护：顶锚杆采用202400mm螺纹钢树脂锚杆，锚索采用17.85200mm钢绞线锚索，钢带采用长3.4m，眼距为1.0米四眼槽钢钢带。每隔1.0m布置一条槽钢钢带，2、3眼位交替布置202400mm的螺纹钢锚杆，其余眼位布置17.85200mm的钢绞线锚索。正巷两帮挂规格为1.12m钢筋网，网外每隔1米布置1条长2.13米、眼距为900mm的三眼位钢筋钢带，分别用三根162023mm的圆钢树脂锚杆锚固。其中，第二眼位每隔5根改打一根17.85200mm的钢绞线锚索。第一排锚杆距顶400mm加打。 轨道顺槽顶板顶板采用锚杆、锚索、W钢带联合支护：顶锚杆采用202400mm螺纹钢树脂锚杆，锚索采用17.85200mm钢绞线锚索，钢带采用长3.4m，眼距为1.0米四眼W钢带。每隔1.0m布置一条W钢带，每条W钢带第2眼位及每隔一根钢带1、4眼位布置一根17.85200mm的钢绞线锚索，其余眼位布置202400mm的螺纹钢锚杆。副巷两帮挂规格为塑钢网1.12m， 其余眼位所有采用202400mm螺纹钢树脂锚杆。锚杆间排距为9001000mm，1、3眼为锚杆时，打成75角锚杆。（2）两巷超前维护方式（见附图9）两巷在距工作面煤壁20米范围内实行超前维护。两巷均采用在原支护间套打一架一梁两腿的单体矩形棚。棚梁选用3.4米的型梁，棚腿选用3.5m或3.15m液压单体柱，单体柱打在两端梁头下，并保持一条直线。两巷距工作面10米范围内，正巷靠转载机边，副巷距保险帮（或煤帮）0.9米处各加打一排中间柱，构成一梁三腿，以加强维护，但必须保证两巷有足够的行人通道。顶板压力大时，超前维护距离要视现场情况加打至30米50米。（3）加打超前支护的有关规定：加打超前支护由检修班负责，操作时必须五人协作进行，作业前要敲帮问顶解决好顶板活石、额头、滚帮等不安全隐患。作业时，一人负责抱柱子，两人扶持上梁，一人负责送液，并有一人监护顶帮情况，各工序要协调配合，上梁升柱过程中严禁人员通过，以防掉梁倒柱伤人。若巷道较高时，还必须使用工作台扶持上梁。所加打的单体支柱必须打在实底上且要迎山有劲，钻底量超过100mm时必须穿鞋，三用阀平行于巷道，液嘴朝向落山，所打单体支柱必须用软硬连接双防倒装置（软装置为细钢丝绳，硬装置为可调拉杆式），将其互相连接，编号管理，打成一直线。顶板不完整的地方要用破板或板梁勾顶，使梁接顶严密。所有支柱必须接顶严实，达成初撑力90KN（11.4MPa）以上，此项工作由当班验收员进行监督。有断梁折柱或泄液的单体柱，必须及时更换、补液。为保证两巷的超前维护距离班班不小于20米，检修班加打超前维护要视圆班推动度进行加打，数量要够。此外，出煤班回棚后要把所回取的中间单体支柱及时补打在外面的棚梁下，始终保持10米范围内超前维护中间单体支柱齐全。（工作面两端头及两巷超前维护示意图见附图10）（三）、特殊条件下的顶板支护：1、在回采中，若顶板破碎、有滚帮时，一方面带压超前拉架，实行超前维护。若滚帮较大，提前拉架并打出护帮板后仍有0.34米以上空顶时，必须在支架上穿梁支护（梁选用细头180mm的优质红松圆木），每架两根，间距0.7米，梁的一端顶死煤壁，一端搭在支架前梁上不少于400mm。穿梁工作必须三人以上协作进行，并有专人监护，由班长统一指挥，人员要精力集中，互相配合，一方面在空顶处靠煤帮侧加打临时戴帽点柱维护顶板，柱帽平行于煤帮放置，柱距0.7米。然后撤离人员，慢慢降架至合适位置，人员站在临时支护下穿梁，穿好后人员撤出，然后慢慢升架，并及时伸出护帮板将梁挑紧，作业中，严禁操作与本架相邻的左右3个架。2、当工作面冒顶超过300mm高时，要及时勾顶。待顶板稳定后，由班长指挥派有经验的老工人观顶，一方面敲帮问顶，彻底解决危岩、活石、片帮等隐患并及时加固冒顶四周的支护，经瓦检员、安全员检查许可后，方可进行勾顶。勾顶前，必须备足物料，架设可靠的临时工作台，找好退路，同时关闭附近支架的高压截止阀，并将采、运二机闭锁。勾顶时，大工勾顶，二工备料，有经验的老工人观顶，所有人员必须听从跟班队长的现场统一指挥，精力要集中，动作要迅速，配合要得当，一旦发现异常，立即撤出人员至安全地点。五、采空区顶板解决（一）顶板管理方法工作面采用ZZ-4000改善型支撑掩护式支架维护顶板，采用立即支护形式，采空区顶板随着支架前移所有自行垮落。（二）、最大、最小控顶距及放顶步距由ZZ-4000型支架顶梁长度3.415米和综采工作面最大端面距0.34米，可拟定本工作面的最大控顶距为4.355米，最小控顶距为3.755米，放顶步距为0.6米。第四章 通风系统一、通风系统本工作面采用运送顺槽和轨道顺槽进风，回风顺槽回风的两进一回的通风系统。1、 新鲜风流： 工作面轨道顺槽工作面 地面主斜井和副斜井井底车场西轨道大巷 工作面运送顺槽2、乏风风流：工作面运送顺槽和回风顺槽的联络巷工作面回风顺槽采区回风大巷总回风巷回风立井地面二、风量、风速计算：1、回采工作面所需的风量（1）按瓦斯涌出量带尾巷公式计算QW=100QCH4KCH4Q尾/C%KCH4=1003.5491.381.521/2%1.38489.762104.949594.711m3/min式中：QW 工作面所需风量m3/minQCH4回风流绝对瓦斯涌出量m3/minQ尾 尾巷排瓦斯量m3/minC% 尾巷瓦斯最高允许浓度未抽放取2%KCH4瓦斯涌出不均衡系数，取K1.38说明：工作面瓦斯绝对涌出量为5.07m3/min，尾巷瓦斯涌出量约为1.521 m3/min。（2）按井下适宜的气候条件计算：综采工作面最宜风速为0.81.6m/s。根据Q=60LMVK=604.0553.41.50.7=817.488m3/min式中：L平均控顶距4.055米M工作面采高3.4米V工作较适宜风速，取1.5m/sK有效断面系数，综采用0.7（3）按工作面同时作业人数Q=4n=460=240m3/ min （4）由于综采工作面炸药消耗量少，所以炸药消耗量计算略。根据上述计算结果，工作面配风量取900 m3/min。2、风速验算V=Q/（60LMK）=900/（604.0553.40.7）=1.55m/s经计算符合煤矿安全规程中采煤工作面允许风速0.254m/s的规定。第五章 采煤工作面生产组织一、循环作业图表1、循环方式：端头斜切进刀，一刀一个循环，循环进度0.6米。2、循环产量:Q循=LHBP=1503.40.61.40=428.4（吨）式中：L工作面长度，取150米H工作面采高，取3.4米B循环进度，取0.6米P煤的容重，取1.40t/m33、日产量：Q日=3Q循=6492.7=1285.2（吨）4、月产量：Q月=30Q日=301285.2=38556（吨）二、劳动组织1、作业方式采用“三八”制作业，一个班检修，两个班出煤。2、劳动组织形式出煤班以正规循环作业为前提，以工种和工序为中心相结合的追机作业方式。检修班负责设备检修、维护保养及大型设备的更换，同时负责两巷超前维护和回取工为出煤班发明良好的安全生产条件。序号工种检修班（人）乙班（人）夜班（人）圆班（人）1跟班副队长11132班长22263验收员11134采机司机433105支架工633126运送工533117电气工533118泵站工21149维护工6551710送饭工211411看库工111312总计35242483注：安监处、通风科每班各配备一名安全员、一名瓦检员，进行作业现场的巡视检查，“三员两长”不齐全不准开工。三、经济技术指标序号项目单位数量备注1走向长m4202切眼长m1823煤层厚m2.95-3.404采高m3.25循环进度m0.66循环产量t492.7容重1.41t/m37日循环数个68日产量T2956.29正规循环率%8510月产量T75383.1按30天计算11可采期天126可采储量315365吨12回采工效T/工27.6313日出勤人数人10714坑木消耗m 3/万吨1015雷管消耗个/万吨100-150根据过断层情况另行调整用量16火药消耗公斤/万吨3017乳化油消耗公斤/万吨4018截齿消耗个/万吨3019油脂消耗公斤/万吨10020在册人数人124第六章 安全技术措施一、采煤工作面初采、末采的安全技术措施（1）初采、初放期间由矿成立初采初放领导组，班班有生产科室、采区、队干部跟班。（2）保证泵站压力不小于30MPa，支架完好，无窜液、漏液现象，超前拉架，缩小端面距，保证支架接顶严实，支架不射箭、不倒架、初撑力必须达标。（3）初采时，必须加强两巷超前维护，单体初撑力不小于11.4 MPa，杜绝空载、死柱现象，有坏柱必须及时更换。（4）初采期间，工作面人员除工作外尽也许少在两端头滞留，直接顶初次垮落产生较大冲击波，两端头工作人员必须撤入支架内规避。（5）直接顶垮落前，工作面两端头必须采用双排密集柱支护。二、采煤工作面初次来压、周期来压的安全技术措施 1、初次来压期间，由矿成立放顶领导小组，负责放顶期间的顶板管理领导工作。 2、初次放顶期间，采高严格控制在3.03.4m，严禁超高回采。 3、严格工作面工程规格质量管理，出现倾斜度超过允许范围、甩头的支架及时进行调整，保证该面回采期间支架始终处在良好的支撑状态。 4、认真开展好顶板动态的监测工作，仔细分析总结，拟定初采来压步距和周期来压步距。 5、初放以及周期来压期间，生产班收工时全工作面支架拉成一条直线，保证在此期间支架受力均匀。 6、加强上、下出口的维护，保证出口的安全畅通无阻。 7、轨运顺落山角切顶处必须采用密集支护进行切顶，支柱打在与支架后立柱平齐的风巷木棚梁或M型钢带下，一排不少于四根。 8、来压期间，工作面支架在条件允许的情况下，尽也许采用超前支护，缩小控顶距离，并有效地使用好伸缩梁和护帮板，防止片帮引起掉顶事故的发生。 9、初放期间，密切注意顶底板的出水情况，加强排水设备的维护和检修，保证能随时正常运转。 10、通风区安专职测气员，加强通风设施管理以及对瓦斯涌出量的监测，时刻注意瓦斯涌出量的变化，积极防止煤与瓦斯突出。 11、初放期间，自切眼向外60m全工作面联双网进行管理。12、初放及来压期间，加强泵站设备的维护，保证泵站压力达成30MPa，以增长支架的初撑力。13、初放期间，要加强机电设备和检修与维护，保证正常运转。三、放炮时的安全技术措施1、严格执行火工品管理制度，火药雷管分装分运，装箱加锁，剩余数量及时入库，不准乱扔乱放。2、装配药，以每段放炮数为准，避开电器设备，在支架完好的安全地点进行。3、打眼放炮严格执行作业规程中的炮眼布置图，打眼不能伤顶，不得崩倒支架，戗柱必须按规程支足，已崩倒的支架必须及时扶起支好，否则不得继续放炮。4严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮制度”，瓦斯超限不得发炮。5、坚决杜绝工作面两台爆器同时发炮，躲炮距离不得小于40m，警戒线必须设立于40m外支架完好的地点，保证放炮工作在安全条件下进行。6、爆破母线、电雷管脚线之间的接头必须互相扭紧，并盘曲在炮眼内，不得与刮板、金属管和其它线缆相接触，放炮母线做到随用随收。7、发爆器钥匙由爆破工随身携带，严禁转让别人，爆破后立即拔出钥匙，摘掉母线并扭结成短路。8、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如发现隐患立即解决。9、坚持使用水炮泥，黄土充填炮眼，炮眼封泥长度不小于炮眼深度的1/2，杜绝煤粉充填。10、解决瞎炮必须执行规定，距瞎炮眼0.3m以外，平行瞎炮0.3m以外平行打眼，重新装药放炮，以炮带炮，崩出瞎炮，解决瞎炮后，具体捡出煤矸中未爆的电雷管交回炸药库集中解决。四、解决冒顶、片帮、推倒支架等注意事项和措施1、冒顶解决措施当出现冒顶时，立即停止煤机和工作面溜子，等顶板稳定后进行解决，解决时一方面在冒茬5米范围内基本支护进行加固，确认无扩大趋势后方能解决冒顶。发生冒顶时，班长必须抽调有经验的老工人进行解决，对冒空的顶板要接实，对于破碎顶板采用撞楔法插入长梁或铁道，托住大矸石，然后在梁下扶棚支护，护严顶板，有专人观摩顶板，解决冒顶过程中，冒顶处上下15米范围内不得从事与解决冒顶无关的作业，冒顶下方严禁站人。解决冒顶必须“自上而下，由外向里”逐架进行，严禁空顶作业，并做到瞒严接实。2、防片帮措施为防片帮伤人等，移架人员必须在架箱内面向煤壁操作支架，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作，移架人员不得单独作业，规定一人移架一人在移架上方支架内监视周边安全状况和移架情况。煤机割煤之间，要把前探梁收回，在支架内注意观测煤壁的状况,煤机割过后,移架时要把前探当伸出再进行移架,防止煤壁上檐片帮的煤块或矸进入支架内伤人。煤机割煤时，割煤地点前后支架范围内人员躲在支架内，防止溅出的煤块和片帮的煤体滑落伤人。片帮严重地段要及时移超前支架，把支架升足劲如导致梁端距超标，并用伸缩梁挤牢煤壁，严防空顶。当梁端出现1空顶范围时，要及时支护，防止空顶面积扩大，如片帮严重可导致冒顶时，可采用工作面煤壁锚杆，一般采用花眼布置，顶眼距顶板400mm，底眼距顶眼1.0米，眼距0.8米将煤壁锚紧，整齐有序。正常作业时，人员不许跨过电缆槽或进入机道内作业，当检修煤机、溜子或者网等情况人员需进入煤壁和跨进电缆槽作业时，一方面要用长臂工具找掉煤帮和顶板上的危矸，悬矸。停止煤机和运送机，保证支架与支护到帮，并设专人监护好顶板。凡出现工作面停工,集体放假等情况时，全面移超前架，采用护帮措施，派人看面。凡人员进入煤壁或跨过电缆槽作业时严禁操作附近15米范围内支架的任何千斤顶。3、防倒架安全措施（1）工作面应采直、采平，支架接顶严密，初撑力达标。（2）拉架前，必须先将浮煤、浮矸清理干净，防止支架置于浮煤中。（3）下沉立柱、断框架、坏蛤蟆嘴，窜液千斤必须及时更换解决。（4）过断层等地质构造时，保证支架平缓过渡。（5）根据底板等高线情况，严格控制机头、机尾进度，防止出现窜向机头、窜向机尾的现象，进而发生倒架。五、过断层、无炭柱、等复杂条件下的技术措施1、过1米以下断层的安全措施采用采煤机直接切割、平推硬过（或爆破）的方法通过。（1）采机司机应选择适当的牵引速度，随时注意采煤机的运营状况，防止超负荷运营，并随时注意滚筒截齿的磨损情况，以便及时更换补齐。（2）采机司机根据断层性质和落差，严格控制挑顶量和卧底量，每次不超过200mm，控制好采高，保证断层处顶底板平缓过渡，不出现台阶状。（3）支架工随时注意顶板情况，顶板破碎或有漏顶预兆时，及时用圆木和板梁将顶板勾严，保证支架接顶严实。（4）当断层位于机头或机尾时，要加强两端头处的顶板维护管理。（5）爆破过断层需另补安全技术措施。2、过断层、无炭柱安全措施（1）过无炭柱采用钻爆法施工方法，打眼采用7655型或高频风钻，风钻由2个配合操作，1人扶钻杆定眼位，1个操作风钻，无水不准作业。（2）装药采用矿用3#浮化炸药，毫秒延期电雷管引爆，封泥采用炮土和水炮泥，并按煤矿安全规程第329条规定进行，打眼与装药不准平行作业。掏槽眼不准交叉打透。（3）放炮采用发爆器和绝缘母线串联一次起爆，发爆器必须防爆完好，水线不得有破口，放炮母线拉足100m，解决拒爆严格按煤矿安全规程第342条相关规定执行。（4）放炮员必须持证上岗，并按其操作规程执行。放炮前必须由班长安排专人警戒，警戒距离大于放炮母线长度。（5）严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。（6）放炮完毕，必须指派有经验的老工人用长柄工具敲帮问顶，解决浮岩、活石，然后将前探梁逐根移到工作面煤壁，上好棚梁构好顶，紧固锁卡，用木楔打紧背牢，然后进行下一步工作。（7）施工过程中，若出现漏顶，必须采用架棚支护木垛方式封帮接顶，构顶前必须先把周边障碍物清理干净，保证退路畅通，并及时加固漏顶前后5.0m范围内原有支护，再用长柄工具先派有经验老工人由外向里解决干净顶帮活矸，待顶板稳定后进行构顶。构顶前必须备足物料，并指派专人监护顶、帮变化。（8）过无炭柱时，采用净口为2.6m的矿用11#工字钢棚子支护，（大切眼时另补措施），棚距为1.0m，岔角0.5m，66攀帮构顶，最大控顶距为1.2m，最小控顶距为0.2m，循环进度为1.0m。（9）过断层时，采用拉底或挑顶的方法平缓过渡，严格按中腰线施工，支护形式与过无炭柱时相同。六、防止水、火、瓦斯、煤尘、煤层自燃等事故的措施1、防治水措施（1）回采过程中，要做到停机停水，避免液压管路系统跑、漏液现象，以减少水源。（2）回采中要加强观测，如工作面淋水或采空区涌水量增大等异常情况出现时，要及时报告矿调度和采区调度。（3）在工作面及巷道低洼处配备排水设备，加强排水。2、防止火灾措施（1）皮带头配备合格、有效、足量的沙箱、灭火器等消防器材。（2）回采过程中，严格按规定规定回采，不得随意留煤柱。（3）要及时清扫工作面及两巷浮煤，不得有积尘存在。（4）井下严禁存放汽油、煤油等有挥发性的易燃易爆气体，井下使用的棉纱、布头和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在巷道、库房、采空区内。（5）井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟知本职工作区域内灭火器材的存放地点。（6）加强对工作面所有电气设备的管理，杜绝失爆，严禁明火、带电作业。3、防瓦斯措施（1）工作面要经常保持卫生干净，风流畅通，防止瓦斯积聚。（2）要避免各种火源产生，并且皮带巷、工作面电源要实行瓦斯电闭锁。（3）在两巷按规定规定设立足量的隔爆水槽，棚区长度不小于20米，吊挂水袋水量按200L/m2，水槽距工作面60-200米，并挂有管理牌板。（4）在回风巷距工作面10米范围内，距回风管口10-15米，距尾巷口15米以及排瓦斯专用尾巷风管外30米各各安设一台瓦斯探头并实现全电压断电。（5）当班瓦斯员必须按规定随时检查瓦斯，发现超限要立即报告通风区调度并采用有效控制措施。（6）严格按煤矿安全规程第136-139条、149条、169条的规定执行。4、防煤尘措施（1）坚持使用好喷雾泵，水压达成4MPa，采煤机与喷雾泵必须实现联锁。（2）两巷必须每周洒水降尘一次，转机巷出煤班班要进行冲洗。（3）接触粉尘的工作人员要戴防尘口罩。（4）各类防尘设施必须设专人管理、维护，若不能发挥正常的作用时，必须及时修复或更换。（5）采煤机安设有效的内外喷雾装置。割煤时，内喷雾压力不得小于2MPa。外喷雾压力不得小于1.5MPa；内喷雾不能正常使用时，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机，进行更换解决。（6）严格按煤矿安全规程第154条、第155条的规定执行。（7）各转载点必须安设有效的喷雾灭尘装置（涉及风管口净化水幕）。七、提供煤质的措施1、回采中，对顶板破碎地段要加强维护，防止漏顶事故。2、工作面采机喷雾、架间喷雾、两巷净化水幕及运煤系统各转载点喷雾，严格执行“开机开水，停机停水”制度，以减少煤炭水分。3、采机司机必须严格控制采高，严禁割顶、挖底，以保证煤炭灰分不超标。4、严格控制废坑木、铁锚杆、铁器、火药、雷管等非煤物品混入原煤中，两巷设垃圾站，将杂物及时回收在垃圾站，并定期清运垃圾站。5、端头工严格把关，当运送机内混入粒度大于300mm的矸石时，必须停机闭锁，将其拣出甩入落山。两端头清理卫生时，严禁将浮矸清到运送机内。6、当工作面过断层等地质构造或工作面发生漏顶时，由采区调度及时告知煤质科，并配合运送区及矿调度，按矿有关规定执行煤、矸分装分运措施。7、煤质工作设专人负责，分班记录工作面煤质情况。8、煤库上口必须安装篦子，孔径300mm300mm。9、严格执行煤质管理办法及有关规定，严格按矿下达的逐月煤质计划加强原煤生产过程的煤质管理工作。10、工作面及两巷有积水时，要及时安泵排出。严禁将水排上皮带，带入煤库。第七章 避灾路线及示意图1、若发生火灾、瓦斯及煤尘爆炸时防护措施（1）当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，人员应迅速背向爆炸方向，脸朝下卧倒并立即戴好自救器，用衣服遮盖身体。待冲击波过后，在跟班队长、安全员的带领下立即迎新鲜风流沿避灾路线撤离，并及时报告矿区调度。（2）当井下发生火灾，现场人员就近取得消防器材和灭火材料，避开烟雾，用直接灭火的方法迅速将火扑灭。若发生电气火灾时，必须先切断电源，然后进行灭火，严禁用水、泡沫灭火器直接扑灭。若火势大扑不灭时，所有人员要迅速戴好自救器，迎新鲜风流沿避灾路线撤退，并及时报告矿、区调度。2、发生水灾时防止措施（1）在施工过程中，严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘，、先治后采”的探放水原则。（2）在施工过程中，发现有透水预兆时，所有人员必须立即停止作业，采用措施并及时报告矿、区调度。（3）当井下发生水灾时，作业人员应根据避灾路线尽快进入地势较高的巷道撤离。3、发生顶板事故时防护措施当工作面发生冒顶事故时，人员就近从两巷撤出至安全地点，如若影响正常通风时，必须撤至有新鲜风流的地方。4、避灾路线（1）当工作面发生水灾时的避灾路线：地面工作面轨道顺槽西轨道大巷井底车场副斜井 运送顺槽皮带大巷进风行人平巷主斜井（2）当工作面发生顶板事故时的避灾路线：西轨道巷副斜井地面安全地点 工作面轨道顺槽若通风系统破坏运送顺槽 （3）当工作面发生火灾时的避灾路线：西轨道巷副斜井地面工作面运送顺槽 轨道顺槽（4）当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线：轨道顺槽副斜井地面工作面运送顺槽轨道顺槽