墙柱梁顶板钢筋绑扎技术交底.doc

技术交底记录
年 月 日
工程名称
和平花园社区
分部工程
主体
分项工程名称
墙、柱、梁、顶板钢筋加工、安装
一、 工程概况

二、施工准备：
材料及重要机具：
1 钢筋：应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检查。钢筋应无老锈及油污。
2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
3 铁丝：可采用20～22号铁丝。铁丝切断长度要满足使用规定。
4 垫块：购买成品，厚度同保护层，垫块内预留20～22号火烧丝口。
5 重要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
三、 作业条件：
1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3 熟悉图纸、按设计规定检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否对的。
4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留竖筋的位置、数量、长度，如不符合规定期，应进行解决。绑扎前先整理调直下层竖筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6 根据标高检查下层伸出竖筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸规定，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
7 按规定搭好脚手架。
8 根据设计图纸及工艺标准规定，向班组进行技术交底。
四、施工工艺：
绑剪力墙钢筋：
1 工艺流程：
校正定位竖向钢筋→ 画水平间距 → 绑定位横筋 → 绑其余横筋 → 绑其余横竖筋
2 校正定位竖向钢筋：检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合规定期，应进行解决在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好
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年 月 日
工程名称
安泰嘉园住宅社区5＃楼
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分项工程名称
墙、柱、梁、顶板钢筋加工、安装
竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。按设计规定横筋在竖筋里面。
3 水平横筋采用搭接连接，其搭接长度及位置均应符合设计规定（25％）。在搭接长度内，绑扣不少于三个。
4 剪力墙筋必须逐点绑扎，不得漏绑，双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋为一级钢直径为6mm，其纵横间距60×60mm，且必须两头均弯，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡，保护层25mm。
5 剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计规定。
6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周边加固筋等，车库东西侧及圆弧墙部分按三级抗震规定加工，其它与5＃楼、11＃楼共用剪力墙部分按二级抗震规定加工。
7 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑混凝土时应有专人看管，如有错位立即调整。浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
绑柱子钢筋：
1 工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2 按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱子内侧，便于箍筋向上移动。
3 绑扎接头的搭接长度应符合设计规定。
4 绑扎接头的位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.4lae范围内，（焊接接头时，在焊接接头中心至35d且不小于500mm区段内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设立在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。
5 柱箍筋绑扎：
A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
D．根据抗震规定，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于15ｄ。
E．柱上、下两端箍筋应加密，间距100mm，柱根加密区为Hn/3，柱顶加密区为Hn/6且加AL。
6 柱筋保护层：柱筋塑料垫块为3cm，套在箍筋上，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸对的。
梁钢筋绑扎：
1 工艺流程：
①模内绑扎：
画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍筋间距绑扎 →穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎
②模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍盘间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 →
穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 →穿
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墙、柱、梁、顶板钢筋加工、安装
次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎
2 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁
的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸
过中心线的长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计规定。
4 梁端第一个箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。
5 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定。
6 梁筋的连接：上部通常筋所有采用机械连接，局部焊接。
7 框架梁上下纵筋有双层筋时，中间加一根直径25钢筋，长度为梁宽减两个保护层，间距为80cm。
8 梁边与柱边相齐时，梁的钢筋从柱墙纵向钢筋内侧绕过，伸入墙纵筋内侧。
板钢筋绑扎：
1 工艺流程：
清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯短钢筋
2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
5 绑扎板筋时一般用s顺扣（图4-24）或八字扣，所有板筋的相交点均应所有绑扎，且两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
6 在钢筋的下面垫好垫块，1m*1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计规定，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的规定与前面所述梁相同。
四、质量标准
1 钢筋表面必须保证清洁无锈斑，锈蚀严重的不准使用。
2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距，锚固搭接长度及接头位置必须符合规范及设计图纸的规定。
3 箍筋末端弯钩及平直段长度必须符合规定。
4 箍筋间距绑扎允许偏差±20mm，受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距±5mm，钢筋弯起
点位移允许偏差20mm，受力钢筋保护层柱、梁允许偏差±5mm，板、墙为±3mm。
五、保证项目
1 钢筋的品种和质量必须符合设计规定和有关标准的规定。
2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按
原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
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和平花园社区
分部工程

分项工程名称
墙、柱、梁、顶板钢筋加工、安装
3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计规定和施工规范的规定。
4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
基本项目：
1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2 弯钩的朝向应对的，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3 箍筋的间距数量应符合设计规定，有抗震规定期，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
4 钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。
六、成品保护
1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的对的性。
3 绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。
4 模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5 不得任意切断和移动安装电线管、暖卫管线或其他设施。
七、质量记录
本工艺标准应具有下列质量记录：
1 钢筋出厂质量证明书或实验报告单。
2 钢筋力学性能实验报告。
3 钢筋隐蔽验收记录。
4 钢筋分项工程质量检查评估资料。
八、注意事项
1 拉钩必须按规定两头弯折。
2 柱筋墙筋必须采用加固措施以保证位置不偏斜。
3 板筋必须加密马镫和垫块。
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