室内给水管道技术交底.doc

一.材料准备
1. 涂塑复合钢管是以钢管​为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料，具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。
2. 阀门的规格型号应符合设计规定。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门所有试压检查，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，尚有不合格的，则逐个检查。
3.给水管道其他附属配件均应符合图纸设计和规范规定。
二：准备机具
1. 机械：套丝机、专用开槽机、滚刀切断机、台钻、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
2. 工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、电气焊、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
三：作业条件
1. 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已经留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合规定，坐标、标高对的。
2. 暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装；明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完毕后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置对的。
3.立管安装宜在主体结构完毕后进行。每层均应有明确的标高线；支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
四：工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→试压防腐→管道冲洗和通水实验
五：操作工艺
1. 安装准备：
（1）认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图。
（2）结合现场实际，对有问题的部分及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
（3）根据施工方案拟定的施工方法和技术规定进行相关准备。
2. 预制加工：
（1）管材切割和预加工
a. 管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。
b. 管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。
c. 当管端套丝加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。
（2）套丝应采用自动套丝机或手动套丝机。套丝时加工面要用机油润滑，以保证螺纹表面光滑。
（3）沟槽加工时应注意：管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的涂层及内壁各种涂层。
（4）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封解决，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管上标记拧入深度。
3. 干管安装：
（1）支(吊)架安装
a. 支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计规定安装牢固，位置对的。
b. 横管吊架(托架)应设立在接头两侧和弯头等管件上下游连接接头的两侧。吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。
c. 在管道系统的进水立管的底部，或立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位，应在上述固定支架(吊架)
 d. 管道安装时，应及时固定和调整支(吊)架，且不宜使用临时支(吊)架。支(吊)架与管子接触应紧密，滑动支架滑动面应洁净平整，应有防止脱落的设施。
（2）水平干管安装
a. 干管与墙、柱表面的距离如下表：
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
保温管中心（mm）
150
150
150
180
180
200
210
220
240
不保温管中心（mm）
100
100
120
120
140
140
160
160
180

b. 安装时一般从总进入口开始操作，设计规定沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度，坡向水表井。
c. 把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物。
d. 埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评估，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采用保护措施。
（3）立管安装：
a. 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否对的。
b. 外露丝扣和涂层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
4. 支管安装：
（1）支管明装：
a. 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否对的、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
b. 支管距墙净距20～25mm,厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。
（2）支管暗装：
a. 拟定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
b. 卫生器具的预留口要做在明处，加丝堵(最佳是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
（3）阀门、水表等附件安装：
a. 阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
b. 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45。或者水平安装，不得朝下安装。
c. 法兰连接的管道应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表面应互相平行。给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。
d. 法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰坚固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
e. 过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。
f. 管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接的管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。
g.水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。
5. 试压和防腐：
（1）管道试压：
a. 铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压实验；管道系统安装完毕进行综合水压实验。
b. 水压实验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到实验压力时停止加压(实验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。
c. 单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。
d. 综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。
e. 试压前应告知监理工程师，试压完毕合格后应及时做好试压记录和隐蔽记录。
（2）防腐和保温：
a. 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁规定及国家验收规范施工，所有型钢支架及外露丝扣要补刷防锈漆。
b.对于有保温规定的管道部分，应严格按照设计和规范规定进行施工。
6. 管道冲洗和通水实验：
（1）管道冲洗：
a. 管道在试压完毕后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(假如图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。
b. 冲洗合格后办理验罢手续。进户管、横干管安装完毕后可进行冲洗，每根立管安装完毕后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，也许会引起管道堵塞。
（2）管道通水：
a. 交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2023)第4.2.2条规定做给水系统通水实验，按设计规定同时启动最大数量的配水点，能否达成额定流量，分系统分区段进行。
b. 实验时按立管分别进行，每层配水支管启动1/3的配水点，节门开到最大，观测出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。
六：质量标准
1. 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。
  检查方法：尺量检查。
2. 给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
检查方法：水平尺和尺量检查。
3. 给水道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：
        管道和阀门安装的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米全长25m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料复合管
每米全长25m以上
1.5≯25
铸铁管
每米全长25m以上
2≯25
2
立管垂直度
钢管
每5m以上
3≯8
吊线和尺量检查
塑料复合管
每米5m以上
2≯8
铸铁管
每米5m以上
3≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面间距
3
尺量检查
4. 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合相应技术规范规定
检查方法：观测和尺量检查。
5. 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计规定，允许偏差为±10mm.
检查方法：观测和尺量检查。
七：成品保护
1.预制好的管道要码放整齐，垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。
2.管道安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，导致管道堵塞。
3.严禁运用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
4.油漆粉刷前应将管道进行保护，以免污染管道。
5.施工中必须注意涂层的保护 ，管道应轻抬轻放，避免撞击。
6.在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。
7.不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。
八：应注意的质量问题
1.为防止管道安装过高过低，安装时应根据设计图纸找准标高线。
2.立管穿楼板处应做洞口封堵解决，防止穿楼板处渗水；穿越卫生间等防水规定较高的房间时，应采用更加严格的防水规定。
3. 防止管道安装定位不妥或墙体位移立、支管距墙过远、过近，半明半暗，导致减少使用面积，维修施工不便。
4. 对于涂塑钢管的接口处，应注意涂层的保护，对于有破坏的应及时修补。
九：安全文明施工
1.施工的所有机械设备应保持完好，进场后还进行安全检查，合格后方可使用，机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，严禁无证人员操作。
2.厂房给水管道施工过程属于高空作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应特制，防护绳索挂钩应挂在构架、管架和比较牢固的柱子上。
3.所有电气设备必须保证接线对的，保证接零或接地良好，特别是施工用的电压在220V以上时，必须作接地或接零保护，避免反复接地，必须将接地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。
4.使用电动工具时，操作人员应站在绝缘板上或干木板上；施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。
5.金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火作业证并对动火周边的易燃易爆物进行彻底清理干净。
6.管道安装完毕后，应及时对现场的废料和其他物品收拾干净，保证现场的干净整洁。