挂篮千斤顶预压施工方案.doc

XXX大桥及互通工程挂篮千斤顶预压方案编 制： 审 核： 审 定： XXXXXX大桥分部二一二年七月目录一、总体说明1二、 重要工作节点2三、 重要施工方法及环节23.1混凝土施工工艺流程23.2浇筑前的准备工作23.3混凝土浇筑施工143.2.1泵车摆放143.2.2混凝布料分区及强度183.2.3砼布料流程203.2.4振捣及收面233.2.5冷却管通水274. 应急解决预案284.1.应急救援工作的组织354.2紧急事故救援小组成员分工364.3应急准备364.4施工现场的急救环节364.5现场救护注意事项374.6伤亡事故的报告384.7伤亡事故的解决39五、人员分工及安排285.1 项目部管理人员分工285.2 班组作业人员分工30附表39一、工程概述0#块单箱四室结构长13m，宽44.5m（左右幅连成一个整体），墩顶箱梁中心线高6.5m端部箱梁高5.935m，顶板厚度70cm-28cm，翼板厚度50cm；边腹板厚度4.656m-3.104m，中间实心段厚度约8m，单幅中腹板厚度85cm-55cm。箱梁为C55砼，采用两向预应力砼结构，混凝土总方量2369m3。0#块箱梁墩顶断面见图一，端部断面见图二。XXX大桥主桥为61m+108m+61m梁拱组合式连续箱梁，主桥施工采用先梁后拱方式。 图一 主桥桥型图本桥主桥为梁拱组合体系结构，箱梁采用单箱双室斜腹板结构，跨中处箱梁顶板宽度为20m，底板宽度为13.5m，桥面外侧和内侧悬臂宽度分别为3.5m 和2.25m，腹板的斜率为1:4.933；主墩和过渡墩处箱梁设立加厚段，此处箱梁顶板宽度均为23.15m，底板宽度分别为20.61m 和21.42m，桥面板处外侧悬臂宽度均为1.3m，腹板的斜率为1:4.933。桥面板2的横坡通过转梁实现，桥面板与梁底平行。箱梁悬浇段长度采用2m，3.5m，4m，5m共4种类型，悬浇节段最大重量为254.7t，为7#节段。 4图二 箱梁阶段划分记录 挂篮使用前，必须进行预压检查，为保证预压顺利进行，编制本预压施工方案。二、 施工方法2.1预压目的在施工过程中，挂篮将承受施工荷载、设备荷载和新浇筑节段混凝土重量，施工周期长。为了对挂篮强度、刚度及稳定性进行评价，验证挂篮的安全性，并获取挂篮在荷载作用下的变形数据，拟定预抛高值，需对挂篮进行预压。2.2预压重量按照最大节段重量进行预压，为7#梁段，混凝土方量97.95m，重量为254.7t。按照1.1倍混凝土自重进行预压，预压重量为280.2t。2.3预压方法采用在1#块内预埋型钢形成反力架，通过9台60吨千斤顶向反力架施压，形成对挂篮底模的反向压力，对挂篮进行预压。中腹板处反力架纵断面图见图三，边腹板处见图四，反力架横断面图见图五。图三 中间小腹板反力架纵断面图图四 反力架纵断面图图五 反力架横断面图2、,为体现箱梁荷载，将预压千斤顶从外侧向内侧逐个编号为1-9#顶，每个千斤顶的顶升力模拟箱梁荷载分部进行施压，根据图2.3，1-9#顶是施加的压力分别为：1.15m2.6t/m1.1=15.7t、2.945m2.6t/m1.1=42t、2.345m2.6t/m1.1=33.5t、1.885m2.6t/m1.1=26.9t、3.285m2.6t/m1.1=46.9t、1.885m2.6t/m1.1=26.9t、2.345m2.6t/m1.1=33.5t、2.945m2.6t/m1.1=42t、0.95m2.6t/m1.1=12.9t。合计280.3，与设计110%预压重量相符。三、 施工保证措施3.1质量保证措施1、为保证预压施工的合理性，千斤顶压力必须模拟箱梁重量分部情况进行。2、施工前进行技术交底，明确各项指标。3、施工前对千斤顶进行标定，保证千斤顶压力准确。4、施工过程中，技术管理人员全程监督，并将每个千斤顶的油表读数标记的油泵操作人员方便查看的位置，保证施工质量。5、预压分4级进行，分级荷载为预压荷载的30%、50%、80%、110%，预压过程做好测量监控工作，采集相关数据。3.2安全保障措施1、为保证预压施工的合理性，千斤顶压力必须模拟箱梁重量分部情况进行。2、施工前进行技术交底，明确各项指标。3、施工前对千斤顶进行标定，保证千斤顶压力准确。