独立柱模板施工技术交底记录模板.doc

技术交底记录
表C2-1
编 号
019
工程名称

交 底 日 期

施工单位

分项工程名称
模板
交底提要
独立柱模板施工技术交底
交底内容：
一、材料要求
U托、花篮螺栓、钢绞线、10＃槽钢、钢管、短方木等。
二、主要机具
塔吊、手锤、安全带、安全帽、绝缘鞋等。
三、作业条件：
1、独立柱钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续；
2、独立柱预留预埋完毕，验收结束。
3、顶模撑安装牢固、位置准确。顶模撑顶端涂好防锈漆。
4、弹出独立柱50控制线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。
5、楼板板面平整，且标高准确，墙边线10cm范围内原浆找平压光。
6、砼施工缝剔凿清理合格。
7、独立柱模板清理干净，均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油）。
四、操作工艺
1、工艺流程：
1.1首先根据柱尺寸预制柱模，一柱四片，并进行编号；
1.2安装第一片柱模，并用铁丝与柱主筋临时固定，柱模板启口位置粘贴海绵条，防止露浆；
1.3随即安装第二、三、四片柱模，用铁丝临时固定，并进行调整使尺寸、位置与测量提供的线相符；
1.4自下而上安装柱套箍，并设置支撑：柱箍严格进行设置，并设置钢丝绳与地面预埋的铁脚拉接，同时准确校正柱轴线位置、垂直偏差、对角线等，使柱尺寸、位置与图纸相符；
审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编 号
019
工程名称

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施工单位

分项工程名称
模板
交底提要
独立柱模板施工技术交底
交底内容：
1.5柱模板内清理：用空压机鼓风清理，将模板内杂物从清扫口清出；
1.6检查验收：首先由施工队进行自检，经自检合格后，报项目部质检组织验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
四、施工工艺： （柱模加工、柱模支设、截面尺寸保证措施、防露浆措施）
独立柱的主要尺寸有800×900、800×800、700×900、700×800、700×700、650×650、600×600， 1、柱模加工
1.1采用18厚木胶合板、方木制作定型木模。拼缝处刨平，拼接时夹海绵条挤紧，龙骨采用100mm×100mm方木，方木间距中到中不大于300mm。
1.2截面尺寸：与混凝土接触面，板面加工尺寸要大于柱截面2mm。柱模加工完毕后木胶板开锯边图刷封边漆。
独立柱加工高度：
层高（m）
4.15
5.4
5.35
3.6
4.2
4.25
独立柱高度（m）
3.6
4.85
4.8
3.05
3.65
3.7
1.3柱模支设：
1.3.1柱箍采用10＃槽钢，距离柱底125mm开始设置，在不少于半柱高范围内柱箍间距不大于300mm，其余为500mm。柱箍在柱两侧用φ16对拉螺栓将柱箍拉紧。边长小于800mm的方柱用一道槽钢做柱箍，在槽钢上开直径为17mm的螺栓孔，边长大于800的方柱用两道槽钢做柱箍。对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。柱每边均设斜撑及拉杆。柱头模板为每面一片。柱模不设清扫口，基层清理干净验收合格后合模如下图：

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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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独立柱模板施工技术交底
交底内容：
1.3.2截面尺寸保证措施：
为保证独立柱截面尺寸，独立柱内部安放双F卡，安放位置：上中下三个截面，每个截面垂直两道。双F卡如下图：

1.3.3防露浆措施：
柱模板启口位置粘贴海绵条，防止露浆，确保成型效果，如下图；

独立柱模板图
五、质量标准
1.1模板支撑必须稳定、牢固、可靠，模板刚度足够；
1.2模板标高、位置、截面尺寸准确，与图纸尺寸一致；
1.3模板拼缝严密，模板间设置海绵条堵缝，避免漏浆情况；
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独立柱模板施工技术交底
交底内容：
4、柱模板安装允许偏差如下表：
项
次

项 目
允许偏差值(mm)

检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱
5
3
尺 量
2
截面模内尺寸
柱
±4、一5
±3

3

层高垂直度
层高不大于5mm
6
3
经纬仪或
大于5m
8
5
吊线、尺量
4
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
5

阴阳角
方正

2
方尺、塞尺
顺直

2
线尺
6
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
六、模板拆除
1、拆模时间：
独立柱模板冬施时至少24小时拆模，其他季节14小时拆模。
2、拆模方法：
先拆除斜撑、钢丝绳，然后由上至下，拆除螺栓、槽钢；松开独立柱模板与独立柱钢筋绑扎的钢筋，脱开柱模板，最后塔吊分两次吊走柱模板，每吊最多两片柱模板。模板拆模后集中堆放，修整图刷脱模剂。
七、成品保护：
1、冬季施工时按照项目《冬季施工方案》对独立柱模板进行保温处理。
2、模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
3、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土及独立柱的表面。
4、拆下的木模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。
八、安全文明施工措施
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独立柱模板施工技术交底
交底内容：
1、模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固。
2、木模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应使用8＃或10＃铁丝与墙体钢筋绑扎牢固，每片模板一个绑扎点。
3、柱模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。
4、拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。
5、拆模起吊前应检查加固杆件是否拆净，在确无遗漏且模板与柱完全脱离后方可起吊。13.在吊装大模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。
6、当风力为5级时，允许吊装1—2层木模板或构件；风力超过5级应停止吊装。
7、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。
九、环保措施：
按照公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。
1、噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。不得影响周围居民休息。
2、施工废弃物：
2.1木模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；
2.2板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；
2.3墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；
2.4拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；
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5、已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；
6、清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。
7、木模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。
8、模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。

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