030小包装工序检验规程.doc

小包装工序检验规程

编制：李树建 日期：2010年3月1日
审核： 日期： 年 月 日
批准： 日期： 年 月 日

目 录

序号
内容
页码
1
工序检验规则

2
喷码规定

3
包装过程中不合格辅料的控制

4
换油操作程序

5
灌油工序检验

6
小包装油质量控制标准

一、工序检验规则
1.0目的
通过对各工序检验点的检验控制，保证后续工序产品质量满足规定要求。
2.0职责
2.1品管部QC员依本规则对原料、工序产品、成品进行相关的检验控制。
2.2生产部依据QC员的检验结果，评估并选择最佳工艺参数进行生产控制。
3.0检验项目及频率、标准
工序名称
检验点
检验项目
检验频率
检验标准
灌油
（小包装）
包装成品
包装外观
1次/4小时
油瓶、标签、喷码、封箱均完
好；油品清亮透明、无异物
净含量
根据生产线灌装头数量确定，不少于灌装机头数的一半，每4小时1次
见《小包装产品净含量标准》
油品
外观、气味/4小时
见《六、小包装油质量控制标准》
酸价、COLOR/班（切换油品及时送检）
4.0检验方法
4.1产品包装质量的检测方法参见《小包装工序检验规程》
4.2理化指标的检测方法参见《分析方法汇编》
5.0控制与判断
5.1发现问题须及时向生产领班提出整改，严重者须向主管人员汇报，由主管人员协商处理。
5.2发现问题的产品须追溯到前一检验点，做好该产品的隔离，重新检查。
5.3合格品方可转序，不合格品按《不合格品控制程序》执行。
二、小包装喷码规定
1.0目的
保证小包装喷码质量符合要求。
2.0适用范围
适用于各种品牌小包装喷码调整及检查。
3.0 职责
3.1包装部灌油领班负责和调整喷码,并随时检查喷码质量。
3.2 品管部QC员负责核对批号喷码的正确
4.0程序
4.1瓶身喷码打印方式
4.1.1 600ml以上调和油喷码
XXXX/XX/XX XX:XX:XXX
(1) (2)
合格 XXX XLXX
(3) (4) (5) (6)
4.1.2 600ML以上非调和油喷码
合格 XXXX/XX/XX XX:XX:XXX
(3) (1) (2)
原料原产国：XXXX XXX XLXX
(7) (4) (5) (6)
4.1.3 600ML以下调和油喷码
合格 XXXX/XX/XX
（3） （1）
4.1.4 600ML以下非调和油喷码
合格 ××××/××/××
（3） （1）
原料原产国：××××
（7）
4.1.5 20L/22L内包装袋喷码
XXX XXXX/XX/XX
(4) (1)
4.1.6说明：
（1） XXXX/XX/XX 表示生产日期（年/月/日）；
（2） XX:XX ：XXX 表示前6个X表示当前生产时间（小时：分钟:秒）。最后一个X是计数器/序列号，对于小包装车间4.5L及以上规格，每生产1瓶，递增1号，表示生产数量；对于4L以下规格××：××：××------表示该产品的生产时间（小时：分钟：秒）；
（3） 合格 表示“合格”产品标记；
（4） XXX 表示各企业代码，例如“TJN"
（5） X 表示月份代码，由集团制定，每个月更换一次；
（6） LXX 表示生产灌装线号，由各企业自定（如L101等表示第一条灌装线）；
（7） 原料原产国：XXXX 表示原料原产国名，例如“巴西”、“阿根廷”等；
4.2纸箱喷码格式
4.2.1 16L（含）以下调和油纸箱喷码
XXXX/XX/XX XX:XX XXX LX X
(1) (2) (7) (3) (8)
4.2.2 16L（含)以下非调和油纸箱喷码
XXXX/XX/XX XX:XX XXX LX X
(1) (2) (7) (3) (8)
原料原产国：XXXX
（6）
4.2.3 20L/22L调和油纸箱喷码
合格 XXXX/XX/XX XX:XX XXX XLXX X
(4) (1) (2) (7) (5) (3) (8)
4.2.4 20L/22L非调和油纸箱喷码
合格 XXXX/XX/XX XX:XX XXX XLXX X
(4) (1) (2) (7) (5) (3) (8)
原料原产国：XXXX
（6）

4.2.5说明
（1） XXXX/XX/XX 表示生产日期（年/月/日）；
（2） XX:XX 表示当前生产时间（小时：分钟）；
（3） LXX 表示生产灌装线号，由各企业制定（如L101等表示第一条灌装线）；
（4）合格 表示“合格”产品标记；
（5） X 表示月份代码，由集团制定，每个月更换一次；
（6） 原料原产国：XXXX 表示原料原产国名，例如“巴西”、“阿根廷”等；
（7）XXX 表示各企业代码，例如“TJN"；
（8）X 表示生产计数与时间无关。
4.3 喷码位置
4.3.1瓶身喷码位置
4.3.1.1 100ml、480ml芝麻油瓶喷在瓶盖白盖处，加封热缩膜；
4.3.1.2 220ml、400ml芝麻油瓶喷在瓶肩处；
4.3.1.3 900ml、1.8L、2.5L、5L、8L、10L喷在瓶肩处；
4.3.1.4 16L铁听喷在桶身显眼部位；
4.3.2纸箱喷码位置
喷在纸箱的正面，具体情况根据版面情况决定；
4.4 喷码的检验
4.4.1生产部包装厂线长对每件产品的喷码负责，每小时记录一次喷码情况；品管部巡检人员每两小时记录一次喷码情况。
4.4.2调整喷码或换油/停机再开时，需由品管部和生产部包装厂相关人员共同检查，并须打印喷码样版，经双方确认后暂存备查。(调整喷码时间为每日、跨月及年的24:00，换油/停机再开时)
三、包装过程中不合格辅料的控制
1.0目的
完善工序过程中的物料管理，控制不合格品转序。
2.0适用范围
适用于灌油工序中发现的非批量且不连续产生的不合格辅料的控制。
3.0职责
3.1品管部、生产部门负责对工序过程中不合格辅料的发现。
3.2品管部对不合格品的最终判断和确认处理意见。
3.3生产部门负责对不合格品的隔离和标识，并依据品管部处理意见进行处理。
3.4相关部门仓库负责对已退库的辅料进行数量确认和标识，并和采购部联系。
3.5采购部负责和供应商协商处理生产过程中发现的不合格辅料。
4.0程序
4.1发现
品管部QC员和生产车间操作员在生产过程中，发现不合格辅料（含怀疑）时，及时报生产领班，岗位主管和品管部QC主管。
4.2隔离和标识
生产领班及时将核定不合格的辅料隔离并标识。
4.3分析、整理、确认
生产领班和品管部QC员一起分析，整理不合格品，并检查品种、规格、原因、数量后，填写《退货通知单》和《不合格品处理单》交生产主管和品管部主管确认。
4.4退库处理
生产领班将《退货通知单》和《不合格品处理单》及不合格辅料交仓库处理。
4.5 相关部门仓库根据品管部建议通知采购部联系供应商，协商处理。
4.6 生产中发现的不合格辅料按《不合格品控制程序》处理。
四、小包装切换油操作规程
1.0目的
1.1控制换油作业，确保产品质量符合要求。
1.2控制切换油数量，节约换油所耗时间，降低生产成本。
2.0范围
适用于小包装配油、灌油需要进行的不同品种油脂之间的切换。
3.0职责
3.1生产部操作员负责按以下程序作业，以保证换油合格
3.2品管部QC员负责对换好的油品质量检查与判别。
4.0程序：
4.1小包装切换油分类
切换前后油种
清洗量
切换分类
无气味液体油SBO、RSO、MZO、SFO之间切换
1吨
A类
无气味液体油→有气味油脂：调和油、GNO、SSO、含棕榈油产品
1吨
B类
有气味油脂GNO、SSO→调和油
4吨
C类
含棕榈油产品、调和油、GNO、SSO→无气味油脂
5吨
D类
注：尽量安排SFO与MZO切换，以减少切换成本。
4.2切换方法及判定方法
在进行切换时，必须清空缓冲罐及灌装管路内的油，之后按分类要求进行操作。
A 使用1吨切换后油品进行清洗，清洗油按100%切换后油品配入调和油（切换为RBDSFO时，用150KG左右油品循环冲洗管道，然后用50KG左右油品冲洗灌油嘴），FFA、COLOR与原料油罐一致方可开始灌装；
B将灌油机内的残油排净后，用切换后油种冲洗，COLOR与所用油罐的COLOR相差不超过0.2R为清洗合格，开始灌装；冲洗油用于调配同系列调和油；
C使用4吨切换后油品进行清洗，COLOR与所用油罐的COLOR相差不超过0.2R为清洗合格，开始灌装；清洗油按100%切换后油品配入调和油
D 使用5吨无气味油脂冲洗灌油机后取样送品管部检验，COLOR、FFA与油罐内相差不大，无气味，方可灌装，清洗油按100%切换后油种配入调和油（切换为RBDSFO时，先使用RBDSBO冲洗，再切换成RBDSFO）；
4.3 QC员把化验结果填写在《换油检验通知单》上， 通知单一份反馈给包装部，一份留化验室。
4.4 如遇生产紧急情况，在初步清洗切换后可先生产，生产操作员在未出检验结果前，将生产出来的第一板成品油隔离并作好"待处理"标识。检验合格后方可取消标识并通知成品仓库入库。若第一板不合格则退回配油房处理。
五、灌油工序检验
1.0目的
控制灌装过程的产品质量,防止不合格油品灌装，不合格产品转序。
2.0适用范围
适用于小包装油灌装前油品质量的确认及生产过程中品管部QC员巡检、配油房送样及生产线自检。
3.0职责
3.1配油员填写《小包装用油申请单》，品管部QC确认用油罐号及油品质量。
3.2生产部操作员负责按规定检查灌油工序产品的质量。
3.3品管部QC员定时检查，对每批油的质量负责，同时配合操作员处理质量问题。
4.0程序
4.1灌装油品质量的确认：
4.1.1对于小包装直接灌装或调配使用的油品使用前都需由小包装配油员填写《小包装用油申请单》送到品管部QC，确认用油罐号（单上需注明预计用油日期，灌装油品代码，生产线号等，在预计用油期内油品质量或罐号发生变化的在接到品管部通知后需重新填写《小包装用油申请单》），用油罐号由品管部QC主管或其指定人员签署（QC主管不在场QC其他人员签署罐号时需电话沟通同意）。
4.1.2对于直接灌装或调配灌装的油品如果一次未连续用空缓冲罐或配油罐油品间断时间超过24小时，下次使用前要提前填写《油品品质检验通知单》送样品到品管部重新进行品质确认。
4.2检验项目及标准:
4.2.1油品质量：符合产品标准要求。品管部QC巡检员接班时需了解小包装生产使用油罐及罐内油品的品质，有切换时根据油罐油品质量及时对油品品质做好监控。
4.2.2外观
4.2.2.1油品清亮透明,无异物；
4.2.2.2油瓶无渗漏,无油迹，外观明亮，无明显划痕、水印、发白等现象；
4.2.2.3标签正确、平整、无翘边；
4.2.2.4油瓶喷码清晰正确(喷码参照《二、小包装喷码规定》执行)；
4.2.2.5封箱牢固平整,喷码清晰正确；
4.2.3净含量；
4.2.3.1.每次生产前，从生产线对各个品种、规格待包装油品的皮重进行称量。
4.2.3.2称量时每个规格称取8-10个，取平均值并将其设置为标准毛重值。
4.2.3.3在生产过程中，对各个规格油品去毛重后的净含量按规定进行抽检。
4.2.3.4依据《小包装产品净含量标准》，对油品净重进行监控。
4.2.3.5单件重量：单件重量偏差允许范围见下表：
220ml/250ml/300ml
±2g
400ml
±3g
900ml/1.8L/2.5L
±5g
4.5L/5L/5.258L
±10g
8L/16L/22L
±20g
4.2.3.6每次抽查重量的平均偏差须大于或等于零。
4.2.3.7每次抽查的平均重量偏差允许范围见下表
220ml/250ml/300ml/400ml
0～2g
900ml/1.8L/2.5L
0～2g
4.5L/5L/5.258L
0～3g
8L/16L/22L
0～5g
如不在上述范围，则调机处理。
4.2.3.8如产品偏差超过4.2.3.7范围，但在4.2.3.5范围，则须连续检查生产一圈的产品 (如 16头灌油机需查16件产品)，根据情况决定是否调机。
4.2.3.9如单件偏差超出4.2.3.5范围，则须调机，直到符合4.2.3.5、4.2.3.7。
4.3抽样检验方法：
4.3.1油品质量：
4.3.1.1调配类油：每调配一罐后，由配油房人员抽取250ml油样送检，检验合格后方可泵入灌油房生产。
油品检测项目：FFA、COLOR、PV、ODOUR（ARB2需进行脂肪酸组成分析）。
4.3.1.2灌装生产过程QC员每2小时抽查包装成品的外观、气滋味，油品未变时QC员每班次现场抽样检验一次包装成品油，取样量500ml，混匀，取1/5于混合样瓶中，作为成品检验样品，剩余4/5作为成品油检验样品。成品油检验项目：参照相关的国家标准、企业标准及有关的合同规定。
4.3.1.3 生产换油参照《四、小包装切换油操作程序》进行控制。
4.3.2外观：品管部QC员每4小时检查一次，生产线自检员半小时检查一次外观质量，并做好检验记录。
4.3.3净含量：品管部QC员每4小时抽查1次, 每6小时每线抽查一圈，生产线自检员半小时检查一次，并做好检验记录。
4.4控制与判断
4.4.1品管部QC员根据第4.1，4.2项进行抽样检验。
4.4.2发现问题须及时向生产领班提出整改,严重者须向主管人员汇报.由主管人员协商处理；
4.4.3 发现问题的产品须追溯到前一检验点,做好该段产品的隔离,重新检查；
4.4.4合格品方可入库。不合格品按《不合格品控制程序》处理。
六、小包装油质量控制标准：见附件
七、相关文件
1 《小包装工序检验规程》 TKOG-III-PK-030
2 《产品监视与测量控制程序》 TKOG-II-022
3 《不合格品控制程序》 TKOG-II-023
4 《分析方法汇编》 TKOG-III-PK-003
5 《成品检验规程》 TKOG-III-PK-007
八、记录和表格
1记录保存
本规范生成的记录由相关执行部门保存。
2表格
《换油检验通知单》 TKOG-IV-BZ-010
《灌油工序生产记录》 TKOG-IV-BZ-011
《喷码检验明细表》 TKOG-IV-BZ-012
《配油品质检验通知单》 TKOG-IV-BZ-026
《小包装灌油工序检验记录》 TKOG-IV-PK-022
《不合格品处理单》 TKOG-IV-PK-002
《退货通知单》 TKOG-IV-PK-032

附件：小包装油质量控制标准
品牌
品名
产品标准号
产品标准质量要求
酸价
COLOR
PV
M&V
杂质
烟点
透明度
溶剂残留
冷冻实验
气滋味
mgKOH/kg
133.4mm
meq/kg
%
%
℃
mg/kg
0℃ 5.5h
金龙鱼
二代调和油
Q/TFVI 1
≤1.0
≤4.0R
≤12.0
≤0.05
≤0.05
-----
澄清透明
不得检出
-----
具芝麻油花生油香味，口感好
大豆油
GB 1535
≤0.20
≤2.0R
≤10.0
≤0.05
≤0.05
≥215
澄清透明
不得检出
澄清透明
无气味、口感好
芝麻油
GB 8233
≤3.0
≤12.0R
-----
≤0.10
≤0.10
-----
澄清透明
-----
-----
具有浓郁芝麻油香味
花生油
GB 1534
≤1.0
≤1.5R
≤12.0
≤0.10
≤0.10
-----
澄清透明
不得检出
-----
具有浓郁花生油香味
玉米油
GB 19111
≤0.20
≤3.0R
≤10.0
≤0.05
≤0.05
≥215
澄清透明
不得检出
澄清透明
无气味、口感好
葵花籽油
GB 10464
≤0.20
≤1.5R
≤10.0
≤0.05
≤0.05
≥215
澄清透明
不得检出
澄清透明
无气味、口感好
维生素A营养大豆油
Q/TFVI 7
≤0.20
≤2.0R
≤10.0
≤0.05
≤0.05
≥215
澄清透明
不得检出
澄清透明
无气味、口感好
油茶籽油
GB 11765
≤0.20
≤3.0R
≤10.0
≤0.05
≤0.05
≥215
澄清透明
不得检出
澄清透明
无气味、口感好
AE纯香营养菜籽油
Q/TFVI 3
≤1.0
≤4.0R
≤12.0
≤0.10
≤0.05
-----
澄清
≤50
-----
具有浓郁的菜籽油香味，无异味
花生浓香食用调和油
Q/TFVI 1
≤1.0
≤4.0R
≤12.0
≤0.05
≤0.05
-----
澄清透明
不得检出
-----
具有浓郁的花生油香味，口感好
葵花原香食用调和油
Q/TFVI 1
≤1.0
≤4.0R
≤12.0
≤0.05
≤0.05
-----
澄清透明
不得检出
-----
具葵花籽油香味，口感好
香满园
大豆油
GB 1535
≤0.20
≤2.0R
≤10.0
≤0.05
≤0.05
≥215
澄清透明
不得检出
澄清透明
无气味、口感好
食用调和油
SB/T10292
≤1.0
≤5.0R
≤12.0
≤0.10
≤0.10
-----
澄清透明
-----
-----
气味、口感好
压榨一级花生油
GB 1534
≤1.0
≤1.5R
≤12.0
≤0.10
≤0.10
-----
澄清透明
不得检出
-----
具有浓郁花生油香味
元宝
大豆油
GB 1535
≤0.20
≤2.0R
≤10.0
≤0.05
≤0.05
≥215
澄清透明
不得检出
澄清透明
无气味、口感好
鲤鱼
餐饮菜籽油
GB 1536
≤0.20
≤2.0R
≤10.0
≤0.05
≤0.05
≥215
澄清透明
不得检出
澄清透明
无气味、口感好
口福
大豆油
GB 1535
≤0.20
≤2.0R
≤10.0
≤0.05
≤0.05
≥215
澄清透明
不得检出
澄清透明
无气味、口感好
食用调和油
SB/T10292
≤1.0
≤5.0R
≤12.0
≤0.10
≤0.10
-----
澄清透明
-----
-----
气味、口感好
海皇
餐饮专用大豆油
GB 1535
≤0.20
≤2.0R
≤10.0
≤0.05
≤0.05
≥215
澄清透明
不得检出
澄清透明
无气味、口感好
餐饮专用调和油
SB/T10292
≤1.0
≤5.0R
≤12.0
≤0.10
≤0.10
-----
澄清透明
-----
-----
气味、口感好
备注
1.花生油、芝麻油的COLOR用25.4mm比色槽检测；并加测加热实验。2.小包装油的包装质量除符合本表要求外，还应满足相应标准的其它要求。