通防工种岗位操作规程.doc

通防工种岗位操作规程测风工操作规程一、测风前的准备工作1、入井前应对所有的仪表进行检查,并符合以下要求:(1)风表开关、回零装置和指针灵活可靠,外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲钱对好。(2)秒表的开关和指针灵活。2、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时,必须轻拿轻放,避免碰撞。3、井下测风地点的选择:(1)测风地点应选择在:矿井、一翼、水平的近回风巷,采区进、回风巷,采掘工作面进、回风巷,井下爆破材料库和主要用风硐室,以及其他需要测风的地点。(2)主要风道中的测风工作应在测风站内进行。(3)在无测风站的地点测风时。应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。4、根据测风风速的大小,选用合适的风表。二、测风的操作1、用侧身法测风时,测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立,手持风表将手臂向风流垂直方向伸直,风表叶片迎风并与风量垂直,在断面内均匀移动。为消除人体对风速影响。应将所有测得的风速乘校正系数。校正系数按式(1)计算:S0.4KS式中：K校正系数;s测风巷道断面面积,米2;0.4测风员人体所占面积,米22、风表测风的方法有定点测风和线路测风两种。(1)定点测风:巷道断面在10米2以上时测120秒;巷道断面在4lO米2测60秒。(2)线路测风:风表在测风断面内按规定线路、规定时间(60秒,120秒)匀速移动。根据断面积大小线路分四线法、六线法、迂回八线法。3、测风时,应先将风表记数器指针回零或记下始读数,待风表叶轮转动30秒左右后,再同时启动风表记数器和秒表进行测定,测定结束时间同时关闭,风表开、停应与秒表开、停一致。4、根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。5、在每个测风断面测风应至少测3次,取其平均值。6、测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。7、测风时风表不能距人体及顶、帮、底部太近,一般应保持200毫米以上的距离。8、各类风表要配有长度0.5米左右的非导电表把。9、在倾斜巷道内测风时,要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。10、在遇列车和人通过或风门开启等情况时,要等待一定时间,待风流稳定后再进行测风。11、在有电机车架空线的巷道中测风时,风表与架空线要保持100mm以上的距离,以防触电。12、及时记录和换算所测风量值,所测结果如误差超过5%时应重新测定。13、测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等,所测结果应及时填入测风牌板。原始数据应立即记录在测风日记上。14、风表叶片不得和其他物体接触、倒转和用嘴吹,风表用后应放入盒内,不得交给非测风人员管理。15、应按规定的测风制定进行工作。通风机安装工操作规程1、对入井前的局部通风机应进行试运转,保证完好。2、用车运送时,要有专人负责并和信号工、挂钩工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落,防止损坏设备或碰伤装卸人员。3、用平板车装运时,要固定牢固,两侧不得超过车身0,1米。4、人工搬运时,必须拴牢捆稳,并注意来往的车辆;通过带式运输机、刮板运输机时要和司机取得联系,停机后方可通过。5、在下山搬运时,人员行动要一致,在上方侧要用保险绳系牢,下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。6、采用压入式通风方式时,局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。7、局部通风机应安装在顶板完好、没有淋水的地点。8、局部通风机安装要稳固,并装有安全网罩;局部通风机与风筒连接处要有过渡节,连接要密封牢固。风筒工操作规程1、入井前必须带足必要的用具和材料,必须熟悉自己分管地区掘进工作面的情况,如风筒直径、长度、巷道掘进速度及预计贯通的日期等。2、风筒吊挂要平、直、紧、稳,避免车刮、炮崩,必须逢环必挂。3、局部通风机和风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈,要上紧螺丝;铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。4、一列风筒的直径要一致;如果直径不一致,要有过度节。5、风筒末端距工作面的距离,煤巷不超过5米,岩巷不超过8米,小眼不超过3米。6、经常检查风筒,如有破口要随时修补,做到无破口漏风。7、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。分岔处要设三通。8、更换风筒时,不得随意停局部通风机;必须停机时,应与掘进工作面的班组长和司机联系,待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内的瓦斯涌出量大时,必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。9、巷道掘进完工后,应在通风工区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运上井,进行冲洗、晒干和修补。10、拆除风筒时,应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时,不准停局部通风机。11、安装、拆除风筒时的注意事项（1）、应注意防止运行中的车撞、挤、刮风筒。（2）、跨带式运输机、刮板运输机操作时,必须先同运输机司机联系好,必须时可暂停运输机运转,以保证操作安全。（3）、巷道较高时要用脚手架,工作时要站稳;在电机运行的巷道中吊挂风筒时,要设安全警戒,严防被电车刮、撞,并注意防止架空线触电伤人。通风密闭施工操作规程一、准备工作1、装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度,装车要整齐,两头要均衡。2、车料入井前必须与矿调度室及有关单位联系,运送时严格遵照运输部门的有关的规定。3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刃工具要装入护套,材料应捆扎牢固。要防止触碰架空线。4、井下装卸笨重材料时要相互照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。5、人力运料过煤眼时,要注意安全,不准用刮板运输机及带式运输机运送材料。6、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,做到安全施工。7、施工地点必须通风良好,瓦斯、二氧化碳等有害其它的浓度不超过煤矿安全规程规定时方可施工。8、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内,尽量避免设在动压区。9、必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况,发现问题及则处理,并且由一人处理,一人监护,处理过程中需要打临时支柱的必须及时打临时支柱。10、拆除密闭地点的支架时,必须先加固其附近巷道支架，若顶板破碎,应先支架接实顶并进行整体加固后方可施工,严禁空顶作业。11、掏槽时应注意以下几点:(1)掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、矸等物要及时运走,巷道清理干净。(2)掏槽深度必须符合规定要求,见实帮实底。(3)砌碹巷道的密闭要拆碹掏槽,并按专门安全措施施工。二、永久密闭施工操作1、在有水沟的巷道中砌墙时,应保持水流畅通又不能漏风。2、用砖、料石砌墙时,竖逢要错开,横逢要水平,排列必须整齐;砂浆要饱满,灰缝要均匀一致;干砖要津湿，墙心逐层要用砂浆填实；墙厚要符合标准。3、砌墙到中上部时要预留观察孔及灌浆孔,铁管孔应伸入密闭内1米以上。外口距密闭墙至少0.2米，外口要设阀门，不用时关闭。4、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时,托棚或探梁上的原支架梁应随砌墙进度而逐渐拆下,且应除去浮煤、矸石再掏槽砌墙。5、密闭砌墙实后要勾缝或抹面,墙四周要包边抹,其宽度不少于0.2米。墙面要求抹平,打光压实。三、建筑木板临时密闭时应满足以下要求:1、应根据巷道断面大小,确定打立柱的数量,立柱要打牢固,且与巷道顶、底板接实。2、木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上。压茬宽度不少于15毫米,在四周木板均要伸入槽内接实。3、木板钉严实后,必须清除杂物,然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严实。四、密闭施工中的注意事项1、掏槽只能用大锤、钎子、手镐施工,不准采用放炮方法。2、在立眼或急倾斜巷道中施工时,必须佩带保险,并制定安全措施。3、砌墙高度超过2米时,要搭手脚架,保证安全可靠。4、施工完毕后,要认真清理现场,做到密闭前5米支架完好,在距巷道岔口12米处设置栅栏,揭示警标,悬挂说明牌。风门施工操作规程一、施工前的准备工作1、装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。2、在有电缆线、管路处施工时,要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。需移动高压电缆时,要事先与机电部门取得联系。3、墙垛四周要掏槽,其深度必须符合质量要求。二、永久风门施工操作1、稳定门框时应按以下规定进行:(1)先稳下门坎,下坎的上平面要稍高于轨面,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应相互平行。(2)根据风压大小,门框应朝顺风方向倾斜一定角度,一般以85度左右为宜。调好门框倾角后,用棍棒、铁丝将门框稳固。2、在有水沟的巷道中砌风门墙垛时,必须先砌反水池，砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工;两边墙垛施工要平行,逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。3、若需要在风门墙中通过电缆线路,在砌墙时要预留孔口孔位。4、反向风门要与正向风门同时施工,除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。5、风门墙垛砌好后,墙两边均要用细灰砂浆勾缝或抹平正,做到不漏风。水泥砂浆凝固后,方可挂风门扇。6、安装门轴时,应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内,并打正装牢。7、安装风扇时,应将门带上的圆孔套入门框轴上,并使门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠不歪,开关自如。8、风门下部及水沟处应钉挡风帘,确保严密不漏风,管线孔应用黄泥封堵严实。9、安设有自动开关装置的主要通车风门时,应保证其灵敏可靠、开关自如。临时木板风门的安设操作规程1、立柱安设要牢固,且要留设一定倾角；回风侧要搭接,且应由上往下钉,其压茬宽度不得小于20毫米,顶帮及下帮要压边并接触槽内的实帮。2、木板凝固后即可安装风门扇,门扇的安装及调整与永久风门相同。3、风门施工安全注意事项(1)在架空线巷道中设风门及进行有关工作时,必须先和有关单位联系,在停电后挂好“有人作业,不准送电”的停电牌并设好临时地线及保护好架线后方可施工。施工完毕后即取下临时地线,摘下停电牌,合闸送电。(2)在运输巷道中设风门时,要注意来往车辆,做到安全施工。(3)每个风门施工完毕后,其前后5米内的支架要保证完好,并应清理剩余材料,保持清洁、畅通。通风木工操作规程一、井上制作风门的要求：1、工作前应把需要的工具材料准备齐全。2、风门扇用双层木板制成。木板门中间要加衬垫。3、风门扇要穿带,上下两条门带规格要相同、平行不歪扭,且距门扇上下两头均留有一定间距。4、风门扇安装使用前要加装铁门带(大型风门扇可到井下现场组装),即要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带,铁门带应长于木门带。靠门轴的一端伸出一定距离,并卷成折页式圆筒。5、风门扇必须进行防腐处理。二、井上木工操作注意事项1、电锯、电刨必须经过技术培训且考试合格的人员操作。工作时,应思想集中,确保安全。2、应掌握木工房备用的灭火器的使用方法。3、木料烘干时,不得脱离工作岗位,应经常检查火势及木料干燥程度,干燥后即速取出。4、禁止在木工房内吸烟、生火炉，特殊情况必须生火炉时,要制定安全措施,并报上级批准。5、木工房的材料要摆放整齐,工作完毕后,杂物要清扫干净,特别是火炉周围,离开前应有专人检查,火炉熄灭后方可离开。瓦斯检查员操作规程一、一般规定1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。2、必须熟悉矿井通风系统和所辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。3、必须严格执行煤矿安全规程及其他有关通防管理规定,会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。4、当井下局部地区瓦斯超限时。在浓度小于3%时,能及时处理，发现“一通三防”中的隐患时,能立即采取措施,并应向通风调度室汇报。5、应严格执行交接班制度。二、检查瓦斯操作1、使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下:(1)在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室,将微读数回零位,光谱黑线对零。(2)在检查地点、带辅助管挤压气球57次,观测检定器。读出甲烷浓度。(3)在检测地点检查二氧化碳时,按上述方法测出甲烷浓度;再将辅助管拔掉。用检查甲烷的方法测出混合气体浓度;混合气体浓度减去甲烷浓度即是二氧化碳浓度。2、测定瓦斯的地点如下:(I)采煤工作面需要测定甲烷和二氧少碳的地点有:a)工作面进风流(指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流);b)工作面风流(指距煤壁、顶、顶板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流)；c)上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1米处)。d）工作面回风流(指距采煤面18米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流);e)尾巷(指专用于排放瓦斯的的巷道)栅栏处。 (2)掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有:a)掘进工作面进风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流);b)掘进工作面风流；c)局部通风机前后各10米的风流；d)局部高冒区域。(3)矿井总回风或一翼风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。(4)采区回风流中的甲烷、二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。(5)硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。(6)设置有电动机(如小电绞、水泵、移动变电站等)的采掘工作面的风流中的甲烷和二氧化碳的检查，应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围的巷道内进行。(7)放炮地点检查瓦斯的部位有:a)采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面的煤壁上下各20米范围内的风流中进行;b)掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。4、循环检查瓦斯次数和顺序是:(1)瓦斯检查次数按煤矿安全规程的有关规定执行。(2)循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下:a)采煤工作面是从进风巷开始,经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查;b)循环检查中,应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作或其他检查点的检查时间;c)采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀,在正常情况下,每班检查3次,其间隔时间不允许过大或过小。5、每次检查瓦斯后,必须填写瓦斯记录手册、牌板。6、局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时,在瓦斯浓度不超过3%的情况下。可按照制定的排放措施就地排放,但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3%时。应报请矿总工稻师主持制定措施。并按措施规定进行排放。7、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置,回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处,有尾巷的挂在栅栏处。8、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷、二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查地点位置的变化及时移动。9、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查,并将记录及检查点位置的变化而及时移动。10、每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域“一通三防”方面中有异常情况时,应立即采取措施进行处理,并将情况向通风调度室汇报。11、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。四、操作中的注意事项1、检查瓦斯时,应按照以下操作顺序进行,并注意自身安全。(1)检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时,要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检查地点,由低到高逐渐向上检查,捡查人员的头部切忌超越检查的最大高度,以防缺氧而窒息。(2)检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时,只准在栅栏处检查；必须进入盲巷内检查时,应由救护队进行。2、携带的瓦斯检定器要妥善保护好,不准碰撞损坏、丢失及转借他人;出现故障不准擅自修理,应上井后交检修人员并指出存在的问题;瓦斯检定器不得个人保存,上井后应交仪器房保管。瓦斯监测工操作规程一、安装维护1、应备有必要的工具、仪表、仪器,并备有设备说明书和图纸。2、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线,将仪表通电预热,并调整好测量类型和量程。3、隔爆检查的步骤是: (1)按国标“GB383d.1-83爆炸性环境用防爆电器设备”检查设备的防爆情况。(2)检查防爆外壳有无锈皮脱落及锈蚀严重现象,要求应无此类现象。(3)清除设备内腔的粉尘和杂物。(4)检查接线腔和六部电器元件及连接线，要求完好齐全,各连接插件接触良好,各紧固件应齐全、完整、可靠,同一部位的螺母、螺栓规格要一致。(5)检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表,表线一端接机壳金属裸露处,另一端接机内接线柱,匀速摇动表柄,若读数为无限大,表明绝缘合格。(6)接通电源,对照电路原理图测量电路中各点的电位,判断故障点,排除故障。4、通电测试各项性能指标的内容包括:(1)新开箱或检修完毕的设备要通电烤机,经48小时通电后分三阶段进行调试。A）粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察；B）精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试；C)检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验,如发现问题则按本工种第15条的方法处理,通电要从问题处理完后重新开始计算。(2)烤机完毕,拆除电源等外连接线,盖上机盖,作好记录。入库备用。二、井下安装前准备工作1、根据要求确定安装位置和电缆的长度；2、设备各部件应齐全、完整。电缆应无破口,相间绝缘及电缆导通良好,并备足安装用的材料。3、瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体,不确定浓度应小于5%。制备所有的原料气应选用浓度不低于99.9%的高纯甲烷气体。三、井下安装1、设备搬运或安装时要轻拿轻放,防止剧烈振动和冲击。2、敷设的电缆要和动力电缆保持0.3米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂,悬挂点间距不大于3米。3、敷设电缆时要适当的驰度,要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度,并位于人行道一侧。4、电缆之间、电缆与其他设备连接处,必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。5、电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好,密封圈直径和厚度要合适,电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5I5毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺,芯线裸露处距长爪或平垫不大于5毫米,腔内连线松紧适当。6、传感器或井下分站的安设位置要符合严格规定。安装完毕,在详细检查所用接线、确认合格无误后,方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整,一切功能正常后,接入报警和断电控制并检验其可靠性,然后与井上联机并检验调整跟踪精度。四、井下维护1）每七天对井下监控设备进行一次调试校正。2、在校验给传感器送气前。应先观察设备的运行情况。检查设备的基本工作条件,应反复校正报譬点和断电点。3、送气前要进行跟踪校正,应在与井上确定联系后，用条法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次,尽量减少跟踪误差。4、首先用空气气样对探头进行调零,再通入校准气样校正精度,锁好各电位器。给传感器送气时,要用气体流量计控制气流速度,保证送气平稳。5、定期更换传感器里的防尘装置,清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调整精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。6、设备在井下运行半年后,要上井进行全面检修。7、扣除故障时应注意以下问题:(1)应首先检查设备电瀑是否有电。(2)可用替换电路板的方法,逐步查找故障。(3)应一人工作，一人监护，严禁带电作业，并认真填写故障记录表。管路工操作规程一、管路安装前的准备工作1、安装管路时,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具。2、安装前应详细检查管材质量,应无堵物,管盘应完好。3、在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时,除有措施外,还应配有瓦检员,在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时,应与运输部门取得联系,并要专门措施。二、管路的安装与拆卸1、管路要托平或垫起、吊挂要平直,拐弯处应设弯头,不拐急弯。管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接的管子必须加垫圈,做到不漏水。2、拆卸管子时,要两人托住管子,一人拧下螺丝.3、在倾角较大的小井、联络巷中拆接管子时,必须佩带保险带,并有专用工具袋,用完的工具或拆下的部件随时装入袋内，拆接管子前,应先用绳子将准备拆接的管子栓好,绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上,以防止管子滑落掉下。4、接防尘管子时,应根据质量标准化要求设三通和阀门,以便冲洗巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式运输巷、刮板运输机都必须安设防尘管路,所有装载点、转载点、溜煤眼均安装喷嘴,且位置应适当。三、安装拆卸管路的注意事项1、当管路通过风门、风桥等设施时,应首先与通风部门联系好,管路要从墙的一角打孔通过,接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。2、在有电缆的巷道敷设在同一侧时,管路应离开电缆300毫米。3、用法兰盘接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手。4、拆卸的管子要及时运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐,把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。5、正在使用的管路需要部分拆除或更换时,必须首先与有关部门联系好。拆除或更换前,必须把计划拆除的管路与使用的管路用挡板或闸门隔开。拆除或更换防尘、灌浆、注砂管路时,一定等管路内的流体全部流净后,才准动工拆除或更换。6、发现管路损坏或漏水,要立即汇报并及时处理。测尘工操作规程一、测尘前的准备工作1、认真检查测尘仪器,做到外表清洁,附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时,要检查电池电压,当低于使用电压时,应按要求进行充电。2、根据该班测尘地点和采样数量准备好使用的仪表、工具及其附件。3、使用粉尘采样器测尘时,要事先认真称量采样虑膜。测量时用塑料镊子取下虑膜两面的夹衬纸,然后将虑膜轻放在分析天平上进行称重,并计下重量值、编好号码,在放入虑膜盒内,要求虑膜不得有折皱,虑膜盒要拧紧,并置于干燥器内,使用光电测尘仪测尘时,要备有足够的虑膜纸带。4、下井时应带全仪器仪表,工具和记录本等。仪器要随身携带,严禁碰撞、挤压,不得让他人代拿或摆弄。5、注意观察采样地点的顶板、运输等情况,以保证工作的安全,如有隐患必须首先处理。二、粉尘采样器操作1、采样时首先调节好所需流量(一般15-30升/分),并检查保证无漏气,然后取出准备好的虑膜夹,固定在采样器上。2、采样中应注意保持流速稳定,并根据估计的虑膜上的粉尘重量(一般在1-20毫克),来决定采样时间长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等,同时计下采样开始和终止时间。采样持续时间可按下式计算: 1000WT二 CQ式中:T-采样持续的时间,分钟; W-防尘应达到的重量,毫克; C-预计作业面的粉尘浓度,毫克/米3; Q-采样时的流量,升/分。3、采样后,将虑膜固定圈取出,迅速放入采样盒内,要求受尘面向上、不要摇晃振动,然后带回实验室称重、分析。4、采样后,将虑膜放在干燥器内干燥1小时,然后再进行称重;如采样现场有水雾或发现虑膜表面有水珠,湿度过大,要先将虑膜放在60-65摄氏度的烘干箱内烘干2小时,然后再放入干燥30分钟,最后再将其置于分析天平上称重一次,直至恒重为止。应记录所称重量。5、测尘地点粉尘浓度按(2)式计算: w2-w1c=一一一一一1000 QT式中C-空气中粉尘浓度,毫克/米3;W2-采样后虑膜重量,毫克；Wl-采样前虑膜重量,毫克;Q采样时流量,升/分钟;T采样持续时间,分钟。两个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20%时,为有效样品,并取两者的平均值作为采样地点粉尘浓度。两个平行样品的偏差率按(3)式计算:（a一b）/（a十b）f= -100% 2式中f-两个平行样品的偏差,%;a、b-两个平行样品的粉尘浓度,毫克/米3;虑膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短,以免影响测定结果的准确性。三、测尘注意事项1、选择测尘位置时应注意以下问题:(1)采样地点设在回风侧。(2)采取地点设在人的呼吸带,一般为1.5米左右。(3)在掘进工作面采样时,应在巷道未安装风筒的距装岩(煤)、打眼或喷浆等地点45米处进行。(4)采煤工作面多工序同时作业时,应在回风巷距工作面回风口10-15米处采样。(5)在转载点采样时,应在回风侧距转载点3米处进行；(6)在其它地点采样时,应在不妨碍工人操作的条件下,采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。2、测尘时,仪器的采样必须迎向风流。3、对测尘开始时间的要求是:对于连续性产尘作业,应在生产达到正常状态5分钟再进行采样;对于间断性产尘作业,应在工人作业时采样。4、要及时将每次的测尘记录填入台帐。5、测尘完毕后,要填写粉尘测定结果报告表,月底做好本月粉尘测定报告表,并及时上报。要按照规定绘制粉尘曲线图。6、使用粉尘采样器测尘时,若采样后的虑膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样;由于虑膜不耐高温,在55摄氏度以上的采样现场不宜采用。洒水防尘工操作规程一、洒水灭尘1、下井前应准备好所有工具和器材。2、采掘工作面的洒水灭尘工作指定专人从事或由采掘工兼任。具体要求是:(1)采掘工作面机组要设内外喷雾装置,并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理。(2)炮采工作面和掘进工作面,放炮前必须洒水灭尘。(3)在放炮过程中,必须打开水幕净化风流。(4)坚持使用水炮泥和湿式钻眼。3、冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作如下:(1)刷白巷道的人员,要穿雨衣,戴口罩,防护眼镜和橡皮手套等进行工作。(2)巷道刷白前,应先将巷道积尘冲刷干净。(3)冲刷或刷白前运输巷时,应先与运输调度联系,并在冲刷地点里外分别设岗,观察行人和车辆通过时,停止冲刷。冲刷或刷白架线电机车巷道时,应事先与有关部门联系,切断架线电源,并挂上“有人工作,禁止送电”的停电牌,然后再开始工作。使用刷白冲刷机工作时,则必须停电。(4)冲刷和刷白工作要顺着风流进行。二、洒水灭尘注意事项1、洒水灭尘或刷白巷道前,先检查工作地点的支架、顶帮等,如有隐患进行处理,并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。2、按照规定的时间对巷道进行冲刷和刷白。瓦斯超限处理操作程序坚持瓦斯超限就是事故的原则。1、所有瓦斯超限,无论影响范围大小都要作为事故,由安全办公室认真座谈分析,查找事故原因,制定防范措施。2、通风工区管理人员、瓦斯员及其他管理人员发现瓦斯超限情况时,现场有条件处理的,立即安排处理;现场无条件处理的。立即撤出受威胁区域的人员,设置栅栏、揭示警标,并立即向矿调度室及通风工区汇报。3、调度员接到瓦斯超限的汇报后。如瓦斯浓度大于1%。且小于3%时,经矿值班领导同意,通风工区值班干部口头传达措施,指定现场瓦斯员进行排放,排放结柬后及时向矿调度室及通风值班人员汇报。4、如瓦斯浓度大于3%时,应立即通知通风科长及有关矿领导,若属于局部瓦斯积聚,要立即制定专项方案及措施,进行处理。5、如属于巷道风流中瓦斯浓度大于3%,且排放瓦斯的风流直接进入总回风道,不切断其他工作面或工作地点安全出口时,由通风工区制定排放瓦斯措施,报总工程师批准,指定现场总指挥,并报集团公司备案后,由救护队进行排放。6、如属于巷道风流中瓦斯浓度大于3%,且排放瓦斯的风流切断其他工作面或工作地点安全出口时,由通风工区制定排放瓦斯措施,报总工程师审批,并报经集团公司总工程师批准后,由救护队进行排放。7、每次瓦斯超限或排放,通风员均要做好记录备查。通风系统调整操作程序1、通风系统调整要避免随意性,应超前考虑,根据生产布局需要进行系统调整,主管区长或技术员应召集有关人员进行研究,确定调整方案及步骡,并按照煤矿安全规程及徐州矿务集团有限公司“一通三防”管理规定的有关要求制定措施,并经有关部门审批后方可实施。2、通风系统调整应由主管区长或技术员根据事前研究确定的方案安排通风班现场实施,有必要时安排密闭班、救护队等班组现场配合进行。特殊情况下,值班干部可根据需要安排有关人员进行,事后应及时向主管区长或技术员汇报。所有通风系统调整结束后,通风班都要做好记录,大型系统调整必须有总结报告。3、通风员要熟悉全矿井的通风系统状况,对需要调整系统及风量的要超前提出方案，并在技术分析会上通报、分析、审查。4、通风系统调整方案在现场实施后、通风员及参与系统调整的人员要待系统稳定后,认真观察、分析调整后周围系统的变化情况。确认无问题后方可离开现场。通防信息处理办法通防信息归纳处理实行程序化管理,其程序为:1、工区所有人员及矿现场管理人员在井下发现的各类通防隐患,能处理的立即处理,不能处理的及时向值班调度室汇报,值班调度员把隐患信息分类汇总到隐患整改记录中去。值班干部把当天碰头会记录中的隐患分类汇总到隐患整改记录中去。2、如急需处理的隐患,工区管理人员立即组织人员下井处理,处理后,将现场情况及时汇报值班室。3、一般性问题分类汇总到通防隐患处理记录中去,每天早晨区长签署处理意见,并由责任班组人员进行落实整改,工区组织考核落实处理情况。4、通风工区无法处理的问题,由工区向矿提出申请,由矿协助解决。或开具隐患、罚款通知单,落实责任单位解决。5、对隐患记录定期分析,查找各类隐患规律,对经常出现的同类隐患,查找原因,制定预防措施。防尘系统故障处理程序l、通风工区管理人员、通风员、瓦斯员、防尘员等发现防尘问题,现场能够安排处理的,必须立即安排处理,原则上,防尘故障的处理不能过班,且不得影响采掘工作面的生产;不能处理的立即汇报通风值班室,值班调渡员需立即做好记录,并向值班干部汇报。2、防尘系统漏水、无水时,值班干部应立即安排人员或调度井下人员进行处理,并将处理情况汇报值班室。3、一般问题及现场没有条件处理的,值班员填写隐患记录后,交工区区长签字,并安排防尘班落实处理。4、属其他人为损坏的设施,由防尘班进行处理,处理后及时汇报工区管理人员或值班中员。并由工区管理人员开送处罚通知单。5、属其他单位的问题,由工区管理人员或值班员回报矿调度室联系责任单位解决,并由工区管理人员开送隐患整改通知单,督促落实解决。 通风工区 二一二年二月二十九日