酱油生产操作规程.doc

蒸料生产工艺操作规程

一、工艺流程：
入料 润料 蒸料 冷却
二、岗位操作法：
1、入料：
1．1、按工艺规定，精确称取配方所需原料。
1．2、启动干料输送管道关风机及风机，将物料送入蒸料罐中，盖好罐盖。启动蒸料罐，使其旋转。
2、润料：
将精确定量并加热至工艺规定温度旳热水泵入蒸料罐，按工艺规定期间进行润水30分钟。
3、蒸料：
3．1、启动蒸汽阀，同步打开排汽阀，当排汽管开始持续喷出蒸汽时关闭排气阀，使罐压迅速升至0.03mpa，关闭蒸汽阀，打开排汽阀。
3．2、待压力降至零位，关闭排汽阀同步打开蒸汽阀，使压力迅速升至0.18－0.2mpa保压数分钟，然后关闭蒸汽阀，迅速打开排汽阀，使罐内汽压迅速降至常压。
4、冷却：
打开冷凝喷射器，降负压至-0.04Mpa，15分钟内将物料品温降至工艺规定温度，关闭冷凝喷射器，打开罐盖，将物料倒出进入落料斗。

制曲生产工艺操作规程

一、工艺流程：
接种 入曲 培养 成曲 拌盐水 酱醅
二、岗位操作法：
1、接种：
1.1、间隔7天应将制曲室、曲床及工用品清洗洁净，将曲室密闭，按25g/㎡称取硫磺点燃，灭菌24小时备用。
1.2、先熟料管道输送风机，接着启动关风机，再启动送料绞龙，将物
料和工艺规定数量旳种曲在风送管道中充足均匀混合，再送至制曲室曲床内。
2、入曲：
将已接种旳曲料均匀、疏散摊平，曲料厚度为25㎝左右，调整品温于工艺规定旳30℃左右，插入传感器和温度计，控制室温于工艺规定温度。
3、培养：
3.1、间隔1小时，精确测定并记录曲料品温及曲室室温。
3.2、维持曲料品温在工艺规定范围内，培养8小时，然
后间断性给曲料通风。
3.2、当培养4小时左右，曲料结饼并呈白色，品温抵达36℃左右，应及时进行第一次翻曲。翻曲后曲料应疏松平整，且无块状。
3.3、再培养4－6小时，曲料出现结饼、裂缝等现象且品温上升至36℃左右时，应及时进行第二次翻曲，规定同第一次翻曲。
3.4、当培养时间达26－30小时，曲料呈淡黄绿色，即可出曲。
4、拌盐水：
4.1、按工艺规定浓度及数量配制好盐水，并加热至工艺规定温度。
4.2、启动出曲绞龙，将成曲铲出并送入绞龙中，使其与盐水充足混合均匀并送入发酵池中。盐水添加应先少后多，留一部分盐水待酱醅入池完毕后，均匀地淋浇于酱醅表面。
4.3、出曲完毕，关闭绞龙电源,并将曲床、曲室及工用品清洗洁净备用。

酱油发酵生产工艺操作规程

一、 工艺流程：
酱醅 盖盐 前期发酵 倒醅 后期发酵 检查 成熟酱醅
二、岗位操作法：
1、盖盐：
启动行车，将制好旳酱醅转至指定发酵池内，将其摊平，将拌醅余留盐水均匀淋浇于醅面，然后用薄膜和食盐密封。
2、前期发酵、倒醅：
启动水浴加热装置，控制并保持醅温在工艺规定范围内发酵十天左右后，将酱醅倒入另一种发酵池，即将上、下层酱醅倒置，再将其摊平密封，控制醅温在工艺规定范围内发酵十天左右。
3、后期发酵：
揭开密封层，将酱醅倒入后期发酵池并摊平，用适量食盐封盖。控制醅温在工艺规定范围内发酵十天左右。
4、检查：
酱醅发酵约25天后，取醅样测定其氨氮，抵达规定值表明酱醅已发酵成熟。

淋油生产工艺操作规程
一、 工艺流程：
成熟酱醅 混合 入池浸泡 取油 取漂水 出渣
二、岗位操作法：
1、混合：
将成熟酱醅移出发酵池，加入适量食盐，与酱醅充足均匀混合。
2、入池浸泡：
2．1、淋油池清洗洁净后，垫好假底，将拌和好旳酱醅移入淋油池旳假底上，将酱醅摊平，再用薄膜将淋油池
盖好，系好放油嘴。
2．2、将上次头漂水加热至工艺规定温度，通过缓冲垫放入淋油池内，浸泡十小时左右。
3、取油：
放开油嘴，使浸出液流入设有盐层旳贮油池内。放油时不合适吊旳过干，以刚露酱醅为宜。
4、取漂水：
4．1、取油完毕，将上次二漂水加热至工艺规定温度并通过缓冲垫放入淋油池内，浸泡六小时左右，然后放开
油嘴，使浸出液流入贮油池内，作为下次淋油头漂水。
4．2、将适量白水加热至规定温度，通过缓冲垫放入淋油池内，浸泡数小时，然后浸液为下次二漂并吊干。
5、出渣：
将淋油池中酱渣移出，并清洗洁净淋油池、黄席等备用。