隧道水沟电缆槽盖板预制施工技术交底.doc

技 术 交 底 书
编制单位/部门：成渝客专CYSG-2标段第四项目分部工程技术室
主送单位
架子三队
编号
CYSG-2-4-SD-020
项目名称
隧道水沟、电缆槽盖板预制施工技术交底
日期
2023.08.27
交底内容：
本交底合用于DK117+295~DK129+950管段4418m所有隧道正洞段的水沟、电缆槽盖板的预制施工。
一、编制依据：
1、《成渝施隧参3201-25》
2、高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设[2023]241号）
3、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设[2023]241号）
4、高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2023）
5、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2023）
二、工序流程安排：
钢筋安放
抹面
合模
钢筋骨架制作
浇筑砼

存放
验收
脱模
养护

三、施工准备工作：
1、场地基础解决：电缆槽、水沟盖板预制场地必须采用混凝土硬化，硬化厚度不小于5cm，施工前要测量找平，保证场地混凝土平整，施工场地位置要有助于洒水养护。
2、拌和站经标定合格，能连续生产、供应合格的砼原料。
3、根据设计规定，加工足够数量的盖板专用模板，并配备振动平台等相应的施工机器具。
4、对所有进场的劳务人员进行质量安全、技术标准、作业标准、施工工艺、法律法规和规章制度的培训教育，经考试合格后持证上岗。
四、施工作业：
1、各类盖板尺寸及钢筋布置见下图；其中1号盖板预制44180块，2号盖板预制22090块，3号盖板预制11045块。（以上数量均不计损耗）

2、施工场地应保证能摆放每一循环周转使用的模板数量，并能展开施工，做好场地的硬化和排水工作。
3、钢筋骨架的制作：纵向（顺线路方向）采用HPB235的φ6钢筋；横向（垂直线路方向）采用HPB235的φ8钢筋；间距详见上图所示；钢筋骨架的制作应在加工棚制作成成品，钢筋的长度和位置等应符合设计规定。横、纵向钢筋间连接采用绑扎连接，每个结点均需绑扎牢固。骨架制作完毕后存放在加工棚应进行下垫上盖，防止生锈。
4、在平整硬化过的场地上安放好振动平台，模板放置在振动台上。
5、将钢筋骨架运至现场摆放在模板内设计位置，所有钢筋端头距离模板边2cm；钢筋骨架底部结点绑扎2cm厚预制好的砼保护层垫块，以保证砼保护层厚度（施工时注意钢筋骨架设立的上下位置应与设计一致）。
6、盖板采用C35砼，在7#搅拌站拌制，混凝土搅拌运送车运至施工场地内，人工入模，在砼浇筑现场应进行塌落度实验。一联模板内混凝土灌注完毕后，开动振动器进行振动。
7、振动完后，用抹子进行收光抹面，一般在混凝土施工后2.5～３.0小时收光抹面。抹面时以侧模内腹板顶面为基准，将超高及多余混凝土铲去，抹面应光滑密实平整，表面不可出现波浪现象。为了保证盖板安装时能正面朝上，抹面完毕后应在盖板顶面做“”字标记。
8、砼浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间不少于14天。
9、盖板拆模时间应待混凝土强度达成2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损。拆除模板时不得影响或中断混凝土的养护工作。脱模后，把工具内模上的混凝土残渣清除干净，注意不能敲击模型。用刷子将模型内侧所有涂刷隔离剂，但隔离剂不能积存。当砼在模板内壁上的污渍无法消除干净时，可采用草酸消除，洗干净后用清水冲洗干净即可使用。
10、混凝土盖板脱模后应及时进行验收。盖板验收由技术人员按照标准规定进行外形、外观、尺寸检查（尺寸误差为±3mm），并做好具体记录。盖板构件的外观质量规定及尺寸和偏差规定见表1和表2。
11、盖板应集中存放并分类堆码，存放场地规定开阔、平整，且排水条件好；存放地面应找平压实，支垫稳固，预制板与地面及每层间用小方木支垫；堆码要稳固，高度以不超过1.5m（10层）左右为宜。搬运过程中要加强对成品盖板的保护，防止棱角破损，影响外观质量。
表1 盖板构件的外观质量规定
项目
质量指标
检查方法
解决原则
空洞
深度≤3mm,长度≤10mm
钢尺、深度尺检测
合格
不满足上述规定
不合格
平整
凸起或凹下（涉及错位）≤4mm/m
钢尺、深度尺检测
合格
不满足上述规定
不合格
蜂窝麻面
深度≤3mm,长度≤10mm，不超过10个/m2
钢尺、深度尺检测
合格
深度>3mm,且<8mm;长度>10mm, 且<20mm
修补
深度≥8mm,长度≥20mm
不合格
硬伤掉角
深度≤10mm,长度≤10mm
钢尺、深度尺检测
合格
不满足上述规定
不合格
表面裂纹
不允许出现表面裂缝
10∽20倍刻度放大镜量测20倍放大镜检测
合格
有表面裂缝
不合格
表2 盖板构件的尺寸和偏差规定
项目
允许偏差（mm）
检查方法
长度
+3，-2
钢尺检查，钢尺量一端及中部，取其最大值
高度/宽度
+3，-3
厚度
+2，0
翘曲
L/500
调平尺在两端量测
注：L为盖板长度
五、质量控制措施：
1、抓好劳务人员岗前培训，所有人员经培训考核合格后准予上岗操作。
2、严格原材料的进场制度，对使用的砂、石料和钢筋必须所有合格。严格按实验工程师批准的配合比拌合混凝土。根据施工配合比，拟定每盘料操作配合比，并且制作相应的计量工具，称量准确，其偏差满足规范规定；同时挂牌施工，标明混凝土操作配合比，便于检查、监督。
3、实验工程师按照规范规定，对每机每台班抽检一组试件，并在工地现场建造混凝土试件养护池，在试件送至实验室前在此养护，由实验室做抗压强度实验，对不合格产品，坚决销毁。
4、严格贯彻“三检”制度，在砼开盘前必须报质检工程师进行验收。
5、脱模、运送、安装时注意保护成品，特别是边沿棱角处。水沟、电缆槽盖板装车时，每摞预制板之间应塞三角楔木进行稳固，防止运送时互相碰伤或串动；装卸、搬运过程中严禁抛、掷、摔，以避免伤人。
六、安全控制措施：
1、现场机器具必须按操作规程进行使用操作，电焊作业必须持证上岗。
2、在盖板运送过程中应设专人指挥车辆进行装车和卸车。
3、所有施工人员在施工现场必须佩带安全帽等劳保用品。
七、现场文明施工规定：
1、每次施工完毕后应清扫现场，将材料、机具摆放整齐。
2、现场原材料标示标牌应按规定安设。
3、现场应有防雨措施和材料。

编制人

复核人

签收人