粉末冶金燃煤窑炉改造工程项目可行性研究报告书.doc

目 录

第一章 总 论 1
第一节 项目概况 1
第二节 主要技术经济指标 6
第三节 建设单位概况 6
第二章 项目提出的背景及必要性 9
第一节 项目提出的背景 9
第二节 项目建设的必要性 10
第三章 建设内容及建设规模 13
第一节 建设内容 13
第二节 建设规模 13
第四章 工艺技术方案 14
第一节 项目实施前工艺技术方案 14
第二节 项目改造后工艺技术方案 17
第三节 主要设备选型 22
第四节 土建工程 23
第五章 建设地点与配套条件 25
第一节 建设地点 25
第二节 配套条件 25
第三节 配套设施 26
第四节 原材料供应 28
第六章 环境保护、劳动安全与消防 29
第一节 环境保护 29
第二节 消 防 30
第三节 生产安全 31
第七章 节 能 分 析 34
第一节 设计依据 34
第二节 节能量计算和节能措施分析 34
第三节 能源消耗对地区能源供应影响分析 36
第四节 企业节能管理规章制度 37
第八章 企业组织实施、人员配置 43
第一节 企业组织及项目管理 43
第二节 劳动定员 44
第三节 建设工期和进度计划 44
第九章 工 程 招 标 46
第一节 招标投标的基本原则 46
第二节 招 标 47
第十章 投资估算与资金筹措 49
第一节 投资估算 49
第二节 资金筹措 51
第十一章 经济效益分析 52
第十二章 社会效益分析 54

附表
附表11-1 总成本费用估算表
附表11-1-1 固定资产折旧费估算表
附表11-2 利润与利润分配表
附表11-3 项目投资现金流量表
附表11-4 项目资本金现金流量表
附表11-5 财务计划现金流量表
附表11-6 借款偿还计划表
附表11-7 资产负债表

第一章 总 论

第一节 项目概况

一、项目名称
粉末冶金燃煤窑炉改造工程
二、项目承办单位概况
1、单位名称：kkk有限公司
2、单位地址：莱芜市钢城区里辛镇工业园
3、注册资金：500万元
4、法定代表人:
5、经营范围：铁矿石、铁精粉、氧化铁皮、海绵铁、还原铁粉的生产批发与零售
三、项目建设地点
山东省莱芜市钢城区里辛工业园
四、项目负责人、联系人
五、可行性研究报告编制单位
资格证书编号：
发证机关：国家发展和改革委员会
六、可行性研究报告编制依据
1、国家有关法律、法规、政策及文件
1）《中华人民共和国节约能源法》；
2）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；
3）国家发改委、科技部《中国节能技术政策大纲》（2006年）；
4）《山东省节能条例》；
5）山东省人民政府《关于贯彻国发 [2006]28号文件进一步加强节能工作的实施意见》（鲁政发[2006]108号）；
6）《山东省节能奖励办法》；
7）山东省人民政府关于关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知（鲁政发[2007]39号）；
8）《国家发改委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2013年中央预算内投资备选项目的通知》（发改办环资[2012]1335号）。
2、国家有关标准、规定
1）建设项目可行性研究报告编制内容深度规定；
2）国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
3）《节能技术改造项目节能量确定原则和方法》；
4）《产业结构调整指导目录（2011年本）》；
5）土地、环保等有关部门、单位出具的证明及审批意见；
6）项目承办单位提供的有关技术基础资料；
7）项目承办单位委托编制本项目可行性研究报告的委托。
七、可行性研究的范围
根据国家发改委有关可行性研究报告编制内容的要求，该项目可行性研究报告的研究范围主要包括：
1、项目提出的背景、意义及必要性；
2、国内外相关技术现状与发展趋势；
3、建设内容和建设规模；
4、工艺技术方案；
5、建设地点与条件；
6、原材料供应；
7、总平面布置；
8、环境保护与节能分析；
9、项目组织实施方案、人员配置和建设工期；
10、投资估算和资金筹措；
11、经济分析。
通过对以上内容的研究，力求提供较准确的资料和数据，对该项目是否可行做出可观、科学的结论，以作为投资决策的依据。
八、项目概要
1、项目内容
对现有生产线进行节能技术改造，淘汰两座煤气发生炉，淘汰拆除四座内径10米的工业倒焰窑，改造为节能环保型隧道窑；拆除两条燃煤烘干炉，改造为利用隧道窑尾部余热烘干的节能烘干炉；拆除两条年产6000吨燃煤带式还原炉，改造为两条年产6000吨燃气带式还原炉；新增天然气供气站一座及相应配套管网，采取燃气自动化控制、轻体保温窑墙、蓄热式燃烧、余热利用等节能技术措施。
2、项目建设规模
本项目以节能改造为主，不扩大生产能力，项目保持原有生产能力年产海绵铁18000吨，还原铁粉6000吨。
3、项目用地
本项目在kkk有限公司现有厂区内进行实施，不需要新增用地。
4、节约能源
项目完成后节能量为折标煤11840.2吨/年。
5、投资估算
本项目固定资产投资为4358.22万元，由于项目生产规模无变化，流动资金仍利用企业原有流动资金，不需增加投资。因此本次投资估算无增加铺底流动资金。
本项目总投资=固定资产投资+铺底流动资金=4358.22万元+0 =4358.22万元。
6、资金筹措
本项目总投资4358.22万元。资金来源为：申请银行贷款1600万元，企业自筹2758.22万元。
7、经济社会效益分析
本项目建设完成后，年节能折标准煤11840.2吨，正常年新增利润总额564.04万元，并可提高各类产品的质量要求。财务分析表明，项目财务内部收益率为14.1%，投资回收期6.99年（含建设期1年），预测各项财务指标良好，项目从财务角度评价是可行的。
项目达产后，年节能量为折标煤11840.2吨，年减排二氧化硫3.4吨，有利环境保护，能够促进我国粉末冶金工业的发展和区域经济的发展，具有重要的投资价值，社会效益显著。
8、简要结论
本项目主要是对企业现有生产线燃煤窑炉进行节能技术改造，淘汰两座煤气发生炉，淘汰拆除四座内径10米的工业倒焰窑，改造为节能环保型隧道窑；拆除两条燃煤烘干炉，改造为利用隧道窑尾部余热烘干的节能烘干炉；拆除两条年产6000吨燃煤带式还原炉，改造为两条年产6000吨燃气带式还原炉；新增天然气供气站一座，采取燃气自动化控制、轻体保温窑墙、蓄热式燃烧、余热利用等节能技术措施。
项目实施后可解决企业生产环境污染问题，减少大气排放，解决劳动就业，同时使产品质量大大提高，单位产品能耗将明显降低，提高了产品的档次，增强市场竞争力，促进企业经济效益和社会效益的迅速增长，对于提高企业综合实力起到了重要的推动作用。该项目响应国家提出的创建“节约型社会、发展循环经济”的号召，不仅具有良好的经济效益，环境效益和社会效益也都十分显著，有利于国民经济的可持续快速发展，因此，本项目是可行的。

第二节 主要技术经济指标

主要技术经济指标表
序号
项 目
单 位
指 标
备 注
1
建设规模

1.1
粉末冶金产品年生产能力
万吨
2.4
含还原铁粉0.6万吨
2
项目计划总投资
万元
4358.22

2.1
新增固定资产投资
万元
4358.22

2.2
新增铺底流动资金
万元
0

3
新增建筑面积
m2
120

4
新增节能收益
万元/年
950.72

5
新增总成本费用
万元/年
386.68

6
新增销售税金及附加
万元/年
0

7
新增利润总额
万元/年
564.04

8
项目投资财务内部收益率
%
14.1

9
项目投资回收期
年
6.99
含建设期
10
新增长期借款偿还期
年
3.17
含建设期

第三节 建设单位概况

一、项目承担单位概况
山东kkk有限公司是山东省粉末冶金骨干企业，公司的主要产品有粉末冶金用海绵铁、炼钢用海绵铁以及各种牌号的二次还原铁粉。
企业一贯坚持“诚信至上”的经营理念，积极进取、努力开拓，靠产品质量、经营信誉、优质服务去占领市场、赢得市场，经过多年的努力，实现了资产规模和经营效益的良性增长，取得了一定的成绩，企业2011年末拥有总资产14920万元，净资产9698万元，2011年实现销售收入1.68亿元，利税5011万元。银行信用AA级，资产负债率35%。
公司坚持依靠科技兴企的发展战略，贯彻以人为本的管理理念，把技术创新作为增强企业核心竞争力的着力点，坚持走产学研联合的路子，不断加大科技投入，技术创新能力不断增强，公司以钢铁粉末冶金技术创新战略联盟为依托，同中南大学、北京科技大学、山东大学材料科学与工程学院建立了长期的合作关系，与亚洲最大的粉末冶金企业莱钢集团粉末冶金有限公司发展为合作伙伴关系，公司被山东省授予高新技术企业、山东省优秀民营科技企业等，并通过ISO9001质量管理体系认证。现有职工72人，其中高级工程师5人，工程师8人，中级工程技术人员21人，企业经过近十年的发展，在粉末冶金生产方面积累了丰富的经验，产品销往全国各地并出口到日本、台湾等国家和地区。
二、单位财务状况
近三年企业财务经济状况
指 标
2010年
2011年
2012年（预计）
总资产（万元）
11367
14920
19000
总负债（万元）
4206
5222
6000
资产负债率（%）
37
35
32
净资产（万元）
7161
9698
13000
产品实际年产量（吨）
20260
24180
26000
总收入（万元）
14605
16800
18800
利润（万元）
2465
3226
4100
上交税费（万元）
1446
1785
2200
三、法定代表人工作简历
公司法定代表人：段伦义，1964年2月生，现任kkk有限公司总经理。

第二章 项目提出的背景及必要性

第一节 项目提出的背景

目前，我国已经成为世界钢铁生产大国，总体上来讲是供大于求。但同时我国又不属干钢铁强国，其原因就是我国钢铁工业产品结构不合理，其产能大多属于低端产品。为此，我国每年还需进口部分高品质、高附加值的钢材来满足国民经济发展的需求。今后我国钢铁工业发展的重点是在调整优化钢铁工业布局的基础之上进行产品结构的优化调整，淘汰落后低端产能，大力研制开发高品质钢铁产品。
实践证明，直接还原铁（海绵铁）产品替代废钢用于转炉和电炉炼钢生产，可有效控制钢水材质，大幅度提高钢水质量，明显提高钢材物理性能;能大幅度节约电能，缩短冶炼时间，降低耗氧量，是实现钢铁产品结构优化必不可少的优质原料。但现阶段我国海绵铁年产量依然较少，难以满足国内市场的需求。
山东kkk有限公目前生产上采用高耗能燃煤窑炉设备，不但耗煤量高，而且设备系统运行负荷不稳定，变动幅度较大，造成效率低，加大了生产成本。同时，污染大（NOx、CO2、SO2排放浓度在460ppm以上），而且热利用效率不高，耗能也较大，生产效率低；同时由于余热没有回收利用，造成很大浪费。
基于以上的调查研究，该公司决定对现有生产线进行节能技术改造，淘汰两座煤气发生炉，淘汰拆除四座内径Φ10米的工业倒焰窑，改造为节能环保型隧道窑；拆除两条燃煤烘干炉，改造为利用隧道窑尾部余热烘干的节能烘干炉；拆除两条年产6000吨燃煤带式还原炉，改造为两条年产6000吨燃气带式还原炉；新增天然气供气站一座，采取燃气自动化控制、轻体保温窑墙、蓄热式燃烧、余热利用等节能技术措施。

第二节 项目建设的必要性

一、国家发展改革委办公厅《关于组织申报资源节约和环境保护2013年中央预算内投资备选项目的通知》（发改办环资[2012]1335号）的要求
本项目为窑炉综合节能改造项目，符合《国家发改委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2013年中央预算内投资备选项目的通知》（发改办环资[2012]1335号）中规定的“节能-锅炉（窑炉）改造-窑炉综合节能改造”申报范围和申报条件。
二、符合国家产业政策
《节能中长期专项规划》中提出：“一是宏观节能量指标。到2010年每万元GDP（1990年不变价，下同）能耗由2002年的2.68吨标准煤下降到2.25吨标准煤，2003-2010年年均节能率为2.2%，形成的节能能力为4亿吨标准煤。2020年每万元GDP能耗下降到1.54吨标准煤，相当于同期规划新增能源生产总量12.6亿吨标准煤的111%，相当于减少二氧化硫排放2100万吨。二是主要产品（工作量）单位能耗指标。2010年总体达到或接近20世纪90年代初期国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平；2020年达到或接近国际先进水平。
本项目在生产工艺中将燃料由煤改为天然气，并采用先进的节能生产工艺，淘汰老化的高耗能设备，新增高效节能型加工设备和压制设备，符合《产业结构调整指导目录》（2011年本）第一类（鼓励类）中第三十八种（环境保护与资源节约综合利用）中第23条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”，实施后不仅节煤，有效解决环境污染问题，而且使产品成本降低，质量大大提高，因此，该项目符合国家产业政策。
三、符合国家节约资源及节能减排工作的要求
能源是国民经济发展的物质基础，从长期供需预测看，供需矛盾仍很突出，从消耗能源产生“温室效应”导致全球变暖的现实，我国亦面临环境问题的新挑战。我国人口众多，能源资源不足，人均拥有量远低于世界平均水平。由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗强度较高，消费规模不断扩大，特别是高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方式，加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。解决我国能源问题，根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。节能是缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择，体现了科学发展观的本质要求，是一项长期的战略任务，必须摆在更加突出的战略位置。因此，促进能源的合理和有效利用，对我国经济发展和环境保护具有深远的战略意义。“资源开发与节约并举，把节约放在首位”是党的十四届五中全会提出的要求，节约能源对保证我国经济的快速发展、提高经济效益、推进技术进步、合理利用资源、减少环境污染、提高人民生活水平等起着重要的作用，也是实现我国经济增长方式从粗放型向集约型转变的重要途径和实施“可持续发展战略”的必在措施。
随着我国人口增加、工业化和城镇化进程的加快，特别是重化工业和交通运输的快速发展，将使能源需求量大幅度上升，经济发展面临的能源约束矛盾和能源环境问题将更加突出。解决能源约束问题，一方面要开源，加大国内勘探开发力度，加快能源工程建设，并充分利用国外资源。另一方面，必须坚持节约优先，走一条跨越式节能的道路，建设节能型社会。
本项目建设目的就是加快淘汰落后生产能力，达到解决能源浪费、环境污染的源头，符合国家节约资源及节能减排工作的要求。
四、本项目的建设不仅实现了节能减排，还提高了产品质量
本项目生产过程中的设施采用新型节能设备或采用节能技术，燃料由煤改为天然气，窑体结构合理、墙体保温部位全部采用新型保温材料，有效解决环境污染问题，而且将降低能源消耗量，大幅度提高能源利用率。项目建成后，将大大提高产品质量，降低单位产品能耗，从而降低生产成本、提高经济效益和社会效益。

第三章 建设内容及建设规模

第一节 建设内容

本项目拟对现有生产线进行节能技术改造，淘汰两座煤气发生炉，淘汰拆除四座内径10米的工业倒焰窑，改造为节能环保型隧道窑；拆除两条燃煤烘干炉，改造为利用隧道窑尾部余热烘干的节能烘干炉；拆除两条年产6000吨燃煤带式还原炉，改造为两条年产6000吨燃气带式还原炉；新增天然气供气站一座，采取燃气自动化控制、轻体保温窑墙、蓄热式燃烧、余热利用等节能技术措施。
1、土建工程。新建隧道窑土方工程、基础、炉体砌筑，液化天然气泵站建设，管道铺设以及厂房改造。
2、改造和新增设备。改造燃气式还原炉两条、新建烘干炉两条。

第二节 建设规模

本项目为粉末冶金燃煤炉窑节能技术改造项目，建设规模保持原有产能，年产海绵铁18000吨还原铁粉6000吨，项目完成后每年节能量折标煤11840.2吨。

第四章 工艺技术方案

第一节 项目实施前工艺技术方案

一、该项目实施前工艺概况

工艺流程图

氧化铁皮
磁 选
烘 干
提 升
料 仓
破 碎
提 升
料 仓
装 罐
入 炉
焙 烧
吹风降温
海绵铁
焦 粉
烘 干
破 碎
提 升
料 仓

二、主要装置规模
项目实施前现有主要生产装置一览表
序号
设备名称
型号
数量
（台）
使用地点
产地
备注
1
煤气发生炉
Φ2.6M
2
生产车间
淄博

2
倒焰窑
Φ10M
4
压制车间
自制

3
烘干炉
非标
2
生产车间
自制

4
带式还原炉
3000T
2
压制车间
淄博

5
提升机

4
原料车间
博山

6
料仓
20t
7
原料车间
自制

7
装具

40
原料车间
自制

8
风机
15kw
8
压制车间
宁阳

9
氧分解炉
30m³
2
压制车间
自制

10
液氨罐
20t
1
压制车间
博山

三、项目实施前消耗的能源种类和数量
项目实施前，生产系统所用能源主要为原煤，煤主要消耗在煤气发生炉、烘干炉和带式还原炉。
用煤的主要特点是：灰分高、挥发分高、固定碳含量低、热值不高。采用煤直接作燃料，存在以下弊端：
1、煤的高灰分导致大量的粉尘排空，形成烟尘环境污染状况，阻碍了企业社会效益的增长，同时烟气对产品的外观颜色影响较大，致使产品档次低，严重制约了企业经济效益的迅速增长。
2、人工操作窑炉劳动强度大、工作环境差，危害工人身体健康。
3、由于倒焰窑、烘干炉、还原炉的保温性能差，造成热利用率低，不符合国家关于节能减排的产业政策，同时使产品生产成本加大，不利于企业发展也造成了生产成本的急剧增长。
4、煤气发生炉产生煤气时，部分煤没有充分产气造成煤炭浪费并伴有二氧化硫排放。
以上诸多弊端给正常生产带来了很大困难，因此，综合考虑这些弊端，生产系统节能技术改造势在必行。
项目实施前，两座煤气发生炉年用煤14844吨，烘干炉用煤4000吨，两条带式还原炉1200吨，共计20044吨煤。原煤折标煤系数为0.7143tce/t，则折标煤20044×0.7143=14317.4吨。
四、项目实施前能源计量措施
项目实施前，煤炭入厂经一级计量后进入供应煤场，直接供各窑炉使用，各窑炉均配备了一级计量器，以备考核各窑炉用煤量；电力入厂经变电总站计量后分路到各个窑炉使用。

第二节 项目改造后工艺技术方案

一、项目改造后的工艺流程
1、工艺流程图：海绵铁生产工艺

球磨机
氧化铁皮
烘干
筛分
磁选
提升
料仓
料仓
锤破
筛分
粗料仓
精料仓
精料仓
焦粉
破碎
烘干
提升
料仓
焙烧
自动卸车
窑车出隧道窑
窑车进入隧道窑
自动装罐机
装罐
海绵铁
入 库
提升
提升
提升

工艺流程图：还原铁粉生产工艺：

清刷
海绵铁
破碎
磁选
料仓
带式还原炉
块状铁粉
破碎
筛分
合批
成品粉
入库
出厂

2、项目实施后工艺流程说明
项目实施前，由于煤气发生炉所用煤存在不稳定性，所产煤气量不稳定，使生产过程难以控制，造成产品合格率下降，烘干炉采用人工烘干，易使产品在生产过程中混入有害扬料，使产品性能降低，还原炉在生产过程中由于燃煤产生大量烟尘使产品表面造成污染，影响产品外观质量。
项目实施后，使用了清洁、稳定、环保、高热能的天然气，使生产过程有序控制，有效的降低了在生产过程中造成的产品污染，加之采用了新型炉窑砌筑技术和新型耐火保温材料，减少了炉体热量散失，有效的利用了热能，从而降低了燃料的用量，起到了节能降耗的目的，提高了产品在市场的价格优势，使企业效益大幅提高。
二、项目实施节能改造关键内容
1、淘汰两座煤气炉、四座倒焰窑，新建天然气供气站一座，隧道窑两条。
两座煤气炉所产生煤气用于四座倒焰窑生产海绵铁。四座倒焰窑年生产海绵铁18000吨，两座煤气炉年用煤量14844吨，每生产一吨海绵铁需用煤0.82吨。由于用倒焰窑生产海绵铁属于间歇性生产，加之倒焰窑保温性能差，造成能源浪费。
新建天然气供气站为隧道窑提供能源，由于天然气的稳定性，加之隧道窑采用了先进的砌筑技术，使用了保温性能更好的保温材料，使窑炉墙体热能散失得到有效控制，隧道窑连续性生产从而有效的提高了热能利用从而达到了节能效果，新建隧道窑在不增加产能的情况下年生产18000吨海绵铁，用天然气191.76万立方米/年。
2、烘干炉改造前直接燃煤对原料进行烘干，两座烘干炉年用量达4000吨，产生大量二氧化硫造成环境污染。改造后烘干炉利用隧道窑尾部余热进行烘干充分利用了热能，年节煤4000吨。
3、还原炉改造前年用煤量6000吨，改造后对还原炉采取燃气自动控制、轻体保温墙体、蓄热式燃烧、余热利用等技术措施，年用天然气12.24万立方。
三、项目实施后能源消耗的种类和数量
项目实施后，隧道窑、还原炉所用能源为天然气。利用天然气供隧道窑烧制产品，节约能源、环保，实现清洁生产，改善工作环境，降低工人劳动强度低，且清洁的天然气有利于产品质量提高。
隧道窑改造后的保温性能大大增强，大幅提高热利用率，符合国家关于节能减排的产业政策。
项目实施后，隧道窑用天然气共计191.76万立方；烘干室利用隧道窑余热后，不再用煤；还原炉用天然气共计12.24万立方；年总用天然气量为204万立方，天然气折标煤系数为1.2143kgce/m3，则年耗能折标煤为204×1.2143×10=2477.2吨。
四、项目实施后能源计量措施
项目实施后，新增天然气减压站一座，配备二级计量器具以考核各车间用气量，对各用能设备上均配备煤炭三级计量器具，每月一次考核用气量；在电力方面，配备两路供电线路，防止突然停电造成煤气发生炉故障，并将烧成车间线路独立分布，利用二级计量器具对各车间用电量进行考核，每月由电工进行一次抄表，月底汇总报送能源办公室。

第三节 主要设备选型

一、设备选型原则
1、根据产品生产工艺要求、工业参数及生产规模确定设备的规格及数量。
2、在满足生产工艺的前提下，优先选用先进、高效、节能的设备。
3、尽量利用原有设备，达到节省投资的目标。
二、设备选型
1、根据上述设备选型原则，本项目将现有设备进行分类选择，确定淘汰以下高耗能设备，其它利用原有设备。
2、淘汰设备
序号
设备名称
型号
数量
（台）
使用地点
产地
备注
1
煤气发生炉
Φ2.6M
2
生产车间
淄博

2
工业倒焰窑
Φ10M
4
生产车间
自建

3
烘干炉
非标
2
生产车间
自制

4
还原炉

2
生产车间
博山

3、改造和新增设备
项目新增和改造的主要生产装置一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
（台/套）
使用地点
产地
单价
总价
备注
（万元）
（万元）
1
燃气式还原炉

2
烧成车间
江苏
170
340

2
天然气减压稳压设施

1
原料车间
泰安
120
120

3
隧道窑

2
烧成车间
黄冈
1290
2580

4
烘干炉
Jc93-300t
1
原料车间
自制
223
223

5
窑炉智能
控制系统

1
烧成车间
西门子
36
36

合计

43

3299

第四节 土建工程

项目承办单位现有构（建）筑物可满足本项目改造工程的需要，仅需改建原料、烧成、破碎车间的部分设备基础并新建120平方米燃气站一座。详见下表。
生产线辅助设施改造表
序号
名 称
面积
（平方米）
备注
1
天然气站
120
新建
2
车间基础改造
4580
基础改造

第五章 建设地点与配套条件

第一节 建设地点

本项目在kkk有限公司厂区内进行建设，土地为单位原有土地，不需要新征用地。

第二节 配套条件

一、地理位置
莱芜市位于山东省中部，泰山东麓，东经117°19′04″至117°58′05″，北纬36°01′54″至36°33′10″，北临章丘，东临淄博市博山区和沂源县，南临新泰市，西临泰安市岱岳区。横距最大58km，总面积2246Km2。其中山地、丘陵面积占总面积的86.9%，平原占13.1%。
二、厂区周边条件
kkk有限公司厂址位于莱芜市钢城区里辛镇里辛工业园，周围环境状况较好，周围水体、大气、山体和植被具有较强的自净能力，且周围无污染企业。
三、气象水文资料
1、气象
莱芜市属温带微风型大陆气候区，年平均气温12.1℃，年平均最高气温18.3℃，年平均最低气温6.8℃，年极端最高气温40.1℃，年极端最低气温-18.7℃，年平均气压1008.3毫巴，年平均降雨量676.6mm，日最大降雨量206.7mm，年平均相对温度69%，年最大积雪深度250mm，年平均风速3.3m/s，历年盛行风向SSE，NNW，地震烈度VII度。
2、水文
莱芜市50年一遇的洪水位程（黄海）为55m，kkk有限公司厂址自然地面均高于洪水位。

第三节 配套设施

kkk有限公司现有配套设施完整，该项目对建筑物共用工程没有特殊需要，工厂现有条件完全可以满足建设要求。
一、给排水
本项目完工后，除定员的生活用水和生产用水外，其它过程较少用水，所以本项目的实施不增加用水量，原有供水设施能够满足项目用水需求。厂区内排水系统完整，生产车间和办公楼屋面水排到地表，流入厂区道路两旁排水沟，排出厂区后进入莱芜市政雨水排放管网。
二、供配电
项目所在地处于山东电网中心，境内有装机容量为37.5万千瓦的莱芜发电厂，装机容量为120万千瓦的莱城发电厂，并靠近正在建设中的装机容量为12万千瓦的汶源热电厂，项目用电从莱钢接入可保证用电扩容需要。
项目使用原有项目的供电设施，厂区内的配电室现有莱钢动力部供给的6300kVA，以及里辛供电所供给的6300kVA变压器，保持双电源，总装机容量可达到12600kVA，本工程用电负荷估算为4860kW，供电能够满足生产需求。
三、防雷措施
本项目各主要建筑物均按三级防雷考虑。低压配电系统的接地型式采用TN—C系统，厂区内所有的金属管道、机架、金属设备外壳和在正常情况下不带电的电气设备金属外壳均按上述系统接零保护。各屋面均设避雷网，引下线暗设。防雷接地电阻不大于30Ω，所有建筑物电源入口处均做重复接地，接地电阻不大于10Ω，重复接地和防雷接地可共用接地装置。
四、电讯
本项目弱电设计包括：电话通讯、火灾自动报警等系统。
工厂配有程控电话、传真机等专用通讯设施并以微机联网，公用设施容量较大，邮电通讯设备已实现现代化。
根据《建筑设计防火规范》、《火灾自动报警系统设计规范》有关规定，在有关建筑物内的重要部位设有防火区，按防火分区安装烟温探头，在走道入口设报警按钮、警笛，当火警信号送至消防控制室时发出灭火指令信号，切除有关非消防电源并鸣警，消火栓按钮同时启动消防泵。消防控制室设有与区消防队的直接电话。
五、通风
本项目各建筑物内通均以自然通风为主，机械通风为辅助。
六、交通
项目所在的莱芜市地理位置优越，基础设施配套完善，交通四通八达。境内有两条铁路交汇于东站，有泰莱一级公路、济莱青高速公路、博莱高速公路、莱新高速公路等7条国道、省道贯通境内，距京沪高速公路约45km，交通运输方便快捷。

第四节 原材料供应

一、原辅材料供应
本项目为技术改造项目，经过多年的生产经营，该工厂已形成了固定的供货渠道，建立了良好的合作关系，可以保证原材料的充足供应。
二、资源综合利用
本项目材料利用率高，各种均可以有效利用，对资源利用率较高。
工厂生活产生的废弃物、污染物均能采用有效方式处理，达到国家标准后排放。
主要原材料及辅助材料表
序号
产品名称
年消耗量（吨）
单价
（元/吨）
金额
（万元）
1
氧化铁皮
32400
1300
4212
2
焦 末
15000
1400
2100
3
碳化硅罐
540
36000
1944

合 计

8256

56

第六章 环境保护、劳动安全与消防

第一节 环境保护

一、厂址环境现状
本项目建在kkk有限公司厂区内，厂区位于莱芜市钢城区里辛镇工业园，厂址所在地区四周均无重大污染的企业，没有大的污染源，大气及土壤环境现状良好，大气、土壤的自净能力较强，环境条件较好，噪声主要来自生产设备的噪声，厂内白天噪声为50-55dB，夜间为48-53dB，均低于国家标准。厂区内地表及地下水各污染指数均小于1，可见地表水，达到V类水体功能标准要求，地下水也达到标准要求。
二、采用的环境保护标准
1、《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）
3、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)
4、《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）
5、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)
6、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)
三、主要污染源及污染物
该项目主要污染物有生活污水及固体废弃物、噪声等。
四、治理措施
1、废水治理与综合利用
项目生产过程无生产废水产生。废水主要为职工清洗废水和生活过程中产生的洗刷、冲厕废水，经排水管排至化粪池，经处理后排入厂区内排水管网，与雨水汇合排至厂区外市政污水管网。
2、生活垃圾处理
主要有废弃的办公用品、一次性饭盒、纸杯等固体废弃物。设计安装垃圾桶，用于装生活固体垃圾，由专人负责每日一清，确保不乱丢弃，保护环境的清洁。
3、噪声治理
本工程新增加的设备噪声级均小于80dB，且绝大部分安装在车间内，通过厂房的隔挡和距离的衰减，对声环境造成的影响较小，并在风机、破碎机等噪音源处，设置隔音装置，避免噪音对外界的干扰。
五、减排
本项目改造后燃料由原煤改为天然气，不产生二氧化硫。项目改造前年耗煤20044t，硫分含量为0.5%，二氧化硫转化率为0.85，脱硫率为80%，则改造后可减排二氧化硫量为2×20044×0.85×0.5%×（1-0.8）≈3.4吨。

第二节 消 防

本项目区位于莱芜市，周围环境对本项目火灾影响不大。本项目生产按火灾危险性特征划分为丁、戊类，新建建筑已按2级防火等级设计，厂房内设消防水龙带6个，车间内外墙上设有手提干粉灭火器和消防水桶、消防砂，厂区内设室外消火栓。若有火灾发生，可由市消防队及时地扑救。
1、消防措施
厂区总体上合理划分了用地功能，使区域明确，将道路、消防、绿化、生产区、辅助生产区等按适用、安全、美观等因素设置，本项目不再调整。厂内各建筑物间满足消防要求。道路呈环状，主干道18m，副道12m、6m，符合消防安全要求。
2、建筑结构
本车间厂房为钢筋砼基础，排架轻钢结构，耐火等级为二级，疏散出口满足消防要求。
3、消防给水及设施
消防给水为一单独系统，水管采用DN100镀锌钢管，车间配备消防栓6套，并配备一定数量的干粉灭火器和CO2灭火器。厂区室外消防按25L/S室内消防按10L/S，同时火灾次数按一次计。
4、电气
电气设计采用TN-C-S系统，车间电源进线处零线设置重复接地，接地电阻不大于10欧姆。
5、主要原材物料和成品按分类贮存、保管，化工原料应单独设置存放。
6、本项目设兼职消防员一名，负责各车间消防设施的日常维护，每班要设义务消防员，工人要懂得一般消防知识。

第三节 生产安全

本项目厂区附近没有易燃、易爆、有毒物质生产企业和仓储，在规划设计上没有特别要求，可按常规设计，符合安生生产要求。
一、编制依据
1、《中华人民共和国劳动法》；
2、《中华人民共和国功动》；
3、《建筑设计防火规范》；
4、《工业企业噪声控制设计规范》。
二、职业安全卫生主要措施
贯彻以“预防为主”的方针，在总体设计上提高生产线机械化强度，减轻劳动强度和岗位定员，尽可能采用集中自动控制，远距离或隔离操作。
1、车间内设备的布置应考虑操作的安全性。通道的宽度应根据不同规定设置，车间内应注意自然通风以降低室内温度，以自然通风为主，局部考虑机械通风。
对各工种按时发放规定的劳保用品，定期对职工进行体检。
2、厂内所有传动和转动装置均应设防护罩，职工进入生产场所必须穿工作服、鞋、帽。女工不得留长发，严格禁止职工穿短裤、背心、凉鞋进入生产车间。
3、室内外消防按规定设置消火栓、干粉灭火器、消防水龙带等消防设施及器材。
4、电气设计采用TN-C-S系统，车间电源进线处零线设置重复接地。接地电阻不大于10Ω，单相设备插座采用保护安全接地线。
5、严格操作规程、加强安全教育。
6、制定安全生产操作规程，实行安全生产责任制。做到分工明确，责任清楚、安全生产、人人有责。
7、加强管理，杜绝跑、冒、滴、漏等现象。
8、场区总平面分区划分：生产车间、仓库区、办公区布置合理。
9、在生产过程中做到物品、原料有序排放，文明生产。
10、对特殊要求的物品，易燃、易爆的，采用专人管理、专地存放。
11、工业仪表、电器设备均采用相应的安全防护措施，设置超限报警器，预防事故发生。
12、车间设置必要的排气、灭火设施，并按生产性质设置必要的劳动保护和工业卫生设施。

第七章 节 能 分 析

第一节 设计依据

设计依据：
1、《中华人民共和国节约能源法》；
2、《中华人民共和国清洁生产促进法》；
3、《清洁生产审核暂行办法》国家发展改革委、国家环保总局令第16号；
4、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》国家发改委2005第65号；
5、《山东省人民政府办公厅关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知》（鲁政办发[2007]42号）；
6、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005；
7、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；
8、《建筑照明设计标准》GB50034-2004。

第二节 节能量计算和节能措施分析

一、项目节能量测算的依据和基础数据
隧道窑的产量由专人根据检后的成品每天一次统计，班后及时报送能源办公室；各车间安有电能表，用电量每月一次由电工统计，汇总后报送能源办公室；隧道窑用煤，每次上煤都要计量，每