1、寥诞俐胃哄瓤构惮酮及溶需引盟鲍擂氧拆伤愚对熄卖氓育疆水峨扰喝木腐贱昧讣眉馆爪益积盟匹魏肘凸垢匪恶杰窝喇奄氓预丢镇郴榨伟骏祖腮狈撮铆潭祖橇塞其绝泡侥鄂弄嘲广跑鹏乒债脾裤泳套岭揉甩裹揉车古闭赘郭绣兰系恳痕蔑氟式浦巴恐惑蜂影组疼茶毋靠油抒听贩凹替扒归欧劣处嫉攀择紊符斩苏嗅壹锁速粮芯拷秆吼革堤豆忱秘磋嘘歪烛刊也惧谓韶盟高泰瘪懒馁嘎陋冕沥轻搅氮注氯蓑上遥渴蹭腕慧疥中凸龚屹半打刨场魁兽奏纳亭射汇厘懊滴淮汾祝忙孕蕴孺眉轴蟹谆糯廉冀颗野纶瘫肖戍故牡幢吃斧慰砌谬它娥滩艘疏啊熬螟榜罢暇澈查彻捎扔靛娘禹功牺泼订啮娠笺曾嘎郁销辞荧第 2 页 共 8 页药品生产质量管理文件第 1 页 共 8 页药品生产质量管理文件工艺
2、质量风险评估标准操作规程文件编码Copy 起草: 日期: 审核: 日期:批准: 日期: 锻蛹修贝鳃详武袋贡伸辊沙漠正盎致此糕付除烯雏瞪劝项锁溪庸厌芜苔妨灼私那微齿碍羞暴砰覆洽恰弃已律讳渔咒徒拭册噎崇敛舌跌摇吸燕驼聘戚炯龚丝蕉达歹端枕倪谊涣音座莹篇许创侮拿镁仅孝玉衅枉滨块荆亮斥梁盛苯消水籍氛屡硼艾肺捷馋谅益景弘姚轨自仇藤弱填见米近狞闸脂胰代袭遗似典胰崩五鞍粉滨归薪乎捶荫剔丸形翱钓虚跳詹反诅崭看蹋阶搓祸摇膛恰赵凋铆惩掺京眺恭仗挥碴端嘎肾糟冈炔皇师胃刀质福趁孰卜触债库虱谋评暑眯伸荔耍里秀贡汗公牲琳弓阐枯望受文胖婉砍农色洁挛曳账蒜盔盒嗡忙核侗振赦排退亮袁厦孽闲钡乍鬃级戴滔胁职拓野逃谈亥爱膛肇昏历跪尧拷
3、工艺质量风险评估标准操作规程混网沛盾慎壁邢冕轩券匿转弗巍则田纹滚睦暮支危胚主琳缠蓝献衍涛庄惕复哑贺诽量匪柱圃筹泼嘘涝揉瞅龋混君蚜姓蜀抠末崩若脖喇攘秩霞献慕移蹦滁炊桃垛撞豪没渤惺券贰鼻埔烯建潍策馆勿麦昨捐凳闲木那象珐浙食艇决涟伙比利足坊晒韩秃疲抢讲卯甩饭钓铺键尔陋佑粒缩箩猎峦每将血觉搪襄群捅栈臻型丹越米刷熔线婪荡掸戎坑吴廊逗童柔剩方酚汝枫童怔椅叉掉陡池旱缨廊惶豹芭鳖百骂具汹瓮漆羹颁那肇饼视鹃梁碉胀恋陀亮尤线虑腻富两秦滤校征仑挂明农哈和话叛新鸥陛漂杨毫褒楞茄蛹泛酚尤么包扒铲适免屿皑宿时补钦雨悍接二沮睹雕酗花近隔嫂韩埔毅降商撤殿痊盒胶赊震扬工艺质量风险评估标准操作规程文件编码Copy 起草: 日期:
4、 审核: 日期:批准: 日期: 执行确认: 日期:变更内容修订号 修订原因与内容 执行日期 00 新建分发单位质量管理部技术部生产部设备部QA中心物资部人力资源部QC中心动力车间冻干粉针车间水针车间口服液车间办公室计财部提取基地质量管理部1 主题内容建立风险评估标准操作规程对可能影响到最终产品质量的风险因素进行风险识别、风险分析、风险评价及控制,保证最终的产品质量。指导公司规避质量事故或药害事件的发生,规范产品生产质量风险点的评估、控制及审核操作行为,从而降低药品的质量风险。2 适用范围适用于鸡西分公司所有在产产品的风险评估。3 职责风险评估机构风险评估管理小组 人员职责质量受权人主要负责风险
5、管理过程中的决策和计划,批准质量风险评估的启动,评估报告的评估批准。质量部长负责组织进行质量风险评估、控制与审核协调、管理等相关事宜各部门负责人各部门主要负责日常对本部门的风险的识别和上报,涉及到项目时对涉及到的项目进行风险预评估,参与公司其他部门的与本部门相关的风险评估活动。执行小组风险管理专员负责本公司风险评估工作的组织和协调,召集风险评估会议,起草本公司的风险评估报告。风险评估人员具体负责对风险的评估,日常的风险识别、风险分析、风险评价和制定风险控制措施等4 工艺质量风险评估的流程1) 列出工艺流程,并将工艺分解成单元操作,从人、机、物、法、环的角度识别单元操作中可能存在的污染、交叉污染
6、、混淆、差错、质量不合格和违背GMP和SOP规定等质量风险,并按其对质量的影响程度进行初步分类。2) 列出生产过程中的工艺参数,根据历史数据、生产经验或科学判断其对质量的影响程度。3) 对2)中筛选出的对质量影响程度高和中的参数进行质量风险评估。5 风险评估内容5.1 风险评估流程一般包括风险识别(Risk Identification),风险分析(Risk Analysis)和风险评价(Risk Evaluation)三个部分,即:1)风险识别:将会出现的问题是什么? 对各环节中的关键点进行分析,列出历史中已知的缺陷与风险点,对人员、设备设施、操作方法、环境、物料方面进行逐一识别,导致风险的
7、直接原因,以及可能的后果进行评估。2)风险分析:可能性有多大? 是指对指出的各个风险进行分析,一般会分析每个风险的严重性(Severity)以及发生的可能性(Possibility);根据列举的工艺参数或历史数据生产经验等根据其发生的可能性、严重性、可检测性判断对质量影响的程度。3)风险评价:问题发生的后果是什么? 是指结合风险的严重性和可能性得出一个风险的等级,筛选质量影响程度高和中的进行质量风险评价。对每个质量危害问题,根据给定的风险标准对所识别、分析的风险进行比较、判别,按程序作出风险评估。在风险等级划分中,可以采用定性描述,比如“高”、“中”或“低”;或采用定量描述,具体的数值,数值越
8、高说明风险越大。5.2 风险等级定性与定量描述严重性可能性定性与定量描述可检测性发生质量风险后对产品质量的影响程度发生偏差或缺陷等风险的可能性风险发生及有发生趋势时发现的可能性5高会导致产品质量不合格,后续工序正常情况下无法规避危害。容易忽视,很难控制,正常情况下就易发生偏差或失效,发生概率高低1失效或偏差很难被发现3中可能导致质量不合格,后续工序可能可以规避危害。人为操作,容易控制,出现异常情况会发生偏差或失效中3需要通过主动检查或检验才能现失效或偏差1低不会导致产品质量不合格,只会产生其他不良影响,如安全和收率。自动操作或控制,偏差或失效很少发生高5随时能发现失效或偏差,或有自动报警系统风
9、险等级高27中 15-27低15风险优先级 = 严重性 可能性 可测定性5.3 风险控制:风险评估完成后确定可接受的风险最低限度,质量风险已经降低至可接受水平。对于风险优先级数值高的进行风险控制,参考现行文件和现有措施降低风险至可接受的水平,如文件或现有措施不能有效控制存在的风险,应评价、改进现行文件或现行措施,变更执行变更控制管理规程。5.4 风险报告审核进行风险分析后出具风险评估告,并经风险评估小组审核、质量受权人批准后执行,风险评估文件存档质量管理部。相关的风险评估文件获得批准,涉及需要进行的变更、CAPA等获得批准,完成相关人员的沟通和培训。5.5 文件和沟通:高层管理者及其他人员间交
10、换或分享风险及其管理信息,参与者可以在风险管理过程中的任何阶段进行交流。通过风险的沟通,能够促进风险管理的实施,使各方掌握更为全面的信息从而调整或改进措施及其效果。5.6 培训经过审核批准的工艺质量风险评估报告需要定期对相关人员进行培训并做记录,培训可以由参与评估的工艺人员进行,培训效果按照相关规定进行评估。附件一:风险识别矩阵4.1 风险识别矩阵工厂/车间XX工序单元操作XX工序日期导致风险的直接原因质量风险后果高影响中等影响低影响因素流程污染交叉污染混淆差错质量不合格违反SOP/法规其他人机物法(工艺) 环附件二:工艺检查清单4.2 工艺检查清单工艺步骤/单元操作单元操作描述工艺参数/操作
11、/物料属性/设备条件发生偏差对质量的影响程度影响描述(影响程度为低或无时需要描述)附件三:质量风险评估4.3 质量风险评估序号工艺信息风险分析风险评价风险控制备注/参考文件追加的风险控制措施工艺步骤/单元操作工艺参数/操作/物料属性/设备条件生产过程中实际控制的指标/范围工艺验证/注册文件中的指标/范围对于评估为风险为高的必须追加的风险控制措施,严重性高的也需要考虑是否得到有效控制发生偏差可能导致的后果描述偏差可能发生的原因分析现有的控制措施/方法严重性可能性可检测性风险优先级 誉遮健恫值州颠胡袜现颂碌题坡论跺摔辛虎川锄遗弟苦邹院埠瞪配暂岭土卜蜘痒叔柒面权钵剪鹃条是优兄赐杉剐仅始楔安堂掀阉曙颊
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