不锈钢304焊接工艺评定报告PQR全氩弧doc.doc

焊 接 工 艺 评 定 报 告

PQR558-(Ⅵ-Ⅵ-1)-B8-GTAW-6GT

目 录

1、焊接工艺评定指导书
2、焊接工艺评定报告

**集团有限公司
2013年 月 日

焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号 PQR558
PQR2013-11-01
页数 page
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焊接工艺指导书编号 执行标准
Welding Procedure Instruction No. WPS2013-11-01 Acceptance Criteria SY/0452-2002
焊接方法
Welding Process GTAW
操作类型 (手工、自动、半自动)
Operation Type (Manual、Automatic、Semi-Auto) 手工
焊接接头 Joints (试板坡口设计 Groove Desing of Test Coupon)
对于组合评定，应记录每种填充金属或焊接工艺和熔焊焊缝金属厚度。
For Combination Qualification, The Deposited Weld Metal Thickness Shall Be Recored For Each Filler
Metal Process Used
60+ 5°

2

4mm 1

1.5+0.5 1
母材 Base Metals
材料标准
Materal Spec. GB/T14976-2002
类型或牌号
Type or Brand 0Cr18Ni9
类、组别号 Ⅵ-Ⅵ-1 与类、组别号 Ⅵ-Ⅵ-1 相焊
Group Number to Group Number
厚度
Thickness 4.0mm
直径
Diameter φ89mm
其它
Other /
填充金属 Filler Metals
填充金属标准
Specification GB50236-2011
牌号
Brand ER308
尺寸
Size φ1.6mm
分类号
Classification /
熔敷焊缝厚度
Thickness of Weld Bead 4.0mm
其它 焊材相当于
Other
位置 Position
坡口位置
Position of Groove 6GT
焊接方向 (向上、向下)
Weld Progression (Uphill、Downhill) 向上
其它
Other /
预热 Preheat
预热温度
Preheat Temperature /
层间温度
Interpass Temperature /
其它
Other /

焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号PQR558
PQR2013-11-01
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焊后热处理 PWHT
温度
Temperature /
时间
Time /
升温速度
Cooling Rate /
降温速率
Cooling Rate /

气体 Gas
(百分含量 Percent Composition)
气体 Gas 混合比 Mixture 流量 Flow
Rate
保护气
Shielding AR 99.99% 8～12L/min
尾部气
Trailing / / /
背部气
Backing AR 99.99% 10～20L/min
电特性 Electrical Characteristics
电流
Current 直流
极性
Polarity 正接
安培
Amps 70～110 A
伏特
Volts 20～30 V
钨极尺寸
Electrode Size φ2.4mm
其它
Other /
操作技术 Technique
焊接速度
Travel Speed 4~10 cm/min
直接或摆动焊道
String or Weave Bead 稍摆动
摆动方式
Oscillation 横向
多焊道或单焊道(每页)
Multipass or Single Pass (per side) 多焊道
单焊丝或多焊丝
Single or Multiple Electrodes /
其它
Other /
焊道层数
Weld
Layer
焊接方法
Process
填充金属
Filler Metal
电流
Current
电压范围
Volt Range
(V)
焊接速度
Travel
Speed
㎝/㎜
线能
量
kJ/cm
牌号
Brand
直径
Dia
类型/极性
TypePolarsity
安培
Amps
试件

1
GTAW
ER308
φ1.6
直流正接
70～90
20～30
4～6
21～27
2
GTAW
ER308
φ1.6
直流正接
90～110
20～30
8～10
13～19

外观检验 Visual Exmination
检查结果
Examination Results
外观检查合格符合 ASME 第IX卷的标准要求
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号PQR558.
PQR2013-11-01
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无损探伤 RT
探伤方法 NDT Method
结果 Result
无损探伤报告号 NDT Record No.
射线探伤
合格
RT2013-焊-037

拉伸试验 Tension Tests 试验报告号 Test No. PQ2013-046
试样号
Specimen
No.
宽度(mm)
Width
厚度(mm)
Thickness
面积(mm)
Area
断裂载荷(KN)
Ultimate Total
Load
抗拉强度(Mpa)
Ultimate Unit Stress
试验结果
Test Result
1
25
4.0
100
38
523
合格
2
25
4.0
100
38
531
合格

导向弯曲试验 Guided Bend Test 试验报告号 Test No. PQ2013-046
试样号
Specimen No.
试样类型
Type and Figure
弯曲直径
Bending Dia
弯曲角度
Bending Angle
试验结果
Test Result
1
面弯
4t
180°
合格
2
面弯
4t
180°
合格
3
背弯
4t
180°
合格
4
背弯
4t
180°
合格
缺口韧性试验 Notch Toughness Tests 试验报告号 Test No. PQ2013-046
试样号
Specimen
No.
缺口位置
Notch
Location
缺口型号
Notch
Type
试验温度
Test
Te’mperature
冲击值
Impact
Values(J)
侧向膨胀
Lateral Expansion
落锤试验
Drop Weight
剪切面
％Shear
毫英寸
Milli-Inc
断裂
Break
不断裂
No Break
/
/
/
/
/
/
/

焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号PQR558
PQR2013-11-01
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4of4
硬度试验 Hardness Test 试验报告号 Test No.
试样号
Specimen
焊缝硬度值(HB)
Weld Hardness Valves
热影响区硬度值(HB)
Heat Affected Zone Hardness Valves
母材硬度值(HB)
Base Metal Hardness Valves
/
/
/
/

角焊缝试验 Fillet Weld Tests 试验报告号 Tests No
试验结果 Test Result
熔透进母材情况
Penetration into Base Metal /
裂纹类型和性质
Cracks Type /
宏观检验结果
Deposit Analysis /
其它试验 Other Tests
试验类型 Type of Test
试验结果 Test Result
试验报告号 Test No.
晶间腐蚀
未发现晶间腐蚀倾向
PQ2013-015

结论 Results

评定结果 Result: 合格Yes
焊工姓名 钢印号
Welder Name 杨素英 Stemp No. 228
编制
Prepared By
日期
Date
审核
Reviewed By
日期
Date
批准
Approved By
日期
Date
郭超
2013-11-02

焊 接 工 艺 评 定 委 托 单
委 托 单 位
实验室
日 期
2013.10.29
编 号

施焊产品主
要技术参数

产品名称 工艺管道
材质 0Cr18Ni9 厚度范围 4.0mm 管径范围 φ89mm
设计压力 1.0Mpa 设计温度 -196° 介质 LNG 天然气
其它

执行标准
ASME-IX
评定试件
材料标准
类型或牌号
类、组别号
规 格

GB/T14976-2002
0Cr18Ni9

Φ89mm

/
/
/
/

填充金属
标 准
牌 号
规 格
焊剂牌号

GB50236-2011
ER308
Φ1.6mm

/
/
/

焊接方法 GTAW 简图： 60+ 5°
坡口型式 V
焊接位置 6GT
其 它 / 4.0mm

1.5+0.5
预热及焊后热处理
预热温度 / 层间温度 /
后 热 / 热 处 理 /
其它技术要求和附加检验项目：

1． 低温下机械性能试验
2． 晶间腐蚀试验
委托受理人： 委托单位技术负责人： 编制：
焊 接 工 艺 指 导 书
Welding Procedure Instruction
焊接工艺指导书编号
Welding Procedure specification No.
WPS2013006
页数
Page
1of2
焊接工艺评定报告编号 PQR NO. PQR558 执行标准 Acceptance Criteria SY/0452-2002
焊接方法 Welding Process GTAW
操作类型 (手工、自动、半自动) (Operation Type: Manual , Automatic , Semi-Auto) 手工
焊接接头 Joints:
坡口形式 Groove Type V 垫板 (材料及规格) Backing /
简图 Sketch:
65+5°

2
4.0mm
1

1.5+0.5

母材 Base metals
材料标注 Material Specification 0Cr18Ni9 类型或牌号 Type or Grade 0Cr18Ni9
类、组别号 Group Number Ⅵ-Ⅵ-1 与类、组别号相焊 to Group Number Ⅵ-Ⅵ-1
厚度 Thickness 4.0mm 直径 Diameter φ89
其它 Other /

填充金属 Filler Metals
ER308

填充金属标准 Specification
GB50236-2011

牌号、尺寸 Brand , Size
0Cr18Ni9 ER308

分类号 Classification
/

焊剂牌号 Flux Brang
/

熔敷焊缝厚度 Thickness of Deposited weld
4.0mm

其它 Other

焊接位置 Positions
坡口位置 Positions of Groove (6GT)
焊接方向 (向上、向下)
Welding Progression (Uphill , downhill) 向上
角焊缝位置 Fillet Weld /
预热 Preheat
预热温度 Preheat Temperature /
层间温度 Inter-pass Temperature /

其它 Other /

焊 接 工 艺 指 导 书
Welding Procedure Instruction
焊接工艺指导书编号
Welding Procedure specification No.
WPS2013006
页数
Page
2of2
焊后热处理 PWHT
温度 Temperature /
时间 Time /
升温速度 Heating Rate /
降温速度 Cooling Rate /

气体 Gases

气体 Gases 混合比 Mixture 流量 Flow Rate
保护气体 Shielding Gases Ar 99.99% 8～12L/min
尾部气体 Trailing Gases / / /
背部气体 Backing Gases Ar 99.99% 10～20L/min
电特性 Electrical Characteristics
电流种类 Current Type 直流 极性 Polarity 正接 电流范围 (A) Amps Range 70～110(A)
电压 (V) Volts 20～30(V) 钨极尺寸及类型 Electrode Size , Type φ2.4
送丝速度 Electrode Wire fed speed range 4~6 cm/min 金属过渡方式 Metal Transmit Mode 手工
焊管层数
Weld
Layer(s)
焊接办法
Process
填充金属 Filler Metal
电流 Current
电压范围(V)
Volt Range
焊接速度
Travel Speed
㎝/㎜
线能量
kJ/cm
牌号
Class
直径 mm
Dia.
类型/极性
Type/Polar.
安培(A)
Amp(S)
1
GTAW
ER308
φ1.6
直流正接
70～90
20～30
4～6
21～27
2
GTAW
ER308
φ1.6
直流正接
90～110
20～30
8～10
13～19
--
--
--
--
--
--
--
--

焊接技术 Welding Technique
焊接速度 直接或摆动焊接 摆动方式
Travel Speed 4～10cm/min String or weave bead 稍摆动 Oscillation 横向
喷嘴尺寸 焊前清理或层间清理方法
Orifice Cup or Nozzle Size / Method of Initial and Inter-pass Cleaning 砂轮机
背面清根方法 单道焊或多道焊 (每面)
Method of Back Gouge / Single pass or Multiple Pass(Each Side) 多道
导电嘴至工件距离 (每面) 单焊丝或多焊丝 锤击
Contact Tube Work Distance(Each Side) / Single or multiple Electrodes / Peening /
其它 Other: /
编制 Prepared By
郭超
审核Reviewed By

批准Approved By

日期 Date
2013-11-02
日期 Date

`日期 Date

射 线 探 伤 报 告
RADIOGRAPHIC TEST REPORT OF WELD
报告编号：RT2013-焊-037 报告日期：
Report No Date 2013年 10月30日
委托单位
Trustcr
实验室
工程项目：
Project

工号
Section
工艺评定用
工件名称
Name of part
试管
管线号/设备号
Pipeline/Part No
PQR2013006
材 质
Material
0Cr18Ni9
规 格
Specification
φ89×4.0mm
焊接方法
Welding method
GTAW
透照方式
Method for
transmission
单臂透照
增感方式
Way of
enhancing
Pb
射线种类
Kind of ray
X-ray
执行标准
Standard for
execution
JB/4730.2-2005
焊缝（口）
号
Weld No.
部位号
Test
location
象质
指数
IQI
缺陷性质及大小
Nature and size of defect
评定等级
Result of
evaluation
焊工号
Welder
No.
返修位置
Location
on repaired
6G-1
A
12
气孔一点
合格
W228

B

无
合格
W228

技术负责人：
Person in charge of
Technique

Date
年 月 日
审核：
Reviewer

评片：
Film evaluator

检测：
Examiner

Date
年 月 日
Date
年 月 日
Date
年 月 日

力 学 性 能 试 验 报 告
MECHANICAL TEST REPORT
工作令号Job No. PQ2013-046 报告编号Report No. PQ2013-046
送验单位
Source
焊接室
WL
材料用途
Material Application
工艺评定用
Welding procedure qualification
产品名称
Item Name
工艺评定试管
The test pipe of
Procedure qualification
材料牌号及规格
Material Spec & Size
φ89×4.0mm
0Cr18Ni9
试样
编号
Pecimen
No.
弯曲试验
Bend Test
冲击试验
Impact Test
硬度试验
Hardness
弯曲条件
Condition
of bend
面弯
Face
bend
背弯
Root
bend
侧弯
Side
bend
位置
Location

规格
Size
mm
温度
Notch
℃
AKv
J
热处理前
Befor heat
treatment
热处理后
Postwedheat
reatment
1
a=180°A=4t
合格
pass

2
a=180°A=4t
合格
pass

3
a=180°A=4t

合格
pass

4
a=180°A=4t

合格
pass

Pecimen
No.
Width
mm
Thickness
mm
Area
Mm2
Ultimate total
Load kN
Ultimate total
Stress Mpa
Type of failur And location
1
25
8.2
205
38
523
塑断母材Type toughness base
metal
2
24.5
8.1
199.26
37.5
531
塑断母材Type toughness base
metal
评定意见Opinion For Evaluation 合格Pass
执行标准According To The Standard GB/2653-2008
试验者Tested by
日期Date
审核Reviewed by
日期Date
批准Approved by
日期Date

金 相 试 验 报 告
METALLOGRAPHY EXAMINATION REPORT
报告编号：
Report No.：PQ2013-015
工作令号
Job No.
PQ2013-015
产品名称
Item Name
晶间腐蚀试管 File test plate of
Intergranular Corrosion
牌号及规格
Material Spec & Size
TP304 φ89×4.0mm
0Cr18Ni9
送检单位
Source
焊接室
WL
材料用途
Material Application
焊接工艺评定用
Welding procedure qualification
检验结果
Results

2013006-D89-6GT
腐蚀试验后，弯曲180°，放大倍数20，观察未发现晶间腐蚀倾向。

合格
PASS

备注
Remarks
试验者
Tested By
日期
Date
审核
Reviewed
日期
Date
批准
Approved By
日期
Date