长城杯技术交底——混凝土重点.doc

混凝土施工重点
1、混凝土标号
序号
项目
内 容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
框架剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土屋盖楼板
2
混凝土强度等级
地下部分
垫层
C15
基础梁、板
C30 P8
地下二层顶板（人防区）
C30 P6
外墙
C30 P8
内墙
C30
框架柱
C30
楼梯
同当层的顶板混凝土标号
主
体
部
分
梁板
C30
框架柱
C30
楼梯
C30
3
抗震等级
工程设防烈度
8度
4
人防等级
核5级

2、混凝土供应：
采用商品混凝土
3、混凝土材料：
考察确定商品混凝土搅拌站后，与搅拌站签订技术合同，普通混凝土重点有以下内容：混凝土初凝和终凝时间、坍落度、最少水泥用量、外加剂、掺和料名称及掺量、砂率、水灰比、混凝土强度等级、总量、水泥品种、早强要求、抗渗要求、混凝土供应速度要求。
4、塌落度要求
基础底板： 140-160mm
地下室外墙： 140-160 mm
墙体、框架柱： 160-180mm
顶板、梁： 140-160mm
5、混凝土每次浇筑的三个重要时间：
①第一灌混凝土到场后，必须核对混凝土强度等级、运输单上的时间，检查坍落度。②开始浇筑时的操作面必须到，注意检查分层振捣的落实情况，第一步一定要保证不得大于40cm。③刚拆完模板必须到，此时一些质量问题比较容易看出来，做好现场分析，提出解决方案，避免下一次混凝土浇筑出现同样质量问题。
6、浇筑前准备工作
6.1⑴支模前，应完成钢筋、预埋件隐蔽工程验收和交接检查，并做好施工记录资料。模板及支架的强度和刚度要满足要求，模板拼缝要严密、平整，模内不能有各种杂物。（验收首先要对架体进行检查）
⑵浇筑混凝土前再次抽样复查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其他定位措施的可靠性。浇筑混凝土时不要踩压钢筋骨架，特别是顶板混凝土浇筑时，应铺搭脚手板。
6.2浇筑申请程序：浇筑申请由施工队工长提前一天提出，由技术员审核，并报项目部相应人员核对、签字。内容包括施工部位，混凝土强度等级、浇筑方量及其他技术要求、项目部及作业队人员签字。
6.3在隐蔽验收合格后，及时对现场泵管走向、布料杆放置的位置、人员配备情况等进行布置。人员要配备混凝土工、架子工、瓦工、木工、钢筋工、测量工、电工等。
6.4在浇筑前，班组长要对工人进行安全交底及技术交底，保证安全及浇筑质量。
6.5在浇筑前，进行混凝土验收：第一车混凝土到达现场后，技术员要组织质检员、试验员核实资料（浇筑部位、出场时间、）并做坍落度试验。符合要求后方可开始浇筑。技术资料由技术负责人审核后交资料员报监理。材料员负责小票的签收。混凝土技术资料必须跟随第一车到达现场（第一车不携带资料的必须退场）由技术员仔细核对浇筑部位查看标号是否正确。标号正确后方可浇筑。
6.6铺板、接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，混凝土出口处要设一定长度的水平管。为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，在底板及顶板钢筋上铺设脚手板作为施工人员操作时的通道。
6.7控制标高：在墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。在混凝土进行浇筑时，施工测量人员要随时对钢筋上的标高点进行校测，随时进行纠正。
7、浇筑期间需注意问题
7.1浇筑方法：本工程楼座底板与基础梁一次浇筑完成。底板与墙柱施工缝留置在基础梁顶（楼座）或基础筏板顶（车库）上表面。其余均按流水段划分。
7.2混凝土坍落度测试每车必查，以泵送前实测值为准，并做好记录，并且每车检查小票情况，浇筑期间严禁浇水，若被项目部查出，直接进行经济罚款。
7.3混凝土振捣：在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了使混凝土能填满振捣棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般不大于400mm，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在15s左右，在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板及埋件等，以免发生移位，跑模现象。在集水坑吊模处振捣时，在两侧均匀布料振捣。在框架梁、柱节点处振捣时，由于钢筋比较密集，对于下料和振捣都比较困难，应采用小直径的振捣棒，确保混凝土密实。在门窗洞口处振捣时，下灰要在门窗洞口两侧分别下灰，不得出现门窗洞口一侧浇筑至顶后在浇筑另外一侧的现象。
7.4在浇筑作业面处，下灰口必须采用挡板，防止混凝土洒落，造成工作面及模板的污染及荷载增加。
7.5砼表面抹面：基础底板砼用铝合金刮杠粗平后在初凝前用木抹子搓打平整二遍以上。终凝前，必须用铁抹子压三遍，最后一道压光后即覆盖塑料薄膜一层，以减少砼表面收缩裂缝。
8、浇筑完成后注意事项
8.1浇筑完成后，顶板要及时覆盖塑料薄膜，墙柱进行浇水并覆盖塑料薄膜。
8.2养护时间：抗渗混凝土不少于14天，非抗渗混凝土不少于7天。
8.3在强度达到1.2兆帕（即终凝后或上人不显脚印为宜）以后方可上人。
8.4要注意进行成品保护，不得破坏混凝土，对阳角、阴角、楼梯等部位进行重点保护。无论从材料吊运、拆模、钢筋及模板安装前，必须对工人进行交底，着重注意对混凝土的成品保护。

9、各部位的施工工艺及要点
9.1墙、柱混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度为400mm，采用标有分层厚度的尺杆量测。两层浇筑的间隔时间不超过2小时。浇筑时，利用串筒下料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不超过1.5m。混凝土振捣使用Φ50(Φ30)插入式振捣棒，快插慢拔，每次振捣时间15秒，振点间距不大于400mm。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。浇筑完后，间隔20分钟左右进行二次振捣。浇筑前先铺50mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。

采用如下图所示分层尺杆控制

400 400 400 400 400 400 400 400

混凝土分层尺杆示意图
混凝土浇筑前在图纸上对门窗洞口连梁钢筋与暗柱钢筋交接处钢筋密集的地方做出标记，待钢筋绑扎时下钢管将钢筋撑开以保证混凝土顺利浇筑。
9.2梁板混凝土浇筑：采用“赶浆法”浇筑，浇筑混凝土前，提前用水将模板润湿，用海绵将明水除去。浇筑楼板混凝土时，施工缝处先刷一道水泥浆，保证混凝土结合紧密。混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，并随时使用钢插尺件检查、控制混凝土虚铺的厚度。混凝土振捣采用插入式振捣为主，振捣时间以混凝土表面不再下沉，不再出现明显集中气泡，表面泛出灰浆为准。每浇筑一段后混凝土工先用大杠将混凝土刮平，然后依据标高控制线用木抹子搓一遍，第二遍在混凝土初凝后混凝土不再下陷稍显抹纹时用铁抹子抹压，第三遍在混凝土不显抹纹但还能抹压时，用铁抹子压光，最后用塑料硬毛笤帚进行顺一向进行扫毛。在图纸会审中已经提出，关于梁柱接头部位混凝土标号同梁板。
框架梁、柱节点处钢筋较密集，对于下料和振捣都比较困难，混凝土要控制粗骨料的直径，振捣时采用小直径的振捣棒，确保混凝土密实。
9.3楼梯段混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
10、施工缝处注意问题
10.1施工缝的留置：均应留置在受剪力较小的部位。
①基础底板、地下室顶板梁的竖向施工缝按后浇带及流水段划分图留设。
②基础底板与外墙的施工缝按最高基础地梁梁顶上端齐平；内墙与基础底板的施工缝留设在板（梁）顶。
③地下室外墙与顶板底的施工缝留置在板底（梁底）下50mm部位，地下室外墙根部施工缝留置在与下层板平处，施工缝处浇筑混凝土前固定遇水膨胀止水条。
④地上结构梁板施工缝留置在楼板的跨中1/3范围内。
⑤柱的施工缝留置在主梁下皮标高往上5mm加软弱层的地方（约梁底往上25mm左右）。
⑥楼梯施工缝留置在休息平台1/3的地方。
⑦墙体水平施工缝留设于楼板下皮标高往上5mm加软弱层的地方（约梁底往上25mm左右）。
10.2施工缝的处理：所有的施工缝都要剔凿，露出石子，浇筑前浇水湿润，对于处于迎水面的外墙要加设橡胶止水条。
① 梁板竖向施工缝的处理：
根据楼层水平施工段划分，楼板在跨中1/3范围内留设施工缝，留设直槎。接槎前，施工缝部位要认真清理，剔除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚固的石子，对接槎表面充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，先在施工缝处涂刷一道水泥浆，此处的混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。
② 柱施工缝的处理：
首先用云石机在梁底往上5mm处切割一道深10mm的槽，然后剔去表面的软弱层和松动石子，露出坚硬石子，现场清理干净。
③ 地下室内外墙及核心筒剪力墙水平施工缝的处理：
首先将墙边线弹出，用云石机在边线向墙内侧2mm处进行切割，然后剔去表面的软弱层和松动石子，将现场清理干净，进行验收。
④ 墙柱施工缝处在浇筑混凝土前，用清水将施工缝处冲洗干净，表面不留明水，先铺5cm厚与混凝土同配比的减石子砂浆，用铁锹下料，使铺设厚度均匀。水泥砂浆铺放应掌握水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土。现场再准备用搅拌站提供的同种水泥干拌的砂浆以防止供应不上。
⑤后浇带混凝土的施工：
沉降后浇带混凝土要等主体结构封顶后，且沉降观测趋于稳定并由勘查设计确认后方可浇筑混凝土。
施工后浇带应在其两侧混凝土完工60天后再浇筑混凝土。
后浇带部位混凝土浇筑前，首先将后浇带钢筋修整到位，验收合格后方可进行下道工序，清理干净该部位浮浆、杂物，并提前浇水润湿。后浇带混凝土采用比两侧的混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑。施工中要加强振捣，确保混凝土振捣密实。
11、常见质量问题的控制
混凝土常见的质量问题有：烂根、过振、漏振、气泡、裂缝。混凝土严格的分层振捣能解决大部分烂根、过振、漏振、气泡的质量问题，所以分层振捣非常重要。
11.1为防止烂根现象，混凝土楼板浇筑时在墙柱根部进行二次压光、找平。墙柱两侧用铝合金刮杠刮平，并用铁抹子压光，并且两边一定要在一个标高上。且在浇筑时先铺50mm的砂浆，解决烂根的问题。
11.2插入振捣棒时的振捣点应严格按照振捣棒的有效作用半径布置，振捣时应快插慢拔，当混凝土表面出现浮浆时停止振捣。造成过振的情况往往是没有分层振捣或一次下灰过厚，致使振捣时间过长，出现水纹的过振情况。
11.3振捣棒应距离门窗洞口两边200mm振捣，两侧同时振捣；钢筋比较密集的地方可采用30振捣棒振捣；宽度大于1.5m的窗口应在窗口下开口，观察混凝土振捣密实程度，以免漏振。
11.4混凝土气泡产生的原因较多。主要从以下几方面加以控制：
①控制搅拌站单方水泥用量。单方水泥用量多，气泡产生就多。
②模板选型。采用多层板模板比钢模板产生气泡少。
③脱模剂采用油质脱模剂比水质脱模剂产生气泡少。
④跟浇筑高度有关。每层浇筑高度控制在40cm，气泡容易振出来。
⑤外加剂的引气量不能大于4%。
⑥模板清理要干净。
11.5混凝土裂缝：
①墙体混凝土横向裂缝是因为混凝土的坍落度太大，至少超过220mm。解决墙体裂缝的问题需要严格控制坍落度以及混凝土浇筑高度，对于墙体较高处，浇筑高度一定要水平浇筑，可在浇筑到一定高度时间隔1小时再继续浇筑。
②顶板裂缝产生的原因主要和混凝土砂率、施工荷载、混凝土收面及养护情况有关。混凝土砂率一定要控制在38-45%，增大砂率只是为了可泵送，但顶板容易产生裂缝。施工荷载中静荷载和塔吊吊物时的冲击荷载很容易使楼板产生裂缝，所以在楼板混凝土没有达到一定强度时禁止集中堆放钢筋、模板、模板支架等，可少量、分散的码放；塔吊吊物时要缓慢下降，一定要使所吊材料平稳、缓慢的落在楼板上。混凝土收面的二次压光是解决楼板上干缩裂缝的有效办法，楼板浇筑完混凝土，用柔面机搓面之后，在终凝前还能压出浆来的时候进行二次压光，混凝土收面的好坏主要是时间要掌握好，早了不行，晚了也不行。楼板养护时间为14天，派专人负责，确保楼板湿润。此外，保持三层支撑以及控制电盒、电管的保护层厚度也是避免楼板裂缝产生的有效办法。
12、混凝土允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位置
基础
15
10
尺量
独立基础
10
10
墙、柱、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪、吊线、尺量
层高＞5m
10
8
全高（H）
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±10
±5
水准仪、尺量
全高
±30
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
+8、-5
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
+8、-5
±3
5
表面平整度
8
3
2m靠尺塞尺
6
角、线顺直度
/
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
/
±5
尺量
柱、梁、墙、板
/
+5、-3
8
楼梯踏步板宽度、高度
/
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+25、0
+20、-0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
10
阳台、雨罩位移
/
±5
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
15
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
10
3
尺量
螺栓外露长度
5
+5、-0
13、安全注意事项
⑴进入施工现场，必须正确佩戴安全帽。
⑵混凝土浇筑前，由临电工人对现场供电线路及振捣棒连接线进行全面检查，确保施工用电安全。
⑶混凝土施工前，由工长及专职安全员对工人进行现场安全交底。
⑷混凝土浇筑过程中，操作工人必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘胶鞋。振捣过程中必须由两人共同操作，一人负责振捣，另一人负责倒电缆。
⑸浇筑现场应搭设操作平台，以便工人现场操作施工。
⑹夜间浇筑混凝土应保证浇筑现场有充足的照明。
⑺混凝土罐车及汽车泵应由专人负责指挥调度。