1、6mm板厚Q235A TIG焊对接立焊焊接工艺明确任务;制定板厚为6mm的Q235ATIG焊对接立焊焊接工艺设计,Q235A是屈服强度最大值为235Mpa的低碳钢。塑性,韧性良好,具有良好的焊接性能和热性能。 表1牌号等级化学成分(质量分数)Q235AACMnSiSP0.140.220.300.500.300.0500.045 TIG焊;1、可焊金属多,氩气能有效隔绝焊接区域周围的空气。它本身又溶于金属,不和金属反应。2、适应能力强,钨极电弧稳定,不会产生飞溅。焊接成型美观。3、焊接生产率低,因为TIG焊电流小,熔缝熔深浅,熔敷速度小,生产率低。4生产成本搞,TIG焊惰性气体较贵。一、 分析任
2、务1、试件尺寸:300mm100mm6mm2、焊接要求;单面焊双面成形。3、焊接位置要求;对接接头。二、母材技术状况分析1、种是否为Q235A钢(钢种型号)。2、确定钢板尺寸是否合格。3、钢板尺寸是否有较大的变形或质量问题(例如;屈服强度最大值为235Mpa等)。4、对于木材的种类,厚度都要进行辨认与测量。抗拉强度和屈服强度都要做力学实验。三、焊接材料选择与技术状况1、焊丝类型;H058Mn2SiA(要求与母材要等强度匹配原则)。2、钨极类型;铈钨极(放射性小,引弧性能好)。3、保护气体;氩气,要求气体纯度大于99.99%。4、喷嘴直径;根据钨极直径选择5、气体流量;根据喷嘴直径选择6、钨极伸
3、出长度;一般为5mm或6mm。7、钨极端部形状;锥形平端。四焊接设备1、焊机设备;WSE-250. 2焊枪;采用气冷的方式。五、焊前准备1、坡口形式及加工方式;加工成V型坡口,火焰切割方式,坡口角度为60度。钝边为0.5mm左右。装配间隙2.5mm到3.5mm。强制反变形量为3度,错边量应不小于0.6mm。如图1所示。2、坡口清理;对焊缝坡口两侧30mm到50mm宽度范围内氧化膜,油等杂质清除打磨。3、焊丝烘干;焊丝烘干次数小雨两次,并在保温筒中保温。4、工件的装配与定位如图2所示。定位焊缝长度为10mm到15mm。装配间隙大端为3.5mm,小端为2.5mm。图15、焊机的调试;观察电流,电压
4、,气体流量等是否稳定合理。六、焊接工艺参数的确定1、根据板厚6mm,焊接电流电压范围,可选择焊接钨极直径为1.6mm 焊牌 WCe-13。2、由喷嘴直径 D=(2.53.5)d 可得 D=(45.6)mm 选喷口直径D=5mm。3、气体流量 Q=(0.81.2)D 即(46)Lmin 选气体流量为6L。4、根据电流、板厚电压等可选择焊丝直径为2.5mm 参数如表2.表2焊接层次焊接规格min焊接电流A电弧电压V气体流量(Lmin)打底2.585951214610填充层901001213盖面851001214685、电源;直流正接。七、操作方法1、打底焊1)采用左焊法。焊枪的角度与填丝的相对位置
5、如图3所示。钨极端部离熔池的高度为2mm(太低则易和熔池、焊丝相碰,形成短路;太高则氩气对熔池的保护效果不好)。试件终焊端的间隙要大于始焊端,始焊端定位焊缝要用锉刀或角向砂轮机打磨成斜坡状。2)焊枪在始焊端定位焊缝处引燃电弧,并移至预先打磨出的斜坡处。起点接头不加或少加焊丝,当出现熔孔后即可转入正常焊接。焊枪作“之”字形窄幅摆动,摆动要平稳、均匀,并注意随时观察熔孔的大小(若发现熔孔不明显,则应暂停送丝,待出现熔孔后再送丝,避免产生未焊透;若熔孔过大,则熔池有下坠现象,应利用电流的衰减功能(或电弧的运调)来控制熔池温度,以减小熔孔,避免焊缝背面成形过高)。3).焊丝与焊枪的运动要配合协调,同步
6、移动;根据根部间隙的大小,焊丝与焊枪可同步直线向上焊接或小幅度左右平行摆动向上施焊。4)收弧时,要防止弧坑产生裂纹和缩孔,可采用电流衰减功能,逐渐降低熔池的温度,然后将熔池由慢变快引至前方一侧的破口上,以逐渐减小熔深,并在最后熄弧时保持焊枪不动,同时延长氩气对弧坑的保护直至熔池冷却。5).接头时,应先在接头处打磨出斜坡状;重新引弧位置在斜坡后510mm处;当电弧移至坡口内侧时,稍加焊丝,待移动至坡口端部并出现熔孔后,转入正常焊接。打底焊缝焊完后,应清理焊缝表面,准备填充层焊接。6)具体角度操作如图2图22、填充层焊接1).填充层焊接时,焊接电流稍大于打底焊时的电流,焊丝、焊枪与试件的夹角与打底
7、焊时相同。2)由于填充焊缝逐渐变宽,焊枪作“之”字形摆动,幅度也逐渐加大;在坡口两侧稍作停顿,使坡口两侧充分熔化,且使打底层可能出现的非金属夹渣物浮出填充层表面,但千万注意不能破坏坡口棱边,否则盖面层每侧增宽的控制将失去基准。3)填充层的接头应注意与打底层的接头错开,错开距离不小于50mm;接头时,电弧的引燃位置应在弧坑前58mm处,引燃电弧后,焊枪横向窄幅摆动,当焊接电弧移至弧坑处时,稍加焊丝使接头平整,随后转入正常焊接。4).填充层焊完后,焊缝表面应低于试板表面约1mm。3、盖面焊接1)先清理前道焊缝,再进行盖面焊接。其操作、焊接参数与填充层焊接基本相同。2)焊枪摆动幅度逐渐增大,在坡口棱
8、边处稍作停顿,使熔池金属将坡口两侧边缘覆盖12mm左右。3)注意盖面层的接头与填充层的接头错开,错开距离不小于50mm。保护、保证焊缝质量。八、焊接过程中的操作要求将装配好的试板装夹在焊接工位上,使焊缝与工作面垂直,把间隙小的一端作为始焊端,焊接方向由下而上,左手持焊枪,右手填充焊丝。如图3所示;图3技术要求:1、 焊接方法:手工钨极氩弧焊;接头形式:板对接接头;焊接位置:立焊(向上立焊);试件材质:Q235A。2、根部间隙 b=2.5到3.5;=60;p=0.5到1.九、注意事项1、焊前应先供气,焊后应滞后停气,即提前供气,滞后停气,这样有助于气体保护、保证焊缝质量。2、气体的纯度。氩气的纯
9、度要大于99.99%。3.、焊前可以不需要加热,焊后也可以不后热,因为条件环境的影响。十、 其他1、安全防范措施:1)通风措施 2)防护射线措施 3)防护高频的措施。因为氩弧焊的时候会产生有毒气体、烟尘、以及放射量极低的钨极。2、 焊前预热根据具体条件和环境来决定,对于比较炎热的地区,无需焊前预热和焊后热处理。但是对于,比较寒冷的自然环境就需要加热和后热了。3、 清理现场:焊接结束后,必须整理工具设备,关闭电源,清理打扫场地;做到“完工清场”;并有值日生或指导教师检查,作好记录。4、 检验要求:根据GB/T33232005标准中规定,由缺陷性质、数量和大小将焊接接头质量分为四等级,即、,质量依
10、次降低。级焊接接头:不允许存在任何裂纹、未熔合、未焊透以及条形缺陷,允许一定数量和一定尺寸的圆形缺陷存在。级焊接接头:不允许存在任何裂纹、未熔合及未焊透,允许一定数量和一定尺寸的条形缺陷和圆形缺陷存在。级焊接接头:不允许存在任何裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透,允许一定数量、一定尺寸的条形缺陷和圆形缺陷及未焊透(指非氩弧焊封底的不加垫板的单面焊)存在。级焊接接头:焊接接头中缺陷超过级者5、参考资料(1).雷世明主编. 焊接方法与设备. 北京:机械工业出版社,2008(2).杨跃主编. 典型焊接接头电弧焊实作. 北京:机械工业出版社,2009(3).殷树言主编.气体保护焊工艺基础. 北京:机械工业出版社,2007十一、总结 在这次课程设计过程中,我学会了更多专业的知识和能力。同时我学会的不仅仅是专业方面的知识。在专业方面来说,在课程设计过程中看了许多平时没看过的书和图纸,也在设计过程中对学过的知识进行了良好的巩固。比如:焊接参数的选择和分析,材料的了解,焊接准备,焊前的处理等.也从中学到许多课外的知识。比如:CAD的操作,照片的反色,图片的剪切等。总的来说这次课程设计还是收获颇丰的。在此,我要感谢王老师对我的帮助!