工艺水压缩空气系统调试方案.doc

工程名称：福建华电可门发电有限公司二期 2×600MW烟气脱硫工程
文件编号：

工艺水及压缩空气系统
调试方案

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上海龙净环保科技工程有限公司
Shanghai longking environmental protectionCo.,Ltd.

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目录
编制说明 1
1 概述 2
2 设备参数 3
3 调试试验的目的及内容 3
4 调试试验应具备的条件及准备工作 3
5 工艺水系统的启动 4
6 仪用空气系统的启动 5
7 系统运行的设定值 5
8 调试管理及安全注意事项 6
9 编制依据 7

编制说明

本工程是上海龙净环保科技工程有限公司独立调试的脱硫工程，为了指导脱硫工程的调试、保证调试质量、使调试工作顺利完成，上海龙净组织调试工程师编制了分系统调试方案，调试方案按照工程设计资料、德国LLAG公司有关技术资料、各设备厂家技术资料的要求进行编制。
在编制过程中，得到了福州华电可门发电有限公司、北京中达联监理咨询有限责任公司、江苏天目工程集团有限公司等相关单位的大力支持，在此，对以上相关单位的支持表示感谢！
1 、概述
1.1 工艺水系统
福州电厂二期#3、4机组2×600MW超临界燃煤机组FGD装置工艺水系统包括：工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵等。外接电厂复用水注入工艺水箱，2台工艺水泵（一运一备）和3台除雾器冲洗水泵（两运一备），从工艺水箱中抽取工艺水供给整个脱硫装置所需的工艺水，主要用作冲洗水。脱硫岛内各设备的冷却用水用外接电厂的冷却水通过冷却水管道泵输送到各个设备的冷却点。
1.1.1工艺水箱
工艺水箱在提供工艺水泵、除雾器冲洗水泵工艺水的同时，也通过再循环管接受来自工艺水泵、除雾器冲洗水泵的循环水，保证工艺水泵、除雾器冲洗水泵在运行中始终保持工艺水的流量，防止工艺水泵干运行气蚀。工艺水箱带有液位监测器，正常运行情况下，工艺水箱的水位应保持在4m 和6m之间,由水箱电动补水阀联锁控制。
1.1.2除雾器冲洗水泵
除雾器冲洗水泵提供吸收塔除雾器冲洗水，氧化空气系统饱和水。当启动脱硫装置时，必须保证相对应的除雾器冲洗水泵处于运行状态，2号除雾器冲洗水泵备用。在水泵的出口总管处装有压力传感器，当一台泵故障或出口压力低时，DCS发保护信号，手动切换至备用泵工作。当工艺水箱的液位1.0m时，测量装置发出跳闸保护信号。
1.1.3工艺水泵
启动脱硫装置时必须保证有一台工艺水泵处于运行状态，另外一台工艺水泵备用。投入运行的工艺水泵数量取决于工艺水的用量。在两台工艺水泵的出口总管处装有压力传感器，当一台泵故障或出口压力低时，DCS发报警信号，或者当用水量大时，两台泵同时工作。当工艺水箱的液位< 1.0m时，测量装置发出跳闸保护信号。
1.2 压缩空气系统
可门电厂二期#3、4机组FGD装置压缩空气系统由主厂房仪用空气提供，供两套脱硫装置CEMS吹扫，真空皮带脱水机纠偏装置，布袋除尘器，空气炮。

2、设备参数
序号
设备名称
数量
型号
厂家
1
工艺水箱
1
直径：6.0m
高：7.5m

2
除雾器冲洗水泵

电机
3

3
KCP100x65-250
流量：170m3/h
扬程：69m
型号：Y250M-2
容量：55Kw
电流：102.6A
电压：380V
转速：2900rpm
绝缘等级：F
佛山水泵厂

湘潭电机厂
3
工艺水泵

电机
2
KCP125x100-200
流量：180m3/h
扬程：55.5m
型号：Y250M-2
容量：55kW
电流：102.6A
电压：380V
转速：2900rpm
绝缘等级：F
佛山水泵厂

湘潭电机厂
3、调试试验的目的及内容调试
内容主要包括：工艺水箱补水阀联锁试验；工艺水泵远方启动、停止试验；除雾器水泵远方启动、停止试验；液位低停泵（工艺水泵、除雾器水泵）试验。
4、调试试验应具备的条件及准备工作
4.1 按照P&I系统图，各部件（包括管道部件、机械部件、仪控仪表、电气元件及线缆）应安装完成。
4.2 工艺水箱内已清扫干净，人孔门已封闭。
4.3 管道系统已按规定做完水压试验和水冲洗。
4.4 工艺水箱入口电动门、水泵已单体调试合格，并能投入使用。
4.5 工艺水箱液位计单体调试合格，已投入使用。
4.6 工艺水泵轴承内已注入足够润滑油，联轴器保护罩安装完好。
4.7 电机已做完单体试验，电动机的旋转方向正确。
4.8 工艺水至各个系统供水管道应畅通，节流孔板应无堵塞。
4.9 系统照明和通讯设施已具备使用条件。
4.10 消防通路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态。
4.11 设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
4.12 设备附近没有易燃易爆物。
4.13 准备好调试用对讲机、测温仪、振动仪、手电筒及检修工具。
4.14 仪用储气罐及管路清理、吹扫干净，充压试验完成。
4.15 DCS显示数值正确，就地压力表指示正确。
5、工艺水系统的启动
5.1 工艺水系统冲洗
5.1.1 在DCS上开启工艺水箱进口电动阀门，对工艺水母管进水进行冲洗。
5.1.2 待工艺水箱进水母管冲洗合格，关闭工艺水箱进口电动阀门，开启工艺水箱排地沟手动门，排空后观察排水确认冲洗合格
5.1.3 待工艺水箱里水放完，打开工艺水箱人孔门检查，确认无杂物后，关闭人孔门及工艺水箱底部放水门。
5.1.4 继续向工艺水箱进水（此时投入工艺水箱液位计），检查水箱液位计投入是否正常。
5.2工艺水系统、除雾器冲洗水系统启动
5.2.1 确认工艺水箱已进水且液位正常。
5.2.2 确认工艺水至各系统的供水母管上加装的临时管道及阀门试验已合格。
5.2.3 确认工艺水泵电气回路已送电。
5.2.4 确认仪表已带电（液位计等）。
5.2.5 确认工艺水泵入口手动门已开启。
5.2.6 联系集控室在CRT上启动一台工艺水泵运行，对泵及管道进行冲洗由临时管道排出，当排出水干净后，再循环手动门开启，供水母管上加装的临时管道阀门关闭，注意观察工艺水泵母管压力表指示是否正常。
5.2.7 确认除雾器冲洗水至各供水管道上的电动门已关闭。
5.2.8 确认除雾器冲洗水泵电气回路已送电。
5.2.9 确认仪表已带电（液位计、流量计等）。
5.2.10 确认除雾器冲洗水泵入口手动门已开启。
5.2.11 联系集控室在CRT上启动一台除雾器冲洗水泵，对泵及管道进行冲洗由临时管道排出，当排出水干净后，再循环自力式压力调节门开启，供水母管上加装的临时管道阀门关闭，注意观察除雾器冲洗水泵母管压力表指示是否正常。
5.3 工艺水泵、除雾器冲洗水泵保护、联锁试验
工艺水箱进水至正常水位后，进行液位联锁试验。当工艺水箱液位达到允许最高液位值时，工艺水箱进口电动阀应自动关闭。当工艺水箱液位低至允许最低液位值时，工艺水箱进口电动阀应自动打开。当工艺水箱液位低至保护停液位值时，工艺水泵及除雾器水泵将保护停止运行。
6、系统运行的设定值
工艺水箱液位表
序号
液位高度（m）
名称
功能描述
1
7.1
溢流

2
6.5
高报警

3
6.0
联锁关
工艺水箱进水阀门自动关闭
4
4
联锁开
工艺水箱进水阀门自动开启
5
3.5
低报警

6
1.2
允许开
大于此值，工艺水泵、除雾器水泵允许启动

1.0
保护停
保护停工艺水泵、除雾器水泵
仪用空气罐定值表
序号
名称
报警值
单位
备注
1
仪用空气压力
1.0
MPa

7、调试管理及安全注意事项
7.1 调整试运工作要始终坚持“安全第一”原则，统一指挥、分工明确、坚守岗位、各负其责。
7.2 参加调试人员应严格遵守有关安全规程，注意人身及设备安全。
7.3 试运期间若要进入设备、系统内部消缺，必须确认设备完全停止，并做好安全防范措施后方可进入。消缺前后要及时办理有关手续。
7.4 进入试运现场的人员必须经安全培训合格，并佩带出入证。
7.5 试运区域设立警告标示，设备挂牌。
7.6 工艺水系统主辅设备的保护必须试验合格，100%投入。
7.7 在工程试运过程中一旦出现事故要做到“四不放过”，保证设备及人员安全。
7.8 出现下列不正常情况时，应立即停止运行，消除故障后再启动：
（1） 轴承温度急剧升高。
（2） 设备振动异常。
（3） 威胁人身、设备安全。
7.9 严格执行工作票制度。在进行技术交底的同时进行安全交底。
7.10 设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕。设备启动后检查设备运行情况，确认良好。
7.11 严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。
7.12 严格操作程序，坚持审批制度，严禁进行未经审批的工作。
7.13 加强运行监控，防止对已经运行设备的安全影响。
7.14 调试期间应随时监测工艺水箱水位（现场与控制室同时监测），确保工艺水泵的安全运行。
7.15 工艺水泵、除雾器冲洗水泵启动后，应随时检查泵电机温度、轴承温度、泵体润滑油位、泵的振动和杂音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理，以保证泵的安全运行。
7.16 试验后将管道和泵内残留的试验用水排尽，避免对设备的起动操作造成不良影响。
7.17 在DCS及现场的操作必须由指定的专业人员执行。
7.18 在试转过程中，各单位参加调试人员不得擅离岗位。
8、编制依据
8.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)；
8.2 《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）；
8.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1998年版)；
8.4 《电力建设施工及验收技术规范》；
8.5 《热工仪表及控制装置施工及验收规范》
8.6 《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》(1998年版）
8.7 《福建华电可门电厂二期#3、4机组2×600MW烟气脱硫工程调试大纲》；
8.8 《火电机组热工自动投入率统计方法》(电建[1996]159号)；
8.9 《电业安全工作规程》；
8.10 设备厂家提供的图纸、文件、资料；
8.11 设计文件、图纸。