五金生产部工作总结与工作计划.doc

五金生产部2010年工作总结与2011年工作计划 岁月如梭，光阴荏苒。时间就像流水一样，转眼间三百六十五天就悄悄地从我们的指甲缝里流走了，伴着圣诞欢快的节日气氛，我们将送走了虎虎生威的虎年，即将迎来新的又一年。在此，我得感谢公司邓董、李总和领导对我的信任和这一年来所寄予的期望，值此辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结及2011年生产部工作计划。同时祝愿我们公司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展。一、生产方面随着公司的不断发展，生产部门力挑重担，进行了一些工艺上的新摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单、机台临时调整等困难，顺利完成客户订单。新产品方面：在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户生产，并合理调整生产计划。2010年主要完成工作如下：1、模具开发方面截至12月31日共完成172套，详细如下：客户产品编号模具套数模具类型客户产品编号模具套数模具类型源泰PDH-031连续模源泰YT8100-01-791连续模源泰PDH-101连续模源泰YT8100-01-186单冲模源泰PDH-181连续模源泰YT8100-01-33单冲模源泰PDH-191连续模源泰YT8100-01-063单冲模源泰PDH-201连续模源泰YT8100-01-58单冲模源泰PDH-211连续模源泰YT8100-01-771连续模源泰PDH-251连续模源泰YT8100-01-721连续模源泰YT8100-01-521单冲模源泰YT8100-01-761连续模源泰YT6100-01-011连续模源泰YT8100-01-64连续模源泰YT6100-01-025单冲模源泰YT8100-01-801连续模源泰YT6100-01-07单冲模源泰YT8100-01-731连续模源泰YT6100-01-53单冲模源泰YT8100-01-751连续模源泰YT6100-01-041连续模源泰YT8100-01-506单冲模源泰YT6100-01-101连续模源泰马达支架单冲模源泰YT6100-01-11连续模源泰YT8100-01-421连续模源泰YT6100-01-206单冲模源泰YT8100-01-371连续模源泰YT6100-01-41单冲模源泰YT8100-01-28连续模源泰YT6100-01-59单冲模伟健W60-2区4单冲模源泰YT6100-01-321连续模伟健W60-3区4单冲模源泰YT6100-01-381连续模伟健W6010-85KEY4单冲模源泰YT6100-01-26连续模中汇 屏幕盖A 2单冲模源泰YT6100-01-404单冲模中汇 屏幕盖B 2单冲模源泰YT6100-01-431连续模中汇 屏幕盖C 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帮辉安达制作了2台铆合机台：6P铆合机，图纸48张，零件80PCS，8P打脚钉铆合机，图纸126张，零件168PPCS。随着新年伊始，2011年的工作即将展开，我坚信在我们全体生产部员工的努力下2011年能再创佳绩。二、品质管理生产冲压及模具制作过程中严格执行了P-D-C-A循环质量管理体系基本概念，各工序的合格率在以前的基础上都均有明显的提高。应对2010年在质量管理上存在的问题，我们将在2011年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。一是加强生产操作人员品质培训，强化员工自检和互检品质意识。我们将加强与品质部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解品质工作的重要性，并对质量管理休系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的品质意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的品质问题和避免方法。二是加强检验员的品质巡检工作，避免重大品质事故发生，并要求其对当班品质情况记录在案，使我们有迹可循，便于品质管理与研究。三是建立合理的奖罚制度，在考核机制中加入品质考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年生产产品一次合格率达到99以上。三、人员管理公司的一切工作都应该坚持以人为本。纵观过去的一年，由于诸多因素的影响造成公司的人员的流动性比较大。2011年我们应进一步加强员工的稳定性管理工作，完善各方面人员管理制度。特别是老员工的稳定，他们是我们公司稳步发展的重要力量。另一方面，由于我们是生产冲压型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。而生产冲压的机床操作及模具制作具有一定的技术性和危险性，而熟练工流动性比较大，所以新员工的培训和设备、模具的改进是我们2011年的重要工作。四、安全管理人们常说：安全是企业永恒的主题。对企业来说，安全就意味着生命，意味着效益。在过去生产管理中，生产冲压组发生了3次轻微的人身伤害事故，一个现实而又严峻的工作任务摆在我们面前，作为生产冲压主管，我认为生产冲压安全工作应从以下几方面做起：（1）强化员工的安全意识。有什么样的思想就会有什么样的工作态度，而工作态度又决定了一个人的工作行为。要做好安全工作，首先必须在思想上给以重视；（2）规范员工的工作行为。车间的整体安全要靠每个人、每个岗位的安全来维系，所以抓好安全生产必须从规范员工的工作行为入手； 总之，安全是一切工作的基础，也是一切工作的重中之重。所以安全意识时刻都不能忘！五、加强设备及模具管理 在这2010年的一年里，公司的各种生产设备运转完好率统计已达99以上。同时也要求设备维修部门简单对设备的维修与检测。（因专业设备维修人员没到位）针对生产设备、模具管理现状，制定办法加强设备、模具保养及管理，不断提高设备、模具保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定。生产部门实行以下的几种方案：一是在新模具方面制定了每套模具的组装及试模状况记录表并存档。二是制订设备、模具保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备、模具保养。三要加强设备、模具保养技能交流、培训，定期召开设备、模具管理会议：主要是纠正模具设计存在的缺陷、设备不良的使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备及模具的高效、稳定运转。生产部大部分机床使用了大概6年以上，冲压机床还没有进行一次全面保养，因维修部门没有专业维修人员，2011生产部建议维修部门对我们生产部所有的机床进行一次全面保养，为以后生产部能按时保质完成生产任务提供了强有力的支持。六、7S管理在2010年我车间认真执行了“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”7S管理概念。集团每天有安排专员进行7S检查，但是还是有一部分没有做好。在2011年，我们将进一步加强冲压生产及工模房现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、模具、物料调配等不断优化，保持生产冲压及工模房现场的整洁有序，推进标准化生产，推进7S管理制度，力争在2011年车间生产管理工作不断提高，走上新台阶。 2011年工作建议从公司整体方面，我们有以下几点建议：第一、公司在新模具开发时，要对图纸的审核，再发到工模组制作，这样才能避免到工模制作及生产过程中发生修改模具，从而提高工作效率，工程部每开发一套新产品，设计人员必须要跟进到部品合格为止。第二、在生产方面：希望业务部多接点外卖订单，加强扩展新客户。第三、公司目前单冲订单比较多，特别是加藤部品，生产时会出现单冲机台不够用，希望公司能增加几台单冲机床，机台吨位在80吨到160吨之间。以上是我个人2010年年度工作总结和2011年工作计划，俗话说：“点点滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，不管工作是枯燥的还是多彩多姿的，我都要不断积累经验，与各位同事一起共同努力，勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，完成五金生产部2011年预计工模制作及生产计划，为公司的发展做出最大的贡献。新年将至，生产部全体同仁谨祝公司各级领导、全体员工： 新春快乐，万事如意 五金生产部：许亮贵 2010.12.31