电线电缆--自愿性产品认证特殊要求 电线电缆.pdf

编号编号: CQC/RY037-2002 自自 愿愿 性性 产产 品品 认认 证证 特特 殊殊 要要 求求 （电线电缆）（电线电缆） 受控状态：受控 受控编号： 发布 2002/11/05 实施 2002/11/10 中 国 质 量 认 证 中 心 前 言 为了保证 CQC 自愿性产品认证工作顺利开展，确保认证各项工 作符合 ISO/IEC 导则 65、IAF 对导则 65 的解释文件、CNAB 认可准 则相关文件要求，以及 CQC 产品认证质量手册、程序文件，使各项 相关活动得以规范有序进行，制定本特殊要求。 制定单位：中国质量认证中心 上海电缆研究所（国家电线电缆质量监督检验中心） 主要起草人： 毛阿兴 陈昕 黄萱 刘平 本特殊要求由中国质量认证中心授权解释。 CQC/RY037-2002 电线电缆特殊要求 电线电缆特殊要求 修订：2 版 号：1 修订日期：2004-3-15 第 1 页 共 10 页 1 适用范围1 适用范围 本实施规则特殊要求适用于附件 1 中所列明的电线电缆产品的自愿认 证。 本实施规则特殊要求必须与《产品认证实施规则通用要求（试用）》一 起使用。 2 认证申请2 认证申请 2.1 申请单元划分 按产品标准划分认证单元。同一标准的产品划分为一个单元。 不同生产场地的产品为不同的申请单元。 2.2 申请文件 申请认证应提交正式申请，并随附以下文件： 1） 电线电缆用材料一览表（见附件 2）； 2） 主要生产设备清单； 3） 主要检验试验设备清单。 3 型式试验3 型式试验 3.1 送样 3.1.1 送样原则 型式试验应按申请单元送样。具体送样要求见附件 3《电线电缆型式试 验送样要求》。 3.1.2 送样数量 CQC/RY037-2002 电线电缆特殊要求 电线电缆特殊要求 修订：2 版 号：1 修订日期：2004-3-15 第 2 页 共 10 页 型式试验送样数量见附件 3《电线电缆型式试验送样要求》。 3.1.3 样品及资料的处置 型式试验后，相关资料与检测记录一同保存在检测机构。样品按 CQC 有关规定处置。 3.2 检测标准、项目及方法 3.2.1 检测标准 GB9331.1-1988、JB8140-1995《额定电压 0.6/1kV 及以下船用电力电缆和电 线》 GB/T9332.1-1988、JB/T8141-1995《船用控制电缆》 GB/T13033-1991《矿物绝缘电缆》 JB/T8139-1999《公路车辆用低压电缆电线》 JB/T10261-2001《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线和电 缆》 GB/T6109.1～11-1990《漆包圆绕组线》 GB12971-1991《电力牵引用接触线》 JB6213.2~.5-1992《电机绕组引接电缆和软线》 GB/T11016.2~.4-1989《塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线》 GB/T13849-1993、YD/T322-1996《市内通信电缆》 3.2.2 检测项目 产品检测项目为标准规定的全部适用项目。 3.2.3 检测方法 依据标准规定的和／或引用的检测方法和／或标准进行检测。 3.3 型式试验的时间 CQC/RY037-2002 电线电缆特殊要求 电线电缆特殊要求 修订：2 版 号：1 修订日期：2004-3-15 第 3 页 共 10 页 型式试验时间根据申请单元产品检测项目不同而不同，一般为 20 个工 作日（因检测项目不合格，企业进行整改和复试的时间不计算在内），从收 到样品和检测费用起计算。 4 初始工厂审查4 初始工厂审查 4.1 对产品质量检测的特殊要求 按照《电线电缆产品工厂质量控制检测要求》（附件 1）进行核查。 4.2 审查时间：一般每个加工场所为 2 人日～4 人日。 5 获证后的监督5 获证后的监督 5.1 监督检查时间：一般为 1 人日～2 个人日。 5.2 抽样检验 每个单元至少应抽取一个具有代表性型号的样品，每四年中所抽取的样 品应覆盖型式试验所要求的样品。抽样检验的样品数量按型式试验要求。 6 产品认证标志的使用6 产品认证标志的使用 6.1 变形认证标志的使用 电线电缆产品可以使用变形标志。产品标准要求在电线电缆表面印字并 且印刷标准规格认证标志有困难时，可以印刷 CQC 认证标志的变形标志 “CQC”及其认证证书的编号。 CQC/RY037-2002 电线电缆特殊要求 电线电缆特殊要求 修订：2 版 号：1 修订日期：2004-3-15 第 4 页 共 10 页 附件附件 1 电线电缆产品工厂质量控制检测要求电线电缆产品工厂质量控制检测要求 产品 名称 认证依据标准 试验项目 确认 检验 例行 检验 结构尺寸 逐批 导体电阻 100﹪ 20℃时绝缘电阻 100﹪ 5min电压试验 100﹪ 火花试验 100﹪ 绝缘、护套低温卷绕、拉伸、冲击试 验 逐批 钢丝、铜丝镀层试验 逐批 绝缘热延伸 逐批 船用电 力电缆 和电线 GB9331-1988、 JB8140-1995 裸铠装 逐批 结构尺寸 逐批 导体电阻 100﹪ 时绝缘电阻 100﹪ 电压试验 100﹪ 火花试验 100﹪ 绝缘热延伸 逐批 绝缘、护套低温卷绕、拉伸、冲击试 验 逐批 钢丝、铜丝镀层试验 逐批 船用控 制电缆 GB/T9332-1988、 JB/T8141-1995 裸铠装 逐批 绝缘厚度 逐批 铜护套厚度 逐批 聚氯乙烯护套厚度 逐批 平均外径 逐批 椭圆度 逐批 导体直流电阻 逐批 弯曲试验 逐批 压扁试验 逐批 绝缘电阻 100﹪ 成圈电缆电压试验 100﹪ 矿物绝 缘电缆 GB/T13033-1991 聚氯乙烯护套火花试验 100﹪ CQC/RY037-2002 电线电缆特殊要求 电线电缆特殊要求 修订：2 版 号：1 修订日期：2004-3-15 第 5 页 共 10 页 附件附件 1 电线电缆产品工厂质量控制检测要求电线电缆产品工厂质量控制检测要求 导体结构 逐批 绝缘厚度 逐批 护套厚度 逐批 外径 逐批 导体电阻 逐批 绝缘线芯颜色标志 逐批 30min工频交流电压试验和击穿电压 试验 1次／ 6月 公路车 辆用低 压电缆 电线 JB/T8139-1999 火花试验 100﹪ 尺寸 逐批 电阻 逐批 伸长率 逐批 回弹性 逐批 柔韧性和附着性 逐批 热冲击 逐批 软化击穿 逐批 刮漆 逐批 耐溶剂 逐批 击穿电压 逐批 漆膜连续性 逐批 热粘合和溶剂粘合 逐批 焊锡性 逐批 耐冷冻剂 逐批 介质损耗角正切 逐批 失重 逐批 漆包圆 绕组线 GB/T6109 表面质量 100﹪ 尺寸及偏差 100﹪ 拉断力 逐批 伸长率 逐批 扭转 逐批 反复弯曲电阻率 逐批 外观 100﹪ 电力牵 引用接 触线 GB12971-1991 接头 100﹪ CQC/RY037-2002 电线电缆特殊要求 电线电缆特殊要求 修订：2 版 号：1 修订日期：2004-3-15 第 6 页 共 10 页 附件附件 1 电线电缆产品工厂质量控制检测要求电线电缆产品工厂质量控制检测要求 结构尺寸 逐批 导体电阻 逐批 绝缘电阻 逐批 工频电压试验 100﹪ 弯曲试验 逐批 热效应试验 逐批 耐溶剂试验 逐批 耐浸渍漆试验 逐批 耐制冷剂试验 逐批 柔软性试验 逐批 绝缘对导体夹紧力试验 逐批 加热收缩试验 逐批 热稳定性试验 逐批 热老化试验 逐批 耐环境应力开裂试验 逐批 电机绕 组引接 电缆和 软线 JB6213-1992 火花试验 100﹪ 结构尺寸检查 逐批 导体电阻 逐批 成品电缆电压试验 逐批 印刷标志耐擦试验 逐批 聚氯乙 烯绝缘 尼龙护 套电线 和电缆 JB/T10261-2001 火花试验 100﹪ 结构尺寸检查 逐批 导体直流电阻 逐批 通电试验 100﹪ 塑料绝 缘和橡 皮绝缘 电话软 线 GB/T11016-1989 电压试验 1次／ 6月 CQC/RY037-2002 电线电缆特殊要求 电线电缆特殊要求 修订：2 版 号：1 修订日期：2004-3-15 第 7 页 共 10 页 附件附件 1 电线电缆产品工厂质量控制检测要求电线电缆产品工厂质量控制检测要求 线对绞合节距 100﹪ 缆芯组成 100﹪ 聚乙烯最小厚度 逐批 电缆最大外径与护套最小厚度 100﹪ 色谱 100﹪ 导体接续处抗张强度 逐批 绝缘完整性 100﹪ 护套完整性 100﹪ 铝带接续处抗张强度 逐批 铝带与聚乙烯间剥离强度 逐批 铝－聚乙烯粘结护套完整性 逐批 导体直流电阻 100﹪ 导体直流电阻不平衡 100﹪ 绝缘电气强度 100﹪ 绝缘电阻 100﹪ 工作电容与工作电容差 100﹪ 电容不平衡 100﹪ 固有衰减 逐批 近端串音衰减 100﹪隔离式 远端串音防卫度 100﹪隔离式 绝缘线芯不混线不断线 100﹪ 铝带电气连续性 100﹪ 自承式电缆吊线护套最小厚度与吊带截面尺 寸 100﹪ 外护层 逐批 填充式电缆的抗渗水性能 逐批 复合带与聚乙烯护套间的剥离强度 逐批 非填充式电缆或含内护套的填充式电缆铝塑 复合带重叠处的剥离强度 逐批 非粘结型电缆的聚乙烯套与铝带间的附着力 逐批 市内 通信 电缆 GB/T13849 -1993 YD／T322- 1996 气密性 100﹪ 注： CQC/RY037-2002 电线电缆特殊要求 电线电缆特殊要求 修订：2 版 号：1 修订日期：2004-3-15 第 8 页 共 10 页 （1） 例行检验通常是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的 100%检验，但火 花试验可能是在生产过程中进行的； （2） 确认检验的方法应执行标准的规定； （3） 若工厂不具备确认检验设备，可委托有能力有机构检验。 CQC/RY037-2002 电线电缆特殊要求 电线电缆特殊要求 修订：2 版 号：1 修订日期：2004-3-15 第 9 页 共 10 页 附件附件 2 电线电缆用材料一览表电线电缆用材料一览表 材料名称 型号（或牌号） 规格 制造厂 导体 绝缘 护套 屏蔽料 铠装料 CQC/RY037-2002 电线电缆特殊要求 电线电缆特殊要求 修订：2 版 号：1 修订日期：2004-3-15 第 10 页 共 10 页 附件附件 3 电线电缆型式试验送样要求电线电缆型式试验送样要求 单 元 产品名称 送样要求 样品 数量 1 额定电压 0.6/1kV 及以下船用电力电 缆和电线 样品应覆盖每种绝缘材料、护套材料、屏蔽方式、铠装方 式，至少送接近最大截面最少芯数的样品 1 件，接近最小 截面最多芯数的样品 1件 30 米 2 船用控制电缆 样品应覆盖每种绝缘材料、护套材料、屏蔽方式、铠装方 式，至少送接近最大截面最少芯数的样品 1 件，接近最小 截面最多芯数的样品 1件 30 米 3 矿物绝缘电缆 接近最大截面最少芯数样品 1 件，接近最小截面最多芯数 样品 1 件，包括重型和轻型时，应各送 1 件样品，包括聚 氯乙烯护套时，至少送 1件带聚氯乙烯护套的样品 30 米 4 公路车辆用低压电 缆电线 接近最大截面最少芯数样品 1 件，接近最小截面最多芯数 样品 1 件，包括 105 型时，应送 105 型样品 1 件，包括 QFR时，应送 QFR 型 1件 30米 5 漆包圆绕组线 每种绝缘材料、绝缘方式至少各送 1 件样品，所送样品中 应有 1件接近最小规格、1件接近最大规格 1筒 6 电力牵引用接触线 每种材料、结构至少各送 1 件样品，所送样品中应有 1 件 接近最小规格、1件接近最大规格 30 米 7 电机绕组引接电缆 和软线 每种绝缘材料、每种护套材料各送样品 1件 30米 8 聚氯乙烯绝缘尼龙 护套电线和电缆 至少送接近最大截面的单芯电线 1 件，送接近最小截面的 多芯电缆 1件，每种温度等级各送样品 1件 30米 9 塑料绝缘和橡皮绝 缘电话软线 每种结构、每种绝缘材料、每种用途各送样品 1 件，所送 样品中应包括最多芯数和最少芯数的样品各 1件 30米 ＋2条 10 市内通信电缆 每种绝缘材料和结构、每种护套（层）材料和结构、填充 式、自承式、隔离式各送样品 1件 100米 ＋ 现场 检测