ASTM-A6-A6M－98结构钢棒、板、型钢的一般要求.doc

ASTM A6/A6M98 结构钢棒、板、型钢的一般要求1. 适用规范 A36/A36M 结构钢 633/A633M 正火高强度低合金结构钢A131/A131M 船用结构钢 A656/A656M 改善可成型性的高强度低合A242/A242M 高强度低合金结构钢 金热轧结构钢板A283/A283M 低、中强度碳素钢板 A678/A678M 结构级调质碳素钢及高强度A514/A514M 高屈服强度、可焊调质合金钢 低合金钢钢板板 A709/A709M 桥梁用结构钢A529/A529M 结构级高强度碳锰钢 A808/A808M 改善缺口韧性的、含碳、锰、A572/A572M 高强度低合金Nb-V结构钢 铌、钡的高强度低合金结构钢A573/A573M 改善韧性的碳素结构钢板 A829/A829M 结构级合金钢钢板A588/A588M 最小屈服点为50ksi(345MPa)、 A830/A830M 按化学成分供货的结构级碳厚度为4in.(100mm)以下的高 素钢板强度低合金结构钢 A852/S852M 调质低合金结构钢钢板2. 制造方法 若在材料标准中没有特别规定，钢可以用以下方法冶炼：平炉、氧气转炉、电炉、可以用VAR或ESR法进行精炼。浇铸方法应为多流浇铸或模铸。3. 产品供货形状 结构钢产品可以是单张(根)或成卷。4. 化学分析 1. 熔炼分析 应由制造厂对每炉进行一次分析以测定碳、锰、磷、硫以及在相应规范中规定的其他 元素含量是否符合要求。分析试样取自该炉钢的烧注过程中，分析结果应符合相应规范规定并应向用户报告。除相应规范规定的元素外，试验报告还应报出铜、铌、铬、镍、钼、硅及钒原含量供用户参考，如这些元素的总和小于0.02，则可以只报出“0.02”。(2)成品分析 用户可以对最终产品进行分析，取样应符合ASTM A751钢产品化学分析的试验方法、操作及术语，结果应符合表B成品分析允许偏差中的规定(见规范正文)。如果化学成分规定是一个范围值，那么一炉钢的成品分析值不允许既高于上限又低于下限，由于沸腾钢和压盖钢中的碳、磷、硫偏析特别严重，因此这些元素不适于进行成品分析。(3)验证分析 进行验证分析时，按ASTM A751.5 金属组织1. 若要求晶粒度，则应规定奥氏体粗晶或奥氏体细晶，奥氏体晶粒度测定按ASTM E112。 2. 若规定粗晶，则晶粒度为15级，测定时视场中应至少有70面积为该晶粒度范围，每炉应做 一个试验并应报告结果。(3)若规定细晶，则晶粒度应为5级以上，测定时视场中应至少有70面积达到该要求，每炉应做一个试验并应报告结果。但，如果用铝做晶粒细化元素，在熔炼分析中铝含量不小于0.020%(全铝)或不小于0.015%(酸溶)，则可以认为奥氏体晶粒细化的要求已经达到，可以不进行晶粒度的测定，此时应报告铝含量。如果使用其他元素来细化晶粒，则晶粒度试验仍要进行，同时应报出这些元素的熔炼分析值。ASTM A6/A6M98 结构钢棒、板、型钢的一般要求(续)6. 拉伸试验 1. 试验方法：所有试验按ASTM A370钢产品的力学试验方法及定义。 2. 若材料规范没有其他规定，屈服强度均取p0.2或p0.5，试验所得值应修约至最接近的1ksi(5MPa)(对 抗拉强度及屈服强度)，其他数值修约按ASTM E29。3. 取样方向：对宽度大于24in(600mm)的钢板取横向试样，所有其他产品均取纵向试样。 4. 取样数量及位置：每炉取二个试样，如一炉钢所生产的产品厚度不同则其中一个取自薄规格，另 一个取自厚规格。钢板的取样部位为角部。如果钢板是从钢卷切成，则每炉应有不少于2卷进行拉伸试验，应从每个试样卷上切取二个拉伸试样，一个取自紧靠钢卷头部，第二个取自钢卷中部。(5)试样：当钢板厚度不大于20mm时，试样为全厚度试样宽度为40mm或12.5mm如ASTM A或的图3；钢板厚度大于20mm时试样可以是如上所述，也可以制成圆棒试样，如ASTM A370中的图4(直径为12.5mm)。(6)由于试样的形状效应影响所致，将矩形载面试样用于试验薄材料时，对厚度小于8mm的伸长率值应作调整。同时，对特别厚的材料其伸长率值也会下降也需调整，如下：公称厚度范围in(mm)伸长率降低 公称厚度范围in(mm)伸长率降低 0.2990.311(7.607.89)0.2860.298(7.307.59)0.2730.285(7.007.29)0.2590.272(6.606.99)0.2460.258(6.206.59)0.2330.245(5.906.19)0.2190.232(5.505.89)0.2060.218(5.205.49)0.51.01.52.02.53.03.54.00.1930.205(4.905.19)0.1800.192(4.604.89)3.5003.999(90.00102.49)4.0004.499(102.50114.99)4.5004.999(115.00127.49)5.0005.499(127.50139.99)5.5005.999(140.00152.49)6.000 (152.50)4.55.00.51.01.52.02.53.0(7)在一些规范的拉伸性能表中包括了二种标距的伸长率值(200mm及50mm)，通常它并不意味着二种标距都要试验，当选定一种标距后，另一标距的要求可视作无效。(8)本规范的要求并不适用于装运后的材料拉伸试验，因此所有的规定要求都应在制造厂的现场于装运前试验完成。ASTM A6/A6M98 结构钢棒、板、型钢的一般要求(续)7. 标志 单张钢板应打印或漆印以下内容：标准号、牌号、炉号、制造厂名、规格、商标等。当板厚小于10mm、宽度小于900mm成捆包装时，标志可以仅在最表面的一张上进行，或将它们标于标牌后挂在捆包上。除了上述标志外，用户还可要求进行标准号(规范号)和牌号的色标，其颜色规定如下：A242/242M 兰色 A852/A852M 兰橙A283/A283M (BP) 橙色 A709/A709M (50W) 兰黄A514/A514M 红色 A709/A709M (100) 红色A529/A529M 黑色 A709/A709M (100W) 红橙A572/A572M (G42) 绿白 A709/A709M (70W) 兰橙A572/A572M (G50) 绿黄 A709/A709M (HPS70W) 兰红A572/A572M (G60) 绿灰 A913/A913M (G50) 红黄A572/A572M (G65) 绿兰 A913/A913M (G60) 红灰A588/A588M 兰黄 A913/A913M (G65) 红兰A709 (G50) 绿黄 A913/A913M (G70) 红白8. 尺寸及重量的允许偏差 1. 每立方英尺轧制钢材的重量设定为490磅。 每立方米轧制钢材的重量设定为7850kg。2. 标准中规定了钢板、型钢、棒钢的尺寸、形状允许偏差(具体数值见标准正文)。 9 重新试验如果代表一炉的二个拉伸试验中有一个试样试验结果不符合要求，但相差数值不超过2ksi(14MPa)(对抗拉强度)，1ksi(7MPa)(对屈服强度或屈服点)或2(对伸长率)，允许进行重新试验以代替原先失败的试验。试样是从该炉中随机抽取的，如果试验结果符合规定要求则该炉或批应予合格。对以钢卷生产出的钢板，如果代表一炉的试样中任何一个试验结果不符合规定要求，则该取样卷就不能再用来代表该炉。10 异议若在产品分析检验中发现与材料规范要求有不符，用户应向供方提出异议报告，并应将表现出不符项目的试样保存二个星期(从发出异议报告起算)。如果供方对试验结果有不同意见，可以在此时间内提出反异议。11. 补充要求 下列标准化了的补充要求适用于用户提出要求的情况下，对每一个别规范所适用的补充要求已列入每个规范中，补充要求外的其他试验可以经供需双方商定。这些补充要求仅当合同中列明时才适用，此时规定的试验应由制造厂在材料装运前完成。S1 真空处理钢应进行真空处理以除气，若用户无其他指定，具体方法由制造厂选定。S2 成品分析成品分析应做的元素是材料规范中有规定的元素。试验频度应在合同中予以规定，分析试样应取自拉伸试样或接近拉伸试样取样处。ASTM A6/A6M98 结构钢棒、板、型钢的一般要求(续)S3 对样坯进行热处理(类似焊后热处理)代表材料的样坯应以低于该材料在今后制造过程中可能经受的温度(最高)进行热处理，热处理的温度范围、时间及冷却速度应规定于合同。S4 增补拉伸试验除了调质处理的钢板以外，应以每块板坯或每根钢锭所轧得的钢板为一批做一个拉伸试验，当合同上有此要求时应将试验结果在工厂试验报告上报出。S5 夏比V型缺口冲击试验夏比V型缺口冲击试验应按ASTM A673/A673Mf进行，试验频度、试验温度以及吸收功要求应规定于合同。S6 DWT试验(厚度为不小于0.625in.(16mm)的材料)DWT（落锤）试验应按ASTM E208进行。试样应代表材料最终热处理状态，供需双方应协议商定试样数量以及是规定一个强制性的最高DNT(无塑性转变)温度还是仅将它作为一种资料报告。S8 超声波探伤材料应按合同上所规定的要求进行超声波探伤。S14 弯曲试验当材料规范规定材料应进行弯曲试验时，试验频度应与拉伸试验的规定相同，试样取样位置也与拉伸试样的取样位置相同，按制造厂的选择可以取纵向或横向试样。一般来说弯曲试样宽度至少为1.25in.(30mm)，对于厚度超过3/4 in.(20mm)、规定最小抗拉强度超过90ksi(620MPa)的钢板可使用加工后的试样，此时轧制面应作为弯曲的外侧面。试样应绕一个弯曲内径(对各不同产品规范有不同规定见附表)弯曲180而外侧面不应有裂纹。S15 断面收缩率按ASTM A370规定使用直径为0.500in.(12.5mm)圆试样试验后所测得的断面收缩率应不小于40。S18 最大抗拉强度对规定最小抗拉强度小于70ksi(485MPa)的钢，其最大抗拉强度为规定最小抗拉强度30ksi(205MPa)；对规定最小抗拉强度不小于70ksi(485MPa)的钢，其最大抗拉强度为规定最小抗拉强度25ksi(170MPa)。S23 含铜钢(用于改善耐大气腐蚀性能)铜含量应不小于0.20%(熔炼分析)，0.18(成品分析)。S26 产品单件标志对每件(块、根)产品进行单独标志，用打印或漆印标志以下内容：规范号码(年号不标)、钢牌号、炉号和热处理标识。ASTM A6、A6M98 结构钢棒、板、型钢的一般要求（完）S27 加严钢板平坦度要求轧制状态及正火状态的碳素钢板，其平坦度允许偏差应符合下表规定。规定厚度mm规定重量kg/m2下列宽度时的平坦度允许偏差 mm1200150015001800180021002100240024002700270030006610101212202025255017.447.178.578.594.294.2157.0157.0196.2196.2392.51815877724188887-2210888-24111088-271313108-291513118轧制状态及正火状态的高强度低合金钢板，其平坦度允许偏差应符合下表规定。规定厚度mm规定重量kg/m2下列宽度时的平坦度允许偏差 mm1200150015001800180021002100240024002700270030006610101212202025255017.447.178.578.594.294.2157.0157.0196.2196.2392.52722121111103627121111113315131211361715131239191615134321181713S74 最大焊接碳当量当用规定时，钢板及型钢可以补充规定焊接碳当量的最大值，该值应以熔炼分析值进行计算，并与化学分析一样予以报告。碳当量的计算公式为：CECMn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/1512. 附录 A1 以SI单位表示的尺寸及重量允许偏差(强制性规定)X1 源自卷状产品的钢板、型钢、钢棒(非强制性规定，以下同)S2 钢板及型钢拉伸性能的变异X3 钢的可焊性(参见规范正文)