火电厂化验班年度工作总结.doc

2014年化验班年度工作总结
在公司各级领导的关心和支持下，在过去的2014年，化验全体成员通过共同努力和各有关部门的密切配合，加强技术管理、加强岗位全能一休化培训、建立较为完整的数据台帐，做好水汽、燃煤、油品、脱硫、水煤浆、入厂药品验收等工作，严格执行药品管理制度，人员上岗培训制度，顺利完成了2014年各项化验任务，现将各项工作的完成情况汇报如下：
一、 主要工作完成情况
1、水汽化验
1) 内冷水样铜、铁、化验工作，采用了新检测仪器，使铜、铁、统计结果更具指导意义；
2) 完成化学专业检测所需的各类药品及检修在线仪表校正标准溶液；
2、煤质化验
1) 煤的品质对厂的经济效益及锅炉的燃烧影响很大，因此对煤的工作十分重视，对入厂煤和入炉煤的品质严格监督，保证燃煤分析的准确性和可靠性；
2) 对到厂煤和入炉煤的品质严格监控，按规定对炉渣、飞灰进行分析。规范燃煤的采样和分析工作，减少取样和分析误差，保证燃煤分析数据的准确可靠性。按规定对煤分析仪器进行检验与标定，保证仪器设备始终处于良好的工作状态。
3) 加强外来煤（第三方采、制样）化验数据对比，并及时将煤样化验结果反馈给相关领导，更好指导燃煤采购、结算；
4) 加强煤质分析的管理力度，驳船实施了入厂煤采样，采用密码样等管理手段，确保了取样、分析真实可靠，以便及时指导锅炉调整燃烧；
5) 定期校核仪器仪表，保证仪器准确性的基础上严格按照国家标准要求操作，以减少分析误差；
6) 2014年克服设备厂家无法及时上门维修仪器故障的因素，内部负责化验设备保养37次，处理设备缺陷13起，为开展煤质检验分析工作提供了保障；
7) 完善煤炭管理制度的基础上，进一步加强了进厂煤的取样、制样、送样以及分析管理工作，全年入炉煤分析327次、入炉浆325次；入厂煤分析754次；外来煤样105次；其他煤样（成浆煤等）31次；灰熔点测定20次；飞灰可燃物分析1081次；炉渣可燃物分析1081次；细度分析36批次。
8) 二期入炉煤
月份
2014年二期入炉煤
全水分(%)
干基灰分(%)
干基全硫分(%)
收到基低位发热量Kcal/Kg
1
24.47
14.86
0.56
4443
2
27.79
11.38
0.31
4297
3
26.06
8.25
0.21
4528
4
23.02
7.74
0.20
4799
5
24.08
14.95
0.44
4445
6
26.62
12.12
0.36
4338
7
27.57
12.39
0.39
4291
8
29.20
4.36
0.20
4468
9
29.28
6.12
0.18
4321
10
28.60
6.65
0.20
4294
11
26.36
8.15
0.36
4443
9）一期入炉浆
月份
2014年一期入炉浆
浓度(%)
收到基灰分(%)
收到基全硫分(%)
收到基低位发热量Kcal/Kg
1
64.99
11.02
0.66
3877
2
64.73
11.11
0.65
3792
3
64.57
10.24
0.66
3868
4
64.79
10.10
0.68
3924
5
64.94
11.35
0.61
3852
6
65.35
12.70
0.58
3786
7
65.15
9.02
0.68
4029
8
65.66
11.43
0.57
3873
9
65.87
12.32
0.52
3811
10
65.84
12.14
0.55
3851
11
65.19
11.46
0.61
3824
10）二期入厂煤
月份
2014年二期入厂煤
全水分(%)
干基灰分(%)
干基全硫分(%)
收到基低位发热量Kcal/Kg
1
21.23
16.14
0.60
4587
2
21.85
14.77
0.37
4647
3
23.16
6.95
0.18
4806
4
18.76
17.93
0.50
4717
5
31.49
6.47
0.21
4087
6
15.47
20.48
0.51
4859
7
28.88
4.18
0.10
4464
8
29.07
8.98
0.23
4225
9
31.53
6.45
0.13
4110
10
23.09
8.48
0.44
4774
11
24.87
6.51
0.25
4687
11）一期入厂煤
月份
2014年一期入厂煤
全水分(%)
收到基灰分(%)
收到基全硫分(%)
收到基低位发热量Kcal/Kg
1
6.47
17.89
1.07
5800
2
6.92
17.40
1.03
5802
3
7.03
14.88
1.01
6038
4
7.84
18.60
1.10
5630
5
7.85
17.32
0.89
5753
6
6.82
18.76
0.91
5700
7
6.23
14.08
1.09
6089
8
6.49
17.94
0.82
5757
9
6.37
18.75
0.78
5707
10
6.43
19.14
0.88
5676
11
6.92
17.16
0.92
5796
12）一期飞灰、渣可燃物含量
月份
2014年#1机组
2014年#2机组
飞灰%
渣%
飞灰%
渣%
1
10.12
8.52
8.46
5.77
2
10.30
9.28
8.76
5.04
3
8.47
9.22
6.55
6.45
4
停机
停机
7.75
6.21
5
停机
停机
6.87
6.15
6
9.25
7.74
9.18
7.56
7
8.05
7.24
7.93
7.25
8
11.13
7.67
10.01
7.51
9
9.75
5.82
8.61
6.05
10
7.86
6.21
7.68
5.01
11
8.26
8.38
8.04
5.51
13）二期飞灰、渣可燃物含量
月份
2014年#3机组
2014年#4机组
飞灰%
渣%
飞灰%
渣%
1
2.71
5.23
2.97
5.87
2
停机
停机
1.56
6.70
3
2.98
6.47
3.59
9.22
4
1.63
5.09
1.93
8.58
5
1.18
5.22
停机
停机
6
1.47
7.97
1.26
7.69
7
1.22
6.60
1.24
5.59
8
1.06
5.11
1.07
4.66
9
1.17
6.26
1.16
3.67
10
1.43
5.42
1.40
4.59
11
1.71
5.11
1.67
4.64
3、油样化验
1) 根据油品化验周期，加强了对汽轮机油、抗燃油、变压器的化验，及时发现机超标现象，及时对异常指标进行监督和跟踪；
2) 严格执行化验监督制度、油务管理制度，定期对各种油质进行常规分析，不合格时及时通知责任部门进行处理，并进行跟踪分析，以期尽快合格；
3) 运行中油品严格执行油质监督标准，加强油质监督，发现油质异常及时上报并缩短化验周期，使油质异常得到及时有效地处理，各机组大小机润滑油质、抗燃油质及变压器油质保持合格水平；
4) 化验几次出现#3主机等润滑油水分偏高现象，针对异常应给设备维修部，要求增加滤油机进行滤油处理，使油质及时达到合格水平；
5) 标准规定对四台机组煤机汽轮机油的监督，定期对油质进行分析、记录，对异常的情况及时分析原因，采取措施，并根据相关专业要求缩短分析周期，进行跟踪分析，及时将结果汇报相关部门进行处理；
6) 一期四台给水泵油破乳化时间一直偏大，滤油效果差，告知检修部门加强滤油等手段更加安全可靠；
7) 从油质化验结果看，合格率较低，主要原因为一期四给水泵破乳化超标和一期#1主油箱、#3主油箱油外观浑浊，水份超标造成的；
8) 完成入厂新油的取样、送检，为公司验收提供依据。
4、脱硫化验
1) 二期冷却塔循环水
序号
分析项目
分析样数
合格率
1
PH值
80
100%
2
浊度 mg/l
80
98%
3
导电度us/cm
80
100%
4
钙硬度mg/l
80
100%
5
总碱度 mg/l
80
100%
6
CL-(余氯) mg/l
80
100%
7
总磷 mg/l
80
100%

2) 二期冷却塔补充水
序号
分析项目
分析样数
合格率
1
浓缩倍率(以电导率计)
80
100%
2
浊度mg/l
80
100%
3) 一期石灰石化验
月份
一期石灰石化验数据
水分%
CaO%
MgO%
1
0.52
53.47
0.80
2
0.52
53.43
0.72
3
0.51
53.63
0.72
4
0.50
53.56
0.71
5
0.51
53.75
0.70
6
0.51
53.74
0.75
7
0.51
53.18
0.81
8
0.51
52.07
1.78
9
0.51
51.54
2.06
10
0.51
50.68
1.89
11
0.51
48.80
2.80
4) 二期石灰石化验
月份
二期石灰石化验数据
水分%
CaO%
MgO%
1
0.52
53.41
0.83
2
0.52
53.42
0.72
3
0.51
53.60
0.77
4
0.51
53.63
0.68
5
0.51
53.73
0.69
6
0.51
53.79
0.71
7
0.51
52.70
0.88
8
0.51
52.18
1.47
9
0.51
51.21
2.19
10
0.52
50.49
1.95
11
0.51
49.01
2.71
5) 一、二期石灰石验收
序号
分析项目
分析样数
合格率
1
水分 %
500　
　100%
2
CaO %
500
　72%
3
MgO %
500
　78%
其中一期分析308车次，二期192车次。
6) 石膏化验
月份
2014年一期石膏化验
2014年二期石膏化验
水份%(月平均)
纯度%(月平均)
水份%(月平均)
纯度%(月平均)
1
14.16
81.82
10.88
89.94
2
12.69
82.09
10.51
90.19
3
12.11
86.16
11.96
88.67
4
13.62
83.18
11.92
75.51
5
13.49
81.55
12.27
78.24
6
14.41
82.81
13.27
87.03
7
13.75
91.60
12.51
91.00
8
13.02
78.99
12.43
64.77
9
15.96
76.89
15.93
71.80
10
12.09
78.56
23.04
80.25
11
12.19
78.89
15.33
80.27
5、入厂大宗药品验收
1) 药品统计
2014年入厂化学药品统计
序号
药品名称
批次
合格率
1
NaOH
30
100%
2
HCl
26
100%
3
固体聚合铝
8
38%
4
液体聚合铝
36
100%
5
NaClO
17
100%
从表中看出，盐酸、次氯酸钠氢氧化钠、液体聚合铝合格率为100%；固体聚合铝厂内化验室检测合格率低，但没有达到退货要求。
二、 重点工作：
1. 2015年度主要开展实验室管理进一步规范化工作重心在培训工作。如化验试验班水汽、煤、油岗位交叉培训工作，以增强化验试验人员对化验系统的了解，提高分析数据的综合判断力；
2. 变压器、抗燃油、汽轮机油的化验、燃煤的分析化验、各种大宗药品的验收、各类油质到厂的采样验收等工作；
3. 一期两台机组主油箱油品水分、四台给水泵润滑油抗乳化等超标问题，对油质变化继续加强检测跟踪测定，若指标不能下降到合格范围应告知检修部门做好换油准备；
4. 试验室油、煤分析仪器和玻璃仪器未进行检定，将联系有资质的计量机构进行检定；
5. 完善管理制度，加强技术培训，做好化验技术的制度化、规范化、标准化工作，进一步提高化验技术工作管理水平；
6. 编写化验班组的操作规程，规范化验人员的标准化操作；
7. 做好仪器、仪表日常保养工作，对常用易损备件做好监控与储备工作，发生故障后能够及时修复使用，保障化验工作任务的顺利进行。
三、 2015年工作计划
1. 做好化验仪表的监督工作，使化验在线仪表发挥出高水平的监督作用。监督做好化验在线仪表的维护工作，特别是对机组启动阶段仪表的校验和维护，保证仪表测量数据的准确性和可靠性；
2. 继续做好燃煤采制化的工作，提高采制化工作水平，燃料的质量化验等工作，并协调各专业、各部门努力提高水汽、油燃料和灰等的质量和各项技术指标；
3. 做好油质化验工作，重点做好机组检修阶段油质的油水分及变压器油工作，及时发现油质异常，积极查找异常原因，提高油的品质，延长油品使用寿命；
4. 重点推进化验试验室标准化工作，从硬件配备、试验室环境改善、人员管理、设备管理等方面提高水平，使各项化验工作更加规范化、标准化；
5. 完善化验技术各项标准，完善配备新的标准和试验方法。严格执行岗位标准，提高化验工作水平。
6. 规范化验方法，使用分析仪表，淘汰手工比色分析方法，提高机组启动阶段铁、铜含量分析的准确性，防止设备的结垢和腐蚀；
7. 确定外来煤样制作间工作场所，安装、调试好制样机，为我司更好规范化大轮煤样制样、化验，数据更有说明力；
8. 根据发电厂要求，完成水、煤、油试验分析工作和有关的大宗药品验收试验，提供相应试验报告，为电厂生产运行服务及结算依据；
9. 做好工业酸、碱、阻垢剂、石灰石粉等验收；
10. 根据生产，做好一、二期四台机组水、汽系统铜铁查定工作及#1、#2机组内冷水缓蚀加药处理；
11. 做好一二期脱硫工艺化验、二期10台磨机煤粉细度化验、一二期入厂煤、入炉煤、入炉浆等等日常的各项指标化验；
12. 做好一二期每台机组灰、渣可燃物化验及化学运行、在线仪表、所用各种化学试剂配制、标定；
13. 抓好班组安全培训和员工技术技能培训，提高员工的安全素质和技能，培训合格全能化验员；
14. 及时完成领导交办的其它工作任务。
发电运行部化验班
2014-12-15