盖板涵开工汇报报告.doc

G327长垣封丘界至封丘县城段改建工程CF1合同段

.

K14+273.1盖板涵

开工报告

施工单位：河南省平顶山中亚路桥建设工程有限公司
监理单位：新乡市方正公路工程监理征询公司

盖板涵施工方案

一、编制根据
1、《G327长垣封丘界至封丘县城段改建工程两阶段施工图设计》
2、有关技术规范、规定、原则以及关于现行国家和行业技术规范和原则：
公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-）
公路路基施工技术规范（JTG F10-）；
公路工程质量检查评估原则（JTG F80/1-）；
3、踏勘工地，从现场调查、采集、征询所获取资料
4、我单位施工能力和类似工程施工经验
二、重要技术原则
本项目采用四车道一级公路原则建设，双向四车道，重要技术原则有：
设计速度：80公里/小时
路基宽度：整体式24.5m/30m
汽车荷载级别：公路－Ⅰ级
设计洪水频率：大、中、小桥及涵洞、路基为1/100
其他技术原则按《公路工程技术原则》（JTG　B01－）等交通部部颁原则执行。
三、工程概况
K14+273.1为分离式基本1-2.0m*1.4m钢筋砼盖板暗涵，涵洞与线路交角为60度，涵顶覆土高度为1.9m。旧涵洞长25.4m。涵洞进、出口形式为八字墙。本次改造时拆除老涵洞进、出口八字墙后，在老涵洞两侧接长办法，分别接长4.619m。

接长某些涵台基本采用M10浆砌片石砌筑，涵身采用M10浆砌块石砌筑；台帽为C30现浇钢筋砼，盖板采用C30钢筋砼预制板；进出口八字墙基本与墙身用M10浆砌片石砌筑；涵底铺砌用M10浆砌片石砌筑；台背用4%水泥土回填。
四、施工方案 (见附表1 盖板涵施工工艺框图)
（一）施工筹划
本分项工程筹划于 4月10 日动工至 7月10日竣工，工期91天。
（二）施工办法
1、施工准备
①盖板涵开工前，向监理工程师上报施工方案和开工报告，监理工程师批准后方可施工。
开工前，会同专业监理工程师到实地放样，放样后与现场实际状况进行核对；如有不符，按监理工程师批示办理。
材料
本盖板涵所需原材料均在开工前到位，并派专人保管，分类堆放，防止污染。石料质地应坚硬，不易风化、无裂纹，表面污渍予以清除；片石形状不受限制，但其中部厚度不适当不大于15cm，用作镶面片石表面平整、尺寸较大、边沿厚度不得不大于15cm，片石强度级别必要符合设计规定。水泥选用符合现行国标水泥。砂浆细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm如下砂。
暂时工程：本盖板涵施工暂时用水，用电均已解决，能满足施工需要。
2、基坑开挖
基坑采用挖掘机开挖，当开挖至距基本底面标高20cm，两侧基坑壁15cm时，改用人工进行开挖和修整，施工过程中应特别注意标高和平面尺寸控制。施工至标高后及时进行基底承载力检测，发现承载力不满足设计规定状况下及时向监理工程师报告，并按程序进行解决。基坑修整完毕并经工程师全面检测后应及时进行后续施工，尽量避免基坑暴露太久。保持排水畅通，保证基坑完整。
3、基本、涵身、八字墙施工
⑴浆砌片石施工规定：
a、涵台基本及八字墙基本在浆砌片石施工前，先按设计规定在基底范畴内铺设10cm厚砂砾垫层，再坐浆砌筑。
b、砂浆采用搅拌机拌制，现场应有砂浆配合比及磅秤。水泥堆放距离地面要保持一定高度，防止因雨水或潮湿导致水泥挥霍。
c、砌块在使用前应浇水湿润，砌块表面如有泥土、水绣，应清洗干净。
d、片石应分层砌筑，每一工作层水平缝应大体找平,各工作层竖缝应互相错开，不得贯通。
e、各砌层应先砌外圈定位行列，再砌筑里层；外圈定位行列和转角石，应选取形状较为方正尺寸较大片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度不适当不不大于40mm。
f、应先铺一层恰当厚度砂浆再安放砌块和填塞砌缝，各砌层砌块应安防稳固，砌块间砂浆应饱满，黏结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一某些，然后在石块放好后用砂浆填满捣实。
g、砌筑上层砌块时，应避免震动下层砌块。砌筑施工中断后恢复砌筑时，已砌筑砌层表面应加以清扫和湿润。涵身砌体外露面应进行勾缝。
h、新老涵之间，涵身与八字墙连接处设立沉降缝，自墙顶做到基本，缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞。
⑵浆砌块石施工规定：
a、 块石应平砌，每层石料高度应大体相似。对外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度应不不不大于30mm,上下竖缝错开距离应不不大于80mm。
b、 砌体里层平缝宽度不应不不大于30mm,竖缝宽度不应不不大于40mm。
4、台帽施工
⑴钢筋制作安装
a、钢筋进场后摆放需下垫上盖。
b、钢筋加工在平台上进行，严格按照图纸尺寸加工。人工现场安装、绑扎。
c、钢筋接头优先采用搭接电弧焊，双面焊缝长度不不大于5d，单面焊缝长度不不大于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋接头设立在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根刚筋不得有两个接头，配备在接头长度区段内受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积不不不大于50%。
⑵模板安装
a、模板及支撑具备足够强度、刚度和稳定性，能承受混凝土压力。
b、模板安装稳定可靠，每60～100cm加固一支撑。接缝严密不漏浆，模板与混凝土接触面清理干净并涂刷脱模剂，模型内积水和杂物清理干净。
c、浇筑过程中，对模板及支撑进行观测维护，发现异常状况及时采用补救办法。
d、拆除模板时，不得损伤混凝土表面和棱角，混凝土强度不得低于2.5Mpa。
⑶混凝土浇筑
a、混凝土采用商品混凝土，到现场时检查塌落度合格后方可使用。
b、浇筑前对模板、支撑加以检查，振动棒试振。对混凝土运送罐车运送道路提前修整，并满足通车规定。
c、混凝土采用分层浇筑,插入式振捣方式；浇筑厚度不适当超过30cm,每次振捣插入前一层混凝土内深度宜为5～10cm。插入式振动器移位间距应不超过振动器作用半径1.5倍，与侧模应保持5~10cm距离。捣固时，振动棒快插慢提，以排除混凝土中空气，减少混凝土表面气泡，每一振点振捣延续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落，不浮现气泡，表面呈浮浆。浇筑过程中，派专人负责观测模板有无变形、跑模、浮现异常状况及时组织关于人员进行解决。
d、在混凝土浇筑至设计标高后，将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，保证混凝土表面平整、光滑、一致。
e、混凝土到达终凝时间时，就要对其覆土工布进行浇水保湿养护；覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，混凝土洒水保湿养护时间应不少于7天。

5、盖板施工
本项目盖板尺寸为：宽度99cm和74cm两种规格，盖板采用集中预制。
⑴盖板预制
a、依照盖板尺寸、数量拟定预制台座尺寸，台座应结实、平整。预制场地平整后，进行机械碾压，按设计宽度铺筑10cm厚C15混凝土基本，用水准仪测量找平，上铺3mm镀锌铁皮作为盖板预制台座。
b、采用大块组合钢模板，钢板厚度不不大于5毫米。模板接缝严密，不漏浆，构造尺寸符合设计规定，并具备足够强度和刚度，保证浇筑混凝土时不产生超过规定挠度和变形。端头模板要和侧面模板牢固连接，认真采用支撑、加固办法，防止跑模、漏浆。混凝土浇筑时要随时检查模板、支撑与否松动变形，发现问题要及时采用解决办法。
c、钢筋加工与安装：依照盖板钢筋设计状况，钢筋绑扎、焊接应符合设计和技术规范规定。采用双面搭接焊，搭接长度为5d,接头应设立在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不不大于1.3倍搭接长度。接头焊缝应表面平整，无较大凹陷、焊瘤，不得有裂纹、咬边、气孔、夹渣。为保证保护层厚度，侧面都绑一定数量砼垫块，同步边板要注意预埋帽石锚固钢筋。
d、混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净，检查斜交板交角角度。模板、钢筋检查合格后，方可进行混凝土浇筑。
e、混凝土浇注完毕，及时覆盖洒水养生。当混凝土强度达到设计强度70%以上后，再脱模并吊运。拆模后对构件及时进行编号、标注所处涵位，盖板块件堆放和运送时，盖板端部必要采用两点搁置，并且不能上、下倒置，堆放或调运位置距板端不得超过0.4m。
⑵盖板安装
a、待台帽强度达到设计规定强度90%时，方可进行运送及安装。平板车运送至涵洞现场后用25吨汽车吊安装。
b、安装盖板时，必要检查上下面方向，注意检查斜交方向，防止发生反向错误。
c、盖板两端锚固在台帽上，一端端缝处及锚孔内锚筋周边填M12.5水泥砂浆；另一端锚孔内，锚固筋周边填塞沥青麻絮，端缝处填塞沥青砂。盖板板底与台帽之间用2cm高压橡胶石棉板填塞密实。
6、涵底铺砌
(1)基底垃圾清理后铺设10cm厚砂砾垫层，再坐浆砌筑。砌块在使用前必要浇水湿润，并清洗干净。
(2)砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑上层时应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑砌层表面应加以清扫和湿润。
(3)各层竖缝应互相错开，不得贯通，砌缝宽度普通不应不不大于 4cm。
(4)砌筑用水泥砂浆强度为 M10，砂浆所用水泥，砂,水等材料质量原则应符合混凝土工程相应质量原则，砂浆具备良好和易性，保持适当稠度，宜随拌随用，在 2-3 小时内使用完毕。在运送过程中或储存器中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结砂浆，不得使用。
7、台背回填 （见附表2 台背回填工艺框图）
台背回填材料用4%水泥土，填筑范畴底部为构造物基本外缘沿路线方向3m，然后按1:2开挖台阶至路床顶面，每个台阶宽1.2m，高0.8m，台阶做成沿路方向4%倾斜面。涵洞两侧紧靠涵台某些回填土不适当采用大型机械进行压实行工，宜采用人工配合小型机械办法夯填密实。填筑应在两侧同步对称、均衡地分层进行，填筑压实度不不大于96%。涵洞顶部填土厚度必要不不大于0.5m后方可通行车辆和筑路机械。
五、《质量检查项目及频率》
盖板涵实测项目
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
1
混凝土或砂浆强度(MPa)
在合格原则内
按JTG F80/1-附录D检查和F检查
2
轴线偏位（mm）
明涵
20
　经纬仪：检查2处
暗涵
50
3
涵底流水面高程（mm）
±20
水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1～2处
4
涵底铺砌厚度
+40，-10
尺量：检查3～5处
5
长度（mm）
+100，-50
尺量：检查中心线
6
孔径（mm）
±20
尺量：检查3～5处
7
净高（mm）
明涵
±20
尺量：检查3～5处
暗涵
±50

六、施工安排
1、该盖板涵由桥涵施工队负责。
2、重要技术管理人员见 进场人员报验单(A-JLZ-03)
3、施工设备及实验检测配备见 进场设备报验单（A-JL-05）
七、质量控制 
（一）、质量保证体系 （见附表3《质量保证体系框图》）
1、目的：满足设计与规范规定，保证工程达到“品质工程”。
2、思想保证体系
为了提高工程质量，必要加强全体职工质量教诲，其重要内容有：
①质量意识教诲。要使全体职工结识到该工程作为“信息化管理试点工程”及“品质工程”重要性，提高质量对国家、公司和个人重要意义，树立“质量第一”思想。
②技术培训。让工人熟悉掌握公路工程技术和规程等，技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评估原则，原材料、构配件技术规定及质量原则，以及质量管理办法等，专职质量检查人员能对的检查和计量测试办法，纯熟使用其仪器、仪表和设备，使全体职工具备保证质量和技术业务知识能力。
3、组织保证体系
按ISO9002原则建立质量保证体系，贯彻岗位责任制，实行全面质量管理，明确各级机构职责分工，项目经理部建立质量管理小组或配备专职检查人员，班组要有不脱产质量管理员，从上到下形成一种完整质量管理组织系统。
（二）质量保证办法
1、成立以项目经理为组长，项目副经理和质检负责人为副组长全面质量领导小组，控制工程总体质量，同步配备经验丰富质检工程师，并且充分发挥实验室作用进行分项工程质量管理和数据检测，严把质量关。
2、建立施工队队长任组长，主管工程师为副组长，并配备相应技术人员，成立质量自检小组，把好每一道工序质量自检关。
3、选用事业心强、工作责任感强、坚持原则、廉洁奉公、不徇私情、具备较强工作能力和丰富施工经验技术人员担任专职和兼职质检员，实行质量责任制和旁站制度。
4、实行全面质量管理办法，工程开工前组织全体职工学习施工图纸和技术规范，牢固树立质量第一思想。
5、严格执行《公路桥涵施工技术规范》和《公路工程质量检查评估原则》，按设计图纸施工，尊重和服从监理工程师和业主关于施工质量各项指令规定，科学组织，精心施工，从工序抓起，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，实现工程质量目的。
6、严格按照施工方案实行，加强施工技术管理，在施工中认真执行“三检”（自检，互检，交接检），严格把好“五关”（施工技术图纸复核关，测量定位复核关，技术交底关，工序检查关，隐蔽工程检查签认关）。
7、质检员、实验人员必要跟班作业，重要部位必要有专业工程师现场监督，保证施工全过程质量监控，并建立质量工作台帐。
8、坚持质量检查收程序，每一工序竣工，经质检人员自检合格，再报请监理工程师检查，经监理工程师检查合格签证后方能进行一道工序施工。
9、从源头抓质量，严把原材料质量关，所采用各种原材料及半成品必要经实验室取样检测合格后方可进场，进场材料在使用前要严格按规定抽检频率进行抽样检查，并报请监理工程师检查验收合格后，方可使用。
10、切实抓好基本及墙身砌筑、盖板制作和安装、浆砌片石八字墙和台背回填等重要工序施工质量，建立质量奖罚制度，严格执行质量事故解决制度。
11、定期检查，校正检测仪器，避免由检测仪器误差而影响工程质量。
八、安全保证办法  （见附表4《安全保障体系框图》）
1、机械驾驶员上岗要通过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。 
2、切实做好施工现场交通引导工作，各种标志牌摆放有序。 
3、成立以项目经理为组长，项目总工、项目副经理为副组长，路基工程师、质检人员和工班长等人员为成员安全生产领导小组。施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，防止为主”思想。
4、建立健全安全目的和制定安全生产责任状。 
5、定期对全体施工人员进行安全培训教诲，要先合格，后持证上岗。
6、施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责人为第一负责人。明确各岗位安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，保证施工安全。发现问题及时报告解决。 
7、严格技术交底，施工前负责人再组织学习教诲，并进行全面细致安全交底，做到无安全技术交底不开工。 
8、安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，纯熟使用防护器材。在岗时精力集中，坚守岗位，及时发现和消除安全隐患。
9、经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、办法得力。 
10、做好安全记录
九、环保办法 （见附表5《环保体系框图》）
1、施工区设专职环保管理人员，并明确岗位责任。施工前对全体员工进行环保法规教诲和学习。采用各种形式进行环保宣教活动，不断提高职工环保意识和法制观念。依照现场状况，定期召开环保管理分析会，制定相应详细办法并加以贯彻。
2、施工现场与施工队签定环保合同书，切实把环保工作落到实处。最大限度地防止空气污染、防扬尘、防施工扰民等。 
3、施工现场办公室、宿舍、食堂、仓库等暂时房屋及生活区经常清扫，保持清洁卫生，并在竣工后及时拆除或清理。 
4、水泥等易飞扬材料不得露天堆放，必要采用覆盖式存储，防止遗洒飞扬。 
5、按照本地卫生防疫部门规定，搞好疫情防治工作。
6、防噪声污染办法 
在人口稠密区进行强噪声作业时，须严格控制作业时间，确系特殊状况必要昼夜施工时，尽量采用减少嗓音办法。 
加强运送车辆维修保养，车辆通过居民区时注意减速慢行、禁止鸣笛； 
控制机械空间位置布置，尽量拉开距离减少噪音叠加；设备振动声音较大，要加设消音罩或消音管，力求减少噪音影响； 
采用综合治理办法，把噪音控制在合理范畴内，白天不超过75分贝，夜晚不超过55分贝。 
7.加大法规宣传力度，广泛宣传和学习《中华人民共和国水土保持法》《中华人民共和国水土保持法实行条例》等关于法律法规，教诲参建职工对的解决修路与减少水土流失，保护环境造福子孙后裔辨证关系，自觉贯彻执行上级政策，切实保护自然环境，保持生态平衡，防止水土流失
8.防水污染办法 
施工及生活污水排放应遵循清污分流、雨污分流原则，各种施工废油、废液集中储积，集中解决，禁止乱流乱淌，污染水源，破坏环境。 
施工作业产生污水应通过沉淀池沉淀，并通过净化解决，符合规定后进行排放。 
食堂废水按规定设立隔油池，定期解决油污，污水通过解决后排出。 
现场厕所采用封闭式，并经常冲洗。 
废弃垃圾中不得具有有毒有害物质，避免雨水冲洗后对地表、地下水导致污染。 
十、文明施工办法 
1、项目经理部成立文明施工管理领导小组。施工现场管理人员一律配卡上岗，施工人员工作服、安全帽、劳动保护用品穿戴整洁。采用各种形式对职工文明施工教诲，提高全员文明施工意识与文明素质。 
2、在施工住地周边以及施工暂时用地界内植树种草绿化，美化环境，尽量保护施工区域周边植被不被破坏。工程施工完毕后将施工现场清理，并植树、种草绿化或复垦。 
3、各工点挂工程作业牌，各种材料、机具堆放停置有序，标记清晰，内容精确。各工点、作业场合、交叉路口或有危险地方设立醒目安全标牌、警示标志牌。
4、教诲全体员工，遵守政府各种条例，做到遵纪守法，行为规范，举止文明。积极开展争创“文明工地”、“文明工程”等文明施工活动。 
 5、施工区内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周边应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时解决。 
6、班组必要做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运营等办法。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌发布。 
7、砂石等材料分类堆放整洁。 
8、机械摆放整洁。

附表3、质量保证体系框图
施工保证
技术保证
制度保证
工 序 保 证
质 量 检 验
测 量 放 样
试 验 检 测
过 程 控 制
施 工 方 案
技术和管理制度
全面质量管理制
质量责任承包制
质量责任终身制
质量管理领导小组
组织保证

质量保证体系

附表4 安全保障体系框图

制度办法保证

资源保证

实行保证

项目经理部安全生产委员会

项目经理

安全管理保证

安全监督保证

安全组织保证

安全奖罚解决状况监督
事故防范解决状况监督
各项办法贯彻状况监督
制度文献执行状况监督
实行安全总结整治活动
开展安全文明施工活动
开展周一安全日活动
组织定期或不定期检查
开展安全教诲培训活动
进行安全知识宣传活动
保证必要安全投入
保证安全员资格数量
制定安全生产作业规程
制定安全生产保证办法
制定安全生产管理制度
建立安全生产责任制
安全管理逐级负责

设立各级安全管理人员
成立安委会和专职部门

项目管理人员

附表5 环保保证体系

环保保证系
增强环保
水保意识
全员学法、知法、懂法、法律教诲
法律保证

地办法规
国家法律

思想过硬有环保水保意识

作风过硬个人素质高
发挥党团及工会组织作用
思想保证

提高全员环保水保意识

明确各种责任制
奖罚分明
实行环保责任制
环保办法
经济保证
各种保证办法
制度保证
各种制度保证
施工队环保小组
项目经理部环保领导小组
组织保证
建设文明队伍
队伍团结稳定

附表1 盖板涵施工工艺框图
施工准备

测量放样

不
合
格
开挖基坑

检 测

基本、台身砌筑

钢筋制作、安装
台帽砼浇筑

盖板钢筋制作、安装
涵底铺砌

盖板安装

盖板砼浇筑

防水层施工

洞口砌筑

涵背回填

附表2 台背回填施工工艺框图

施工准备

清理台背

挖台阶

备 料

台背分层划线

分层填筑摊铺平整

分层压实
合

格

不
合
格

检 测