钢炼工艺技术规程-学位论文.doc

技术标准
QEOSO/T504 101S—8第1版

炼钢工艺技术规程
第八篇：渣处理工艺

编制部门： 技术质量部

批准日期：2007年2月25日
实施日期： 2007年2月25日
受控状态：
发放编号：　　　504
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渣处理工艺
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批准人
实施日期
第1版
0
发 布
施雄樑
2007年2月25日

QEOSO/T504 101S-8
第1版
渣处理工艺
第 93 页 共 93 页

目 录
1 产品结构和主要技术经济指标 5
1.1 产品结构 5
1.2 主要技术经济指标 6
2 原料的种类 7
2.1 主要原料 7
2.1.1 铁水带入的高炉渣 7
2.1.2 KR脱硫渣 7
2.1.3 转炉渣（液态） 7
2.1.4 无组织干渣 7
2.1.5 废钢包砖 7
2.2 能源介质 7
2.2.1 风碎 7
2.2.2 滚筒水淬 8
2.2.3 其他 9
3 工艺流程及平面布置 10
3.1 渣处理平面布置 10
3.2 渣处理工艺流程 11
4 主要生产设备的技术性能 12
4.1 转炉渣风碎处理线 12
4.1.1 25m3渣罐 12
4.1.2 中间渣罐 12
4.1.3 中间渣罐车 12
4.1.4 中间渣罐烘烤器 13
4.1.5 集渣池 13
4.1.6 取渣装置－MSZK 13
4.1.7 渣水分离装置 14
4.1.8 取渣备用仓 14
4.1.9 振动给料机 15
4.1.10 A-1#皮带机 15
4.1.11 A-2#皮带机 16
4.1.12 A-3#磁辊皮带机 17
4.1.13 A-4#波状挡边大倾角带式皮带机 18
4.1.14 A-5#波状带式皮带机 19
4.1.15 滚筒磁选机 20
4.1.16 RCDD电磁除铁器 21
4.1.17 A-6#可逆带式给料机 21
4.1.18 A-1#渣钢高位料仓 21
4.1.19 A-2#\3#\4#\5#尾渣高位料仓 22
4.2 转炉渣滚筒水淬处理线 22
4.2.1 滚筒装置（BSSF装置） 23
4.2.2 链板机 23
4.2.3 刮板机 23
4.2.4 链斗式输送机 24
4.2.5 缓冲仓 24
4.2.6 B-1#皮带机 24
4.2.7 B-2#皮带机 25
4.2.8 B-3#波状挡边大倾角带式输送机 25
4.2.9 B-4#磁辊皮带机 26
4.2.10B－5#皮带机 27
4.2.11 B-6#皮带机 28
4.2.12B-7#皮带机 29
4.2.13B-8#皮带机 30
4.2.14B-9#波状挡边大倾角带式输送机 31
4.2.15B-10#皮带机 32
4.2.16滚筒磁选机 33
4.2.17RCDD电磁除铁器 33
4.2.18液压圆锥破碎机 34
4.2.19B－1#渣钢高位料仓 35
4.2.20B-2#\3#尾渣高位料仓 36
4.3 脱硫渣处理线 36
4.3.1 机械手分解装置 36
4.3.2 板式给料机 37
4.3.3 液压复摆颚式破碎机 38
4.3.4 圆锥破碎机 39
4.3.5 可逆锤式破碎机 40
4.3.6 RCDD电磁除铁器 41
4.3.7 C-1#皮带机 42
4.3.8 C-2#波状挡边带式输送机 42
4.3.9 C-3#磁辊皮带机 43
4.3.10C-4#皮带机 44
4.3.11 C-5#皮带机 45
4.3.12C-6#皮带机 46
4.3.13C-7#波状挡边带式输送机 47
4.3.14C-8#磁辊皮带机 48
4.3.15C-9#皮带机 49
4.3.16C-10#波状挡边带式输送机 50
4.3.17直线振动筛 51
4.3.18椭圆等厚振动筛 52
4.3.19仓壁振动器 52
4.3.20C-1#渣钢高位料仓 52
4.3.21C-2#尾渣高位料仓 53
4.3.22高位料仓块状物料卸料装置 53
4.4 无组织干渣处理线 54
4.4.1 板式给料机 54
4.4.2 液压复摆颚式破碎机 54
4.4.3 圆锥破碎机 55
4.4.4 可逆锤式破碎机 56
4.4.5 RCDD电磁除铁器 57
4.4.6 D-1#皮带机 57
4.4.7 D-2#波状挡边带式输送机 58
4.4.8 D-3#磁辊皮带机 58
4.4.9 D-4#皮带机 59
4.4.10D-5#皮带机 60
4.4.11 D-6#皮带机 61
4.4.12D-7#波状挡边带式输送机 62
4.4.13D-8#磁辊皮带机 62
4.4.14D-9#皮带机 63
4.4.15D-10#波状挡边带式输送机 64
4.4.16D-11#皮带机 65
4.4.17直线振动筛 66
4.4.18椭圆等厚振动筛 67
4.4.19仓壁振动器 67
4.4.20D-1#渣钢高位料仓 67
4.4.21D-2#、3#尾渣高位料仓 68
4.5 废耐材处理线 68
4.5.1 板式给料机 68
4.5.2 液压复摆颚式破碎机 69
4.5.3 圆锥破碎机 69
4.5.4 可逆锤式破碎机 70
4.5.5 RCDD电磁除铁器 71
4.5.6 F-1#波状挡边带式输送机 71
4.5.7 F-2#磁辊皮带机 73
4.5.8 F-3#皮带机 73
4.5.9 F-4#波状挡边大倾角带式输送机 74
4.5.10F-5#皮带机 75
4.5.11 F-6#波状挡边大倾角带式输送机 76
4.5.12F-7#波状挡边大倾角带式输送机 77
4.5.13F-8#波状挡边大倾角带式输送机 78
4.5.14F-9#波状挡边大倾角带式输送机 79
4.5.15直线振动筛 80
4.5.16椭圆等厚振动筛 81
4.5.17仓壁振动器 81
4.5.18F-1#尾渣高位料仓 81
4.5.19F-2#尾渣高位料仓 82
4.5.20F-渣钢高位料仓 82
4.5.21F线中转料仓 83
5 生产工艺参数和工艺制度 84
5.1 转炉渣风碎处理 84
5.1.1 技术参数 84
5.2 转炉渣滚筒水淬处理 84
5.2.1 技术参数 84
5.3 脱硫渣处理 85
5.3.1 技术参数 85
5.4 无组织干渣处理 86
5.5 废包衬处理 86
6 生产工具常耗件的技术定额和消耗指标 88
6.1 原材料 88
7 产品质量标准和技术条件 89
7.1 风碎渣尾渣质量标准 89
7.1.1 检验项目及理化指标 89
7.2 脱硫渣尾渣质量标准 90
7.2.1 技术要求 90
7.3 钢包渣尾渣质量标准 91
7.3.1 技术要求 91
8 质量检验方法 92
8.1 风碎渣 92
8.1.1 试验方法 92
8.1.2 引用标准 92
8.1.3 检验规则 92
8.1.4 组批规则 92
8.1.5 判定规则 92
8.2 脱硫渣 93
8.2.1 试验方法和检验规则 93

1 产品结构和主要技术经济指标
1.1 产品结构
表1-1 尾渣（材）
序号
名称
物料种类/来源
主要成分
粒度
产生量
(吨/天)
(万吨/年)
1.
脱硫渣
铁水脱硫
CaO≥75%，SiO2≤10%，
＜3mm
220
7.7
2.
风碎转炉渣
转炉前期渣
CaO＞45%，FeO20%，MgO5%
＜5mm
1400
49
3.
水淬转炉渣
低碱度转炉渣
CaO＞45%，FeO20%，MgO5%
＜25mm
200
7
高碱度转炉渣
CaO＞55%，FeO23%，MgO8%
200
7
4.
无组织干渣
低碱度转炉渣
CaO＞45%，FeO20%，MgO5%
＜3mm
100
3.5
废渣

＜3mm
50
1.75
中碱度钢包渣
2＜R≤4

高碱度钢包渣
R＞4
5.
中间包废耐火材料

Al2O3,MgO,SiO2
＜25mm
30
1.05
6.
废钢包包衬

Al2O3,MgO
120
4.2
废铁水包包衬

Al2O3,SiO2
7.
废耐材破碎筛下物

Al2O3,MgO,SiO2
＜5mm
30
1.05
8.
合计

2670
93.45
注：上表渣量对应的钢产量是560万吨。
表1-2 渣钢、渣铁
序号
类别
物料种类/来源
产生量
(吨/天)
物料粒度
1.
回收注余渣钢
钢包
100
＜300mm
2.
回收转炉渣钢
转炉渣罐
150
＜300mm
3.
回收脱硫渣铁
脱硫渣罐
100
＜500mm

1.2 主要技术经济指标
表1-3 渣处理能介消耗
序号
项目名称
单位
单耗
1
电
kWh/t渣
45.0
2
工业水
m3/t渣
2.51
3
氧气
Nm3/t渣
4.24
4
混合煤气
Nm3/t渣
8.41
5
压缩空气
m3/t渣
25.8
6
钢球
kg/t渣
3.34

2 原料的种类
2.1 主要原料
2.1.1 铁水带入的高炉渣
产生量：5.7～8.5万t/a（二期8～12万t/a）。
表1-4 高炉渣参考成分（%）：
名称
SiO2
CaO
Al2O3
MgO
FeO
高炉渣(%)
＞33.17
39.64
14.7
8.6
0.36
2.1.2 KR脱硫渣
产生量：5.7～8.5万t/a（二期8～12万t/a）。
参考成分：CaO：75%～80%，Al2O3：：5%，其它为SiO2等。
2.1.3 转炉渣（液态）
产生量：48万t/a（二期68万t/a）。
表1-5 转炉渣参考成分（%）：
CaO
SiO2
MnO
P2O5
Al2O3
MgO
TFe
FeO
S
38.26
18.53
7.06
2.76
1.98
9.17
15.03
10.83
0.036
2.1.4 无组织干渣
产生量：～5.7万t/a（二期～8万t/a）。
2.1.5 废钢包砖
产生量：～3万t/a（二期～4.5万t/a）。
主要成分: MgO、Al2O3和CaO。
2.2 能源介质
2.2.1 风碎
a) 冷却水
工艺供水：
流量： max.150t/h。
b) 压缩空气
流量： 24000Nm3 /h。
c) 转炉煤气
压力：6～8kPa。
流量：2100 Nm3/h。
2.2.2 滚筒水淬
a) 冷却水
工艺供水：
压力： 用水点压力0.4MPa。
流量： max.240t/h。
水质要求：沉淀后即可。
设备冷却供水：
压力：用水点压力0.4MPa。
温度：不大于50℃。
流量：max.60t/h。
水质要求：工业水。
b) 蒸汽
滚筒装置排出
蒸汽量约为：1500～3500m3/min。
排出蒸汽温度：100℃。
蒸汽内含尘量：不超过30mg/m3。
压力：常压。
链板机排出
蒸汽量约为：max.1000m3/min。
排出蒸汽温度：100℃。
蒸汽内含尘量：不超过30mg/m3。
压力：常压。
c) 压缩空气
压力： 0.4～0.6MPa。
用量： 3000Nm3/h。
2.2.3 其他
a) 冷却水
工艺供水：
流量：max.150t/h。
水质：脱盐水废水。
水压：0.3MPa。

3 工艺流程及平面布置
3.1 渣处理平面布置
2C
2B
2A
1
3
5
6
7
8
9
13
2
4
10
12
渣处理主控楼
水淬渣破碎、磁选分离区
BSSF
装置
液化站
2#集渣池
1#集渣池
A线风碎区域
渣盆烘烤器
机械手
颚式破碎机
干渣破碎、磁选分离区

颚式破碎机

脱硫渣破碎、磁选分离区

落锤区
热泼区
热泼区

设备维修区
11
过跨车轨道
渣罐车轨道
渣罐车轨道

图3-1 渣处理平面布置图
3.2 渣处理工艺流程
液渣

粒化

筛分、磁选

渣钢

尾渣

干渣

分解、破碎

转炉

高炉

烧结

外发

图3-2 渣处理工艺流程图

4 主要生产设备的技术性能
4.1 转炉渣风碎处理线
4.1.1 25m3渣罐
4.1.1.1 功能描述：
主要用来承接炉渣，经过渡车运到渣处理位置进行后续作业。
4.1.1.2 主要技术参数：
渣罐容积（m3）： 25
渣罐口外直径（mm）： 4600
渣罐口内直径（mm）： 4400
渣罐重量(㎏)： 53890
装渣量（kg）： 60000
4.1.2 中间渣罐
4.1.2.1 功能描述：
中间渣罐用于承接液态转炉渣并保证液态钢渣均匀稳定地从溢流口流出，进行风碎。
4.1.2.2 主要技术参数：
容积（m3）： 3
罐口外直径（mm）： 2060
罐口内直径（mm）： 1800
中间渣罐高（mm）： 1000
中间渣罐体重量(kg)：7625
装渣量(kg)： 8000
4.1.3 中间渣罐车
4.1.3.1 功能描述：
中间渣罐车用于承载中间渣罐，并在中间渣罐烘烤位和工作位之间进行移动。中间渣罐车主要由车架、主动轮装配、从动轮装配、轨道装配、拖链、检测装置装配、粒化器等部件组成。
4.1.3.2 主要技术参数：
运行速度（m/min）： 24
中间渣罐车行程（m）: 8
设备重量（kg）： 6564
最大载重（kg）： 18500
电极功率（kW）： 3
供电方式： 电缆拖链
4.1.4 中间渣罐烘烤器
4.1.4.1 功能描述：
在钢渣注入中间渣罐之前烘烤中间渣罐。将座在中间渣罐车上的中间渣罐从室温加热到600℃。
4.1.4.2 主要技术参数：
燃烧介质： 混合煤气
燃气接点压力： 6～8kPa
燃气热值： 1800kcal/Nm3
氮气： 0.4～0.6Mpa
压缩空气： 0.4～0.6MPa
电源：380V AC 50Hz 三相四线制
4.1.5 集渣池
4.1.5.1 功能描述：
集渣池主要是用来冷却、收集风碎粒化渣。
4.1.5.2 主要技术参数：
数量（个）： 2个
集渣池上口尺寸（mm）： 20000×10000
集渣池深度（mm）： 6000
集渣池容积（m3）： 240×2
4.1.6 取渣装置－MSZK
4.1.6.1 功能描述
把渣池中的渣水混合物抽至渣水分离系统，经分离过滤，废水直接排至循环水池，钢渣则直接排至皮带输送机。
MSZK装置由动力系统、吸渣系统、渣水分离系统 、管路系统、控制系统、安装辅助件等组成。
4.1.6.2 主要技术参数：
排渣A口（吸渣系统）出渣： ≥150m3/h·套；
排渣B口（渣水分离）出渣： ≥150m3/h·套；
吸渣系统吸上高度： 8m；
吸渣系统扬程： 12m；
钢渣颗粒直径： ≤15mm；
动力系统循环水量： 220 m3/h；
电机（4台）： Y2-315S-4
电压： 380V、50Hz
设备总重（包含渣水分离装置）(kg)：35442
4.1.7 渣水分离装置
4.1.7.1 功能描述
对钢渣进行渣水分离。
4.1.8 取渣备用仓
4.1.8.1 功能描述
主要用来存放滤水后的渣料，对后续设备起到缓冲作用。
4.1.8.2 主要技术参数：
形式： 方型，底部带锥度。
材质： Q235B
钢仓壁板厚度： t＝25mm
料仓内衬为中锰耐磨球铁，厚20mm 。
有仓壁振动器、卸料装置。
4.1.9 振动给料机
4.1.9.1 功能描述：
将渣料均匀地给到皮带上。
振动给料机由本体（包括分体式恒速振动电机、带衬板的给料机箱体）,吊挂装置(花蓝螺栓、减振弹簧)组成。
4.1.9.2 主要技术参数：
型式：高尾型电机振动给料机
给料能力：250t/h
振动电机：底置，分体式双恒速电机
物料粒度：≤5mm
物料密度：2.18t/m3
仓压：10kN
4.1.10 A-1#皮带机
4.1.10.1 功能描述：
用于输送渣料。
4.1.10.2 主要技术参数：
表4-1 A-1#皮带机技术参数
项目
单位
参数
皮带宽度
mm
800
皮带机水平长度
m
28.75
皮带机提升高度
m
2.04
皮带速度
m/s
1.25
电动机型号

Y160L-4
电机功率
kW
15
减速机型号

DCY200-31.5-IV
减速机速比

31.5
胶带层数

4
上胶厚
mm
4.5
下胶厚
mm
1.5
电压等级

AC380V
设备重量
kg
7305.2

4.1.11 A-2#皮带机
4.1.11.1 功能描述
主要用于承接A-1#皮带机输送的渣料，送到A-3#磁辊皮带机上进行磁选。
4.1.11.2 主要技术参数：
表4-2 A-2#皮带机技术参数
项目
单位
参数
皮带宽度
mm
800
皮带机水平长度
m
10.85
皮带机提升高度
m
3.16
皮带速度
m/s
1.25
电动机型号

Y160M-4
电机功率
kW
11
减速机型号

DCY200-31.5-ⅢN
减速机速比

31.5
胶带层数

4
上胶厚
mm
4.5
下胶厚
mm
1.5
电压等级

AC380V
设备重量
kg
4363.9

4.1.12 A-3#磁辊皮带机
4.1.12.1 功能描述：
主要用于对A线的渣料进行除铁，然后分别送到A-4#和A-5#两个大倾角皮带机上。
4.1.12.2 主要技术参数：
表4-3 A-3#磁辊皮带机技术参数
项目
单位
参数
皮带宽度
mm
800
皮带机水平长度
m
15.4
皮带机提升高度
m
2.71
皮带速度
m/s
1.0
电动机

Y180L-6
功率
kW
15
减速机

DCY250-40-IVN
减速机速比

40
层数

3
上胶厚
mm
4.5
下胶厚
mm
1.5
电压等级

AC 380V
设备重量
kg
10027.6

4.1.13 A-4#波状挡边大倾角带式皮带机
4.1.13.1 功能描述：
把磁选后金属铁输送到高位料仓。
采用有波状挡边和横隔板的输送带。
4.1.13.2 主要技术参数：
表4-4 A-4#波状挡边大倾角带式皮带机技术参数
项 目
单 位
参 数
皮带宽度
mm
500
皮带机水平长度
m
12.925
皮带机提升高度
m
13.9
皮带机倾角
度
60.69
皮带速度
m/s
1
皮带挡边高
mm
120
皮带横隔板高
mm
110
横隔板间距
mm
252
横隔板型式

TC
有效带宽
mm
240
电机防护等级

IP54
电机绝缘等级

F
电机型号

Y32M-4
减速机型号

DCY180-40
逆止器

N＝7.5kW
电压等级

AC 380V
胶带

B500×5×(6+1.5) CC-56
设备重量
kg
6071
4.1.14 A-5#波状带式皮带机
4.1.14.1 功能描述：
把尾渣输送到配仓皮带上。
4.1.14.2 主要技术参数：
表4-5 A-5#波状挡边大倾角带式皮带机技术参数
项 目
单 位
参 数
皮带宽度
mm
1000
皮带机水平长度
m
10.15
皮带机提升高度
m
13.65
皮带机倾角
度
73.72
皮带速度
m/s
1.25
皮带挡边高
mm
240
皮带横隔板高
mm
220
横隔板间距
mm
252
横隔板型式

TC
胶带
B1000×5×（4.5+1.5）-S240-TC180-L252 EP200
有效带宽
mm
520
电机防护等级

IP54
电机绝缘等级

F
电压等级

AC380V
设备重量
kg
9481

4.1.15 滚筒磁选机
4.1.15.1 功能描述
用来分离粒状或粉状物料中的含铁物。
物料中的任何含铁物受到磁铁吸引而被吸附在旋转滚筒的表面，当转入无磁性区域时，它们自动掉到铁料出口。
这种磁选机可自清理，无需维护。磁性吸引力来自滚筒的永久磁铁条，滚筒由装在滚轴上的传动马达驱动。
4.1.16 RCDD电磁除铁器
4.1.16.1 功能描述：
除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，与输送机配套使用，从散状非磁性物料中吸除杂铁。
4.1.16.2 主要技术参数：
卸铁方式：自动卸铁。
线圈散热方式：为自冷方式。
特点：半封闭、自冷。
适用带速：≤4.5ｍ／S。
设备重量（kg）：3650
表4-6 除铁器技术参数
型号
单位
数量
皮带宽度mm
处理或输送量（t/h）
物料条件
堆比重（t/m3）
粒度(mm)
水份(%)
温度（℃）
RCDD-10
台
1
1000
250
2.18
≤5
3～5
<150℃

4.1.17 A-6#可逆带式给料机
4.1.17.1 功能描述：
可逆带式给料机用于钢渣仓上料。
4.1.17.2 主要技术参数：
规格: B＝1000
Lh＝12
重量(kg): 9891
4.1.18 A-1#渣钢高位料仓
4.1.18.1 功能描述：
主要用于短时间存储渣钢。
4.1.18.2 主要技术参数：
形式： 方型、带锥度
卸料口标高（m）：4.700（走廊标高也是汽车运输的最高点）
仓顶标高（m）：12.040
基本尺寸：6800㎜×2750㎜×6600㎜(H)其中下部锥高4100㎜
料仓下口标高：5440㎜
材质：Q235B
料仓底口尺寸(mm)：800×800
钢仓壁板厚度： t＝25mm
料仓内衬为中锰耐磨球铁，厚20mm。
附有仓壁振动器、卸料装置。
4.1.19 A-2#\3#\4#\5#尾渣高位料仓
4.1.19.1 功能描述：
主要用于短时间存储尾渣。
4.1.19.2 主要技术参数：
形式： 方型H2500 带锥度H3540
卸料口标高（m）：4.700（走廊标高也是汽车运输的最高点）
仓顶标高（m）：12.040
基本尺寸：6800×5500×6600(H)其中下部锥高3540
料仓下口标高：6.000
材质：Q235B
料仓底口尺寸(mm)：400×400
钢仓壁板厚度： t＝16mm t＝25mm
料仓内衬为中锰耐磨球铁，厚20mm。
有仓壁振动器、卸料装置。
4.2 转炉渣滚筒水淬处理线
概述：转动滚筒，由行车将渣罐吊起，将钢渣缓缓倒入受渣斗，流入滚筒内。在滚筒不断旋转的同时向其内部喷水。液态渣在滚筒内旋转的钢球撞击，以及水急速冷却下被碎裂。碎裂的钢渣通过链扳机排出，经磁选、破碎等工艺处理使渣、钢分离，尾渣细化。滚筒水淬过程将产生大量蒸汽，因此，设置一定高度的烟囱，通过自然抽力将蒸汽排出。
4.2.1 滚筒装置（BSSF装置）
4.2.1.1 功能描述：
将热态钢渣倒入BSSF装置中，处理后的炉渣变成小于100毫米的固态渣粒由BSSF装置的排渣口排出，排出的渣料落到链板输送机上，然后进行后续处理。
4.2.1.2 主要技术参数：
公称处理液态渣的能力：3t/min
BSSF工作直径：4000mm
BSSF转速：1～6rpm
驱动功率：250kW (VVVF控制)
最大装球量：2×25t
电机：AC 380V，50Hz，三相四线
4.2.2 链板机
4.2.2.1 功能描述：
链板机主要是将BSSF装置排渣口排出的渣料输送到下一道工序，进行后续处理。
4.2.2.2 主要技术参数：
输送能力： 95m3/h
输送速度：18m/min
电机型号：Y2-200l2-6 22 kW 380V 50Hz
驱动功率：40kW
送料温度 ＜250℃
4.2.3 刮板机
4.2.3.1 功能描述：
承接链板输送机漏料，并输送到下道工序。
4.2.3.2 主要技术参数
电机型号：Y2-132S-4
功率：5.5kW 380V 50Hz
4.2.4 链斗式输送机
4.2.4.1 功能描述
用于BSSF装置固态钢渣出料的运输，链斗式输送机主要由驱动装置、头部装置、尾部装置、输送链及料斗、机壳等部件组成。
4.2.4.2 主要技术参数：
表4-7 链斗式输送机技术参数
项 目
单 位
参 数
型号

连续斗式输送机800SQ
机长
m
25.5
水平长度
m
20.45
提升高度
m
12.5
链速
m/s
0.33
传动方式

主轴与减速机开式链传动
电压等级

AC380V
电机防护等级

IP54
电机绝缘等级

F
电机功率

18.5kW
设备重量
kg
44500
4.2.5 缓冲仓
4.2.5.1 功能描述：
主要用于存储渣料，作为短时间的存放工作。对后续设备起到缓冲作用，减轻设备处理、输送压力。
4.2.5.2 主要技术参数：
数量：2个
4.2.6 B-1#皮带机
4.2.6.1 功能描述：
输送处理后的渣料。
4.2.6.2 主要技术参数：
皮带的宽度：1000mm
皮带的带速：15.4m/min
重量(kg): 9660.1
4.2.7 B-2#皮带机
4.2.7.1 功能描述：
输送B线钢渣处理的渣料。
4.2.7.2 主要技术参数：
4.2.8 B-3#波状挡边大倾角带式输送机
4.2.8.1 功能描述：
输送处理后的渣料。
4.2.8.2 主要技术参数：
表4-8 B-3#波状挡边大倾角带式输送机技术参数
项目
单位
参数
皮带宽度
mm
1000
皮带机水平长度
m
14.0
皮带机提升高度
m
16.385
皮带速度
m/s
1.25
倾角
度
74
皮带挡边高
mm
S200
皮带横隔板高
mm
TC180
横隔板间距
mm
252
有效带宽
mm
≤550
电动机型号

不小于Y180L-4
电机功率
kW
22
减速机型号

ZSY250-50
电机防护等级

IP54
电机绝缘等级

F
电压等级

AC 380V
设备重量
kg
20000

4.2.9 B-4#磁辊皮带机
4.2.9.1 功能描述：
主要用于B线处理后的渣料的输送，并用来分离出其中的含铁物。
4.2.9.2 主要技术参数：
表4-9 B-4#磁辊皮带机技术参数
项目
单位
参数
皮带宽度
mm
800
皮带机水平长度
m
5.55
皮带机提升高度
m
0
皮带速度
m/s
1.0
电动机型号

Y160L-6
电机功率
kW
11
减速机

DCY224-40-S
减速机速比

40
胶带层数

4
上胶厚
mm
4.5
下胶厚
mm
1.5
电压等级

AC380V
设备重量
kg
7499.6
4.2.10 B－5#皮带机
4.2.10.1 功能描述：
主要用于B线处理后的渣料的输送。
4.2.10.2 主要技术参数：
表4-10 B-5#皮带机技术参数
项目
单位
参数
皮带宽度
mm
650
皮带机水平长度
m
21.425
皮带机提升高度
m
3.05
皮带速度
m/s
1.0
电动机型号

Y132S-4
电机功率
kW
5.5
减速机型号

ZSY180-40-V
减速机速比

40
层数

4
上胶厚
mm
6.0
下胶厚
mm
1.5
电压等级

AC 380V
作业率

100%
设备重量
kg
4173.9
4.2.11 B-6#皮带机
4.2.11.1 功能描述：
主要用于B线处理后的渣料的输送。
4.2.11.2 主要技术参数：
表4-11 B-6#皮带机技术参数
项目
单位
参数
皮带宽度
mm
800
皮带机水平长度
m
15.85
皮带机提升高度
m
1.9
皮带速度
m/s
1.0
电动机型号

Y132S-4
电机功率
kW
5.5
电压等级

AC 380V
减速机型号

ZSY180-40-VI
减速机速比

40
胶带层数

4
上胶厚
mm
4.5
下胶厚
mm
1.5
设备重量
kg
5025.6
4.2.12 B-7#皮带机
4.2.12.1 功能描述：
主要用于B线处理后的渣料的输送。
4.2.12.2 主要技术参数：
表4-12 B-7#皮带机技术参数
项目
单位
参数
皮带宽度
mm
800
皮带机水平长度
m
7.55
皮带机提升高度
m
1.9
皮带速度
m/s
1.0
电动机型号

Y132S-4
电机功率
kW
5.5
减速机型号

ZSY180-40-VI
减速机速比

40
胶带层数

4
上胶厚
mm
4.5
下胶厚
mm
1.5
电压等级

AC 380V
设备重量
kg
4073.6
4.2.13 B-8#皮带机
4.2.13.1 功能描述：
主要用于B线处理后的渣料的输送。
4.2.13.2 主要技术参数：
表4-13 B-8#皮带机技术参数
项目
单位
参数
皮带宽度
mm
800
皮带机水平长度
m
8.0
皮带机提升高度
m
1.9
皮带速度
m/s
1.0
电动机型号

Y132S-4
电机功率
kW
5.5
减速机型号

ZSY180-40-VI
减速机速比

40
胶带层数

4
上胶厚
mm
4.5
下胶厚
mm
1.5
电压等级

AC 380V
设备重量
kg
4213.4

4.2.14 B-9#波状挡边大倾角带式输送机
4.2.14.1 主要技术参数：
表4-14、B-9#波状挡边大倾角皮带机技术参数
项目
单位
参数
数量
台
1
倾角
度
53
皮带宽度
mm
800
皮带机水平长度
m
18.0
皮带机提升高度
m
13.735
皮带速度
m/s
1.25
皮带挡边高
mm
S160
皮带横隔板高
mm
TC150
横隔板间距
mm
252
有效带宽
mm
≤420
电动机型号

Y160L-4
电机功率
kW
15
减速机型号

DCY200-40
电机防护等级

IP54
电机绝缘等级

F
电压等级

AC 380V
设备重量
kg
20000

4.2.15 B-10#皮带机
4.2.15.1 功能描述：
主要用于B线处理后的渣料的输送。
4.2.15.2 主要技术参数：
表4-15 B-10#皮带机技术参数
项目
单位
参数
皮带宽度
mm
800
皮带机水平长度
m
5.3
皮带机提升高度
m
0
皮带速度
m/s
1.0
电动机型号

Y132S-4
电机功率
kW
5.5
减速机型号

ZSY180-40-I
减速机速比

40
胶带层数

4
上胶厚
mm
4.5
下胶厚
mm
1.5
电压等级

AC 380V
设备重量
kg
3287.7
4.2.16 滚筒磁选机
4.2.16.1 功能描述
用来分离出钢渣中的含铁物。
4.2.17 RCDD电磁除铁器
4.2.17.1 功能描述：
与输送机配套使用，从散状非磁性物料中吸除杂铁。
卸铁方式：自动卸铁。
线圈散热方式：自冷方式。
结构特点：半封闭、自冷。
适用带速：≤4.5ｍ／S。
设备重量（kg） 2610
4.2.17.2 除铁器主要技术参数：
表4-16 除铁器技术参数
型号
数量(台)
皮