本科毕业论文---仓储配送物流项目实施方案书.doc

仓储配送物流项目实施方案书 仓储配送物流项目实施方案书一、仓储的必要性.2 二、从战略角度认识仓储.2 三、物流项目规划.3 四、物流项目实施目标.4 五、仓库布局及设施管理.4 5.1 整体布局 .4 5.2 现场全景 .4 5.3 货位管理 .6 5.4 卡板（托盘）管理.6 5.5 货箱管理 .6 5.6 锁扣 . .7 六、 系统架构.76.1 系统结构图.7 6.2 PC 端系统功能预览.7 6.3 RF（无线终端）系统功能预览.11 6.4 PC 和 RF 的运作方式 .11七、系统概述. .127.1 收货做业 .12 7.2 库内管理作业.13 7.2.1 库存查询.13 7.2.2 移位.13 7.2.3 盘点.14 7.2.4 定位上架.16 7.3 出货做业 .18 7.3.1 拣选.18 7.3.2 配货.20 7.3.3 复核.22 7.4 退货作业 .22 7.5 拣货路线设置.23 7.6 运输作业 .23 24 一、 服装仓储的必要性服装仓储是在产地、消费地或者两者之间存储物品（原材料、零部件、在制品、半成品和成品），并且向货品所有者提供有关存储物品的状态、条件和处理情况等信息，它是物流系统的一部分，成为货品所有者和销售客户之间的一个主要联系纽带。企业是否真的需要将仓库作为物流系统的一个组成部分？如果产品的需求确定、已知，产品也能即刻供给以满足这种需求的话，从理论上讲，不会有库存，也就不需要仓储。事实上需求无法准确预测，用这种方法经营企业既不现实也不经济。企业要通过库存来更好地平衡供求，降低总成本，而要保持库存，就会对仓储产生要求。所以仓储实质上是一种非常经济的便利活动。仓储成本具有经济上的合理性，仓储管理的目的就是利用适宜的仓储活动来实现仓储、生产和运输之间良好的、经济的平衡。随着供应链一体化、全球化、快速反应和 JIT 的理念与技术的发展，仓储管理也受到了影响。二、 从战略角度认识仓储仓库最初被看作是完成生产过程中所必需的一种储存设施，这意味着仓库在物料和产品的供应线中是一个静止单位。传统的仓库被看作着是一个企业的负担，它不仅增加配送过程中的成本，也会产生一些作业费用。人们丝毫没有留意仓储活动能够在更广泛的物流范围内发挥至关重要的作用，管理上也没有注意到仓库所拥有的内部控制能力和最大限度的库存周转能力。在科技日新月异的今天，如何合理应用仓储，加速生产及流通的步伐，提高企业的竞争能力，成为人们关注的重点。各种新技术也在仓储活动中得到了体现。整合企业现有的生产物流配送系统，建立开放型物流配送中心，优化内部物流，减少货物的库存，提高物流的服务水平和降低物流总成本，以具有竞争力的成本为企业内和行业内的客户提供优质高效的物流配送服务。三、 物流仓储配送项目规划物流仓储配送系统应该具备完全支持企业销售需求的能力，项目应具有足够的灵活性和扩展性，支持未来企业第三方物流业务服务的拓展。项目采用无线数据采集及传输技术，主要应用于：收货、移位、上架、下架、拣选出货、补货、盘点、装车、退货、配货等作业流程，同时也可通过个人电脑代替无线数据采集器处理数据。项目采用无线技术所带来的优势：提高作业效率无纸化作业、数据实时传输减少/消除标记不清增加库存数量准确性促进设备的利用减少/消除物理盘点提高员工工作表现跟踪能力减少人力的投入系统功能列表：内容功 能收货支持多种收货单据，能够在收货的同时获取货物所有的信息，支持计划外收货质检质检区域设定，质检处理包括直接退货，标上质检状态，放置不合格品区等上架系统分配库位上架；直接指定货位上架；上架确认库存控制库存跟踪；货物单位管理；批次跟踪，架上时间控制盘点系统冻结指定的库位，货物进行盘点，系统根据架上时间，上架次数，取货次数等条件触发盘点功能。生成差异报表，确认差异，调整库存补货根据补货触发包括最小单位，安全库存，产品组等条件自动生成补货任务，根据一段时间内外向单据生成补货任务移位根据用户定义的移位条件自动生成移货任务优化货物的库位和增加空库位，允许人工调整货物和库位拣货按订货单执行拣货拣货路线提供作业优化路线，避免作业诸塞配货多店铺同时出货退货店铺退回的货物经整理后上架保存或者及时发送到其他店铺管理店铺及经销商的运输路线，以便安排运输店铺及经销商管理报表系统能够提供多样化的报表 、报表的开发工具，组合的查询浏览功能、图形化的仓库平面图四、 物流项目实施目标配送业务的管理集中化，促进加工厂供货的标准化，高效、快速响应的物流运作系统，物流成本费用降低，空间的最优化使用。物流配送的信息化、自动化、网络化、智能化、标准化、柔性化，从而推动企业资源管理计划 ERP 的实施。五、 仓库布局及设施管理 5.1 整体布局 仓库是由三栋连体式三四层的独立建筑组成，每层约三千平方米，总面积为 3 万平方米，划分为不同的管理区域。 5.2 现场全景 货架由五层高的可调节挡板组成，为方便配货和拣货，将服装平铺在每层货上。a.新货存放区域 b.出货区域 c.旧货存放区域 d.拣货/配货实景 e.拣货/配货全景5.3 货位管理每个货位有独立的编号，货位与各品项之前动态绑定，支持一个货位多个品种，及一个品种多个货位。货位按货架的摆放次序进行编号。5.4 卡板（托盘）管理 卡板采用流水号进行管理，可监视到卡板的动态。5.5 货箱管理货箱无论是用于出货，还是库存的存放，都由统一的流水号进行管理，以便对货物进行跟踪，出货单中同时印有此编号，以防拿错货箱。 5.6 锁扣 统一印制的锁扣，防止在运输过程中出现货物丢失。六、 系统架构 系统的主体采用 B/S 架构，数据库统一管理，详细记录各项作业过程。 权限规划细致，确保数据安全。利用“RF”（无线射频）终端，实现操作人员完全无纸化工作，提高工作的准确性和保密性，无需再依靠人工记忆，操作简单，降低培训成本，实现人员岗位的灵活调动。无线手持终端实时与主系统保持通讯，确保数据及时传达。6.1 系统结构图 6.2 PC 端系统功能预览 主界面扫描功能 无论是收货还是出货,包括库内整理,全部提供扫描功能,以便准确快捷地处理数据. 拣货/配货： 拣货/配货单内容查询拣货明细及货位分配情况库存查询：对仓库中的任何货品的存放位置及数量了如指掌，可随时得到货品的总库存及存放位置，同进也可获取某货位上有什么货品. 工作绩效 ：准确统计工作量,没有任何 弄虚作假的机会,提供合理安排工作任务的参考数据，对每天的出货数量及工作人员的安排可提前做出预测。6.3 RF（无线终端）系统功能预览 主要功能 辅助功能 6.4 PC 和 RF 的运作方式PC(电脑)和 RF(无线终端)无缝连接, 它们之间相互补充,发挥各自的长处. RF 接收 PC 发出的指令，实现无纸化作业，并实时将执行结果反馈至服务器。七、 系统概述 7.1 收货做业建立规范化的收货通道，从源头把关，杜绝将问题带入下一个环节。 利用条码技术，防止人为错误的发生，对加工商或者各车间的送达货货品进行扫描检测。若存在整箱或者标准包装的货物，可以直接录入收货数量，但这种做法必须基于供求双方互相信任的基础上，以免发生数量偏差时，无法追究责任,否则采取按收货计划逐一扫描的方式进行收货。下图即为逐一扫描的方式进行收货。7.2 库内管理作业 7.2.1 库存查询 可以实时获取各个货位、卡板（托盘）、货箱的库存情况。 同一货物可以有不同有存放货位，同一货位也可同时存放不同的货物，在系统中可以清晰地识别货物与货位之间的关系。结合 PC 端的操作，全面查询库存状态。 7.2.2 移位 采用 RF 技术，员工无需填写纸张记录，精确记录货物的存放位置。库内整理时，可随时移动货物，并将目的位置实现反应到主体系统中。对所有的位置变换跟踪记录，明确到作业人，加强库内的管理工作，为配货及拣货作业做好准备。7.2.3 盘点 RF 实时进行盘点，在不需封闭仓库的情况下，对指定区域进行各种盘点。盘点以任务的方式下达到终端，无需纸张通知。盘点完成后，WMS 系统给出盘点差异清单。随时随地进行盘点，可进行盲盘和循环盘点。 7.2.4 定位上架 随着季节的变化，店铺将未销售的货品退回到仓库。RF 智能定位，自动找出仓库内尚有库存的货位，以免同一货物放置于不同的货位，减少管理难度。 此功能应用范围广泛，可用于不同定位的场合。并且提供类“GPS”的功能实现工作人员的定位。首先定位“我的位置”，系统按照“我的位置”寻找距离最近的货位系统按照货品的编号自动寻找最合适的货位。 7.3 出货做业 7.3.1 拣选 所有的拣选工作以任务单的方式下达到终端，不需要任何纸张的传递，工作人员即可获取拣选信息。拣货作业的次序：制定出货日程 决定拣货方式 自动分配/优化拣货路径 分派拣货人员 RF 终端接受任务 拣货为每个发货纸箱指明店铺编号及纸箱编号，终端显示屏自动显示需要拣选的货品。 拣选过程中，终端指示拣货人员的行走路线（由系统自动制定最佳路线），并提供完全定位功能，对拣货人员所处的位置进行定位跟踪，完全避免拣货人员行走重复路线，提高拣货效率。由成本分析的角度来看，物流成本约占商品最终售价的 20-30%,其中包括配送、搬运、储存等成本，而拣货成本占物流搬运成本的绝大部分。若要降低物流搬运成本，由拣货作业上着手改进可起到事半功倍的效果。从人力需求的角度来看，合理的拣货作业可以将直接相关的人力降低30-40%。 通过 IT 技术的应用，在拣货的过程中实现了“不要等待”、“不要思考”、“不要寻找”、“不要书写”、“不要检查”，使得拣货的方式走向“单纯化”、“标准化”、“模块化”、“自动化”和“整合化”。 完全自定义的订单拣取和批次拣取，优化行走路径。 自定义拣货策略和优化方式，优化行走路径，提高分拣效率。 纸箱装满货物后，使用换箱功能领取新的纸箱，以便精确记录每个纸箱中的货物，复核时，也按纸箱的编号进行检查，可以统计拣货人员的错误率，用以提供改善的依据。 7.3.2 配货 当某些店铺退回的货品需要及时发配到其他店铺时，此时货品未整理上架，可采用直接配货的方式进行出货。此是采用的方式为播种式。首先排列接收货物的店铺纸箱。依据终端提示绑定货箱与店铺之间的关系，同时给几十个店铺进行配货任务。指定取出货物的位置。 绑定店铺与货箱之间的位置关系。 按指示将取得的货物放入终端指定的货箱。 7.3.3 复核为确保货品能够正确无误地送达到目的地，最后进行出货复核，通过监系统实现过程回放。出货复核采用人工方式，将货品逐一核对。通过扫描的方式核对数据。同时，打印出货单，以标记不同店铺的货箱。 7.4 退货作业 a.接收复核店铺退货 b. 整理退货7.5 拣货路线设置 灵活设置拣货路线，可人工干预系统即定的拣货路线，以满足各种需求7.6 运输作业称重 电子称直接与主体系统连接，实现自动称重，并自动计算运输费用。运输公司接货 利用终端控制运输路线，防止货箱被装错运输避免不必要的损失。 25