资源描述
1. 编制依据
1.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
1.2 GB50273-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》
1.3 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
1.4 GB1576-1996《低压锅炉水质标准》
1.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
1.6 GB50126-97《工业设备及管道绝热工程验收规范》
1.7 GB50126-97《工业设备及管道绝热工程验收规范》
1.8GB50204-92《钢筋混凝土工程施工及验收规范》
1.9 GB50093-2023《自动化仪表工程施工及验收规范》
1.10 GB50258-96 《电气装置工程施工及验收规范》
1.11 GB50147-96《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
1.12 GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
1.13GB50258-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》
1.14 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
1.15 GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
1.16 GB50148-96《电气装置安装工程电力变压器、油侵电抗器、互感器施工及验收规范》
1.17 GB40259-96《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》
1.18 GB50159-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
1.19 GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
1.20GB50150-91《电气装置安装工程电气交接实验标准》
1.21 《全国通用电气装置标准图集》
1.22《工业管道支吊架安装标准图集》
1.23 甘肃省第二安装公司公司标准
1.24 中国市政工程西北设计院设计的施工图
1.25 天水市秦州区庆华供热站扩建工程换热站安装工程招标文献
以及其他国家关于工程建设现行的规章、标准、规范及行业有关规定。以上规章、标准、规范若有新的版本，替代原标准。
2. 工程概况及特点
2.1 工程概况
本工程为天水市供热公司庆华供热站扩建工程，工程内容为六个换热站换热机组安装及配套附属设备和管道、非标、电器仪表、给排水等工程。
2.2 工程特点
换热机组为整体式装配，机组重量为10吨以内。由于各换热站多数布置在地下室。因此给机组整体吊装导致了很大的困难。根据现场实际，多数换热机组须解体安装。因此在施工过程中要严格管理，科学组织施工，并进行及时认真的检查。
3. 施工部署
3.1 工程目的
3.1.1 工期目的
本安装工程规定2023年4月20日开工，2023年11月20日竣工，总工期共214日历天。
3.1.2 质量目的
本安装工程质量达成国家验评标准“合格”标准。
3.1.3 安全目的
杜绝死亡、重伤事故和环保事故发生。
3.2 组织机构
根据本工程工艺特点和工期规定，甘肃省第二安装工程公司对工程的工期、质量、安全、过程控制等进行高效有序地组织协调和管理，配备专业施工队伍，充足发挥省第二安装公司各专业队伍的优势，以先进的技术装备，科学的管理，优质高效的完毕工程任务，项目管理机构能见组织机构图（见下图）
组 织 机 构 图
技术负责人 马明铎
专职安全员 张玉柱
管道技术
电器技术
仪表技术
质量检查
计划调度
设备供应
施工安全
材料供应
机械技术
协议预算
项目经理 牟满
各专业施工班组
3.3劳动力组织
根据该工程总体部署规定，劳动力安排上要充足发挥专业队伍技能作业性强的特点，实行动态组织管理，满足该工程高峰期人数的规定，做到高效有序的施工。见劳动力需用量计划表。（见下图）
劳动力计划表（2023年4月20日至11月20日）
工种
人数
按工程施工阶段投入劳动力情况
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10-11月
焊 工
6
6
6
6
6
6
6
6
起重工
2
2
2
2
2
2
2
2
电 工
3
3
3
3
3
3
3
3
管 工
4
4
4
4
4
4
4
4
钳 工
2
2
2
2
2
2
2
2
仪表工
2
0
0
2
2
2
2
2
探伤工
1
0
0
1
1
1
0
0
测量工
1
1
1
0
0
0
0
0
油漆工
2
0
2
2
2
2
0
0
铆 工
1
1
1
1
1
1
1
1
普 工
5
0
5
5
5
5
5
0
合 计
29
19
26
25
25
25
23
20
3.4重要施工机械设备、机具计划（见下图）
施工机械设备、机具需用量计划表
序号
机械设备名称
型 号 规 格
数 量
（台）
厂家
制 造
年 份
额 定
功 率（KW）
进场时间
1
12T汽车吊
QY-12
1
锦州
2023
开工之日
2
载重汽车
EQ120862
2
湖北
2023
开工之日
3
载重汽车
EQ1166
2
湖北
2023
开工之日
4
交流弧焊机
OTC-KC-500
6
上海
2023
开工之日
4
直流弧焊机
WS-400IGBT
2
四川
2023
开工之日
5
烘干机
EYH-30
1
天津
1998
开工之日
6
“X”射线探伤机
XXQ-2505
1
汕头
1998
开工之日
7
超声波探伤机
XTXSE
1
汕头
1999
开工之日
8
经纬仪
T2
1
德国
1998
开工之日
9
水准仪
N2
1
德国
1998
开工之日
10
电动试压泵
SY-350
1
上海
2023
开工之日
11
角向磨光机
φ150
20
西德
2023
开工之日
12
角向磨光机
φ100
4
西德
2023
开工之日
13
手提式砂轮机
φ300
2
兰州
2023
开工之日
14
手提式电钻
φ13
2
上海
2023
开工之日
15
轻便套丝机
Dg15—150
2
西安
2023
开工之日
16
电动切管机
SQC-φ400
2
上海
2023
开工之日
17
对讲机5KW
Motorola
2
兰州
2023
开工之日
18
手提电脑
1
开工之日
19
手持编程器
1
开工之日
20
双电桥
QJ44
1
上海
开工之日
21
高压电笔
JSC-35KV
1
开工之日
22
交流稳压器
DAJ-5KV
1
温州
开工之日
23
电压互感器
YDJ
2
上海
开工之日
24
交流实验变压器
TCTW-10/0.1KV
1
开工之日
25
接地电阻测试仪
ZC-8
1
上海
开工之日
26
兆欧表
ZC-7/1500V
1
上海
开工之日
27
直流电阻快速测量
GCKZ-2
1
武汉
开工之日
28
智能变比测量仪
GC-2023
1
武汉
开工之日
29
继电器实验仪
BJS
1
宁夏
开工之日
30
大电流发生器
SSG-10
1
上海
开工之日
31
直流高压实验器
120KV/JDS-3G
1
银川
开工之日
32
交流数字毫伏表
TS1914B
2
天津
开工之日
33
台式数字多用表
DMM8145
1
深圳
开工之日
34
电流互感器
HL24/2
1
上海
开工之日
35
钳形电流表
MG21
1
上海
开工之日
36
标准压力表
2.5 MPa
1
西安
开工之日
37
标准压力表
0.4 MPa
1
西安
开工之日
38
标准压力表
10 MPa
1
西安
开工之日
39
信号发生器
DDZ
1
四川
开工之日
40
多功能校验仪
1DY-01
1
西安
开工之日
41
精密压力表
0-10MPa
1
西安
开工之日
42
活塞式压力校验台
8031
1
西安
开工之日
43
半导体点温计
95型
1
上海
开工之日
44
半导体点温计
7H-80
1
上海
开工之日
45
精密信号源
JC-202/20mA
1
杭州
开工之日
4.施工准备
4.1施工前应按《管理制度》第二章“技术资料审查制度”规定，组织工程技术人员和其它有关人员进行施工图纸自审和会审。
4.2为了贯彻好国家和有关法规，领略设计意图，应按《管理制度》第五章“技术及档案管理制度”规定进行施工方案的学习和技术交底工作。
4.3按“劳动力计划”组织各类技术工人，对焊工、钳工、电工、仪表工、管工、起重工等工种应从严规定，必要时要进行上岗前培训。
4.4准备好施工所用起重、焊接、测量等设备及工机具，保证其完好，使之达成正常性能。
5.施工平面规划
5.1施工总平面布置
见施工场地平面布置图（附图）
5.1.1设备、材料存放场地考虑到设备及材料的安装日历天，使设备、材料存放规定在现场存放周期要短，尽也许做到现场具有安装条件后，再进行设备出库，现场组对安装。
5.1.2运送道路要与建设单位协调，弄清地下设施状况，避免导致运送事故。
5.2施工用电
根据现场和施工设备装机容量及电动工具容量，经核算单个换热站最大负荷用电60KW，由建设单位提供电源，施工方加装施工配电盘，经各种开关分项引至各用电设备。
6.施工总进度计划
见施工总控制进度计划横道图（附图）
7 施工方案
7.1机械设备安装
A.一般规定
a.辅助机械设备安装之前应认真核对设备铭牌、规格、型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。检修清洗场地不应有风沙、尘土和雨雪侵入，进行刮研工作时，应注意温度变化的影响，并避免阳光直接曝晒至检修设备上。
b.厂家不允许解体检查和检修的设备，应由厂家提供相应的保证文献（或保证条款）；没有厂家保证文献的设备，现场应解体检查和检修，按装配标记组装，并应注意防潮、防冻和防腐蚀；做好设备检修、设备缺陷和缺件纪录。
c.提交安装的设备基础应按《详见表7-1-16》。混凝土强度达成70%以上方准安装。基础划线以厂房建筑基准点依据。
设备基础建筑的外形尺寸允许偏差 表7-1-16
项次
项目
允许
允许偏差（mm）
1
从标位置（纵横轴线）
20
2
不同平面的标高
-20～0
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上外形尺寸
-20～0
5
凹尺寸
0～±20
6
平面和水平度（涉及地坪上需安装设备的部分）
每米5，且全长10
7
垂 直 度
每米5，且全长10
8
预埋地脚螺栓
标高
0～±20
中心距
±20
9
预埋地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
0～±20
孔壁铅垂直度
10
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标 高
0～±20
中心位置
5
带槽的、锚板与混凝土面的平整度
5
带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度
2
B.基框、地脚螺栓与垫铁安装
泵的基础均采用减震措施，水泵与基础之间加减震垫，水泵与管道采用柔性连接。
基框安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。
基础上表面与设备基板底部间隙，一般不小于50mm，对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备可按小于50mm，为保证二次灌浆质量，采用压力灌浆灌注。
采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列规定：
a.地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100。
b.如系活动螺栓，上下端均应有备帽或防松装置，托底板与混凝土承力面应接触良好。
c.螺帽拧紧后，螺栓应露出2～3扣。
d.需灌浆的地脚螺栓杆应洁净，螺纹底部应涂油脂。
e.需灌浆的地脚螺栓底端不应与孔底、孔璧接触。
f.采用预埋套管的地脚螺栓，在机械所有找正后应按设计规定灌浆。
a）放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面积应均匀，且不小于75%。垫铁宽度一般为60～100mm，长度应比基框宽度长20mm，斜垫铁的斜度一般为1：10～1：20，薄边不小于4mm。
b)每一组垫铁一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层。伸出基框两端均匀，放置整齐。垫铁表面平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好，对于大型重要辅机用0.2mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁长度的20%。
c)每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚下螺栓。基框在地脚螺栓柠紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。在机械安装结束后，用小锤轻击垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。
C.滑动及滚动轴承安装
a.轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹、不得有脱壳现象，表在呈银亮色光泽，无黄色斑点。如需补瓦面时，应选用与原瓦面相同的材质，在征得厂家代表的批准情况下，在现场解决或返厂修复。
b.轴颈在装配成的轴瓦内，其配合间隙应符合表7-1-17的规定
配合间隙（mm） 表7-1-17
项 目
轴 颈 公 称 尺 寸
轴颈直径
50～80
80～120
120～180
180～250
250～300
间隙s
0.1～0.16
0.12～0.2
0.16～0.28
0.20～0.40
0.30～0.60
c.按轴的转动方向，在轴瓦处应有综合信息向导油槽。
d.推力轴承的轴向间隙为0.3-0.4mm。
e.推力环与推力轴承的平面应接触良好，用色印检查不小于1点/㎝2，间隙差≤0.05mm。
f.轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般有0.020-0.04mm地过盈，球面瓦的结合面用色印检查不小1点/㎝2，且接触点分布均匀，转动应灵活无卡涩现象。
g.转子轴向定位的轴瓦端与轴肩端面应接触良好，用色印检查不小于1点/㎝2。
h. 滚动轴承安装
a）轴承型号应符合设计规定，外观无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文献的规定，内套与轴不得产生滑动，不得安放垫片。轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合间隙应符合设备技术文献的规定。膨胀端轴承应留有足够有膨胀间隙。用热油轴承时，油温不得超过100℃，在加热过程中轴承不得与加热容器的底部接触。
b）轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无飞刺及型砂。轴承座冷却室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压实验合格，实验压力为所用冷却水最高压力的1.5倍。轴承座与台板的调整垫片不应超过三片（绝缘片不在内）。垫片的面积不应小于轴承座的支承面。
c)轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文献的规定，四周均匀，径向间隙为0.3-0.6mm，密封盘根应严实地嵌入槽内，紧度适宜。
d）采用润滑脂的滚动轴承装油量，对于低速机械一般不大于整个轴承室容积的2/3，对于1500r/min以上的机械不宜大于1/2。油位计应安装牢固，不得漏油。油位计上端应与大气相通。密闭油室的呼吸器应清洁畅通。机械设备上的各种油位计，安装时应对其标注刻度进行复测。滚动轴承的底部滚子应浸入油液中1/3-1/2。油环应成正圆体，环的厚度均匀，表面光滑，接口牢固，油环在槽内无卡涩现象，油液浸入油环直径的1/4。
F.二次灌浆
二次灌浆前应具有下列条件：
a.设备找正固定完毕。
b.焊接部位的焊接质量符合规定。
c.基框或台板的污垢、焊渣等清除干净。
d.用手锤检查垫铁及地脚螺栓没有松动现象。
二次灌浆应符合设计和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。在二次灌浆层强度等级未达成70%以前，不得进行地脚螺栓紧固、对轮二次找正和连接管道等工作。
G.分部试运营
分部试运营前，设备基础混凝土强度已达成设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达成基础混凝土的设计强度等级。设备周边的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关地点照明充足，并有必要的通信设施。有关通道平整畅通，附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。
分部试运营前，同时检查机械内部及连接系统（如烟、风管道）不得有杂物及工作人员。地脚螺栓等不得有松动现象。裸露的传动装置应有保护罩或围栏。轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通，按设备技术文献的规定检查轴承润滑油量，各摩擦部位应注以足够的润滑油剂。电动机通风系统无杂物，封闭完好。
试运转时，能与机械部分断开的电动机，应先单独运转不少于2h，转动方向对的，事故按钮工作正常可靠。合格后方可带机械试转。机械设备启动时应注意下列安全事项：
a.联轴器指销所有安装完好。
b.盘动联轴器无异常状态。
c.第一次启动时，当达成全速后即用事故按钮停下，观测轴承和转动部分，确认无摩擦和其它异状后方可正式启动。
H.机构部分试转时间及连续运营时间符合设备技术文献的规定。分部试运过程中，注意检查机械各部全的温度、振动及电流指示不得超过规定值，并具体记录。
分部试运营合格规定如下：
a.轴承及转动部分无异常状态。
b.轴承工作温度稳定,滑动轴承温度不高于65℃,滚动轴承不高于80℃。
c.振动纱超过0.1mm。
d.采用循环油系统润滑时，其油压、注油量应符合规定，油管路上有阀门时，应有防止误关和因振动自关的措施。
e.无漏油、漏水和漏风等现象。
7.2水泵检查及安装
A.多级离心泵解体检查时应做下列各项检查并作出记录。
a.轴密封装置各部分派合间隙及盘根数量。
b.转子的轴向总窜动量及出入口端盖之间的距离。
B.水泵解体后，对其固定部分各部件的检查如下：
a.壳体各结合面应平整光洁，无径向沟痕，用涂色法检查，圆周方向接触痕迹应无间断，施工中严防碰撞结合面。
b.检查泵壳各个中段的结合面的不平行度，允许偏差小于0.04mm。
c.相邻中段之间的定心止口的配合间隙一般为0.00-0.05mm。各段结合面间铜垫应做退火解决。
d.导叶衬套与导叶的配合间隙，一般为0.00-0.03mm。装后应加装骑缝螺丝或点焊，且不应有凸起现象。
e.密封环与中段的配合径向总间隙一般就为0.05-0.05mm。
f.导叶衬套处的动静配合的径向总间隙一般应为0.40-0.60mm。
g.第一级为双级叶轴时，前段护套与挡套的径向总间隙一般应为0.40-0.60mm。
h.静平衡盘的套筒部分与出水段泵壳的配合，应为过渡配合，无间隙并不得松旷，静平衡盘端面与壳体经涂色法检查应接触密实无间隙。
C.水泵解体时，对其转子各部件的检查应符合下列规定：
a.轴颈椭圆度和不柱度应小于0.02mm。
b.轴的径向晃度应小于0.03mm。轴的弯曲值应不大于0.02mm。
c.叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隙，一般为0.03-0.05mm，最佳在0.03mm以内热套装的紧力应符合制造厂的规定。
d.在总装前必须进行转子的预组装核各级叶轮出口流产中心位置以及轴套螺母的紧度位置，并作出标志和记录以便于总装。
e.转子预组装后测量叶轮密封环、挡套、轴套（调整套）、平衡盘外圆等处的径向晃度，均应不大于0.05mm。套装在轴上的各部件轴向应无间隙。
g.平衡盘的端面瓢偏一般不大于0.02mm。表面应光洁。
h.静平衡盘套筒与其相相应的轴套（或调整套）总间隙一般为0.50-0.60mm。
i.平衡鼓的表面应光洁无损伤，螺纹槽应畅通无毛刺，其与平衡套筒的径向间隙每侧一般为0.25-0.35mm。
D.采用填料密封的轴封装置，应达成下列规定：
a.轴封装置的首尾盖及其衬套应清理干净，无缺掐，应单独组装并进行严密性水压实验，实验压力一般为密封水压力的1.5倍，保持5分钟应无渗漏。
b.冷却室衬套或填料涵与轴套的径向间隙，一般比密封环处的间隙大0.15-0.20mm，四周间隙应均匀。
E.水泵解体后的整体组装应符合下列规定：
a.组装前应在轴上涂擦干粉涂料。
b.认真调整各叶轮间的轴向距离，保证叶轮出口位于导叶进口宽度范围以内。
c.补水泵各部件，并逐级测量叶轮的窜动量，组装后转子的相对轴向位置应与转子预组装时的标记基本相符，否则应查明因素。
d.紧固连接螺栓时应对称进行，各螺栓的坚固限度应一致，上下左右误差一般不大于0.05mm。大型水泵宜用热紧法。
e.组装完毕应测量转子的轴向总窜动量并调整平衡盘位置，使工作轴窜比总窜动量的1/2小0.05mm或相等。
f.测量组装后的动静平衡盘的相对不平行度，应不大于0.02mm。可用压保险丝法测量。
g.抬轴实验应两端同时抬起，不得用力过猛，放入下瓦后转子的上抬值应根据转子的静挠度大小决定，一般为总抬起量的1/2左右，当转子静挠度在0.02mm以上时，上抬值为总抬起量的45%。在调整上下中心的同时，应兼顾转子在水平方向的中心位置，以保证转子对静子的几何中心位置对的。
h.对带有推力轴承的给水泵当推力与工作推力瓦块紧密接触时，动静平衡盘的轴向间隙应符合设备技术文献的规定，工作轴窜应为总窜动量的1/2。
i.泵的测速装置、轴向位移测量装置和轴向推力监测装置等在安装前应经校验，动作应灵活、准确、安装应牢固，位置和间隙应对的。
F.水泵的试运营按规范规定进行。
7.3电气安装施工方案
7.3.1电气工程施工顺序
7.3.1.1熟悉图纸：涉及工程设计意图理解、工程具体施工方案编制和技术交底、质量控制措施制定、安全技术措施交底等内容。
7.3.1.2施工资金积累：涉及施工机具和仪表准备、现场施工用料准备、施工能源及场地的确认、检查设备和材料报验等。
7.3.1.3施工程序：配管工程（相关专业配合）→支架及基础槽钢→电缆桥架→变压器及箱、盘安装→电缆敷设及二次配线工程→接地工程与照明系统→配合工艺单体试车→全厂无负荷联动试车→验收交工。
7.3.2重要施工方法和施工技术规定
7.3.2.1电缆管的加工及敷设
A.材料验收合格
B.钢管在切割后管口应无毛刺和锋利棱角，必要时应做成喇叭形。
C.电缆保护管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹陷现象，其弯扁限度不宜大于管外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。
D.金属电缆保护管应在外表涂防腐漆或沥青漆。
E.每根电缆保护管，弯头数不应超过3个，直角弯不应超过2个。
F.保护管的连接应牢固，密封良好，成排管口应对齐，金属保护管不宜直接对焊。
G.引至设备的保护管管口位置，应便于电缆与设备连接且不妨碍设备拆装和运转，并列敷设的保护管口应排列整齐。
H.运用电缆保护钢管作接地时，应先焊好接地线；有螺纹和管接头处应用跳线焊接后，再敷设电缆。
7.3.2.2电缆桥架的配置
A.电缆桥架（托盘）、梯架的支架、连接件和其它附件的质量应符合现行的有关技术标准的规定，规格及支吊架的跨距、防腐类型应符合设计规定。
B.桥架在支撑架上的固定应牢固，连接板的螺栓应坚固，螺母应置于桥架的外侧。
C.钢制电缆桥架的直线段超过30M时，应留有伸缩缝，且宜采用伸缩型连接板。
D.电缆桥架转变处的弯曲半径不应小于需敷设于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大者。
E.电缆支架全长均有良好的接地。
7.3.2.3电缆穿管
A.保护管内部应无积水、杂物或其它堵塞现象，电缆敷设时不得损伤电缆保护层，必要时可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。
B.成排保护管应在电缆穿入前进行疏通，清除杂物。
7.3.2.4变压器基础制安：
A.变压器基础制安：
变压器基础一般由工字钢轨道组成，轨距应由变压器轮距配合适当，关于轨道水平假如变压器有气体继电器应使其顶盖沿气体继电器气体流动方向有1～4%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。
B.变压器安装前检查：
a.油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。
b.坚固件良好，无渗漏等现象。
c.产品合格证、说明书齐全。
C.变压器到达现场后的保管应符合下列条件：
a.散热器、连通管、净油器等密封。
b.本体冷却装置等底部垫高、垫平不得水淹。
c.与本体联接的部件可不拆卸。
d.绝缘油应存放在密封、清洁的专用油灌或溶器中。
D.变压器的安装：
a.一方面熟悉产品说明书中对安装提出的规定，安装过程中按产品说明书规定进行施工。
b.本体就位在施工图中所规定的位置，起吊时一定将吊钩挂在变压器专用的吊耳上。
c.就位前注意核对高低压侧方向，避免安装时调换方向发生困难。
7.3.2.5盘柜安装
A.基础型钢的安装，允许偏差应符合下表的规定：
盘柜基础的安装允许偏差
项 目
允许偏差
mm/M
mm/全长
不直度
＜1
＜4.4
水平度
＜1
＜4.4
位置误差及不平度
＜4.4
B.基础型钢安装后,顶部应高出抹平地面10mm。
C.基础型钢应有可靠明显的接地。
D.盘柜安装后，应符合下表的允许偏差控制规定：
盘柜的安装允许偏差
项 目
允许偏差mm
垂直度/M
＜7.3.1.4.4
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜4.4
盘面偏差
相邻两盘盘面
＜1
成列盘盘面
＜4.4
盘间接缝
＜2
7.3.2.6抽屉式配电柜的安装
A.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，可以互换。
B.抽屉的机械联锁和电气联锁装置应动作对的可靠，断路分闸后隔离触头才干分开。
C.抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
D.抽屉与柜体间的接触及柜体、柜架的连接应良好。
7.3.2.7二次回路接线
A.按图施工，对的接线。
B.盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
C.电缆芯线和所配导线的端部应标明回路编号，编号应对的，笔迹清楚，不易脱色。
D.配线应整齐、美观、清楚、导线绝缘良好无损伤。
E.每个接线端子的每侧接线不得超过两根，不同截面的导线不得接在同一端子上；两根导线接在一起时，中间应加平垫片。
7.3.2.8电缆敷设
A.电缆敷设前，为避免失误。减少交叉加快敷设速度，电缆规格型号及敷设方式 必须按电缆图施工，电缆途径畅通无障碍。
B.敷设前应作防止性实验，不合格者不允许敷设，其标准如下：塑料高压电缆（10KV）：直流耐压24.4KV，连续时间14.4min,无击穿现象为合格；塑料高压电缆(6KV)：直流耐压14.4min，无击穿现象为合格；低压电缆：用1000V摇表，绝缘电阻不小于1MΩ为合格；控制电缆：用500V摇表，绝缘电阻不小于0.5MΩ为合底格。
C.敷设时排列整齐，敷设一根，固定一根。严禁绞拧、铠装压扁、撤层折裂等现象发生，以免减少电缆绝缘性能。
D.及时装设标志牌，标志牌清楚，其内容为编号、规格、型号、电缆起始端。
E.电缆敷设时的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，敷设时电缆应留有检修余度：电力电缆两端各留1m，中间接头处留4m。
F.电缆在电缆桥架或支架上排列顺序无规定期按下列原则排列，从上而下的排列顺序：高压交流电力电缆、低压交流电力电缆、直流电力电缆、控制电缆、屏蔽电缆、通讯电缆。
G.用机械敷设电缆时，牵引速度不超过4.4m/min，牵引强度铜芯电缆7Kg/cm2，铝芯电缆4kg/ cm2。
H.敷设线路应远离热源，当其周边环境超过60℃时，应采用隔热措施。
I.屏蔽电缆不应与电力电缆并行敷设，在同一电缆槽中兼布它电缆时，应采用金属板隔离。
J.屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层应在同一侧接地，且接地可靠，单端接地；接地端从控制室内的控制盘上引出，不得与现场仪表相接。
K.线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，并且应与已接地的金属部分可靠地绝缘。
L.屏蔽层与屏蔽导线应接触良好，但不必焊在一起。
M.控制室内屏蔽线最终应接到控制盘的屏蔽端子上去。
7.3.2.9 母线安装
A.母线安装前土建工程完毕，扫地出门。
B.母线表面应光洁、平整、不应有裂纹、折皱、变形、扭曲现象。
C. 施工前应核对沿母线全长方向有无障碍物，有无与管道、通风等交叉现象，检查预留洞标高，尺寸是否与图纸相符。
D.母线接触面加工平整，无氧化膜，铜与铜搭接在高温、潮温、室外及腐蚀性环境下必须搪锡，涂以电力复合脂，接触面连接紧密。
E. 封闭母线的安装应注意以下几点：
a.支座必须安装牢固，母线按分段图、相序、编号、方向和标志对的放置，每相外壳的纵向间隙分派均匀。
b.母线与外壳之间应同心，误差不超过4.4mm，段与段连接时，两相邻母线及外壳应对准，连接后不使母线及外壳受到机械应力。
c.封闭母线不能用裸钢丝绳起吊和绑扎，外壳内和绝缘子必须擦干净，外壳内不得有遗留物。
d.外壳的相间短路板位置对的，连接良好，相间支撑板安装牢固，分段绝缘的外壳要做好绝缘。
e.封闭母线各段所有就位并调整误差合格，绝缘子、电流互感器经实验合格后，才可进行母线焊接。
f.呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。
7.3.2.10接地系统安装：
A.接地线的干、分支等连接，各种搭接面的解决标准见本方案“母线方案”中的有关规定执行。
B.接地体的焊接采用搭接焊、搭接长度应符合GB4。40169-92符合规范规定。
C.接地带埋深0.9m,接地沟离建筑物距离不小于3m，并配合土建施工减少反复劳动。
D.屏蔽电缆屏蔽层接地方法
a.横拟量线路的屏蔽层接法如下图：
模拟量线路屏蔽层接法图
b、数字量线路的屏蔽层接法如下图：
数字量线路屏蔽层接法图
c.模拟、数字信号电缆与动力电缆分开敷设，间距不小于24.40mm，出入柜部分加套金属软管的，软管应接地
d.接地网测试
a)应在天气晴朗、地面无积水的情况下进行接地电阻的测试（保护接地、工作接地、逻辑对地等间电阻）。
b)在测试前，应先断开接地网与其他设备的连接线，测量保护对地与220v电源中性点之间的电压<1V，测量用的辅助接地极和探针应远离水管电线。
E.安装后请监理签字认可后方可隐蔽并做记录。
7.3.2.11照明器具安装
A.灯具及其配件应齐全，应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
B.在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。
C.并列安装的相同型号开关插座等调试差不大于1mm，在同一室内安装高度差不大于4.4mm。
7.3.3电气调试
7.3.3.1高压系统的调试
A.高压开关柜的单元调试（PT、CT、高压断路、等单元）
B.计量仪表、继电保护装置的调校及整定
C.变压器的单元及系统的调试、原理图的校验
D.系统的空操作实验
E.系统模拟实验
F.系统大电流实验
G.系统的耐压实验
H.整理交工资料
I.送电验收
7.3.3.2低压系统的调试
A.低压盘的调校
B.计量仪表的校验及继电保护的整定
C.低压电器系统的调试及低压电机的试运转
D.变频机组单元及系统的调试
7.4自动化仪表安装施工方案
7.4.自动化仪表工程：自动化仪表系统的安装、调试将本着与其它专业配合施工优先、为兄弟单位发明、满足施工条件者优先、重点工序优先的原则进行施工，加强协调，保证施工质量和工期规定。
7.4.2施工准备
7.4.2.1设备检查
A.熟悉图纸，核对各标准仪器、仪表的计量合格证、使用期限，实验其是否符合精度规定；并保证随身工具完好可用。按图纸设备表，对控制系统各仪表的到货、配套情况进行检查。目力检查仪表外观是否变形、锈蚀或破损；与甲方有关人员拟定其合用性，所有证件和技术资料应完整齐全。
B.末到货的设备，到货日期应满足工程施工进度计划的规定。
C.贯彻各种仪表接口的标准、型号、规格，提前检查记录和交接手续。
7.4.2.2能源检查
A.仪表调校用电源：220V±4.4%。
B.气源：0.6MPa±10%。
7.4.2.3材料检查
A.根据图纸资料及技术人员提供的材料预算表，核对进货情况，检查合格证。
B.检查材质、规格是否符合规定规定，有无过度锈蚀现象，末到货材料应根据施工进度安排，提前督促进货。
7.4.2.4劳动力准备
A.根据工艺规定，拟定关键部位、特殊过程的施工人员，保证持证上岗。
B.根据工程施工特点和特定规定，对有关施工人员进行必要的技术培训。
7.4.2.5技术准备
A.针对工程和具体工艺和控制方案，重点熟悉各重要设备的工艺参数的控制系统特点，为配合施工和系统安装调试进行必要的技术储备。
C.编制更详实的施工方案或技术交底，将也许在施工中出现的技术、质量、安全问题，解决在施工之前。
7.4.2.6前期配合
A.预埋件、预留孔：所有的预埋件和预留孔洞，均应根据图纸会审的结果进行准拟定位，在土建和结构施工时配合完毕、做好标记并记录。
B.一次部件：工程中的仪表一次部件管类，必须与工艺管道、设备安装同期配合完毕。这就规定压力、温度等短节、插座要预先制作、清洗完毕，在工艺专业组对前进行焊接，焊接时必须把掉入管道内的碎屑清理干净，装毕请工艺专业技术人员检查，与工艺同时进行探伤、试压，防止后期检查困难。所有一次部件在装完后都应做明显且不易损毁的标记，并记录。
C.所有一次部件都不宜装在焊缝上，装完应将焊瘤除净，按规定防腐。
D.本系统中测点的一次检测元件要注意查找核对，经确认属于损坏或漏掉的测点，要及时与技术人员、建设单位和监理代表取得联系，协商解决办法，拟定由本单位解决的，要由有相关资质证书的操作人员进行修改或补充，并按规定如实记录修补过程。这里所述测点涉及各类标准、非标准设备上的测点。
E.所有一次部件的安装方法应符合测量规范的规定。
F.注意管道内的介质流动方向对仪表测量精度和稳定性的影响。
G.所有在线安装的一次仪表，应在工艺安装时配合就位，并采用措施保护，勿使碰撞、破损、掉入脏物。这就规定这些仪表、阀门应尽早督促进货，并在前期就清洗、调校完毕。
7.4.2.7计量仪表的安装
A.在水、油泵等设备附近，应注意介质脉动对仪表的冲击，必要时应加缓冲容器。
B.两端固定的管路，应留有应力弯曲，防止因管路收缩产生断裂、变形、泄漏等现象。
C.所有管路在敷设时规定与工艺管路、设备保持一定距离，限制温度对测量的影响。
D.管路敷设完毕应单独或与管道同步吹除，此时应将有关仪表卸下。阀门安装除设计有规定者外，仪表用阀门、管件原则上应采用专业厂家生产的仪表测量管路、气动管路专用阀门和管件，以保证承压、抗腐蚀能力和使用效果；进货后应仔细检查，并根据使用位置做好标记、防止错用、乱用。安装时注意其对管路的切割、打磨及清洁规定，以免导致损坏。
E.所有管路应按设计或规范规定认真刷油防腐，涂料种类按设计规定，颜色应与相应管道或设备一致，
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