主斜井施工组织设计.doc

施工组织设计（方案/措施）报审表
工程名称：神木县狼窝渠煤矿主斜井 编号：

致：西煤监理中心狼窝渠煤矿项目监理部 :
我方根据施工合同的有关规定完成了主斜井井筒工程施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：主斜井掘进作业规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

承包单位（章）：中宇实业发展有限公司
狼窝渠煤矿项目部
项 目 经 理：__________________
日 期：________________

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师__________________

日 期__________________

总监理工程师审查意见：

项目监理机构(章)__________________

总监理工程师___ _______________

岗 位 证 号

日 期__________ ________

神木县狼窝渠煤矿
主斜井井筒开凿工程

施
工
组
织
设
计

浙江中宇发展有限公司
二00九年十一月二十日

目 录
一、工程概况
二、施工准备
（一）、技术准备
（二）、施工队伍准备
（三）、施工现场准备
（四）、设备材料准备
三、井筒施工工艺
（一）、施工进度及施工排队
（二）、斜井明槽、表土段施工工艺
（三）、斜井锚喷段机械化作业线施工工艺
（四）、施工关键技术
（五）、斜井井筒防水措施及临时排水方案
四、辅助生产系统
（一）、提升系统
（二）、压风
（三）、排矸
（四）、排水
（五）、供水
（六）、通风降尘
（七）、通讯、信号及照明
（八）、供电系统
（九）、测量
五、施工进度计划
（一）、工期安排
（二）、工期保证措施
六、施工组织与管理
（一）、施工组织管理机构
（二）、施工管理
七、施工质量标准及质量保证措施
（一）、采用的质量标准及质量管理目标
（二）、施工质量保证措施
（三）、质量保证体系
（四）、主要检测仪器
八、施工技术安全措施、灾害预防和安全保证体系
（一）、安全管理措施
（二）、施工安全技术措施
（三）、灾害预防
九、文明施工及环境、职业健康保证措施
（一）、文明施工及环境保护措施
（二）、文物保护措施
（三）、职业健康保护措施
十、冬雨季施工措施及地下管线等保护加固措施
（一）、冬雨季施工措施
（二）、地下管线及其它地上地下设施保护加固措施

前 言
编制本施工组织设计的指导思想是：贯彻执行国家及本行业部门有关建设方针和技术政策，采用先进的科学技术，充分利用本处的施工能力和技术经验，提高矿井建设的综合效益，在确保安全和工程质量的前提下，合理安排施工顺序及工程进度。本着工期短，效率高、质量优、效益好的原则，建设本矿井。
我公司通过了质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准，并经过多年的运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每道工序处于受控状态，从而确保工程质量。
本施工组织设计的编制依据是：
（1）神木县狼窝渠煤矿矿井招标文件；
（2）《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；
（3）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）；
（4）《砌碹巷道施工技术规范》（GB50086-2001）；
（5）《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（国家煤炭局1999年2月10日，颁布的煤规字[1999]34号文）；
（6）《煤矿安全规程》（2006年版）；
（7）国家和陕西省等其它相关法律、法规、规范、规定的要求；
一、工程概况
狼窝渠煤矿煤矿矿区位于陕西省神木县城西北部约35km处，行政区划隶属陕西省神木县孙家岔镇管辖。本区交通方便，东距包（头）——神（木）铁路及S204省道约10km，由S204省道沿西（安）——包（头）公路向南进入省内“米”字型公路网，向东经府谷跨黄河可达山西省各方向；经大柳塔可达内蒙东胜、包头；南经榆林，可达延安、西安。本企业交通状况良好，煤炭外运有充分的保障。
矿区位于陕北黄土高原与毛乌素沙漠接壤地带，属于沙漠风积型地貌。地势总体来说西高东低。本区地处我国西北内陆，为典型的中温带半干旱大陆性气候，气候特点为：冬季寒冷、春季多风、夏季炎热、秋季凉爽，四季冷热多变，昼夜温差悬殊，干旱少雨，蒸发量大，降雨多集中在7、8、9三个月。全年无霜期短，十月初上冻，次年四月解冻。
矿区基岩零星出露于河沟两侧，其它地区均被第四系沉积物覆盖。依地质填图及钻孔揭露，矿区范围地层由老至新依次为：三叠纪上统永坪组（T3y）,侏罗纪中统延安组（J2y），第四系中更新统离石组（Q2l）,全新统风积沙（Q4al）。
侏罗纪延安组含煤地层（J2y）是大型内陆湖泊三角洲沉积，沉积旋回结构清晰，可将含煤岩系划分为五个中级旋回（二级），自上而下划分为I～V岩段，含5～1号煤组。本区延安组第Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段遭到严重剥蚀，保留不全，延安组第Ⅰ～Ⅱ段地层保留完整。
矿区位于侏罗纪煤田西北部，构造单元位于鄂尔多斯台向斜宽缓的东翼——陕北斜坡上。本区地层总体走向东北、倾向南西、倾角小于一度的单斜构造，未发现落差大于30米断层和明显的褶皱构造，也无岩浆活动，仅局部表现为一些宽缓的大小不等的波状起伏，属简单构造。
侏罗纪中统延安组（J2y）是矿区内的含煤地层，煤层编号沿用《陕西省神木县神木北部矿区井田勘探地质报告》，即将煤系地层自下而上分为一～五段，每段含一个煤组，自上而下编为1～5号煤组。每个煤组含若干个独立煤层，煤层编号在煤组号右上角冠了煤层号。
在整合区内具有对比意义的有5层，即1-2、2-2、3-3、4-2和5-2。本区可采煤层5层，即1-2、2-2、3-3、4-2和5-2。
水文地质条件：
根据本区水文地质条件及群众运动岩结构类型，未来矿井充水方式有直接和间接两种。矿井直接充水源主要为地下水，即煤层上覆盖的延安组第三、四段及第二段砂岩裂隙含水层。矿井间接充水是基岩顶部因风化作用而形成的风化岩，而在冲沟和河谷地段由于上覆基岩和隔水层变薄，而与风化岩直接接触，使风化岩得到雨水和沟流补给，从而成为矿井充水水源。
（一）、工程范围
狼窝渠矿井井筒开凿工程包括以下内容
1、主斜井井筒开凿工程；
2、主斜井井筒部分安装工程；
（二）、工程概况及特征
主斜井：井筒坡度16°，开口坐标为：X=4326506.0m、Y=37437251.0m、Z=+1161.000m、方位角137°；设计总长度136m，其中：砌碹段（表土段及风化基岩）采用钢筋混凝土浇灌支护，长度74m；岩石段（稳定基岩段）采用锚网喷支护，长度62m。
主斜井共分5个断面：(见后各断面图)
（1）、1-1断面特征为掘进断面17m2,净断面为13.2 m2，掘进宽7060mm，掘进高4050mm，钢筋混凝土支护，支护厚度300mm、墙部为放大脚，上宽400mm、下宽限1280mm，混凝土强度等级为C25，巷道下部铺设1950mm厚的4：6砂石垫层，底板设计铺设500mm厚的砼基础，强度为C25，上铺设150mm厚的砼地坪，混凝土强度等级为C25。钢筋绑扎为双层筋，外规格为200*200mm；砌碹混凝土中添加BR-3防水剂，加入量为水泥用量的10%，抗渗标号不低于S8；
（2）、2-2断面特征为掘进断面17m2,净断面为13.2 m2，掘进宽7060mm，掘进高4050mm，钢筋混凝土支护，支护厚度300mm、墙部为放大脚，上宽400mm、下宽限1280mm，混凝土强度等级为C25，底板设计铺设500mm厚的砼基础，强度为C25，上铺设150mm厚的砼地坪，混凝土强度等级为C25。钢筋绑扎为双层筋，外规格为200*200mm；砌碹混凝土中添加BR-3防水剂，加入量为水泥用量的10%，抗渗标号不低于S8；
（3）、3-3、4-4断面特征为掘进断面17m2,净断面为13.2 m2，掘进宽4800mm，掘进高4050mm，钢筋混凝土支护，支护厚度300mm、混凝土强度等级为C25，铺设150mm厚的砼地坪，混凝土强度等级为C25。钢筋绑扎为双层筋，外规格为200*200mm；砌碹混凝土中添加BR-3防水剂，加入量为水泥用量的10%，抗渗标号不低于S8；
3）、5-5断面特征为锚网喷支护。掘进断面14.1m2,净断面为13.2 m2，掘进宽4400mm，掘进高3850mm，支护厚度100mm、混凝土强度等级为C20，铺设150mm厚的砼地坪，混凝土强度等级为C25。钢筋绑扎为双层筋，外规格为200*200mm；砌碹混凝土中添加BR-2防水剂，加入量为水泥用量的10%，抗渗标号不低于S8；锚杆规格为￠20*2100，锚深2000mm，托盘规格为：150*150*8mm，锚固剂采用MSZ35/35型树脂药卷。
斜井水沟净断面规格为200*200mm，沿前进方向的右帮掘设。帮部支厚100mm。

本主斜井设计长度136m。详细工程量见下

五、工程技术特征

二、施工准备
（一）、技术准备
1、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。
2、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线，水准点进行全面复核校验，进行井口基桩的布设。
3、试验人员尽早进行试验、检验和各种强度砼配合比的试验。
（二）、施工队伍准备
1、为确保本工程施工速度和工程质量，特在本处内精选素质好、 经验丰富、从事过二次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。
2、根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗，以便了解
现场情况，按本公司通过的质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准。以及ZYQEO-CX-2005《培训控制程序》要求组织学习培训。
（三）、施工现场准备
第一批人员进场后，要及时开展进场四通一平的准备工作，施工必须的生活、办公、卫生、生产等临时设施，工广临时设施布置，遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能避开永久建筑物”的原则。工程施工工广平面布置图（表2.1），临时用地一览表（表2.2）。
（四）、设备材料准备
由处机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作。确保部门组织设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场。见主要机械设备表（表2.3），主要施工材料计划表（2.4）。
组织物资供应人员进行市场调查，按本公司通过的质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准，以及ZY-QEO-CX-2005《物资采购控制程序》，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。

表2.2 临时用地一览表
序号
工程名称
结构形式
工程量
备注
单位
数量
1
绞车房
轻钢结构
M2
182×2

2
压风机房
轻钢结构
M2
120

3
临时变电所
轻钢结构
M2
80

4
机电修车间
砖混石棉瓦
M2
90

5
材料库
砖混石棉瓦
M2
120

6
搅拌站
钢筋防雨棚
M2
72

7
井口配电
砖混石棉瓦
M2
100

8
井口值班
砖混石棉瓦
M2
90

9
水泥库
砖混
M2
132

10
钢筋棚
钢筋防雨棚
M2
60

11
砂、石料场
砼铺地
M2
400

12
职工宿舍
砖混石棉瓦
M2
1100

13
食堂
砖混石棉瓦
M2
120

14
浴室
砖混石棉瓦
M2
160

15
更衣室
砖混石棉瓦
M2
60

16
办公室
轻钢结构
M2
120

17
厕所
板房
M2
60

18
木工房
砖混石棉瓦
M2
80

序号
材料名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
钢丝绳
6×7-FC-φ16-1770
m
220
开工前
2
钢丝绳
6×7-FC-φ18-1700
m
220
开工前
3
无缝钢管
φ108×4.5
m
100
开工后陆续
4
无缝钢管
φ79×3.5
m
100
开工后陆续
5
无缝钢管
φ57×3.5
m
100
开工后陆续
6
风筒
φ800胶质
m
150
开工后陆续
7
高压动力电缆
ULV29-6/3×35
m
100
开工前
8
电缆
UP-3×70＋1×16/1kv
m
400
开工前
9
电缆
V-1000-3×70＋1×16
m
400
开工前
10
电缆
V-1000-3×50＋1×16
m
400
开工前
11
电缆
V-1000-3×25＋1×16
m
400
开工前
12
电缆
V-1000-3×4＋1×4
m
400
开工前
13
电缆
KVV-4×1.15
m
200
开工前
14
型钢

t
2
开工前
15
快速接头
2″
付
30

16
快速接头
4″
付
30

17
胶管
1″2″
m
30
开工前
18
圆钢

m
50

表2.4 主要施工材料需用表

表2.3 主要施工机械设备表

序号
材料名称
规格型号
单位
数量
进场时间
19
螺纹钢

t
20
开工前
20
花纹钢板
∮5
M2
15

21
钢板
∮20
M2
10

22
钢板
∮16
M2
15

23
钢板
∮10
M2
10

24
千不拉
5t 10t
个
各1
开工前
25
氧气、乙炔工具

套
2
开工前
26
台钳

台
2
开工前
27
地脚螺栓
M24×800
条
6
开工前
28
地脚螺栓
M36×1000
条
8
开工前
29
地轮

个
120
开工后陆续

表2.4 主要施工材料需用表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
钢丝绳
6×7-FC-φ16-1770
m
280
开工前
2
钢丝绳
6×7-FC-φ18-1700
m
220
开工前
3
无缝钢管
φ108×4.5
m
1100
开工后陆续
4
无缝钢管
φ79×3.5
m
800
开工后陆续
5
无缝钢管
φ57×3.5
m
800
开工后陆续
6
风筒
φ800胶质
m
1500
开工后陆续
7
高压动力电缆
ULV29-6/3×35
m
100
开工前
8
电缆
UP-3×70＋1×16/1kv
m
800
开工前
9
电缆
V-1000-3×70＋1×16
m
500
开工前
10
电缆
V-1000-3×50＋1×16
m
500
开工前
11
电缆
V-1000-3×25＋1×16
m
800
开工前
12
电缆
V-1000-3×4＋1×4
m
500
开工前
13
电缆
KVV-4×1.15
m
500
开工前
14
型钢

t
18
开工前
15
快速接头
2″
付
350

16
快速接头
4″
付
300

17
胶管
1″2″
m
200
开工前
18
圆钢
φ36
m
250

序号
材料名称
规格型号
单位
数量
进场时间
19
螺纹钢
φ22 φ10
t
80
开工前
20
花纹钢板
∮5
M2
15

21
钢板
∮20
M2
10

22
钢板
∮16
M2
15

23
钢板
∮10
M2
10

24
千不拉
5t 10t
个
各4
开工前
25
氧气、乙炔工具

套
2
开工前
26
台钳

台
2
开工前
27
地脚螺栓
M24×800
条
6
开工前
28
地脚螺栓
M36×1000
条
8
开工前
29
地轮

个
120
开工后陆续

三、施工方案及施工工艺
井筒开凿工程施工采用新技术新设备，配备巷道施工机械化作业线。以工期长的关键工程为主攻目标，随着施工进展及时安插施工队伍实行多点平行施工。坚土、风化基岩及基岩段采用普通钻爆法掘进，耙矸机耙矸，矿车排矸，卡车运输；主、风斜井先期均采用JD-40绞车配2m3箕斗提升、地面轻轨排矸，后期改为1.2米绞车提升, 坚土、风化基岩段采用管棚作临时支护，永久支护采用现场制作钢筋绑扎、现制混凝土浇灌，锚杆钻机打装锚杆，喷浆机喷射砼。
施工中以人为本，发挥人才优势，推动技术进步，组织科研攻关小组，克服技术难题，加强管理，采取激励机制，提高劳动者的积极性，提高职工操纵机械设备的熟练强度，确保正规循环，缩短循环时间，提高劳动效率，加快施工速度。加强机电设备管理，实行包机维修，使设备处于100%完好状态。严把材料进货验收关，杜绝不合格产品进入工程实体。
（一）、施工进度及施工排队
1、施工进度
根据本次招标工程技术特征，结合我公司类似工程施工经验，为了安全顺利地按期完成施工任务，特制定出各主要工程的施工速度如下；见相关工程施工各阶段施工速度表（表3.1）

表3.1相关工程施工各阶段施工速度表：
序号
名 称
单位
进度
1
钢筋混凝土斜井掘砌速度
m3/月
1100
2
岩石斜井掘喷速度
m/月
110
3
煤层平巷掘砌速度
m/月
180
根据上表计算：

主斜井：混凝土段总掘进方量为1258.5m3：1258.5/1100*30天=35天；锚喷段总工程量为62m，62/110*30天=17天；铺底4天；回撤2天，合计：58天。

计划进场准备期：2009年11月10日-2009年11月21日，同时开挖好明槽；

计划开竣工日期：2009年11月22日-2010年1月18日

2、施工顺序
施工中前期同时安排两个施工队伍，分别担负主、主斜井施工，根据工程进展情况，在斜井施工中适时调配安插施工队伍，采取多头平行施工，完工后的单位工程适时配合业主工作安排，提高效率，确保工期、质量目标。具体施工顺序安排如下：
（1）施工准备12天；
（2）主斜井施工队：施工主斜井74+62m=136m；
明槽开挖 铺砂石土 基础 绑扎钢筋 立模浇筑砼 回填 铺砂浆片垫层 铺混凝土地坪 掘进黄土及风化基岩 进入井下正规循环
（二）、斜井明槽、表土段、风化基岩段施工工艺
1、明槽开挖
斜井明槽段选用CAT370B型挖掘机挖土、自卸汽车排土。施工过程中根据实际开挖土层情况作适当调整，并视土层稳定情况采用文撑加固法或台阶木桩法护坡，以减少开挖工程量，确保边坡稳定。
明槽施工工艺流程
明槽开挖 铺4：6砂石垫层土 基础 绑扎钢筋 立模浇筑砼 回填土夯实 拆模 铺砂浆片垫层 铺混凝土地坪。
明槽开挖采用机械挖方为主、人工挖掘为辅进行，明槽工作面配备多台臂长9.9m、斗容1m3的CAT320B型挖掘机和多台自卸汽车，挖掘机挖土，汽车排土，挖掘机和汽车下坑作业，以加快挖掘速度，在保持边坡稳定的前提下，适当放大边坡角度，设观测点观测边坡变形情况，施工时根据具体情况采取支撑加固法或台阶加板桩法护坡，减少开挖和回填量，顶部覆土厚度2m以上，并进入暗硐2-4m后停止挖掘（暗硐视土层性质及稳定情况，分别采用全断面一次挖掘法或中间号导硐法挖掘，金属拱形临时支架或轴向柱式抬棚梁、或管棚作临时支护，掘砌段长1-2m，人工配合风镐挖掘）。
明槽挖掘后，开始从下往上挖浇基础、绑扎钢筋、立模砌碹。
表土段支护形式为砼砌碹支护，井筒外露部分的混凝土表面采用30mm厚防水砂浆作防水处理，井筒底板（含墙基底）先采用“三七灰土”分层摊铺夯实，压实度不低于96%，然后采用混凝土铺底。
砌碹采用内外模整体浇注混凝土。混凝土制作采用地面集中搅拌，混凝土由HBT-30型混凝土输送泵经φ159mm胶管送到模板内。
明槽段井筒砌碹及表面防水处理完成，达设计强度后，即进行明槽回填，以机械为主、人工为辅，用“三七灰土”分层对称均匀回填，逐层夯实，分层土摊铺厚度不得大于300mm，回填料粒径不大于50mm。回填土中不得有杂物，含水率符合规定要求。
明槽施工中若有涌水，在明槽下部砌一积水坑，采用QOB-15N型风动隔膜泵排水。
明槽施工在施工准备期内与其它准备工作同时进行。
2、表土、风化基岩及过渡段施工
斜井表土段采用风镐及高效风铲人工挖掘、人工装车排矸，组织足够的人力和机械设备，快速挖掘。不稳定地层带采用金属支架作为临时支护，前探梁超前支护；施工中首先掘出巷道拱部，前伸探头梁，在探头梁上面架设支架梁，连接好支架挂钩并用背板背实，然后施工井筒的帮部，安设支架腿。待掘进长度够5m后下放衬砌模板，开始衬砌永久支护。表土段掘砌时，模板滞后工作面10-15m平行作业。
进入风化基岩段，掘进采用普通钻爆法，采用锚网喷和格棚支架作临时支护，当围岩松散和稳定性差时，采用浅打眼，少装药，放松动炮方法掘进，然后再用风镐修整巷道符合设计要求。必要时采取超前管棚注浆法固结围岩，增设金属拱形临时支架。
（三）、斜井锚喷段机械作业线施工工艺
1、施工工艺
为缩短打眼时间，采用多台YT-28型凿岩机同时钻眼，眼深1.8m，直眼菱形掏槽，光面爆破，激光指向仪定向。工作面采用P-30B/P-60B耙矸机出矸，使用JD-40型绞车提升，斜井采用3m3箕斗提升，地面设翻车装置，采用8t自卸汽车排矸。采用ZP-Ⅶ型喷浆机，LTP-1型定量配料机长距离输料喷射砼，多工序平行交叉作业，斜井井筒现代化管理机械化施工工艺图（表3.2），斜井施工循环图见下表（表3.3）。

表3.3 斜井锚喷段施工循环图表
序号
工 序
时间
（min）
1
2
3
4
5
6
7
8
1
凿 眼（含交接班及准备15分钟）
115

2
装药、连线
50

3
放炮通风
40

4
移动耙矸机
10

5
装矸、排矸
140

6
打锚杆、喷浆
110

7
钉 道
90

8
复喷及水沟（不含打扫卫生及准备交班15分钟）
240

备注：小班循环时间8h，循环进尺1.5m，日进尺4.5m，有效率取80%,月进尺108m.
2、钻眼爆破
钻眼采用YT-28型气腿式风动凿岩机，8~12台同时作业，每台约占工作面宽度700-800mm，工作面钻眼平均生产率为86.1-102.6m/h。操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）、两专（安锚杆、修钻）负责制，使用多炮杆导向，掌握炮眼角度，炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数，一般炮眼深度为1.8m，掏槽方式为直眼菱形另加中心眼。采取多组同时装药，约30-50min完成，放炮后通风30min左右吹散炮烟。
采用JK-3型激光指向仪定向，激光前30-50设一组中线，互相校正，利用激光点准确以划定眼位，控制中腰线，便于巷道掘筑。
3、装岩、提升、排矸
装矸采用P-30B/P-60B耙矸机出矸，3m3箕斗提升，枕木160mm×140mm×1700mm，间距700mm，每一节道轨设两个轨距固定拉杆，每15-20m设一地滚。JD-40绞车提升，地面排矸采用多台8吨自卸汽车。
井口设有PHI-1200型工业电视，以防止信号工打点失误。
4、锚喷支护作业
按设计采用MQT-100型气动锚杆钻机打安拱部锚杆，用YT-28型风钻打安两帮锚杆。采用ZP-Ⅶ型喷射机与LJP-I型定量配料机，人工操作喷头。井口设集中搅拌站，远距离管路输料。喷射砼中另加早强减水剂2%-3%，可减少回弹率6%-8%，粉尘降低10%左右。掘进后安装锚网初喷厚50mm左右，先补不平处，然后分层喷射达设计厚度。
5、斜井井筒砌碹段施工
井筒砌碹段施工若为表土段及风化基岩中，若围岩稳定，施工方法为短段掘砌，防止冒顶；若围岩不稳定采取超前锚杆或管棚法施工。砌碹采用钢木模板，HBT100C型砼输送泵φ108mm钢管输送砼，风动振动棒振捣。
铺底从井下向井口施工，采用集中搅拌砼，井口一台HBT100C型混凝土输送泵φ108mm钢管输送砼，风动振动棒振捣。

（四）、施工关键技术
1、边墙与碹拱施工
明槽开挖完成土方工程之后，对其进行规格尺寸质量检查，然后开挖边墙基础沟槽，立支模板浇筑砼边墙，搭设台棚架设碹胎与外模、筑拱。
支设模板与碹胎、浇筑砼
第一步 按照设计施工图尺寸要求，支设边墙模板（包括基础），
浇筑C30砼墙。支模必须架设牢固，连接必须牢靠，防止浇砼时走形变样。采用连续作业，一次性完成两侧边墙施工。
第二步 搭设台棚碹胎，支碹胎前，必须搭设好台硼，台硼为木质支架，接头间必须用扒具连接订死，支柱穿鞋、台棚梁顶面应低于设计20～30mm，50mm厚木板找平、架设碹胎拱架，每次架设4～5套拱架，基间距为1.5米，拱座与台棚必须用扒钉固定牢靠、拱架之间用钢筋拉杆及8＃铅丝连接。固定必须牢靠以保证安全施工。
第三步 搭设外模浇筑砼拱，砼浇筑施工采用边搭外模边浇筑的方法，两侧对称浇筑，采用半干硬性砼。人工上料浇筑插入式电动振动棒捣固，砼必须震捣致密实在。完成一段之后，再进行下一循环工作。
第四步 回填土明槽开挖段回填土（三七灰土）时应对称人工分层夯实，分层摊铺厚度不大于45cm，夯实总厚度不小于30cm；井筒两侧1m范围内分层回填土的摊铺厚度不得大于30cm，回填夯实至拱顶齐平后，应在分层满铺填筑至要求高度。使用机械回填应待拱圈混凝土强度达到设计强度且由人工夯实填至拱顶以上1m后方可进行。夯实后压实度不低于96℅。

土层及风化基岩段施工方法
表土段及风化岩石段暗硐因采用整体浇筑砼支护，围岩稳定性较差，施工采用全断面开挖、锚喷临时支护的施工方法，循环段距根据实际情况取1.5～6米。
工艺流程
全断面挖掘 锚喷临时支护 绑扎钢筋 支模并加固 浇筑砼 拆模
掘进采用人工配合机械开挖，风镐整形；排矸采用箕斗提升至地面，汽车排至指定排矸场。
砼支护施工：开挖完成后，首先按中腰线检查有无欠挖现象并处理，然后铺设边墙基础、安装拱架支模并调整加固，最后浇筑砼。
砼搅拌站设在地面，砼输送采用箕斗运至作业地点，人工对称上料入模，插入式震动棒捣固。
为了尽可加大施工循环段距，锚喷临时支护紧跟工作面。

稳定基岩段施工方法
采用普通钻爆法施工，光面爆破，全断面一次爆破成形，喷射砼临时支护，临时支护根据围岩情况决定。锚喷永久支护滞后30～50m；排矸采用箕斗提升排至地面，汽车排至指定排矸场。

爆破作业
施工机具及爆破器材
凿岩机采用YT28型湿式风动凿岩机，配备8-12台，各头4台作业，2台备用，钎杆采用φ25mm六角中空钢钎杆，钎头采用φ42mm一字型合金钢钎头。爆破材料选用2#岩石硝铵炸药，秒延期电雷管，MFB200型电容式发爆器。
爆破参数的确定
⑴炮眼深度的确定
根据工期要求和施工人员配备情况，同时考虑到意外影响，参数取值如下：
计划月进度：L=110m 每月循环天数：T=26天
每日循环数：n=3 炮眼利用率：η=0.80
则：炮眼深度为：
110/(26*3*0.8)=1.8

炮眼深度取：2.0m主斜井作业循环图表
序号
工程名称
工程量
作业时间（h）
min
1
2
3
4
5
6
7
8
1
交接班

30

2
打上部眼
24
50

3
出碴
51
70

4
打帮锚挂网

40

5
打下部眼
50
40

6
装药连线

60

7
放炮通风

30

8
倒碴

30

9
打拱部锚杆

90

10
成巷

（180）

11
清理文明准备交班

40

备注
1、炮眼深度2m，炮眼利用率80%，循环进尺1.6m，正规循环率25天/月，计划月进度120m。

⑵基岩段围岩f=4—6，掘进断面S=25.1m2，炮眼深度为2.0m，同时为了防止掏槽时的岩石夹制作用，影响掏槽效果，采用直眼掏槽，掏槽眼6个，辅助眼27个，周边眼34个，底眼7个，共计74个眼。炮眼布置见图表及分类爆破说明书。
⑶爆破图表
风化段爆破参数及装药量表
序号
名称
编号
数量
眼深
角度
装药量
联线方式
起爆顺序
备注
水平
垂直
卷/眼
小计
重量
kg
1
掏槽眼
1-4
4
2.2
80
0
3
12
2.4

串

联
1

2
扩槽眼
5-15
11
2.0
90
0
2.5
27.5
5.5
2

3
辅助眼
16-27
12
2.0
90
0
2
24
4.8
3

5
周边眼
28-49
22
2.0
86
0
1.5
33
6.6
4

6
底眼
50-60
11
2.0
90
0
2.5
27.5
5.5
5

7
合计
60
60

124
24.8

备注：炮眼利用率为80%，每循环进尺1.6m。每卷炸药重0.2kg。

风化段爆破原始条件预期爆破效果
名称
单位
数量
名称
单位
数量
掘进断面面积
㎡
17.0
一次爆破炸药用量
kg
24.8
岩石硬度系数
f
3
一次爆破雷管用量
发
60
沼气等级

低
单位炸药用量
Kg/m3
0.92
炮眼利用率
%
80
单位雷管消耗量
发/m3
2.21
循环进尺
ｍ
1.6
每米炸药消消耗量
Kg/m
15.5
循环爆破岩石量
ｍ3
27.2
每米雷管消耗量
发/m
37.5

基岩段爆破参数及装药量表
序号
名称
编号
数量
眼深
角度
装药量
联线方式
起爆顺序
备注
水平
垂直
卷/眼
小计
重量
kg
1
掏槽眼
1-4
4
2.2
80
0
5
20
4

串

联
1

2
扩槽眼
5-15
11
2.0
90
0
4
44
8.8
2

3
辅助眼
16-27
12
2.0
90
0
3.5
42
8.4
3

5
周边眼
28-49
22
2.0
86
0
2
44
8.8
4

6
底眼
50-59
10
2.0
90
0
3
30
6
5

7
合计
59
59

180
36

备注：炮眼利用率为80%，每循环进尺1.6m。每卷炸药重0.2kg。

基岩段爆破原始条件预期爆破效果
名称
单位
数量
名称
单位
数量
掘进断面面积
㎡
14.1
一次爆破炸药用量
kg
36
岩石硬度系数
f
4-6
一次爆破雷管用量
发
59
沼气等级

低
单位炸药用量
Kg/m3
1.6
炮眼利用率
%
80
单位雷管消耗量
发/m3
2.62
循环进尺
ｍ
1.6
每米炸药消消耗量
Kg/m
22.5
循环爆破岩石量
ｍ3
22.56
每米雷管消耗量
发/m
36.8

2、钢筋绑扎工艺
工艺流程：
划钢筋位置线    运钢筋到使用部位    绑扎基础钢筋       绑扎墙拱钢筋
划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，一般让靠近底板边的那钢筋离模板边为5CM，划出钢筋位置线。
绑基础钢筋：
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放基础混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一