主斜井皮带安装施工组织设计资料.doc

施工组织设计（措施）报审表
工程名称：贵州黔西桂箐煤矿主斜井胶带输送机安装工程
致：湖南中湘监理咨询有限公司桂箐煤矿项目监理部 （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了 桂箐矿井主斜井胶带输送机安装工程施工组织设计 的编制工作，报上该措施报验申请，请予以审批。
附：
《桂箐矿井主斜井胶带输送机安装施工组织设计》……………………1份

承包单位：
项目经理：
日 期：
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
日 期：
总监理工程师审核意见：

项目监理机构：
总监理工程师：
日 期：

施工组织设计（方案）报验申请表
工程名称: 桂箐矿井主斜井胶带输送机设备安装工程
致：贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司 （建设单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了桂箐矿井主斜井胶带输送机安装施工组织设计编制工作，并经过我单位有关人员审查批准，请予以审查！
1、《桂箐矿井主斜井胶带输送机安装施工组织设计》 1份

机运部：
日 期：

安全部：
日 期：

总工程师：
日 期：

桂箐矿井主斜井胶带输送机安装
施工组织设计

编 制：

审 核：

技术经理：

安全经理：

项目经理：

中煤第五建设公司第五工程处贵阳项目部
2010年4月26日

贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司
桂箐矿井主斜井胶带输送机安装

施
工
组
织
设
计

编制单位：中煤五公司第五工程处
编制日期： 2010年4月26日

目 录
编制依据
1工程概况………………………………………………………………1
2施工部署………………………………………………………………1
3施工准备………………………………………………………………3
4主要施工方法…………………………………………………………6
5施工安全措施 ………………………………………………………16
6附表、附图 …………………………………………………………17
<1>主要施工器具材料一览表
<2>项目组织机构框图
<3>质量保证体系框图
<4>工地质量管理保证体系组织机构框图
<5>施工进度网络图

编制依据
施工图
《桂箐主井101带式输送机》S1109G1-338-00
施工及验收规范：
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
《建筑机械安全技术规范》(GBJ33-86)
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）
主要质量检验评定标准
《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
《建筑施工安全检查评定标准》(GBJGJ59-99)
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）
《煤矿安全规程》2010年版
中煤五公司《一体化管理体系文件》

1.0工程概况
本工程属于贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐矿井主斜井胶带输送机安装。一采区下山胶带输送机水平机长1148m； 机头部分改向滚筒头架1架，重2.967t；改向滚筒（ø1250）3件，单重3.46t；传动滚筒（ø1400）2件，单重3.5t；传动滚筒支架2架，单重2.6t；改向滚筒（ø500）1件，单重0.652t；佳木斯生产的YB2-400-4P防爆电机2部，单重3.42t；弗兰德H3SH16-35.5PG2型减速器（带逆止器）2台；机尾改向滚筒（ø1000）1件，单重1.28t；改向滚筒（ø500）1件，单重0.652t；机尾拉紧装置一套；ST3150钢绳芯胶带2450m；机头配电一套等的安装。皮带安装坡度为16°。机头、机尾部分设备基础采用预埋地脚螺栓，中间架皮带支腿采用预留洞地脚螺栓二次灌浆固定。整套设备采用电机减速箱驱动，变频器调速。相关技术特征如下：
技术参数
序号
名称
单位
规格及型号
数量
1
输送能力
t/h
680

2
输送机机长
M
1148

3
输送机倾角

16°

4
带速
m/s
3.15

5
最大张力
kN
437

6
阻燃输送带
钢丝绳
带强
N/mm
3150
2450米
宽度
mm
1000
7
防爆电机
型号
YB2-400-4P
2
功率
kW
500
转速
гpm
1488
电压
V
660
8
减速器
型号
H3SH16-35.5PG2
2
速比
i
35.5
9
变频器
电压
V
660
2
功率
kW
500
10
液压拉紧装置
型号
ZYL400(DYL-01-7/20)

张紧行程
m
7

11
制动器
型号
BYWZ5-630/301
2
2.0施工部署
2.1施工项目管理组织
（见项目组织机构框图）
2.2总施工方案
按照巷道中心线及标高放出皮带中心线，先安装皮带机头、机尾设备，电控部分同步进行，然后安装中间架、支腿、托辊、皮带等设备设施。
2.3施工工艺
测　量　放　线

基　础　验　收

设备开箱验收
处理

合格

非标加工、防腐
确定垫铁位置、基础剁麻面

设　备　运　输　吊　装
电气就位找正

安装电缆支架
设　备　就　位

设备驱动装置、机头、机尾操平找正、二次灌浆
敷设电缆

中　间　架　安　装
电气接线

电气调试

胶带铺设、联接

试　　　车

2.4 施工工期：总施工工期45天。(见施工进度网络图)
3.0施工准备
3.1 技术准备
3.1.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审。
①由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。
①工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。
3.1.2根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给经理部相关人员。
3.1.3基准点交接测量
由甲方组织有关人员将皮带机斜巷中心线点、标高点、巷道腰线交给施工单位。经双方核实后在测量记录上签字存档，作为工程竣工资料。测量人员根据建设单位提供的基准点高程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，主斜井各测量控制点请矿方给予保护，避免施工及其他因素造成原始坐标点破坏并便于以后效验。
3.1.4技术工作计划
①根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工措施和技术交底，要求施工措施和技术交底必须经审批后实施，施工措施和技术交底要及时准确并有针对性。
②根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。
3.1.5 提前做好施工部分设计详图及材料加工放样工作。
3.1.6做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。
3.1.7施工现场临时用电方案
3.1.7.1皮带设备安装期间临时用电设备：
①交流电焊机4台
②11.4KW调度绞车2台
③小型电动工具及照明1项
3.1.7.2供电方案及荷载要求：
从地面35kV变电所单供一路电源（660V）至主斜井井口临时配电点，为了便于管理，由井口临时配电点向各电焊机及照明供电。皮带安装期间是工程用电高峰期，用电高峰期可根据现场的情况合理安排，线路布置可根据现场条件定。
3.2材料设备准备
3.2.1施工材料设备的准备
施工前根据施工器具使用计划准备好施工用器具，对所用设备进行检测和检修，合格后方能使用。
3.2.2构件运输、存放
构件加工完经验收合格后即可装车发运到施工现场。装车时一定要对成品进行必要的保护，严禁在装卸和运输时对成品造成损坏。成品的运输顺序按安装需要安排。
所有加工件运到现场后，应分类堆放。露天存放的放置地点要选择高处平坦处，下面垫平，防止构件变形。标准件、镀锌件要放到库房中。
3.3基础验收
①纵横中心线及相关尺寸是否正确；
②基础标高是否满足设备安装要求；
③预留地脚螺栓孔及预埋件是否正确齐全；
④基础质量是否合格；（检查砼试压报告）
⑤基础验收合格后，按照标准要求确定垫铁位置，并剁出垫铁麻面，按施工图纸要求进行设备的安装。
3.4施工机具布置
主斜井井口有矿建临时1.6m提升机，利用该提升机从主斜井下放设备、皮带及施工用料；另布置一台11.4KW调度绞车，用于配合胶带敷设。
3.5劳动力组织准备
主斜井胶带输送机安装主要劳动力安排具体见下表。
工 种
施 工 阶 段
施工准备阶段
皮带安装阶段
收尾阶段
钳工
4
6
4
电工
2
6
6
起重工
10
10
10
电焊工
4
10
4
司机
1
1
1
测量工
1
3
2
材料
1
1
1
辅助工
4
14
4
合计
27
51
32

4.0主要施工方法
4.1胶带输送机安装
胶带输送机安装顺序：基础验收→测量放线→头尾架和传动机架安装→中间架支腿安装→中间架安装→上下托辊架安装→上下托辊安装→皮带敷设→皮带接头硫化→试运转→检查验收
4.1.1头尾架和传动装置安装
①先在基础上方利用经纬仪标定皮带机纵横向、横中心线、标高线，检查预埋螺栓（钢板）和其孔洞的相对位置。
②清理埋设地脚螺栓洞、预埋钢板。将预埋洞内杂物（残留木模板、石子、水等）清理干净，基础用水清洗干净。
③按照设计图纸及设备实际情况布置垫铁。先将垫铁位置进行剁麻面并研磨，剁麻面时用水平尺控制麻面的水平度，同时控制垫铁的接触面积，使垫铁的接触面积大于60%，对基础麻面用水进行清洗干净。
④用手拉葫芦将机头架、尾架吊放就位。用十字中心线找正皮带机机头、机尾，根据控制标高把机头和机尾分别操平。找正前应对机头、机尾进行分中，用撬棍千斤顶移动机架，直到滚筒中与基准线完全重合为止。测量人员用水准仪检测机架的底座标高，与设计值对比，并利用大锤敲击底座下的垫铁进行调整，从而对头架和尾架进行操平。驱动装置的安装以联轴器安装为基准进行。驱动装置减速箱与传动滚筒采用尼龙棒销联轴器连接，电机与减速箱之间采用弹性柱销联轴器连接，安装联轴器时用百分表控制联轴器的同轴度，用塞尺控制对轮的倾斜，用游标卡尺测量联轴器端面间隙。
⑤皮带机头安装完毕后，会同甲方监理对机头设备进行验收，验收完毕后焊接基础垫铁，垫铁焊接好后将设备基础底座支上模板进行二次灌浆。基础二次灌浆前将基础用清水清洗一遍，二次灌浆采用细石砼，砼强度要比基础高一级，基础砼强度为C30，固二次灌浆砼强度应为C35。在灌浆时同时做好砼试块并养护，做好相关记录。
4.1.2中间架及支腿安装
①待头架尾架安装完毕后，在两者之间挂设两条线为基准，安装中间架支腿及中间架。
②支腿安装。因皮带巷底板现在已做地坪，支腿固定方式由原来的预埋螺栓固定改为预留洞地脚螺栓二次灌浆固定。安装前先清理予留洞内的杂物，将支腿在基础上组装，组装完利用皮带中心线将皮带中间架及支腿找正好，穿上支腿处地脚螺栓（在皮带支腿钢板上下方分别装上一个螺母，下螺母用于灌浆后调节皮带架高低，上螺母用于紧固螺栓），支模板，进行二次灌浆。因主斜井坡度较大（16度），中间架在组装及安装过程中每隔50m在组装好的皮带架两侧巷道打两个锚杆，用钢丝绳索将皮带架临时固定住，防止组装好的皮带架下滑倾倒。
4.1.3上下托辊支架及托辊安装
中间架安装完后，安装托辊架。槽形托辊支架、调偏托辊支架等各种支架按图纸标定位置安装。槽形托辊支架有方向，安装应注意。支架安装完毕后，安装槽形托辊、V型托辊、弹性缓冲托辊及调心托辊等托辊，按照安装位置组装，安装的托辊要全部转动灵活。
4.1.4液压拉紧装置安装。
（1）拉紧装置道轨铺设。先清理基础的预埋钢板（或螺栓）将组合道轨放置在安装位置，用水准仪对道轨操平找正，同时用皮带中心线对其定位，定位后将道轨与预埋钢板焊接。
（2）拉紧装置小车安装。道轨找正好后，用三脚拔杆配合5t手拉葫芦将拉紧小车挪到道轨上，然后将小车上的滚筒组装上（下料时拉紧小车与上方的滚筒已解体）。
（3）拉紧装置油缸及拉紧钢丝绳安装。先将油缸支座出的基础预埋螺栓用板牙活一下，并抹上黄油，将油缸支座安装并找正好，然后安装油缸，并将拉紧小车的钢丝绳与油缸连接，钢丝绳用绳卡固定。
（4）拉紧装置液压站及管路安装。安装设计位置将液压站放入液压硐室，并操平找正，然后组装储能器（下料时储能器已解体）。液压管路采用高压软胶管，快速接头连接，安装胶管时密封圈要放置好，防止管路漏油、渗油。管路走向整齐并固定牢靠。
4.1.5胶带的敷设及接头制作。
（1）胶带敷设方案：
胶带在地面分上下层两段硫化，然后利用机头1.6m临时提升机配合井口布置的一台25KW调度绞车从机头下井下敷设胶带，先敷设下层胶带再敷设上层胶带，最后一个胶带接头在井下机尾处硫化。由机头向下敷设胶带。具体敷设方法另编制专项措施。
（3）皮带接头制作及硫化：
工艺如下：
根据胶带的种类采取硫化法将胶带接好。皮带硫化时厂家有关人员负责现场指导，具体硫化过程另编制专项措施。
4.1.6皮带的张紧与调整。
皮带接头做好后，利用皮带张紧装置将皮带张紧，张紧时，应保持皮带两侧的松紧程度相同，以防皮带运转时跑偏。皮带的预紧力要适中，以防撕裂皮带。
4.1.7附属设备安装。将清扫器、导料槽和其他附属设备按照设计图纸及厂家随机资料进行安装。
4.2配电系统安装
4.2.1设备开箱检查
设备到货后应由甲方组织监理、施工单位对设备进行开箱检查。发现与图纸不符、设备缺失、损坏等应与甲方、监理研究解决方案，并做好开箱检查记录，三方签字认可。
4.2.2配电设备安装
（1）电气设备安装
①主斜井皮带配电位于井口配电间，电源引自地面转载楼10kV变电所。因胶带机配电图纸未到，电气设备安装待图纸到后按图施工。
②安装机头配电室成套高压开关柜，然后安装变频柜及旁路柜，安装电缆沟内电缆支架。电气设备按照设计位置安装，需下井的电气设备下井前应作好相关试验，符合下井要求后方可下井。
（2）电缆敷设：
电缆敷设前应按下列方法进行检查：
① 电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。电缆型号、电压、规格应符合设计。电缆外观应无损伤，绝缘良好。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层破裂等损伤。人力放电缆时将电缆滚提前安装好。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场情况，事先将电缆的排列，用图表的方式划出来。电缆沿托架或桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
（3）电缆终端和接头制作：
①制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连接操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
②塑料绝缘电缆在制作终端和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。
③装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热溶胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛。粘接表面应用溶剂除去油污。粘接应良好。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
（4）二次回路接线
①二次回路接线应符合下列要求：1）按图施工，接线正确；2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均用牢固可靠；3）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；4）电缆芯线和所配导线的端部均应表明其回路编号，编号应正确。字迹清晰工整且不易脱色；5）配线应整齐、清澈，美观，导线绝缘应良好，无损伤；6）二次接线在端子上要紧固，做鼻方向要和紧螺丝方向一致，每个端子的每侧接线宜于为1根。不得超过2根。对螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；7）二次回路接地应设专用螺栓。
②引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
③引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，编号一律对外。避免交叉并应固定牢固，不得使用所接的端子排受到机械应力。
④铠装电缆在进入盘、柜后将钢带切断，切断处的端子应扎紧，并应将钢带接地。
⑤盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯线长度应有适当的余量。
⑥强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
⑦二次配线是皮带机安装的重要环节，设备多、电缆多、线号多。若接线有误，调试中不但能损坏电器元件，而且给调试工作带来困难，影响工期和质量。因此，在二次接线前要进行所有电器设备的内部查线。当电缆头制作完后，及时给电缆芯定号，安装芯线锁口器，标永久编号。线号应随查随校，做到整缺无误。
（5）接地系统安装：
①接地镀锌扁钢连接：扁钢敷设前调直，将扁钢绕接地极一圈并用电焊焊接。焊好后，清除药皮，刷沥青做防腐处理。
②按接地系统图敷设镀锌扁钢，扁钢直接采用焊接搭接长度不小于镀锌扁钢宽度的2倍，扁钢与钢管焊接时，应有弧形卡加强焊边。接地干线与设备、接地母线与接地端子之间采用铜软线相连，电缆桥架与接地干线多点可靠电气连接。接地扁钢出墙与室外接地扁钢连接采用钻孔螺栓连接。便于测量接地电阻。
③接至电气设备器具和可拆卸的其他非金属部件接地（接零）的分支线必须直接与接地干线相连。严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。
④接地装置的接地电阻应符合设计要求。
⑤接地系统安装完毕后，及时请甲方代表、监理进行验收，并对接地电阻进行测量，做好记录。方可进行回填、夯实，并将接地电阻遥测值填写在隐检记录上。
（6）集中控制系统和照明系统安装：
根据设计要求安装集中控制系统和照明系统。
（7）电气设备调试及试运转
安装完毕后请有资质的单位进行常规实验并出具相应的实验报告。由安装单位配合设备厂家对整个设备和系统进行调试→空负荷试运转→负荷试运转。
4.3试运转
设备安装完毕，检查验收无问题后，按设备要求加油。电气实验合格，电缆、控制、保护联接无误后进行设备的试运转。试运转时先单机试运转，再联合试运转，试运转时，每个关键部位都要经验丰富人员监管，其他部位要有人巡查，通讯联系要确保畅通。各运转部位温升、温度、电压、电流数值、皮带跑偏等指标都达到验收标准即可移交进行试生产。
4.3.1试运转前准备工作：
①对有关设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书和有关规范进行检查，做好记录。
②机器设备检查油位并注油，注意检查有无漏油现象，并盘车检查有无卡阻，转动是否灵活，皮带松紧应适度。
③所有电气设备、电机、高低压电缆、电气控制及动力回路等均已进行绝缘测试并达到要求，各种电气实验、继电保护整定已完毕，各电机控制保护回路和闭锁等已调试完成。
④试运人员已详细阅读设备说明书及试运转措施等有关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。
4.3.2单机试运转：
拆除配电盘上设备的动力电缆，试空盘，电机不接线送电试空盘，检查控制回路是否反应正确，继电保护动作是否灵敏可靠，接触器吸合是否正常。一切正常后接上动力电缆，拆除电机与设备的联接，给电机送电，检查电机运转方向是否正确，电机空负荷运转2h。联接好电机与设备，给设备送电进行试运转，在试运转中，对不同设备根据各自要求进行监视，检查并记录其运转情况。
4.3.3联合试运转：
①单机试运转正常后进行联合试运转，联合试运转安装“逆煤流起车，顺煤流停车”的原则进行。
②模拟系统试运完毕后，合上各设备电源开关进行联合空载试运转。
③联合空载试运转正常后，进行负荷的联合试运转。以上实验要通讯信号系统安装并调试完后，才能进行。
4.3.4竣工验收
设备安装后，会同建设单位、监理单位、设计单位代表、质检部门对设备安装质量进行验收和质量评定。整理好施工和竣工验收资料，将竣工资料移交建设单位。
4.4安装质量标准
4.4.1保证项目
4.4.1.1机头、机尾、驱动装置等重要部件的垫铁必须垫稳、垫实。工程隐蔽验收前用0.2Kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录；竣工后中间验收时检查隐蔽工程记录。
4.4.1.2传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合以下规定：
①传动滚筒、转向滚筒的安装其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm；
②其轴心线与胶带输送机纵向中心线的重合度不超过滚筒的2/1000。轴的水平不超过0.3/1000。
③减速器、联轴器及齿轮器装配安装必须分别符合本标准的规定。
④胶带硫化接头必须符合设备出厂技术文件和《机械设备安装工程及验收规范》的规定。
⑤胶带输送机安装后，必须进行试运转，对于固定式输送机，空负荷试运转4H，负荷试运转8H，试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度70℃，温升35℃。
4.4.2基本项目
4.4.2.1机头、机尾、驱动装置安装部位垫铁组必须垫稳、垫实，相邻的两垫铁组间距为800-600mm且在支架受力位置。
4.4.2.2拉紧装置工作牢固可靠、试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且拉紧装置工作灵活可靠。
4.4.2.3清扫器装置应符合以下规定：①刮板式上午清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85％；②回转式清扫器刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90％，且清扫装置与胶带接触均匀。③上下托辊的水平度不应超过2/1000。
项次
项 目
准许偏差
检验方法
1
固

定

带

输

送

机
中

间

架
中心线与胶带输送机中心线重合度
3
尺量检查
2
支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度
3/1000
用直角尺检察
3
接头处上下、左右偏移（mm）
1
4
间 距（mm）
±1.5
5
相对标高差（中间架间距L）
2/1000L
6
再铅垂面内的直线度（中间架长度L）
1/1000L
7

托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度
3
拉尺或尺量检查
8
胶带跑偏
普通皮带（宽B）
5/1000B
观察检查
4.4.3允许偏差项目
5.0施工安全措施
5.1在每项工程开工前，一定要编写安全施工技术措施，报上级有关部门审批后在工程开工前贯彻到每个参与施工的人员并签字。
5.2施工人员进入现场必须戴安全帽，并正确使用各种劳动保护用品,高空作业必须系安全带，严禁高空抛物。要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。
5.3现场应设置施工区临时警戒线，各个路口要有专人把守。防止外界人员进入施工现场发生意外。
5.4夜间施工场所应有足够的夜间灯光照明。
5.5钢丝绳套、卸扣等吊运索具在使用前必须指定专人检查、检修，凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。

6.0附表、附图
<1>主要施工（设备）工器具、材料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
台
1
设备装车
2
平板车

辆
10
下料运输
3
矿车

辆
5
下料运输
4
手拉葫芦
10T
个
4

5
手拉葫芦
5T，3T
各个
6

6
卸扣
3T、2 T
各个
8

7
钢丝绳套
Φ18.5
根
8

8
钢丝绳套
Φ15.5
根
8

9
三角拔杆
3.5米
套
2
φ100钢管制作
10
千斤顶
16T,32T
个
4

11
钢管
φ50×3-3000
根
30

12
撬棍

根
6

13
梯子

架
2
钢管制作∧形
14
大锤
18磅
把
4

15
手锤
2磅
把
6

16
钢卷尺
50M
把
2

17
钢卷尺
5M
把
10

18
钢板尺
1M
把
3

19
角尺
500×250
把
4

20
粉线

卷
5
尼龙线
21
防爆开关
QBZ-120/660
台
2

22
防爆开关
QBZ-200/660
台
1

23
电焊机
BX500
台
4

24
电缆
MYP-0.38/0.66
3×4+1×4㎜2
m
400

25
电缆
MY 3×35+1×16㎜2
m
1100

26
照明综保

台
1

27
平垫铁
90×200×50
块
80

28
平垫铁
90×200×20
块
60

29
斜垫铁
90×220×4 1：25
对
120

30
电焊条
E4303
T
0.4

31
割炬
中号
套
2
含炬、表、带
32
风钻

台
1

<3>质量保证体系框图质检小组
贯标小组
项 目 部 经 理
技 术 副 经 理
甲方、监理
项目部QC领导小组
安 质 组
项目部技术组
物资供应组
配合甲方、监理检查、签证、指导各队自检
ISO9001系列标准指导贯彻及QC小组活动
技术标准规范管理重点施工方案制定指导
原材料采购、试验把关、索取产品合格证书
各施工项目部
贯标、落实标准、指导施工
各项目部QC小组
选课题开展活动
优 良 工 程

<4>工地质量管理保证体系组织机构框图