橡胶装置配套110kV输变电工程220kV变电站改造施工方案.doc

文件编号：SD-2012-002丁基橡胶装置配套110kV输变电工程东风220kV变电站改造施工方案（1#、2#主变改造）项目编号： SD-2012-002 项目名称： 1#、2#主变改造 编制单位：华北石油工程建设有限公司 编 制 人： 刘辉 编制日期： 2013年03月20日 有效期限： 2013年3月29日至2013年 6 月30日检维修、施工方案会签单权限 项目单 位意 见签 字时 间审核审批目 录1. 项目概况12. 编制依据13. 组织机构14. 实施计划15. 重点项目技术方案26. 用工计划137. 环境布置138. 质量保证139. HSE管理1310.应急响应151. 项目概况主变保护柜更换本期工程拆除原有2#主变压器保护A、B柜，在此基础上新增2面主变保护盘柜，分别作为1#主变压器保护A柜和2#主变压器保护A柜。更换与原1#、2#主变保护A、B柜相连电缆，并根据本次改造工程修改相关主变保护C、D柜接线。更换1#主变压器及1#主变压器高、中压侧中性点成套设备（避雷器、中性点隔离开关、间隙）。将1#、2#主变压器6kV母线更换为绝缘管型母线。2. 编制依据2.1电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90。 2.2电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-90。2.3电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90。 2.4电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-1992。2.5电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006。2.6电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006。2.7石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007。2.8电气装置安装工程质量检验评定规程DL/T5161-2002。 2.9建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。 2.10华北电力设计院提供的设计图纸及相关资料。3. 组织机构3.1 工程总负责人：张维波负责组织工程施工及施工安全管理。3.2 工程安全总监：赵强负责组织工程施工的安全检查。3.3 现场技术负责人：向成军负责工程施工技术问题，及时处理或协调影响施工质量、安全的技术问题。3.3 现场安全负责人：万欣负责施工现场的安全管理、监护管理。3.4 现场质量负责人：李壮负责工程施工工程工序质量控制点的检查，组织施工班组进行自验收，负责现场施工质量监察。4. 项目实施计划4.1 本项目按照燕化公司电网中心规定，实施施工申请计划。实施计划见下表：项目名称计划时间工作内容备注东风220KV变电站1#主变更新总工期43天前期工作1、 现场勘查。2、办理开工手续。3、对人员进行安全教育。4、母线制作方现场测量母线规格尺寸。5、新1#主变的试验等工作。4天1、 新旧保护盘柜查线，线号标记。2、 新变压器安装前的准备工作。5天1、 新1#主变基础预埋件制作2、 母线桥支架预制。在场外33天1、原1#主变拆除，母线桥拆除，避雷器拆除。2、新1#主变安装。3、配合厂家安装母线桥、避雷器。4、安装保护盘柜，进行接线、调试、传动。5、柱体加固。1#主变停电1天验收具备送电条件注：1#主变施工时间视现场情况及设备运行状况最终确定。如遇到恶劣天气等不可抗拒因素，计划工期将顺延。项目名称计划时间工作内容备注东风220KV变电站2#主变改造总工期19天前期工作1、现场勘查。2、办理开工手续。3、对人员进行安全教育。4、母线制作方现场测量母线规格尺寸。10天1、 变压器基础及母线桥基础加固。2、 新旧保护盘柜查线、线号标记。3、 放控制电缆。8天1、 旧母线桥拆除。2、 新母线桥安装。3、 保护盘柜安装、接线、调试、传动。4、 母线避雷器拆除。5、 新母线避雷器安装。6、 进行柱体加固工作。2#主变停电1天验收2#主变具备送电条件注：2#主变施工时间视现场情况及设备运行状况最终确定。如遇到恶劣天气等不可抗拒因素，计划工期将顺延。5. 重点项目技术方案5.1 施工准备5.1.1与起重专业一起确认吊车及设备进出厂的路线是否通畅，有妨碍的围墙管线、绿化带等提前清除，车辆经过的电缆沟加盖道路板进行防护。不具备吊车吊装条件的，需搭设专用支架进行吊装。5.1.2在每一处工作区域周围增加隔离防护（警戒绳或脚手架护栏），并经甲方、安全部门确认，施工人员施工过程中严禁未经允许跨隔离工作。 5.1.3确定好每一处工作的人员 5.1.4准备好安装需要的工具设备。 5.1.5土建基础完工经检验合格后，方可进行变压器主体就位。 5.1.6清理变压器安装时所用的场地，平整地面将其压实。 5.1.7准备好施工用的电源。 5.1.8工程开工前，组织相关人员，合理分工，并通知厂家来人指导安装。 5.2到货验收 5.2.1与制造厂家、甲方共同验收。 5.2.2检查变压器主体及附件在运输车上有无移位，碰撞现象，并作好记录。 5.2.3带油运输的变压器检查有无渗漏及油面高度下降，并作记录。 5.2.4检查附件包装有无破损、丢失现象，若有问题，须作好记录。 5.2.5按装箱清单，查对箱内零件，部件是否与清单相符。 5.2.6查对出厂文件及技术资料，合格证书是否齐全。 5.2.7检查冲撞仪，并做好记录。 5.2.8设备外观检查： 5.2.8.1检查油箱密封是否良好，对于充气的气体压力应保持正压。 5.2.8.2检查箱底运输挡板的焊缝有无崩裂，箱体在运输就位时有无 变形。 5.2.8.3检查安装附件有无变形损坏。 5.2.8.4检查套管的瓷裙是否完好无损，有无渗漏现象。 5.2.8.5检查气体继电器、压力释放阀、测温装置、风扇电机是否破损。 5.3变压器吊运5.3.1吊车选择：根据厂家提供的资料，选用200T吊车。 5.3.2吊车在1A变压器基础西侧（在事故储油池位置）支腿，对于1A和1B的变压器都在可吊装范围。 5.3.3吊车支腿时注意水井及电缆沟。 5.3.4由于地面是松质软土，吊车支腿下放好道木及钢板，以防止地面下沉。 5.3.5在施工范围区域用警界绳围起。 5.3.6将吊车吊臂旋转半径限制在警界绳范围内 5.3.7在专业起重工的配合下进行施工。 5.3.8由于要安装的变压器周围有建筑物，所以一定注意吊车起吊时与周围建筑物的有效距离。 5.3.9变压器本体就位后，先固定好，再进行附件的安装。 5.4 变压器附件组装5.4.1组装前的准备工作 5.4.1.1须严格清理所有附件，并用合格的油冲洗与变压器直接接触的组件及冲洗冷却器（散热器）、储油柜、油管、升高座等。 5.4.1.2检查各连接法兰口是否清洁及密封衬垫是否完全光洁。 5.4.1.3测量套管式电流互感器，绝缘电阻，变比及极性是否与铭牌及技术文件相符合。 5.4.1.4参照电容式套管说明书，测量套管性能指标。 5.4.1.5参照温度计使用说明书，整定温度限值。 5.4.1.6参照气体继电器使用说明书，完整信号动作整定值（气体继电器须经有关部门鉴定才可安装）。5.4.1.7参照释压器使用说明书，检查动作接点和复位情况。 5.4.1.8参照储油柜使用说明书，给油表管内加油。 5.4.1.9上述准备工作可在之前进行以便能及时安装整体。5.4.2安装程序流程：根据现场实际情况，编排以下流程，如无特殊情况应按以下流程表顺序进行整体组装，安装时各法兰口应均匀受力。 1）分接开关操动杆 利用套管安装孔，观察操动杆是否正确进入安装位置，检查三相指示位置是否一致，装上螺钉及防雨罩。 2）升高座（套管式电流互感器） 按照总装图对应位置标号，方向及相序安装，并预先盘好变压器线圈引线，以便安装套管。 3）导油管路 按总装图和导油管编号安装，不得随意更换其它铜管，同时装上导油管用闸阀和密封端法兰口。 4）储油柜参照储油管安装说明书，安装油表及联管和隔膜袋，吸湿器及联管。将储油柜垫高使其油箱到储油柜端联管有1-1.5的倾斜度。 5）套管参照套管使用说明书有关规定进行吊装。引线根部和接线柱根部不得扭曲打折。 6）冷却器在规定位置上吊装散热器，防止相互碰撞，并不得采用硬力安装以免拉伤散热器造成漏油。 7）净油器参照净油器安装使用说明书进行安装并按照说明书中方法给净油器加油，静放及排污。此时净油器上下联管蝶阀应关闭。8）升高座带有下联管，应通过小联管接通高座与瓦斯继电器联管。装有载调压开关的变压器，应把调压开关油箱上注油管引至下节油箱处，连接端口应装置阀门。带有集气盒的储油柜，应把放气管引到下面，5.4.3其它附件安装参照出厂文件中的拆卸明细表一览。5.5注油及其他附件（注油前一定确认油品滤油处理合格及试验合格） 5.5.1按上述规定，当日完成器身检查和整体复装的变压器应在复装完成后，立即进行注油。 5.5.2带有载调压开关的变压器，应随变压器同时放出调压开关内绝缘油，并同时连接好有载调压开关注油管，以便同主体同时注油。 5.5.3关闭储油柜、净油器、有载调压开关油枕处蝶阀，其它阀门处开启位置。 5.5.4在下节油箱80闸阀处装置注油管路，通过滤油机接至油罐。 5.5.5注意油箱的油须加温到50-60为宜，注油速度为4t/h，注油时绝缘电阻不应有明显下降，否则应放慢进油速度。 5.5.6注油至离箱盖约100mm时，停止注油，同时给有载调压开关油箱注入合格的绝缘油。 5.5.7补充注油及静放 5.5.7.1在油箱顶50蝶阀处装置进行补充注油。 5.5.7.2安装气体继电器同时打开储油柜、净油器及其它应投入运行的闸阀、蝶阀，并检查处开启状态后定位。 5.5.7.3拆除有载调压开关油箱与变压器油箱连接用U型管，并密封好此处法兰。 5.5.7.4补充注油，同时按油箱上升高度逐步打开升高座、导油管，冷却器集油盒、储油柜等最高位置放气塞，进行排气，出油后既旋紧放气塞。 5.5.7.5注油至储油柜相应的油表高度，同时给有载调压开关油枕注油到相应的油位高度。 5.5.7.6检查油箱有无漏油现象。 5.5.7.7静放时间，从补充注油结实后算起，不得少于24小时，在这期间应多次放气。 5.5.8其它组件安装 5.5.8.1按出厂文件中控制线路安装图设置控制回路。5.5.8.2按出厂文件中电器控制原理图、施工图连接控制回路。 5.5.8.3给温度计座内注入油后，安装温度计。 5.5.8.4安装有载调压开关水平轴和垂直轴，按使用说明书调整正反圈数相限位性能是否灵敏，同时连接远程显示装置。 5.5.8.5安装后变压器本体及附件检查确认； 5.5.8.6本体及附件装配齐全，完好无缺，各相的相色和标志正确。 5.5.8.7油箱和所有附件无渗漏现象，并擦试干净。 5.5.8.8储油柜、套管等油位表指示清晰，准确。各温度计的指示差别在测量误差之内。 5.5.8.9开动冷却装置，控制回路正确无误。 5.5.8.10气体继电器安装方向正确无误，充油正常。 5.5.8.11吸湿型呼吸器内的变色硅胶处于基本装满状态，油杯清洁。 5.5.8.12有载开关操作灵活，分接位置指示准确。 5.5.8.13铁芯、油箱及套管地屏的接地片齐全，并可靠接地。 5.5.8.14套管型电流互感器未接负载的端子已可靠接地。 5.6试验前的检查工作和交接试验试 5.6.1检查前的准备； 5.6.1.1检查分接开关位置、三相是否一致，检查快速机构，操动箱及远程显示器，动作数据是否一致。 5.6.1.2检查变压器外部空间绝缘距离，应符合规范要求。 5.6.1.3检查储油柜油面高度，有无假油位。 5.6.1.4检查接地系统是否可靠正确。 5.6.1.5检查铁芯接地，必须保证一点接地，不能形成回路。 5.6.1.6检查油箱是否可靠接地。 5.6.1.7检查应投入运行组件阀门，是否呈开启位置（事故放油阀除外），须再次排气（如气体继电器、升高座等） 5.6.2交接试验 5.6.2.1测量绕组连同套管的绝缘电阻、极化指数。 5.6.2.2测量绕组连同套管和套管单独的tg。5.6.2.3测量绕组的直流电阻。 5.6.2.4校验绕组所有分接位置的电压比。 5.6.2.5测量铁芯对地的绝缘电阻。 5.6.2.6密封试验。 5.6.2.7绝缘油试验。 5.6.2.7绕组连同套管的交流耐压试验。 5.6.2.7调压开关的检查和试验。 5.7投入运行前的检查及空载冲击合闸5.7.1运行前检查； 5.7.1.1检查变压器中性点是否可靠接地（冲击时应直接接地）。 5.7.1.2检查继电器保护，如气体继电器、温度计、压力释放器及套管式电流互感器测量回路、保护回路与控制回路接线是否正确，必要时进行短路联动试验。 5.7.1.3检查套管式电流互感器不带负荷侧是否已短路，不允许开路运行。 5.7.1.4检查储油柜与主体是否畅通。 5.7.1.5重复5.5.1项的检查工作。 5.7.1.6空载冲击合闸时，气体继电器信号接点，应并入重瓦斯动作接点上。 5.7.2空载试验； 5.7.2.1在上述检查和试验项目符合要求时，方可进行试验。 5.7.2.2在相关试验完成情况下，进行空载冲击试验。 5.7.3空载冲击试验 5.7.3.1检查变压器接地点是否可靠接地。 5.7.3.2冲击合闸电压值不超过额定电压，合闸次数最多为5次。 5.8 保护盘柜二次现场投产试验。5.8.1 一般检查：直观检查；5.8.2 通入直流电源检查；5.8.3 CT、PT检查：检查接至各装置的CT、PT极性和接线的正确性；5.8.4 绝缘试验：根据规定进行试验；5.8.5 屏内所有接线的正确性的检查及试验；5.8.6 保护及其它定值的整定：按买方给的整定值进行整定；5.8.7 性能试验：向装置通入交流电源，检查所有元件动作的正确性，装置上各个信号亦应正确动作；5.8.8 整组试验：向装置通入模拟瞬时性或永久性的各种故障的交流电源。使装置动作起动断路器跳闸。检查在各种情况下保护及其它装置动作的正确性。5.8.9 在试验中发现元件、部件、插件等损坏，供方应负责更换，机械结构的损坏供方应负责修理。5.9 起重作业中主要相关人员注意事项5.9.1起重机司机（起重操作人员）应遵守以下规定； 1）必须按指挥人员所发出的指挥信号进行操作；对紧急停车信号不论由何人发出，均应立即执行。 2）当起重臂、吊钩或吊物下有人、吊物上有人或浮置物时不得进行起重作业。 3）无法看清楚场地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作。 4）在停工和休息时，不得将吊物、吊具和吊索悬吊在空中。 5.9.2起重工应遵守以下规定： 1）听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。2）禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留：因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置；不得停留在起重机运行轨道上。5.10 二次回路工作及盘、柜上端子排的安装5.10.1 端子排应有序号，端子排应便于更换且接线方便，离地高度应大于350mm。5.10.2 回路电压超过400V时，端子排应有足够的绝缘并涂以红色标志。5.10.3 强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或加强绝缘的隔板。5.10.4 直流正、负电源之间，以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，应以一个空端子隔开。5.10.5 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路应经特殊端子或试验端子，试验端子应接触良好。5.10.6 潮湿环境应采用防潮端子。5.10.7 接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。5.10.8 交流端子排采用阻燃型并有试验插孔，有短路片及断口。5.10.9 二次回路的连接件均应采用铜质制品。5.10.10 盘、柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。5.10.11盘、柜的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整、且不易脱色。5.10.12屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间、裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm。5.10.13 导线与电气元件间采用螺栓连接、焊接、插接或压接等均应牢固可靠。5.10.14 盘、柜内的导线不应有接头，导线心线应无损伤。5.10.15 电线心线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确。字迹清晰且不易脱色。5.10.16 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。5.10.17每个接线端子的每侧接线应为1根，不得超过2根，对于接插式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。5.10.18 二次回路接地应设专用螺栓。5.10.19 盘、柜内的电流回路配线，应选用电压不低于500v的铜芯绝缘导线，其截面不小于2.5平方毫米，其它回路截面不应小于1.5平方毫米，对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5平方毫米截面的绝缘导线。5.10.20 引入盘、柜内的电缆及其心线应符合下列要求：1)、 引入盘、柜内的电线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；2)、 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；3)、 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地；4)、 橡胶绝缘的心线应外套绝缘管保护；5)、 盘、柜内的电缆心线应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用心线长度应留有适当余量；6)、 强、弱电回路不应使用同一根电缆，交直流回路亦不应使用一根电缆，并应分别成束分开排列。5.11 二次工作原则5.11.1 在改造期间不对人身造成威胁，同时不影响系统中其他段的正常运行；5.11.2 确认现场二次电缆情况，确保电缆的功能试验及更换工作安全；5.11.3 确保东风站段改造施工的有序进行。5.11.4 避免二次打线时接线错误，误动二次保护线造成二次短路，以及CT二次开路等事故的发生。5.11.5 打线前出具专门的二次打线、接线方案，二次打线、接线前先进行二次校线，确保二次接线工作的安全正确顺利进行。5.11.6 保护传动前出具专门的保护传动方案。5.12 二次电缆敷设5.12.1根据电缆路径、电缆架层数、电缆清册进行电缆敷设。5.12.2电缆轴专人负责分配，避免长电缆短用。5.12.3将配电盘及就地设备标好编号。5.12.4 用轴架将电缆盘支起，电缆盘应架设稳固，其挡板边缘距地面不得小于100mm。敷设时注意转动方向不得松散。5.12.5 电缆敷设有专人领线，专人检验，并听从统一指挥。相互间要有可靠的通讯联络。一根电缆敷设完毕后，立即沿线整理挂上电缆牌，以保证整齐美观。然后进行下一根的敷设。在一些重要的转弯处每根电缆都应一致地、相互平行地转弯。5.12.6 电缆敷设时要注意电缆的型号及规格要符合设计，电缆的弯曲半径应符合规范 规定，电缆绑扎固定统一采用镀塑黑绑线，固定应牢固，控制电缆固定间距为800毫米，截面小的动力电缆固定间距同控制电缆，截面大的动力电缆固定间距为1.5米。5.12.7 电缆敷设时，电缆应从电缆轴的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。注意电缆上不应有铠装压扁等未消除的损伤。5.12.8 电缆标志牌的规定：1）在电缆起止点，电缆接头应装设标志牌。2）标志牌上应注明电缆的编号、型号、规格和起止点，字迹应防水不退色。5.12.9 所有电缆在终端头与接头附近均应留备用长度。5.12.10 在夹层和配电间里的缆沟内如果最高层电缆支架与配电盘、柜底部间距超过400mm时，采取加固措施呢，如加花钢角铁固定电缆。6. 用工计划6.1 人员使用计划表工序工序描述工种工作量工作量单位人数工期工期单位备注1吊装起重工3工日43天2安装安装工30工日1030天3试验电工5工日65天4辅助普工20工日1020天6.2 工机具使用计划表（含一般工机具、车辆、架子等）序号工机具名称规格数量单位需用日前来源备注1电锤-1台10自有2吊车200t1台4自有3高压试验仪器-1套5自有4保护测试仪-1台5自有7. 环境布置 在施工过程中保护好作业现场和周边的环境，控制现场的各种粉尘、废水、噪声等对环境的污染和危害。8. 质量保证8.1 质量保证体系质量负责人：李 壮专职质量员：张 帆8.2 质量目标符合相关标准规范要求。9. HSE管理本次施工重点需防范的安全事故为：触电事故、高空作业、吊装作业。施工中的关键节点为：变压器的拆装，母线桥的拆装、柱体加固、保护盘柜的拆装。9.1 HSE管理目标l 安全事故为零。l 杜绝火灾、爆炸、中毒事故，杜绝污染，杜绝职业病伤害。l 全体员工行为规范化，遵守厂规厂纪，认真履行公司HSE的行为准则。l 现场文明施工、保护环境、提高员工环保意识。9.2 HSE管理机构项目HSE管理委员会主任由本工程项目经理担任，副主任由本项目安全总监担任，成员由项目部各管理部门负责人组成，HSE 管理委员会将全面负责项目的HSE管理工作。项目部设HSE管理部，负责HSE管理的日常工作。项目部HSE管理部和各施工队设HSE专职监督员，施工班组设兼职HSE监督员，并由取得HSE监督员资质的人员担任。（机构如下图所示）主要人员设置如下：HSE管理委员会主任：张维波HSE管理委员会副主任：万 欣安全负责人：向成军、李壮、刘海林项目经理：张维波HSE专职监督员：万欣综合办公室对外协调部采办部施工管理部经营管理部技术质量部项目HSE管理委员会HSE管理部施工队HSE监督：向成军施工人员华夏监理业主外部监督HSE管理组织机构图9.3 HSE管理措施（1）火灾的防范措施动火前必须由检测人员进行可燃气体检测，检验合格后由安全处办理动火作业票；一级、二级动火作业由项目部派监火员；三级动火作业由施工队伍自派监火员；动火现场要配备足够的灭火器。焊接前应清除焊接地点下方的易燃易爆物；焊接时注意风向，以免熔渣、火花随风飘落而引起火灾。电焊软线、地线不得随意乱拉，避免与氧气和乙炔胶管等接触。高处动火（2米以上）必须采取防止火花飞溅措施，风力较大应禁止动火。现场配备足够的消防器材。（2）触电防范措施进入现场所有施工人员要穿戴劳保。电气设备必须有效接地，严格执行“一机、一闸、一保”的措施进行施工。插座、插销、以及导线必须保持完好，安全不得有破损或将带电部分裸露出来。对设备进行安装时，一定要切断电源，并在明显处放置“禁止合闸，有人工作”的警示牌。所有绝缘安全用具、检查工具、应妥善保管，严禁他用。并定期、校验。电焊地线、把线要完好无破皮。（3）砸伤的防范措施施工前，仔细检查施工机具是否完好，施工中，作业人员相互配合、协作；穿戴劳保用品；禁止高空抛物。拆除作业安排好先后顺序，拆除管线作好固定、以防倾倒。拆除旧罐时，使用符合要求的吊具；吊点牢固；规范指挥。（4）起重物坠落防范措施吊装前，经详细计算，编制吊装方案（由技术制定方案）。吊装由专人指挥，视线不好时，有多人协作指挥。夜间禁止吊装作业。五级以上大风严禁进行大型设备吊装作业，起吊重物应使用整根无插接接头的钢丝绳。使用各种不同用途的钢丝绳应符合安全系数的需要。若发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。（5）人员高空坠落防范措施登高作业必须随时系好安全带；严禁在大横拉筋或钢结构梁上行走；严禁在高处管线、设备上睡觉、打闹。必须选择正确的安全带；安全带的各部零件和配件不允许自行拆卸和安装；安全带各部位有磨损和破损必须立即进行更换；安全带必须挂在牢固的位置上。未有护栏的应用绳索围住；护栏如有损坏或变形应立即恢复；护栏高度应符合安全标准要求。脚手架安装必须符合要求，探头绑牢。（6）机械伤害防范措施操作电动工具作业必须遵守操作规程，戴好防护用具。新型电动工具，必须先熟悉其操作要求，了解其特征再使用。严禁使用不安全的电动工具。（7）.变电站改造临近带电部分措施工作人员严格劳保着装，正确使用安全防护用品。工作时间严禁干与工作无关的事情。禁止跨越站内的任何红绳及遮拦。使用工器具时注意与带电设备的安全距离，工器具禁止举过头顶。加强现场监护工作。2#主变更换6KV管型母线桥时，上方的1#主变110KV架空线带电，施工人员注意带电距离，使用搭架子分段、平移母线的方式进行6KV母线桥施工。与带电部分安全距离要求：电压等级安全距离220KV3.0米110KV1.5米35KV1.0米6KV0.7米10. 应急响应 在施工中出现事故第一时间采取自救措施的同时采取报告制度，防止事故扩大。因施工区域环境复杂，临近带电部分较多，现场人员较多，施工过程中都有一定的危险、危害程度。故当现场出现突发火灾、人身伤亡等重大事故时，所有施工点必须立即停止施工，听从现场总指挥的安排，待危险解除后方可继续施工作业。10.1 组织机构总指挥：张维波，联系电话：[phone]副总指挥：周洪涛，联系电话：[phone]组 员：郄永军、颜谷平、颜虎、张小林10.2 职 责10.2.1总指挥、副总指挥负责全面组织应急处理，协调组织处理应急情况，对下一级的应急处理予以指导和协助；10.2.2组员负责本区域的应急情况并及时向上级汇报事故处理情况。10.3 救援机构联系电话燕化职工医院急救中心地址：北京市房山区燕山迎风街15号 电话69341120 医疗抢救：120燕山火警报警中心地址：北京市房山区燕山燕东路12号 电话69341119燕山公安交通队地址：燕山北庄 电话 69341122燕山公安报警中心地址： 燕山迎风大街 电话 69341110燕山防疫站 电话 6934655510.4应急反应管理程序在施工过程中，如发生火灾、高空坠落、触电等人员伤亡突发事故，现场人员必须对伤者进行抢救并迅速将抢救出的伤者送出危险区实施处理和抢救，应急事件的发现人员应立即向应急事件发现现场的最高职务负责人报告施工中如出现工伤，8小时之内及时上报上级安全部门及有关人员。1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究 3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究 4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制 5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究 6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现 9. 基于单片机的蓄电池自动监测系统 10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究 12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发 13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制 14. 基于单片机的自动找平控制系统研究 15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发 16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发 17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现 18. 一种基于单片机的轴快流CO,2激光器的手持控制面板的研制 19. 基于双单片机冲床数控系统的研究 20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制 21. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制 22. 基于单片机的软起动器的研究和设计 23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究 24. 基于单片机的机电产品控制系统开发 25. 基于PIC单片机的智能手机充电器 26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究 27. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究 28. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制 29. 基于微型光谱仪的单片机系统 30. 单片机系统软件构件开发的技术研究 31. 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制32. 基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制 33. 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用 34. 基于单片机的光纤光栅解调仪的研制 35. 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制 36. 基于单片机的数字磁通门传感器 37. 基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究 38. 基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究 39. 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制 40. 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪 41. 基于单片机的电机运动控制系统设计 42. Pico专用单片机核的可测性设计研究 43. 基于MCS-51单片机的热量计 44. 基于双单片机的智能遥测微型气象站 45. MCS-51单片机构建机器人的实践研究 46. 基于单片机的轮轨力检测 47. 基于单片机的GPS定位仪的研究与实现 48. 基于单片机的电液伺服控制系统 49. 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制 50. 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究 51. 基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究 52. 单片机控制的后备式方波UPS 53. 提升高职学生单片机应用能力的探究 54. 基于单片机控制的自动低频减载装置研究 55. 基于单片机控制的水下焊接电源的研究 56. 基于单片机的多通道数据采集系统 57. 基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制 58. 基于单片机的红外测油仪的研究 59. 96系列单片机仿真器研究与设计 60. 基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造 61. 基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现 62. 基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制 63. 基于单片机的气体测漏仪的研究 64. 基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器 65. 基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究 66. 基于单片机的膛壁温度报警系统设计 67. 基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计 68. 基于单片机船舶电力推进电机监测系统 69. 基于单片机网络的振动信号的采集系统 70. 基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究 71. 基于单片机的叠图机研究与教学方法实践 72. 基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现 73. 基于AT89S52单片机的通用数据采集系统 74. 基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究 75. 机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统 76. 基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究77. 基于单片机系统的网络通信研究与应用 78. 基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究79. 基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究 80. 基于双单片机冲床数控系统的研究与开发 81. 基于Cygnal单片机的C/OS-的研究82. 基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究 83. 基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现 84. 变频调速液压电梯单片机控制器的研究 85. 基于单片机-免疫计数器自动换样功能的研究与实现 86. 基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现 87. 单片机嵌入式以太网防盗报警系统 88. 基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现 89. 单片机监测系统在挤压机上的应用 90. MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用 91. 基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用92. 单片机在高楼恒压供水系统中的应用 93. 基于ATmega16单片机的流量控制器的开发 94. 基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计9