峰煤焦化化产塔类设备组对安装施工方案副本.doc

目 录一、工程概况-2二、编制依据-3三、施工部署-3四、施工工艺-6五、质量管理措施-11六、安全及文明施工管理措施-15七、工期保证措施-16河北峰煤焦化200万吨/吨焦炉化产系统塔类设备施工方案一、工程概况该工程为河北峰煤焦化200万吨焦炉二期工程化产系统中塔类设备的施工。化产系统中共有九台塔，其中脱硫塔2台，再生塔2台，洗苯塔1台，脱苯塔1台，终冷塔1台，蒸氨塔2台，施工图纸由中冶焦耐院设计。1、各台塔主要技术特性11脱硫塔主要技术特性脱硫塔全容积：680m3；设计压力：0.03MPa，工作压力：0.009Mpa；设计温度：100，工作温度：40；工作介质：煤气NaOH K2CO3液塔体直径：4800 塔体高度：33504设备净重：129.88t（不包括填料,其中不锈钢0.862t）填料重量：162.58 t12、再生塔主要技术特性再生塔全容积：680m3；设计压力：-0.1，工作压力：-0.08；设计温度：80，工作温度：60；工作介质：K2CO3、水蒸汽、塔体直径：5000 塔体高度：40008设备净重：76.174t（其中不锈钢3376）填料重量：36.68 t1.3、终冷塔主要技术特性终冷塔全容积：727m3；设计压力：0.0315MPa，工作压力：0.025Mpa；设计温度：60，工作温度：50；塔体直径：5600 塔体高度：29550工作介质：煤气、终冷水设备重量：97.27t（包括填料,其中不锈钢23.12t）填料重量：22.17 t1.4、洗苯塔主要技术特性洗苯塔全容积：944m3；设计压力：0.0315MPa，工作压力：0.025Mpa；设计温度：50，工作温度：30；塔体直径：5600 塔体高度：38350工作介质：煤气、洗油设备重量：155.375t（包括填料,其中不锈钢42.72t）填料重量：41.87 t1.5、脱苯塔主要技术特性设计压力：0.1MPa，工作压力：0.05Mpa；设计温度：200，工作温度：190；塔体直径：2400/2600 塔体高度：39756工作介质：洗油、水蒸汽、苯族烃设备重量：31.265t（其中不锈钢27.711t）1.6、蒸氨塔主要技术特性设计压力：0.1MPa，工作压力：0.06Mpa；设计温度：160，工作温度：151；塔体直径：2000 塔体高度：20450工作介质：剩余氨水、蒸汽设备重量：11.53t（其中不锈钢10.544t）2、工程特点2.1本设备直径大、高度高、设备重量重，因此制作安装难度比较大；2.2本设备的制作安装工期短、工作量大、予制质量要求高、高空作业多，应特别注意施工安全；2.3本设备介质为有毒、易燃的气体，严密性要求高，涂层厚。2.4由于塔类设备的塔壁较厚（最厚=20），直径较大，使得钢板卷制组对尺寸不易控制，预制组对塔体时塔体的直线度、椭圆度最为重要，必须严格控制施工工艺。二、编制依据1、中冶焦耐院设计的塔施工图2、钢制压力容器焊接技术规程JB/T4709-20003、化工设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-924、钢制塔式容器JBT4711-20035、压力容器涂敷与运输包装JB/T4711-20036、钢制化工容器结构设计规定HG20583-19987、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-888、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20019、石油化工施工安全技术规程SH3505-199910、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200511、压力容器无损检测JB4730-9412、相关的国家标准规程和规范三、施工部署1、指导思想本工程工作量较大，施工周期短。我项目部将在施工组织中充分发挥企业施工资源雄厚、经验丰富的优势，精心统筹，采取准备与施工、预制与安装高度交叉施工的方式，确保工程如期优质完成。2、工期要求及质量、安全、环境、成本管理目标2.1 工期要求本工程计划工期：执行合同工期。2.2 质量目标单台设备整体质量达到合格等级。2.3安全文明施工目标杜绝死亡、重伤事故的发生；轻伤负伤频率控制在10以内；无火灾事故；不发生重大机械设备损坏事故；现场治安保卫达标。2.4环境管理目标节约水电能源及施工材料；减少粉尘排放，施工生产噪音达标排放；固体废弃物按规定排放；杜绝火灾和危险品泄露。3、 施工组织机构公司决定统一组织、统一指挥、对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。实行项目经理负责制，设项目经理一名、总工程师一名、项目副经理一名组成决策层。管理层设立四部一室，负责各项业务管理。作业层由公司各专业施工队组成，成建制进入现场，接受项目部统一指挥。项目经理项目生产副经理项目技术副经理 工程技术部综合办材料设备部质量部各施工班组4、施工准备施工准备是加快工程度、保证工程质量和工期的前提条件。因此，要扎实地做好各项准备工作。4.1技术准备4.1.1组织施工人员认真熟悉施工图及技术文件，学习相关的规范和标准；4.1.2编制施工图预算和施工预算，并进行“两算”对比，为成本预算提供依据。4.1.3 编制材料计划，报送材料部门做好备料准备。4.1.4 完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素识别及控制措施等方面内容的交底工作。4.1.5按设计及规范要求放样制作底板、壁板、顶板的排板图。4.2 物资、设备准备4.2.1按编制的材料计划和进度按排及时组织采购或调入，并按相关标准及规范要求进行检验、报验，确保投料为合格材料。4.2.2根据工程进度安排，按季度、月、旬列出物资设备需用量及进度计划。4.2.3 列出各种材料、半成品、构件需用量部位，最终确定材料供应方和材料时间表。4.2.4 落实各种机械的性能，组织性能良好的施工机械，按计划进场投入施用。4.2.5加强各种机械的维修、分类以及其动态情况分析，按计划向施工现场输运。 附：施工用工、器具一览表序号机具名称规格型号数量单位备注1交流弧焊机BX40030台2直流弧焊机AX32020台3滚床2000202台4汽车吊12T1辆5卷扬机1吨5台6半自动切割机8台7焊条保温筒330个8汽车吊25T1辆9汽车吊16T1辆10平板车201辆11汽车吊200T1辆最后组对用12钢卷尺30m10 盘13水平尺600mm10个14钢角尺200150mm20个15直角钢尺500250mm10个16真空泵SEB-83台17真空表01MPa4 台18压力表1.6MPa2 台19压力表2.5 MPa2 台20水准仪DSC2803 台施工用手段用料表序号机具名称规格型号数量单位备注1工字钢I18300m搭设平台用2钢板=8400搭设平台用3钢板=304制作吊耳用4槽钢10600m支承用5焊管DN25200m搭设焊接平台用6花纹钢板=6100搭设焊接平台用4.3劳动力组织准备4.3.1对现场的劳动力组织技能考核，施工组织交底，工艺流程交底，安全培训等工作，确保施工队伍的有效投入。4.3.2 建立健全施工项目的各项劳动力组织、规章制度，以确保工程施工管理有章可循。4.3.3 加强专业工程的穿插流水、交叉作业的协作施工培训，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。4.3.4 投入本工程的劳动力为确保按期完成塔的制安工程，项目部全力以赴，并责成专职工程师及相关检督检查人员重点跟踪蹲点，组织精明强干劳务施工队，采取流水作业和予制同步进行的施工方法，在保证工程质量的前提条件下，使施工周期缩到最短。铆工30人电焊工30人气焊工8人管工10人起重工10人劳力工20人4.4施工现场准备4.4.1对塔基础旁场地进行二次清理，贯通施工道路，做好现场排水。4.4.2按施工场地规划布置施工机械，加工场地及组焊平台。4.4.3在易燃加工区和现场主要施工道路旁设置消防用具。4.5施工现场规划4.5.1在脱硫塔及再生塔基础旁搭30m*6m的组对平台，以便于各塔节的组焊，在加工现场搭设一个6m*10m的平台，以便于塔内件的加工。4.5.2在塔基础旁和加工场地各塔一个电焊机棚，以满足焊接的需求。4.5.3各类钢材按不同规格在场地旁堆放整齐，设置标识牌，并标明检验状态。现场平面布置图： 冷鼓工段 蒸氨塔 终冷塔 道路 洗苯塔 脱硫塔 塔斯 再生塔 粗苯蒸馏工段 焊机棚 非标制作场地焊机棚 塔制作场材料区现场办公区卷板机管式炉 管式炉 4.6施工总体顺序安排4.6.1由于设备体积大不便运输,结合现场条件,采取现场制作与厂外加工相结合的方法。4.6.2为加快施工进度, 除蒸氨塔采用地面做完整体吊装外，其余塔分别分三段预制,最后采用200吨吊车集中组对吊装。4.6.3两台相同设备同时下料同时加工,采取下料、切割、卷制、组焊、防腐五道工序平行流水作业施工法，焊接检验随卷制组焊作业进度穿插进行检验，一般在夜间焊接作业间歇时间进行。4.6.4设备组对完毕后进行焊缝检验，合格后再做整体压力试验和焊缝补防腐。经全面检查并验收合格后再填充填料，封闭人孔。四、施工工艺4.1工艺流程：排版放线 筒体用料切割 坡口开制 卷圆 纵缝焊接 筒体矫形 环缝焊接（即单段组对） 各人孔接管开孔组焊及支架根部焊接 整体吊装 压力试验 竣工验收4.2设备制作4.2.1排版放线 根据图样和到货板料的规格、规范中的焊缝布置规定、及预加焊接收缩量等要求进行筒体排版，其焊缝部位不应有接管和内件。4.2.2方板放线 按照排版图下料前要对钢板进行找方和齐边处理。下料时要考虑切割损耗。4.2.3切割坡口： 检验放线准确的情况下开始切割，切割坡口采用半自动切割机或手工开坡口，坡口切割完成后用角向磨光机打磨光滑，去除氧化皮。4.2.4 拼板： 单节筒体拼板要在平台上进行，接缝要均匀，严格控制焊接变形，保证两板对接后的直线度，拼板后要释放接缝和切割边的内应力，再划出筒体方位基准线。4.2.5筒节卷制：卷圆前要对钢板两端进行压边处理或焊接引板。卷圆用滚床卷制，卷制时用汽车吊卷制，并卷圆收口。卷圆校核应放在平台上用钢制样板检验。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4。去除直边量时筒体壁板的切割加工尺寸允许偏差应符合以下规定：长度1.5mm，宽度各位置1mm，对角线2mm，直线度长侧2mm，宽侧1mm。4.2.6纵缝对接：单节筒体卷制完成后用10#槽钢在筒体内部做米字形临时支承，使纵缝对接处的圆度符合要求且组对间隙控制在2mm左右后即可焊接纵缝，纵缝焊接时应用两台埋弧焊机对称焊，以减少焊接应力变形，焊接完后反面用碳弧气刨清根，然后用电弧焊封底。4.2.7筒体矫形组对：环缝对接前用10#槽钢焊成米字型支撑加固在卷制的胀圈两端，调整筒体的椭圆度在规范允许误差范围内，即可进行环形焊缝对接。对接时将筒体置于电动滚轮组对架上进行两节筒体的对接，对接时要保证方位基准线正确。对接时应注意以下几点：每层筒体的纵焊缝在同一方向逐圈错开，相邻圈板纵焊缝间距为板长的1/3，且不小于300。筒体外焊接采用连续焊接，内壁焊接采用花焊，焊接过程中要注意罐体的变形，必要时采取措施防止变形。筒体环焊缝及纵焊缝要提前打坡口，再进行焊接，坡口要求见施工图筒体焊接应进行无损探伤，无损探伤应符合JB4730压力容器无损检测进行局部射线或超声波无损检测，未进行探伤的罐壁焊缝均应进行煤油渗漏试验。预制完毕的筒体在堆放、起吊和运输过程中，应采取有效的措施防止变形。所有筒体开口应避开焊缝开孔接管或补强板外缘与壁板纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不小于250。筒体上连接件的垫板周边焊缝与筒体纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离不应小于150。与筒体环焊缝之间的距离，不应小于75，如不可避免与壁板焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在壁板对接焊缝两侧边缘最少20处不焊。、加强板与筒体环焊缝之间的距离，不应小于150。筒体壁板宽度不应小于500，长度应不小于1000。拆除组装工卡具时，不得损伤母材，钢材表面的焊疤应打磨平滑，如果母材有损伤，应按要求进行修补。4.2.8人孔、接管及支架根部焊接：人孔及接管开孔前应进行位置放线核对，无误后方可进行开孔与焊接。4.2.9焊接检验：4.2.9.1焊接及焊缝检查1、焊缝要求（1）焊工资格；参与施工的焊工应具有相应的资质的焊工合格证。（2）焊接材料：碳钢（Q235A）之间选用E4303焊条，碳钢（Q235B）之间选用E4315，碳钢与304之间用E309-16，碳钢与316L之间用E316L-16，316L之间用E316L-16，304之间用E309-16，304与316L之间用E308-16，焊条焊材要有专人保管，使用前按规定进行烘干和使用。（3）焊接环境要求。当焊接处于下列任何一种环境，应采取有效防护措施后，方可焊接。A、雨天或雪天。B、大气相对湿度超过90%时。C、焊接施工必须采取必要的防护措施，以确保工程进度质量，具体措施是在焊接位置搭设防风棚。D、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，每段定位焊接的长度，不宜小于50。E、焊前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20范围内的泥沙，铁锈，水分和油污，并应干燥。F、焊接中要保证焊缝始端和终端的质量，终端应将弧坑填满，多层焊的层间焊头应错开。G、双面焊的对接焊头在背面焊前应清根，当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。2、塔体的焊接（1）塔壁的焊接，应先焊纵向接头，后焊环向接头，当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。（2）塔壁环向焊缝应先焊内侧，后焊塔外侧。4.2.9.2检查与验收（1）焊接接头应进行外观检查，检查前应将熔渣，飞溅清理干净。（2）焊接接头表面质量，应符合下列规定。A、焊接接头的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。B、对接焊接头的咬边深度，不得大于0.5，咬边长度不得大于100，焊接接头的两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。C、焊缝外形尺寸应符合技术标准和设计图纸规定，焊缝与母材应圆滑过渡，成型良好。（3）塔体的焊接接头应进行射线探伤检查，检查数量为：纵焊缝不少于20%，其中25%应位于T型焊接接头处。环向焊缝不少于20%，其中包括全部T型焊接接头，射线探伤按JB4730种级为合格，如不合格则应在该焊工所焊焊缝有缺陷部分延伸方向加倍检查，或在其它可疑部位探伤，如仍不合格，则该焊工所焊焊缝应100%探伤检查。4.2.10整体吊装：由于工期较紧且现场位置有限，我们采取将塔体分三段组对，最后集中整体吊装的方法，吊装时采用QY-200汽车吊。设备整体找正后应对塔体形状和尺寸检查做全面检查验收，合格后方可进行外管连接。4.3充水试验或气压试验根据图纸要求，施工完毕后应分别对塔进行立式气压试验。1、试验的目的1.1检验塔底的严密性。1.2检验塔壁的强度及严密性。2、试验前应符合下列规定2.1试验前，与塔体焊接的所有构件及构件应全部完工。2.2试验前，所有严密性试验有关的焊接接头，均不得涂刷油漆。2.3试验前塔体的焊缝接头无损检测长度不得少于各条焊缝接头长度的25%，试验时压力应缓升，达规定试验压力后4.4竣工验收1、塔竣工后，建设单位（监理单位）应按设计文件和钢制焊接常压容器JB/T47351997对工程质量进行全面检查和验收。2、施工单位提交的竣工资料，包括下列内容：塔类设备的交工验收证明书；材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；竣工图或施工图，并附设计修改文件及排版图；脱硫塔、再生塔等塔的基础检查记录；脱硫塔、再生塔等塔的塔体几何尺寸检查记录；焊接接头无损检测记录；焊接接头返修记录（附标注缺陷位置及长度的排板图）；强度及严密性记录；4.5主要标准及技术要求1、设备基础验收标准序号 检测项目 允许偏差1基础纵向轴线偏差202基础横向轴线偏差203基础标高偏差0204基础上平面标高尺寸偏差205基础上平面水平度尺寸偏差5/m,全长206基础铅垂度偏差5/m,全高207预埋地脚螺栓标高（上平面）偏差2008中心距偏差（在根部及顶部测量）22、塔体制安质量标准序号检验项目允许偏差1塔体底座标高允许偏差102塔体底座中心线偏差103方位偏差值（沿底座环圆周测量）154塔体高度偏差1.5/m且505塔体安装垂直度偏差306 塔体直线度偏差任意3m长度的筒体3且总值267塔体椭圆度（最大直径-最小直径 ）258塔壁凹凸值用5001500样板检查间隙值59纵向焊缝对口错边量310纵向焊缝对口错边量0.25,且不大于4（为钢板厚）11塔裙座轴线与塔体轴线的允许偏差512上下封头的水平度偏差1/1000且313焊接合格级别III级（抽检RT20%）3、塔体部件组装质量标准序号检验项目允许偏差1塔体侧壁安装接管法兰面到塔外壁距离允许偏差及法兰倾斜角20，倾斜角0.5度2从塔外壁到人孔法兰面的距离允许允许偏差63接管标高允许偏差64人孔标高允许偏差125接管间相互距离允许偏差36塔的开孔中心方位允许偏差57相邻两支承圈的间距允许偏差38支承圈的水平度偏差1/1000且109喷头中心位置允许偏差10液体分布器平面度允许偏差311液体分布器标高允许偏差312分布器中心线同轴度偏差313栅板平面度允许偏差414液位计对立接口间距允许偏差-1.5+1.515液位计对立接口周向允许偏差216液位计法兰面倾斜度0.517液位计两接管长度偏差5五、质量管理措施在本工程坚持“质量第一”的原则，把人做为控制质量的动力，以人的工作质量，保证工序质量，促进工程质量。坚持“预防为主”的原则，对施工项目进行事前、事中和事后控制，对施工项目进行工序质量检查。坚持质量高标准，检查严要求，一切由数据说话，全面实现工程项目合同约定的质量目标。1、质量控制方法施工项目部质量控制的方法主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查及进行必要的试验等。1.1 审核有关技术文件、报告或报表，包括：图纸会审；进行技术交底及技术复核；有关材料、半成品的质量检验报告；现场有关技术签证、文件；分项、分部工程质量检查报告等。1.2 现场质量检查1.2.1开工前检查。开工前检查开工条件，其目的是检查开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。1.2.2 所有分项、分部工程都须先进行预检。1.2.3 隐蔽工程检查。凡隐蔽工程均应检查认证后方可掩盖。1.2.4 对工程的关键工序和重点部位施工过程，有目的地进行巡视检查。1.2.5分项、分部工程完工后的检查验收，验收签证后方可进行下一项工程项目的施工。1.2.6 成品保护检查。检查有无保护措施，措施是否可靠。2、 质量保证要素2.1 劳动力的保证施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：2.1.1做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。2.1.2选派优秀的工程管理人员和施工技术人员及技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。2.1.3建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。2.1.4 落实人员持证上岗情况，开展岗前培训教育。2.2 施工机具、检测设备的保证2.2.1建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。2.2.2根据进度计划安排，及时组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，确保机械处于最佳的运行状态。2.2.3对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。2.3 材料的优质保证3.3.1设备材料进场后，按照进货检验和试验的制度的要求对材料进行检查验收。2.3.2材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施。2.3.3材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。2.3.4材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放需防潮的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。2.3.5对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。2.3.6对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。2.4 技术保证2.4.1作以书面形式好技术交底工作，包括图表、文字说明。使施工管理和作业人员了解掌握施工工艺要求、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数。2.4.2在施工过程中，不断的优化施工方案，完善施工工艺流程，使之更具合理性。加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。质量检查程序图。质量检查程序图：下道工序开始每道工序完成后班组自检专业施工员检查质量工程师检查业主、监理检查2.4.3做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。3、质量控制措施3.1施工准备阶段的质量控制3.1.1图纸自审和会审通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。3.1.2施工技术交底在分部、分项工程施工前，技术人员对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。3.1.3确保进场机械、主要机具及各种计量器具状况正常，可靠使用。3.2施工阶段的质量控制3.2.1加强施工工艺质量的控制，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。3.2.2加强影响工序质量因素的控制，设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。3.2.3过程检验和试验：每道工序完成后，严格按照自检专检监理检验的工作程序进行检验，合格后方能转入下道工序。特别是隐蔽工程，经监理工程师验收合格后才允许覆盖，并按规定及时办理“隐蔽工程检查验收记录”。3.2.4施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。3.2.5严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。根据实际需要不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报公司。3.2.6不合格品的纠正和预防：施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。3.2.7在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。3.2.8 所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。3.3交工阶段的质量控制3.3.1 按照设计文件和项目合同检查已完建设工程是否有漏项。做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。3.3.2交工验收阶段的质量控制重点是要做好竣工资料的整理。包括各种质量检查、试验报告、隐蔽工程记录以及各种有关的技术文件的完整性、准确性。3.3.3 工程交付使用后，质量部门组织进行工程质量回访，征求用户对工程质量的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。3.4 现场检测质量管理3.4.1 为保证工程质量，根据工程需要现场配备资质和数量满足要求的无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测。3.4.2 凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供合格试样，按检测项目要求认真填写委托单。3.4.3 委托接收人应及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排测试。3.4.4 检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，专业技术人员审核，责任工程师审批，加盖公章后方可送出。3.4.5 认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。3.4.6 做好检测报告及探伤底片等项资料的归档、保存工作，以备查用。4、质量保证体系项目经理：王建刚项目技术经理：吴桂来化产专业质量员：王正凯管工班起重班非标班六、安全及文明施工管理措施1、安全保证体系项目经理：王建刚项目生产经理：马福化产专业安全员：郭伟管工班起重班非标班2、建立健全安全生产管理制度2.1安全生产培训及教育2.1.1凡进入施工现场人员必须进行安全消防知识、安全消防操作规程、安全防护等方面的教育，使全体作业人员自觉、认真、严格地按安全操作规程施工，并做好培训类别、内容、地点、时间、人数、等方面的记录。2.1.2根据现场具体情况及不同技术专业进行有针对性的安全技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣、在安全消防技术指导下施工。2.1.3开展特殊季节施工安全教育，搞好特殊季节的安全施工生产。2.2特殊工种持证上岗制度对电工、电焊工等特种作业人员，必须经过本工种的安全消防技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。2.3安全活动日制度施工班组每周一为安全活动日，活动时间不少于30 分钟。班组长组织班组成员进行安全学习，总结纠正施工过程中出现的违章行为，安排下一步安全工作要点，及时消除安全隐患。3、安全设施保证3.1现场施工人员一律配发必要的安全防护用品，安全防护用品必须购买正规的有生产许可证的单位生产的安全防护用品。3.2 在夜间作业时应保证充足的照明度。3.3根据现场机械及配电箱（开关箱）的设置，张贴相应的安全警示标志及安全操作规程。4、安全技术保证4.1 严格执行各专业工种及施工机械安全操作规程。4.2 全面落实安全技术交底。交底内容要全面，应包括施工作业顺序、安全技术要求、作业所使用机具的安全操作规程、涉及的防护用品、作业环境要求和危险区域告知、旁站部位及要求等。5、文明施工及环境保护措施5.1 按照现场总平面布置的要求堆放材料、成品、半成品、机具、设备，并做到材料、机具、堆放整齐，场地平整干净。5.2施工现场要做到工完场清，剩余材料及时回收,不准随意抛弃各种杂物，保持现场清洁，施工垃圾按规定存放并及时处理。5.3按照河北省建筑施工安全检查标准（文明施工部分）坚持周检制，对存在问题按规定纠正、整改。七、工期保证措施1、保障施工工期的组织措施1.1 以三级网络计划和单周滚动作业计划指导施工，以生产协调会、碰头会为主要形式抓好生产调配、协调、组织、检查、督促工作。1.2根据工作面情况，实行分班作业。合理安排施工进度施工有序进行；1.3 配备具有同类工程施工业绩的足够的劳动力，提高技工比例。1.4 科学合理地进行平面布置，减少机械、材料的二次搬运。2、保障施工工期的技术措施2.1 做好图纸会审和深化工作，将图纸问题处理在施工前，及时解决施工中遇到的技术问题。2.2 编好施工技术方案、技术措施，确保方案可行、可靠。做好方案的书面交底，指导方案的实施。2.3 加强计划管理体系、计划执行体系的沟通、配合，处理好施工技术和施工进度的关系，从术角度为计划的实施、管理献计献策。3、保障施工工期的物资措施3.1 绘制与总进度计划一一对应的物资供应网络，全面掌握了解各阶段各专业物资需要，供应规格、型号、数量及质量要求。3.2 编制以生产计划或阶段进度计划为依据的物资采购、备料、供应计划，确保计划的准确度。严格执行项目有关采购、备料、供应的规定，留有余地，确保物资供应满足生产需求。3.3 加强与计划管理体系、计划执行体系的沟通、联系，及时了解现场各专业进度情况，随时调整物资供应计划，增加物资供应的预见性。制订物资调剂、平衡措施，合理解决各专业之间急需物资的调剂、平衡事宜。3.4 做好进场施工机械的维护、保养，提高其完好率，并有施工机械的备用措施。4、根据现场施工条件编制可行的施工进度计划。八、吊装方案及选择。一、 各塔分段及吊装重要参数明细如下表：序号名称重量（吨）高度（米）吊装高度（米）1脱硫塔下段34.27314.8202脱硫塔中段22.1229.55313脱硫塔下段18.8316.6384再生塔下段32.73514.38205再生塔中段25.29.72306再生塔中上段17.3837.4367再生塔上段10.1213.81428终冷塔下段27.95913.8159终冷塔中段28.3511.352810终冷塔上段12.9344.43411洗苯塔下段35.66713.41512洗苯塔中段25