节能减排限电电磁加热在油田的应用.doc

节能减排 限电,电磁加热在油田的应用电磁加热在油田的应用电磁加热是一种高效节能的加热方式（能节省3060%的电能），广泛地运用于塑料机械、油田管道、冶金、医药化工等几乎任何需要加热的领域。冬季由于野外气温较低，或者由于石油中含蜡量高，上述管件容易冻堵。传统的方式是用火烧，既违反了采油区禁止明火的安全规定，极易发生火灾事故，又破坏了原有的保温层,节能减排 限电。因此工作量大，时间长。节能电磁加热器的高频磁力线可以穿过石棉、纤维布等保温材料,节能减排 限电，以感应的方式快速电磁加热金属管件实现解堵。 电磁加热是通过高频控制发生器将50Hz交流电变成20KHZ-30KHZ的高频交流电流，通过电磁加热感应器转换为高频交变磁场,节能减排 限电，该高频交变磁场的磁力线作用到金属管道上产生蜗流，从而快速加热金属管道。电磁加热适合油田所有碳钢输油管道节能加热解堵、油井钻杆的钻肩节能电磁加热、井口阀门节能电磁加热解冻、储油罐排水口节能电磁加热解冻、干燥器排水口节能电磁加热解堵。 通过查看国内较早开展油气田电磁加热的上海菲克苏电磁加热节能有限公司的产品介绍，可以总结出电磁加热运用于油气田的性能特点： 1）热效高：节能电磁加热器开机二十秒可使国标金属管道温度达到100以上,节能减排 限电。 2）不破坏管道保温层：由于是感应节能电磁加热，磁力线能快速穿透保温材料,节能减排 限电。 3）安全性高：由于采用的是国家环保总局规定的安全节能电磁加热频率范围，所以对人体没有影响，另外，因为是非接触电磁加热，所以不存在漏电等安全隐患和温度过高的可能性。 4）操作方便：接通电源后只需将电磁加热感应器靠近金属管道即可加热实现解堵；节能电磁加热感应器为柔性设计,适合各种不同形状的金属管道节能电磁加热。水料造粒机电磁加热器（替代燃煤） 水料造粒机电磁加热器就是以电磁加热方式代替原燃煤加热，达到国家要求的环保指标。目前国家正在以节能环保为目的，大量取缔使用燃煤加热的水料（再生塑料）造粒机，我公司及时推出水料造粒机电磁制的380V大功率电磁加热器在对靠燃煤加热的水料造粒机进行改造已经取得圆满成功并大力推广。我公司水料造粒机电磁加热器采用380V大功率电磁加热控制器结合缠绕式电磁感应线圈，具有升温快，性能稳定等特点。各地区用户纷纷与我公司联系，改造工作已经在浙江杭州，金华，河南，四川成都，绵羊，新疆等地区全面展开,有效的解决了各企业面临的窘境，实现了环保和节能双赢。塑料编织拉丝机电磁加热改造编织拉丝机电磁加热节电改造方案是由前成系列电磁加热控制器配合前成系列板型模具电磁加热感应圈，圈型电磁加热感应圈对模头部分进行节电改造，因料筒部分需经常拆卸，因此料筒部分采用开口式电磁加热感应圈。功率配置原电阻式加热器的一半。该改造方案设计合理，运行稳定，改造后车间室温略高于常温，设备表面可用手触摸，劳动环境明显改善，节电率40%以上。 传统加热方式存在的问题（1）热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。（2）环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。（3）使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。 电磁加热器的优势和特点（1）节能效果好：相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上，相对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化。但在目前已使用的产品中节电效率最大可达75%。（2）环保效果好：可显著降低环境温度。（3）使用寿命长：加热圈连续运行温度只有100左右，不存在加热圈更换问题。相对于电阻丝加热减少了二次投入。（4）可提高产品产量：由于该产品的发热效率高，能显著减少升温时间，提高产品产量。（5）性能安全可靠：品质优良、高度自动化、无须人工调节，一年保修、十年保用。电磁感应加热技术在塑料加工工业的应用 通过对该项目的研究、监测，着重从理论应用、经济效益及市场潜力等方面分析感应加热技术在塑料加工应用的可行性及必要性。 节能效果 原系统改用大功率塑料加工感应加热节能系统后，每台拉丝机每月可节电9180.6 kWh，每年节电110167.2 kWh，每年减排二氧化碳31.6吨（以碳计）。 适用于以大功率电阻加热进行加工的行业，如：塑料行业、橡胶行业、石化行业、军工行业等需要电加热的行业。 大功率塑料加工电磁感应加热节能系统，是将电磁感应加热原理应用于塑料、橡胶等行业的节能系统，替代塑料、橡胶等行业中电阻丝加热工艺的节能系统，它解决了塑料行业长期以来使用电阻加热方式进行塑料原料的熔融、混炼和塑化过程中所带来的热效率低，耗电量大和工作条件差的问题，填补了我国用感应加热方式替代电阻加热方式在塑料行业应用的空白，标志着节能技术在塑料行业的应用又迈上了一个新的台阶。 大功率塑料加工电磁感应加热节能系统，是将电磁感应加热原理应用于塑料、橡胶等行业的节能系统，替代塑料、橡胶等行业中电阻丝加热工艺的节能系统，它解决了塑料行业长期以来使用电阻加热方式进行塑料原料的熔融、混炼和塑化过程中所带来的热效率低，耗电量大和工作条件差的问题，填补了我国用感应加热方式替代电阻加热方式在塑料行业应用的空白，标志着节能技术在塑料行业的应用又迈上了一个新的台阶。 该系统是采用磁场感应产生涡流加热原理，它利用高频交变电流通过线圈产生交变磁场，当交变磁场内的磁力线通过被加热的金属材料时，就会在被加热的金属材料表面产生无数的小涡流，使被加热的金属材料本身自行高速发热。由于感应线圈与被加热金属并不直接接触，能量通过电磁感应进行传递。与电阻丝加热方式相比减少了热传导和空气热对流的损耗，热效率很高。 大功率塑料加工感应加热节能系统的特点 （1）成功运用了电磁感应加热的节能技术，有效提高设备的热效率和节电率； （2）采用IGBT功率模块，具有先进的电路控制系统，采用微电脑控制，操作更加灵活、方便； （3）温度控制采取了PID控制技术，加热温度控制精度明显提高，提高了生产过程控制的稳定性； （4）减少塑料加工设备的预热时间，提高劳动生产率； （5）产品结构设计合理，改造原有设备简单易行； （6）用大功率感应加热节能设备产品替换电阻加热方式，在连续正常生产状态下节电率可达到40以上。 该项目只对挖丝机的机筒和立筒部分做了改造，其中机筒额定功率28 kW，立筒额定功率9 kW，总额定功率为37 kW。 从至今现场使用情况来看，设备运行状况良好。由于采用电磁感应加热替代原来的电阻丝加热，达到了以下效果：设备生产前所需的预热时间由原来的2.5小时缩短为11.5 h左右，提高了劳动生产率。实际节电效果达到50%以上，降低了生产成本，提高了经济效益。生产设备加热部分外表温度由原来的降低到左右，工人作业环境得到了明显的改善，受到工人的欢迎。 原设备加热部分的额定功率为37kW，正常工作时每小时实际耗电23.5kWh。 改用大功率塑料加工感应加热节能系统后，每台拉丝机每小时耗电降为9.59kWh（按每天运行22小时，每月30天计）。每月可节电9180.6kWh,年节电110167.2kWh。 电价若按0.56元/kWh计，则每月可节约费用5141.14元，每年节约费用61693.66元。 投资回收期=投资额/年收益=29600/61693.66=0.48年6个月 塑料工业是我国国民经济的支柱产业之一，其年平均增长速度高于国民经济总的增长速度。 从事塑料制品生产企业2002年统计约34225家，我国塑料机械现拥有量约达40万台，其中注塑机约16万台，塑料拉丝机生产线约6000条，塑料管材生产线约有3000余条，塑料型材生产线3800余条，BOPP薄膜生产线约120余条，双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）生产线约30条，硬质PVC发泡板材生产线约43条，全国塑料制品总产量突破2000万吨，居世界第二位，具有广阔的市场前景和可观的经济效益。挤出机电磁感应加热节能技术的应用挤出机电磁感应加热节能技术的应用改造后有明显的效果如下：1.节电，节电率达到55%；2.预热速度快并增加了产量；3.增大供电变压器的宽裕度，可安装更多的生产设备；4.料筒外表温度低，维持在7080人可以用手触摸，改善了生产现场的环境，减少了厂区通风降温费用。目前，我国塑料挤出行业竞争非常激烈，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题，而电费在塑胶行业产品成本中占有很大比例，因此，降低企业电费能够有效减低企业产品的生产成本，提高竞争力，同时，对缓解国家电力紧张和降低国家投资都有十分积极的作用和意义。 南阳芯科电子科技有限公司作为国家大力扶持的节能科技单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期专业主攻塑胶企业生产的节能技术应用,致力于节能产品设计、开发、生产和销售。作为国内工业用电磁加热节能技术应用方案解决商和提供商，国家倡导节能工程重点示范单位，公司自成立之日起，就立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供。在管道电磁加热节能领域，处于全球领先地位。公司的配套生产厂家已通过了ISO9001：2000质量体系认证，拥有先进的生产设备和检测设备，确保为客户提供高质量的产品。目前公司的主打产品已申请了国家专利，作为传统电热产品的替代品，广泛应用于塑料橡胶制品、化工、医药、食品、能源、印刷、建筑型材等行业的加热节电，如：塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑等加热；电缆生产挤出机、挤塑机、热塑性塑胶管材、型材生产等加热；管道伴热、恒温控制加热等。该技术国内领先并获得国家电力部门认可和推荐，先后为全国多家塑胶生产企业的节能省电提供有效解决方案，使企业整体节省电费30%以上。随着世界经济的快速增长，能源及原料的供应出现短缺现象。我国是塑料大国，能源消耗速度十分惊人，近年来，随着制造业成本的增加，使得中国塑料制造业竞争日益激烈，节能已作为企业增效，降低经营成本，提高竞争力的重要手段，已经具有特别的意义，并逐步的被人们所认识和接受。南阳芯科本着“以技术为支撑，以服务求生存”的宗旨，响应国家提出的节能降耗宗旨，力争开发更多、更好的节能产品。我们一直认为：质量是企业的生命，品牌是企业的形象，我们将以严谨高效的管理、尽善尽美的服务，与客户共创美好的明天。我们将珍惜与您合作的机会，期待您的垂询指导，让我们共同携手建设高效节能的和谐社会！电磁加热应用领域如下：1、塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机、造粒机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机的等等。2、医药化工行业，如医药专用输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等3、能源、食品行业，如原油输送管道的加热，食品机械如超货机等需要电加热的设备4、建材行业，如燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机组5、印刷设备里的干燥加热6、其它类似行业加热