新版纸箱生产部各工序检验操作程序及标准.doc

纸箱生产部制程检查作业指引及鉴定标准
1.0目的
规范制程工序中生产自检检查的监督，使产品质量满足客户规定。
2.0范围
合用于公司内所有制程产品的自检检查监督。
3.0参考文献
《首件作业规范》
《不合格品控制程序》
4.0工具
钢尺、游标卡尺、厚度仪
5.0作业程序
5.1首件检查：
产品在量产前，各生产检查人员必须对产品进行首件检查，在首件确认OK后，生产才可以量产。其首件检查的操作程序按照《首件确认作业程序》来执行。
5.2性能测试：
按不同客户的规定，必须对相应的产品实行各方面的性能测试OK后才可以生产大货。如：油墨脱色测试，破裂强度测试，边压拉力强度测试，抗老化/耐黄变测试，高/低温测试，震动测试等。对于客户规定做的性能测试，而本司没有相应的仪器来做测试时，须将试品外发到相关测试机构进行测试，或申购相应的仪器来做测试。
5.3自检检查方法：
5.3.1分纸自检检查方法：
5.3.1.1产前依据工程单和样板等的工艺规定，确认前工序的工艺是否有按规定的先后流程去做且是否均己完毕，并翻查看是否存在不良问题。
5.3.1.2首件确认：
分纸机长根据样板及工单规定对首件进行检查确认后，需呈交当班主管署名确认方可交给当班QC署名确认后再生产。
5.3.1.3制程抽检：
A、尺寸检查
对生产过程中的产品进行检查尺寸是否与首件相符。
B、材质检查
对生产过程中的产品进行检查材质是否与首件一致。
C、对生产过程中的产品进行检查外观是否与首件相符。
5.3.2制版自检检查方法：
5.3.2.1产前依据工程单和样板等的工艺规定，确认前工序的工艺是否有按规定的先后流程去做且是否均己完毕，并翻查看是否存在不良问题。
5.3.2.2制版人员根据样板或图纸及工单规定对印版进行检查文字、图案、版面、位置，确认OK后需呈交当班主管署名确认方可生产。
5.3.3印刷自检检查方法：
5.3.3.1审稿
A、在印刷较版阶段，依据工程单数据确认印刷纸张的用料、开纸尺寸、厚度、纸纹及坑纹方向。
B、在印刷较版阶段，依据内容样板或确认的蓝纸内容或客人Atwork、刀模图、菲林等，来确认所印大货的图文内容、图文位置、尺寸、出血位。拼多版印刷的要逐个核对以上项目并注意表面是否版花、版脏、菲林线、菲林花、墨屎、墨杠等不良现象。
5.3.3.2首件确认
当印刷机长印出首件后，需呈送印刷主管签首件，首件OK后由当班QC确认署名后方可量产。印刷主管依据客户签稿、客批办、色稿、色办、Pantone来鉴定首件的颜色及其它审核项目。对需要测试数据的（如：专色）需将相应数据填写在检查登记表中的Lab项中，不需要测试数据的，若颜色OK，只需在颜色鉴定项打“V”。其首件检查操作程序按照《首件确认作业程序》来执行。
5.3.3.3制程抽检：
A、表面审查：
对抽查的印刷纸张，一方面应对其表面进行目视观测是否存在印刷不良，如：墨屎、墨杠、掉网、套不正、色差、走位等。
B、颜色鉴定
拿抽查件与首件的颜色进行同一方位对比和反方位对比(即版尾与牙口对调来对比)，同时可以参考色稿，客签色板。
5.3.4打角、开槽的检查方法：
5.3.4.1产前依据工程单和样板等的工艺规定，确认前工序的工艺是否有按规定的先后流程去做且是否均己完毕，并翻查看是否存在不良问题。
5.3.4.2量产前：
调机时必须依据工单、样板、图纸内容等来确认产品是否OK，确认OK后再开机量产大货。
5.3.4.3制程检查：
在生产过程中必须按规定抽检是否有尺寸与样不符、走位、不穿、做反等不良。
5.3.5啤机部检查方法：
5.3.5.1产前依据工程单和样板等的工艺规定，确认前工序的工艺是否有按规定的先后流程去做且是否均己完毕，并翻查大货是否存在不良问题。
5.3.5.2首件检查：
依工程单、样板、刀模图、色稿、客签板、蓝纸内容等来确认首件的内容、颜色、尺寸、色位，啤底或啤面。并用双面胶对盒样进行粘盒来看盒子的结构是否匀称，色位线是否吻合。
5.3.5.3制程抽查：
啤切时注意是否有爆线、啤走位、边沿是否掉色/毛边，啤不空，压线是否扭曲，有没爆内坑，啤底时，面部是否有拖花、压痕、啤反，A/B版互调啤反等不良。
5.3.6粘盒部检查方法：
5.3.6.1首件检查：依工程单、样板、色稿、客签板、蓝纸内容等来确认首件的内容、颜色、尺寸、色位。并依产品不同的表面解决来拟定所用胶水是否相应。将盒子折起来看整体效果。首件检查的操作程序按《首件确认作业程序》来执行。
5.3.6.2粘合力测试：将样品粘合利位撕开，以破坏纸层纤维面积≦85%以上鉴定为OK。
5.3.6.3制程抽查：粘盒是否开线/盖线、上下线不齐，表面有没刮花、压痕、拖花、胶水溢出、是否有混装、粘花等不良。
5.4检查程序
当生产正常运作后：
5.4.1各生产部门检查员按各自部门抽检频率抽检。若抽样为Min，立即告知机长改善，但可以放行抽样之前所生产的产品，在标记卡上注明不良，提醒后工序，并在制程报告上作记录。若抽样为Maj,则立即告知机长改善解决。机位/查货/包装人员对抽样之前所做的大货隔开，并标记作区别。同时向当会值部门主管反馈此不良信息并记录在检查登记表里。当值主管根据质量状况和数量决定是否开具质量异常反馈报告或MRB。具体操作按《不合格品控制程序》文献执行。
5.4.2各生产部抽检频率表
纸箱各工序
每200石抽检2石

5.4.3 巡视中发现异常时，检查员能决定放行时，可在报告鉴定栏上写上OK，但相关的异常需记录在报告上。若检查员不能鉴定OK时，将相关的异常记录在检查记录上，鉴定栏为NG，并将不良样品和信息反馈给当值组长/主管/经理，组长/主管/经理在鉴定栏上注明鉴定结果及签署，对于决定不了的重大异常，需开具质量异常反馈报告，并勾选MRB项来进行审查鉴定。
5.4.4 品质异常反馈报告提出时机
5.4.4.1 以下情况可以不提出异常：
属非致命缺陷、非批量性不良，对产品品质影响不大或可以立即改善解决的，当值检查员可以和责任机长或主管进行协商解决，无须提出异常。具体按5.4.3执行。
5.4.4.2 以下情况可以直接提出异常：
a. 无首件作业时
b. 当出现漏、错工序时
c. 当出现致命缺陷时
d. 批量性不良达5%以上时
e. 对校机纸不按规定管制时
f. 作业方法未按规定，经提醒仍无改善时
g. 工作态度、责任心有异常，经提醒仍无改善时
h. 非操作人员上机操作时。
5.4.4.3 以下情况可以和当班组长/主管/经理请示解决：
认为问题严重，但又无法决定期。具体按5.4.3执行。
5.4.5检查员将检查质量状态如实填写在XXX检查登记表里。
5.4.6巡检中鉴定合格之产品， 检查在制程标记卡检查员一栏署名或盖章。对于需达成工艺干燥时间的，需达标后才可放行。对于鉴定不合格之产品， 检查员需挂上不良标记卡，并签署。具体按《不合格品控制程序》来执行。
6.0检查项目及标准鉴定
分纸
用错物料
▲
尺寸误差≧2mm
★
包装数量不符
▲
用错包装方法、包装数量
★
混装
▲
印刷
缺 点 名 称
缺陷类别
用错物料
▲
混装
▲
条形码测试C级以下不合格（测试显红灯）(具体依客规定)
▲
说明书白页
▲
版房拼错版﹑用错专色﹑多余色巴
▲
内容不符
▲
包装数量不符
▲
彩盒尺寸不符、画啤机不对、尺寸误差＞2mm、精品盒、咭类尺寸误差＞1mm
★
用错包装方法﹑包装不良
★
印刷多种针位
★
分 类
点状面积
点状类别
点状面积
点状类别
表
面
印
刷
不
良
1
A面
点状缺陷
d(mm2)
d≧1
★
0.8≦d<1
●
B面
d≧1.2
★
0.8≦d<1.2
●
C面
d≧1.5
★
0.8≦d<1.5
●
D面
d≧2.0
★
0.8≦d<2.0
●
分 类
刮花﹐划伤面积
点状类别
刮花﹐划伤面积
点状类别
2
A面
线状缺陷刮花
L（mm）划伤
Ｗ（mm2）
L≧2.5
W≧1
★
0.5≦L<2.5
0.5≦W<1
●
B面
L≧3.0
W≧1.2
★
0.5≦L<3.0
0.5≦W<1.2
●
C面
L≧3.5
W≧1.5
★
0.5≦L<3.5
0.5≦W<1.5
●
D面
L≧4.0
W≧2
★
0.5≦L<4.0
0.5≦W<2
●
3
A面
密集点线状缺陷
在直径10cm内允许有两处点状或线状缺陷﹐面积长度参照1﹐2﹐A面
B面
在直径6cm允许有3处点状或线状缺陷﹐面积长度参照1﹐2﹐B.C.D面
C面
D面
重影﹐字体套印不正
0.25mm≧m
●
0.25mm≦m<0.4mm
★
色偏
（用密度计测试）专色△Ｅ>2.0
★
注﹕纸毛﹑印刷脏﹑粘胶布﹑起皱﹑粘花﹑粉大﹑上墨不良﹑纸质污点及其他标凖均参照状面积标凖。
打角/开槽
用错物料
▲
尺寸误差≧2mm
★
包装数量不符
▲
用错包装方法、包装数量
★
混装
▲
啤　机
不良现象
缺陷描述
缺陷类别
缺陷描述
缺陷类别
爆角﹑爆边﹑压痕
L>3mm
★

啤走位（不对色位﹑大小边﹑不分中）
≧2mm
★

刀线不直﹑刀口未切断﹑毛刺﹑毛口
≧１mm
★

甩刀﹑漏啤﹑错针线
/
▲

爆内坑
/
★

啤错方向（含胶片）
/
▲

飞机孔﹑挂孔﹑折盒后不对称（不齐）
A面≧1mm
★
B面≧1.5mm
●
半穿或易穿﹐需撕开的针线位不易脱除半穿的啤件﹐沿针线折开后易破损啤件
/
★

啤穿
/
★

爆色
反折90°两次﹐爆色超5mm
★

爆刀口﹑纸质分层
/
★

纸质弯曲﹑收缩（啤机部须拣出分开啤）
/
★

粘 盒
胶水溢出﹑表面有胶水渍﹑局限性胶水﹑漏胶水﹑胶水穿透粘花
/
▲

表面印刷内容被粘盒机擦花或被胶水粘花
A﹑B面
★
C﹑D面擦花≧10mm;粘花面积≧9mm2
●
A﹑B面版驳错﹑粘方法错
/
▲

利位压痕﹑条痕﹑压皱
眼睛距离盒子40cm看有明显花痕
★
眼睛距离盒子40cm看有花痕﹐但不明显
●
盖线﹑开线﹑胶水不到边（驳斜）
≧3mm
★

开线﹑盖线﹑彩盒盛开后面盖中线空隙大﹑底盖中线空隙大
面盖中线空隙>3mm
底盖中线空隙>5mm
★

驳口位啤线条走位（不对称）
不对称>2mm
★

图案﹑色位﹑驳口位走位（不对称）
不对称>2mm
★

制程中每500个进行破坏性测试
粘烂面积＜85%
▲

1. 以上如客有合理的特殊规定﹐则依客规定进行检查鉴定和记录。
2. 各工序对上工序的质量问题必须进行检查﹐标凖导从上述规定。
注﹕“▲”表达允许标凖为零﹔“★”表达为主缺陷﹔“●”表达为次要缺陷。
“d”代表直径﹔“L”代表长度﹔“W”代表面积﹔“m”代表宽度。
盒形如下﹕

7.0相关记录
《啤机部检查登记表》 《表面解决检查登记表》
《印刷部检查登记表》 《裱纸部检查登记表》
《粘盒部检查登记表》 《品质异常反馈报告》