关键技术标室内精装修综合项目工程.doc

重要施工工艺
1、施工测量放线--------------------------------1
2、石材干挂墙、柱面测量及成果图测绘------------1
3、室内脚手架----------------------------------5
4、墙、柱面石材干挂工程------------------------7
5、石材地面铺贴工程----------------------------12
6、地面地砖铺设工程----------------------------15
7、木作装饰工程--------------------------------17
8、地毯铺设工程--------------------------------18
9、裱贴工程------------------------------------19
10、轻钢龙骨石膏板隔断工程---------------------20
11、轻钢龙骨罩面板吊顶工程---------------------24
12、木做精装吊顶工程---------------------------25
13、刮腻子刷乳胶漆工程-------------------------26
14、地板工程-----------------------------------27
15、油漆工程-----------------------------------28
16、不锈钢扶手玻璃拦板工程---------------------29
17、砂岩石材加工、包装、运送、存储工艺---------32
18、会议室声学控制及吸音材料应用---------------35
19、砂岩石材墙面使用与养护---------------------35
重要施工工艺
本工程为室内精装修工程，施工中工序穿插相对较为复杂，项目较多，我公司积累了近年来装饰、装修工程经验，并有丰富施工经验，完全有能力胜任本工程装修。我公司严格规定每项工作达到并超过国家规范规定，使每项工作能充分体现设计者设计意图。并为业主及社会创造优良精品工程。
1、施工测量放线
1.1施工测量准则：
1.1.1遵守先整体后局部工作程序即先测设场地整体平面控制网和标高控制网，再以控制网为根据进行各局部建筑物、构筑物定位、放线和标高测设。要严格审核原始根据涉及各类设计图纸，测量起始点位，数据等对的性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位（作永久标志）。
1.1.3本工程平面控制网重要作为准拟定位和竖向控制根据并利于施工测量和变形观测。
1.2施工测量规定与办法：
1.2.1平面竖向控制测量建及时平面控制网点该工程所有竖向控制线采用垂准线原理进行投测。将矩型平面控制网各测量端点对称轴线设立，作为该工程测量平面控制根据。
1.2.2竖向控制测量即竖向控制测量采用平面控制引线法和经纬仪控测法，二种办法互为检查交核，其误差规定不不不大于8毫米。经闭合复查满足施工精度规定后，方可进行控制轴线放线和细部放线。
1.2.3细部放线即依照投测控制网和平面图上各相对位置关系进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模数控制线。
1.2.4验收即在细部放线结束后应及时组织关于质检部门技术人员进行复查， 达到规定后方可作为指引施工根据。
1.3现场测量放线实行首要工作是熟悉施工现场并对原建筑施工现场进行测量，并弹出基准线。
2、石材干挂墙、柱面测量及成果图测绘
2.1 实行要点：
墙面石材干挂过程中，石材规格、尺寸规定高特性，对主体构造规定就相对提高，着就导致了石材干挂施工与主题误差矛盾，而解决这一唯一途径就是施工单位对构造误差进行调节，这就需要咱们对组合体已完毕建筑物进行轮廓测量，依照测量构造拟定石材墙、柱面调节解决办法，提供应设计室作出进一步设计、变更。
通过对装饰部位测量，对主体构造施工误差有了一种明显结识，为了形象直观地反映咱们测量成果，采用绘制反映测量成果办法，即成果图绘制，她不但能形象反映咱们测量成果，同步还可觉得设计人员提供以便，也能形象向甲方及其她施工单位更有效解释方案设计缘由，也为咱们施工安排提供更丰富原始资料，并及早为所要解决问题做准备，因此绘成果图是设计、施工准备工作，特别是对施工有着很重要意义。
2.2面外轮廓测量：
2.2.1流程
熟悉理解建筑构造与室内装饰设计图→对整个工程进行分区、分面拟定基准测量层 基准测量轴线→拟定核心点→放线测量→记录原始数据更换测量立面（或层次）重→复上面程序→测量数据分类解决或上报设计室。
2.2.2操作阐明:
熟悉图纸，对于作业操作，一方面要对于关于图纸有全面理解，不但是对石材干挂墙面施工体，对土建建筑、构造图全面掌握需对照实际施工进行。
对整个工程进行分区、分面、编制测量筹划，对于工作量较大或是较复杂工程，测量要分类有序进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量筹划，对所测量对象进行分区、分面、分部测量筹划，然后尽心综合，测量区域划分在普通状况下遵循以立面划分为基本，以立面变化为界限原则，全方位进行测量。对整个工程进行分区（可在图纸上完毕，也棵杂现场完毕）后。就对每个区进行测量，依照实际状况，可一区一区进行，也可以几种区同步进行，在测量时一方面找到核心层，核心层具备如下几种条件：
A、要具备纵观全区特性
B、可以由此层开线到全区每一某些；
C、由此层所放线具备可测量性和可控性；
核心层选取：
D、普通在全区最高某些：
E、在立面变化复杂面层；
F、每个复杂立面层
G、可影响周边环境层次，核心层也是垂直方位定位层。
拟定了基准测量层后随后即要拟定基准线测量。轴线是建筑物基准线，石材干挂施工定位前，一方面要于土建共同拟定基准轴线或复核图鉴基准轴线。
核心层、基准轴线拟定后，随后拟定既是核心点，核心点在核心层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
放线从核心点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线测设，普通钢丝放线采用花篮螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意超高建筑普通要采用仪器放线而不采用钢丝吊线办法。
依照放线后现场状况，对实际施工土建构造进行测量。测量时注意：
H、多把米尺同步测量要考虑米尺误差，即测量前要核对米尺；
J、测量点要统一:
K、测量构造随时记录，记录清单要清晰明了。
数据记录整顿分类：对测量构造，要进行整顿，对各种构造分类，同步对照建筑图进行误差寻找出误差成果。
L、解决数据：对数据进行解决后，要是误差大，需要调节位置进行解决，提出切实可行解决方案。同步，将资料（原始）整顿成册上报设计室，同步进行下一道工序工作。
2.2.3作业时间:
与其安装、装饰工序完毕时进行。
2.2.4管理要领:
A、理解装饰设计意图及设计图纸
B、分类分区要合理
C、找准核心层、基准层轴线及核心点，与其她交叉施工单位重复校对。
D、各种仪器使用精确、纯熟
E、原始记录要记录整顿完备
2.2.1质量评估、资料整顿：
A、资料与否完整、与否精确；
B、对所测量位置与否进行土建与装饰施工对照；
C、资料与否装订成册；
D、测量人员名单、负责人姓名、签字；
E、资料上交存档
2.3成果绘制:
2.3.1工艺流程:
查找土建图→对照测量记录依照→记录及建筑图、装饰设计绘制草图检查→与否有漏掉正式→绘图→清理对问→题方案会审、会签。
A、基本操作阐明
B、立面图（构造图）
C、剖面图（标高测定）
D、平面测定
E、解决误差详图
F、解决阐明。
查找建筑构造图，对建筑构造图内部设计重新结识，找到所绘制相应位置，同步注意对图纸细节审核。依照测量构造记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工状况进行比较，对超过规定误差范畴直接标出，并通过计算找出误差值，同步对误差值叫大位置进行重复核对，以防导致失误。
2.3.2绘制草图，依照以上资料及建筑关于图纸，进行草图设计。草图设计应注意如下几种问题：
A、所有资料必要真实可靠；
B、所有尺寸必要精确；
C、选用恰当图幅及比例；
D、所绘制图纸必为未覆盖外维护构造边线图；
E、草图绘制完毕后，要对草图进行审查，检查与否有漏掉；与否有不全面或与测量成果有误差地方，同步对照尺寸进行复核，检查图纸与否有漏空未画。
F、检查复审完毕后，进行成果图绘制，正式绘制成果图，要对土建构造状况进行全面仔细形象客观反映。
G、对图纸进行整顿编号，按照规定进行整顿并准备送往关于部门。
H、相应土建误差导致与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行方案， 同步绘制详细解决图，并附阐明及理由和施工办法；
J、将绘制图纸及关于解决文字阐明整顿成册上报总工室、设计室等关于部门会审后拟订设计变更。
2.3.3作业时间
在测量局部完毕后至测量完毕后约一周。
2.3.4管理要领：
A、对测量成果要仔细审查；图纸反映状况要全面真实精确；
B、对图纸审查要严肃认真；对问题粗豪里要切实可行
C、资料整顿要全面、清晰、装订要整洁美观；归档时间要及时，不能影响下一步工序；
3、室内脚手架
3.1脚手架使用规定:
3.1.1有恰当宽度、步架高度、离墙距离，能满足工人正常施工需要。
3.1.2有稳定构造和足够承载力，能保证施工期间施工荷载作用下不变形、不摇晃。
3.1.3搭设简朴，拆卸以便,保证使用。
3.1.4安全规定
把好材料、加工和产品质量关。加强对架设工具管理和维修保养工作。
保证脚手架具备稳定构造和足够承载力。
认真解决脚手架地基，保证地基具备足够承载力。保证脚手架搭设质量。
⑴脚手架地基应平整夯实抄平后加设垫木或垫板。
⑵严格按照规定构造规定进行搭设，控制好立杆垂直偏差。
⑶搭设过程重要及时设立连接杆，斜撑杆、剪力撑。
严格控制使用何在，保证较大安全储备。
采用可靠安全防护办法。
⑴作业层外侧侧面应设挡板或安全网。
⑵设立工人上下使用安全扶梯。
⑶加强使用过程中检查，发现问题及时解决。
3.2普通构造规定：
3.2.1双排脚手架立杆离墙距离为0.35m，小横杆里端离墙距离为0.2m，小横杆未端伸出大横杆外长度不不大于0.15m 。剪力撑沿脚手架纵向两端和转角处每10m左右设一组。斜杆与地面夹角为45度~60度，并沿全高布置。扣件式钢管脚手架构造和技术规定是：
3.2.2机件式钢管脚手架重要构件有立杆、大横杆等，管件优先采用外径48mm壁厚3.5mm焊接钢管，用于立杆、大横杆和斜杆钢管长为4~6.5m为好，用于小横杆钢管长度为1～1.2m为好。
3.3搭设和拆除要点:
3.3.1 地基解决：
A、脚手架地基应平整夯实，脚手架钢立管不能直接立于地面上，应加底座和垫板，其厚度不不大于50mm，脚手架地基应有可靠排水办法。
B、搭设按照规定构造方案和尺寸进行搭设，注意管件搭设顺序，及时与构造拉结，保证脚手架稳固。
C、施工工人必要佩带安全带,随时校正管件垂直和水平偏差.
3.4搭设顺序:
放扫地杆→逐根竖杆、随后与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧安第一步大横杆→安第二步大横杆→第二步小横杆→架设暂时斜撑杆→第三四步大横杆和小横杆→连墙杆→连立杆架设剪力撑→铺脚手板→挂设安全防护网。
3.5安全监控及成品保护办法:
3.5.1搭设手脚架时，应严格按建设部制定《建筑施工安全检查评分原则》规定搭设
3.5.2为了维护和安全使用脚手架,特设专职安检稽查员,全程跟班作业,防止、解决当班安全隐患。有项目部授权按照规章制度惩罚、纠正违章。
3.5.3中空某些除需预留安全通道外，周边所有封闭施工，并设立安全警示标志牌，安全通道顶部设立双层防护网以防万一。
3.5.4加强成品保护力度，已施工竣工作面隔离封闭。脚手架拆除过程中，周边使用细木工板保护，以防损坏装饰面层。
3.5.5搭设手脚架时，应严格按建设部制定《建筑施工安全检查评分原则》规定搭设。
3.5.6手持电动机具在使用前，应严格检查，必要有漏电保护装置。3.5.7由焊机必要按“一机一闸”规定安装，并有可靠接地装置和防水办法。
3.5.8施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，并配备工具袋。
3.5.9交叉作业时，下方应有防护网或隔离层。
3.5.10上方施焊时，下方应有胶合板或石棉布接住焊渣，以免火花四溅，防止火灾、石材烧伤，并配备适量灭火器材，安排专人负责看守。
3.5.11高空作业时，禁止扔抛工具或附材、禁止酒后操作、禁止在脚手架上打闹。
3.5.12石材、施工人员上、下时必要走人行通道（马道）。
3.5.13在高空作业时，同一脚手板，作业人数不得超过2个。
3.5.14在高空作业时，脚手板上石材堆放应均匀。
4、墙、柱面石材干挂工程
4.1施工准备:
4.1.1材料
1)石材厚度普通为20—25mn，石材大小、规格、品种按设计图纸拟定，不锈钢螺栓（建议采用M12x110、M10x90化学锚栓）及配套挂件(T、L型)、C级M5×40六角头螺栓(GB5781型)，主龙骨[10号槽钢，次龙骨L50×5角钢，角码L80×50×5角钢，均需做防锈解决(锌型材除外)。电焊条采用E4303ф3.2。固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。密封材料用泡沫条、密封胶。
2)机具及工具准备：激光定位仪、电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、10#铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。
4.2作业条件：
1)办理好构造验收和隐蔽检查手续，少数工种(水电、通讯、设备安装等)已竣工，并准备好加工石材所需水、电源等。
2)表面平整度不不不大于4mm。
3)脚手架搭设符合规定。
4.3操作工艺:
1)测量放线
用激光定位仪拟定墙、柱面水平标高线及中心线。
弹好水平标高线及中心线。
2）依照给定基准线按设计规定进行分格，弹出竖、横(主次)龙骨位置。
3)根据每面墙面积大小，凹凸状况，分别在墙上、下两侧及中部设立测量控制点。
4)用10#铁丝披挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。
5)用线从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第—层石材安装基准线。
6）石材试排、编号：
A、石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。
B、石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用，（砂岩石材应在现场作安装前防水、防污实验）。
C、石材颜色差别较大需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必要安装在次要位置。
4.4 角码安装：
1)依照已弹出主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置。
2)依照角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞(如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上)。
3）角码安装
（1）纵向可由下往上施工，也可以由上往下施工。
（2）横向可成排施工。
（3）将 M12×110化学锚栓，按操作工艺打入洞内，详细操作工艺（建议采用）：
用冲击钻在要安装墙面上钻孔，钻空要平直，深度要统一。
用毛刷将孔内残渣清理干净。
用空压机气管或“皮老虎”吹净孔中粉尘。
将化学锚栓胶管推入孔洞中，并究竟。
使用专用化学锚栓钻杆枪夹住锚栓转动，并将胶管打碎，将锚栓留在孔洞中。
保存出恰当外露长度，松开钻枪，停止摇动螺杆，在规定期间待胶凝固后，才可安装角码。
（4）使用化学锚栓要注意事项：
未使用产品和正在使用产品要远离火源，以免包装损坏。安装人员必要带防护手套，塑料透明防护面罩。避免与食物在一起存储，胶体没有凝固前，万不可摇动螺杆，以免固定失效。如果使用过程中与皮肤接触，通过测试掌握凝胶时间。可用清水和肥皂清洗。化学锚栓安装前，一方面测试安装体基体温度。
安装重要技术参数表：
安装基体温度/℃ 胶凝时间/min 胶硬化时间/min
-5—0 45 300
0—10 25 60
10—20 15 30
20—40 6 20
（4）角码必要错开安装于主龙骨两侧。
（5)角码排距(纵向)不不不大于2．6M，每根主龙骨上不少于四个角码，主龙骨上每排(横向)不少于二个。
4.5主龙骨安装：（安装接点见A-1图）
1）主龙骨用[10号槽钢，主龙骨间距不不不大于600mm（建议钢材采用度锌解决防腐办法）。
2）先将主龙骨点焊在角码上，但要确。认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边沿不不大于75mm(当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接)。
3）所有主龙骨安装完后要进行检查，达到规定后再进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。
4.6次龙骨安装：（安装接点见A-1图）
1)次龙骨普通用L50×5角钢，其间距依照设计规定拟定。
2)将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。在安装次龙骨之前，依照施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查(按主龙骨检查办法)校正后，进行焊接。
3)所有次龙骨安装完后要进行检查，达到规定后再进行防锈解决(同主龙骨规定)。
4.7隐蔽验收：
上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。
4.8安装挂件：
在次龙骨上预先钻好孔内插入M5×40螺栓，将挂件固定在次龙骨上。
4.9石材剔槽：
1)按设计规定在石材上、下两端剔两个槽，当板宽不不大于600mm时需剔三个槽。
2)槽位应在距板端1／4宽处，槽宽6mm，长30~50mm，深5mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。普通状况下有石材加工厂一次完毕。
4.10石材试装、调校：
1)石材安装普通从下至上进行，依照石材水平缝标高。按通线安装石材，按缝宽度依照设计规定。
2)将挂件螺母完全拧紧，调节就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。
3)经检查合格后，再用环氧树脂胶(或云石胶)将挂件与板固定。
4.11缝隙清理：
石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙
清理，重要清理缝隙间残留杂物等。
4.12 嵌缝打胶
1)泡沫条嵌入深度不适当过深也不适当过浅，普通为打胶后厚度1/2。
2)嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝宽窄必要一致。胶纸贴完后开始密封打胶：
3)胶打完后，要用小圆棒(或胶瓶后座)将胶抹光，普通呈U型，随后将胶纸撕
去，不要污染石材表面，等密封胶硬化后，可将石材表面上胶铲去，灰尘擦干净。
4.13墙面干挂石材接点详图：A-1

4.14质量原则：
1）检查数量:
室外以4m左右高为一种检查层，每20m长抽查1处，每处3延长米，但不少于3处。
室内按有代表性自然间抽查10％，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两 轴线为1间，但不少于3间。
2)保证项目：
材品种、规格、颜色、图案必要符合关于原则规定和设计规定。
石材安装必要牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。
3)基本项目：
A、表面应平整、干净、色泽协调一致o
B、套割要吻合，边沿整洁，水平接缝平整。
C、接缝平直、宽窄一致、填嵌密实，颜色一致。阴阳角处板压向对的，非整板使用部位适当。
D、滴水线顺直，流水坡向对的。
4)容许偏差项目 ：
A、立面垂直偏差，(用2m托线板和塞尺检查)：光面、镜面：室内不超过2m，至外不超过3m。粗磨、麻面、条纹面：室内不超过3mm、室外不超过6mm。
B、表面平整偏差(用2m托线板和塞尺检查)：光面、镜面：不超过1 MM粗磨、麻面、条纹面：不超过3MM；
C、阳角方正：用200mm角尺和塞尺检查，不超过2mm；
D、接缝平直：用鱼线(棉线)拉5m长检查，不超过2mm；
E、接缝高低：用角尺和塞尺检查，不超过0．3mm；
F、接缝宽度偏差：用角尺或钢直尺检查，不超过0．5mm；
G、墙裙上口平直：用色线(棉线)拉5m长检查，不超过2mm；
4.15成品保护办法：
1）石材墙面、柱面、门套等安装完后，应对所有面层阳角及时用木板保护。同步要及时清擦干净残留脏物。
2）石材墙面安装完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，必要时可搭设防护栏，并标明成品爱护字样。以保证墙面不被污染。
3）石材安装完，拆脚手架后，若需增长其她装饰物等，禁止将人字梯直接靠在墙面上采用升降梯或其她可行登高工具。
4）不得在已安装好墙面处，进行电焊作业，必要时，应用较厚胶合板或石棉布做好保护后，专人看守，方可施工，以保证石材表面无灼伤。
4.16安全办法：
1）搭设手脚架时，应严格按建设部制定《建筑施工安全检查评分原则》规定搭设。
2)手持电动机具在使用前，应严格检查，必要有漏电保护装置。
3）由焊机必要按“一机一闸”规定安装，并有可靠接地装置和防水办法。
4)施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，并配备工具袋。
5）交叉作业时，下方应有防护网或隔离层。
6）上方施焊时，下方应有胶合板或石棉布接住焊渣，以免火花四溅，防止火灾、石材烧伤，并配备适量灭火器材。
7）高空作业时，禁止扔抛工具或附材、禁止酒后操作、禁止在脚手架上打闹。
8）石材、施工人员上、下时必要走人行通道（马道）。
9）石材运送时，地面可用手推车装运，最多一次不超过5块，且下方必要垫硬质木方，以免损伤、磨光石材表面。
10）在高空作业时，同一脚手板，作业人数不得超过2个。
11）在高空作业时，脚手板上石材堆放应均匀。
5、石材地面铺贴工程
5.1作业条件：
5.1.1墙面抹灰完，并弹好+150cm水平线。
5.1.2立好门框，并做好成品保护。
5.1.3地下管线、排水沟等已做好，排水坡度符合规定。
5.2材料规定：
5.2.1石板块按设计加工规定其各项质量指标符合验收原则且规格尺寸方正，表面平整光滑，无缺棱吊角、污染、裂纹等缺陷。
5.2.2水泥：425号普通硅酸盐水泥。
5.2.3砂：粗砂、中砂或中、粗砂混合使用，含泥量不大于30%。
5.3机具准备：
墨斗线、水平尺、直角尺、小线、木抹子、石材切割机、靠尺、磨石机、橡皮锤或木棰及惯用楼地面施工工具。
5.4操作程序：
清理基层→弹线→安装原则块→铺贴→灌缝→清洁→养护。
5.4.1清理基层：检查基层平整度和标高与否符合设计规定，偏差较大应事先修补平整，基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不能有白灰、砂浆灰，不能有渣土。清扫干净后，在抹底子灰前应洒水湿润。
5.4.2找平。
5.4.3试拼编号：在铺设大理石或花岗岩之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整顿。
5.4.4定标高、弹线：先以室内+50cm标高线定出地面标高线。在房间四周墙上取中，在地上弹出十字中心线，按板块尺寸加预留缝放样分块。
5.4.5安放原则块、挂线：先在十字线交点处对角安放两块原则块，并用水平尺和角尺校正。铺块时以原则块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起面层标筋作用。
5.4.6铺设：大理石或花岗岩是以30厚1：4干硬性水泥砂浆做找平层、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合规定后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随后洒适量清水，随后安放石板块。注意安放时四角同步往下落，并用橡皮锤或木棰敲实，击平整。
5.4.7铺贴顺序：普通先由厅堂中线往两侧采用退步法铺设，凡是有柱子大厅，应先铺设柱子与柱子之间某些，然后向两边展开，最后收回。踢脚板先安装时应低于地面5mm。
5.4.8灌缝：待铺设大理石或花岗岩干硬后，用素水泥浆灌2/3高度，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或面丝擦拭干净。
5.4.9养护：待地面铺完后，面层应铺盖一层塑料薄膜或锯末保护，减少砂浆在硬化过程中水分蒸发，增强石板与砂浆粘结牢固，保证地面铺设质量。24小时后洒水养护，养护期普通保证3—5d，在养护期间应禁止踩踏和过车。
5.5质量原则：
5.5.1保证项目:石材品种、规格、质量必要符合设计规定，及GB50209-《建筑地面工程施工质量验收规范》面层与基层结合(粘结)必要牢固、无空鼓(脱胶)现象。
5.5.2基本项目;
石材表面干净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。
地漏坡度符合设计规定，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
踢脚线表面干净。接缝平整均匀、高度—致，结合牢固，出墙厚度一致。
镶边用料及尺寸符合设计规定和施工规范规定。
5.6容许偏差项日如下表：
顺序 项 目 容许偏差（mm） 检 验 方 法
1 表面平整度 1 用2m靠尺和塞尺检查
2 缝格平直 2 拉5m线，或通线尺量检查
3 结缝高低差 0.3 尺量和塞尺检查
4 踢脚上口平直 1 拉5m线，或通线尺量检查
5 板块间隙宽度 ≤1 尺量检查
5.7成品保护:
5.7.1存储石材不得雨淋、水泡、长期日晒，普通采用板块立放，光面相对。板块底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间对垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述规定。
运送石材、水泥砂浆时，应采用办法防止碰撞已做完墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其她房间地面、墙面。
试拼应在地面平整房间或操作棚内进行。调节板块人员宜穿软底鞋搬动调节板块。
新铺砌石材板块房间应暂时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌石材时宜穿软底鞋，并轻踏在板中。
在刚铺设石材上行走时，找平层水泥砂浆抗压强度不得低于1．2Mpa。
石材施工完毕后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。
5.8应注意质量问题：
面层与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不干净，没有浇水湿润、找平层砂浆过薄、上人过早将板面踩活等导致。混凝土垫层表面应用钢丝刷清扫干净；浇水湿润扫一遍素水泥浆，找平层水泥砂浆最簿处不得少于2cm。
尽端出大小头：由于房间尺寸不方正，不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致导致。因而在房间抹灰前必要找方后冲筋，并且石材互相勾通房间按同一互相垂直基准线找方。严格按控制线铺砌。
相临两块板高低不平 石材平整偏差不不大于+0.3应剔出不予使用。
踢脚板出墙厚度不一致，在安装踢脚板时必要要拉线加以控制。
6、地面地砖铺贴
6.1操作工艺:
1)熟悉图纸：以施工图和加工单为根据，熟悉理解各部位尺寸和做法。
2)试拼：在正式铺设前，对每一房间地砖板块，应按图案、额色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整洁。
3)弹线：在房间重要部位弹互相垂直控制十字线，用以检查和控制地面砖板块位置，十字线可以弹在混凝土垫层上并引至墙面底部。
4)试排：在房内两个互相垂直方向，铺两条干砂，其宽度不不大于板块，厚度不不大于3cm。依照图纸规定把地面砖板块排好，以便检查板块之间缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等之间相对位置。
5)基层解决：在铺砌地面砖之前将混凝土垫层清扫干净(涉及试排用干砂及地面砖块)，然后洒水湿润，扫—遍素水泥浆。
6)铺砂浆：依照水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平。其厚度恰当高出依照水平线定找平层厚度。
7)铺地面砖块：普通房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口一边开始，按照试拼编号。依次铺砌。逐渐退止门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在水泥浆尚未初凝时开始铺贴地面砖。安放时四角同步往下落，用橡皮锤或木锤轻敲木垫板(不得用木锤直接敲击地面砖)，依照水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙将面砖掀起用砂浆补实在进行安装。
8)灌浆、擦缝：在铺砌后1—2昼夜进行灌浆擦缝。依照面砖颜色选取相似颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌人面砖板块之间缝隙，并用小木条把流出水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1—2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同步将板面上水泥砂浆擦净，然背面层加以覆盖保护。
6.2质量原则:
6.2.1保证项目:
地面砖品种、规格、质量必要符合设计规定，及GB50209-《建筑地面工程施工质量验收规范》面层与基层结合(粘结)必要牢固、无空鼓(脱胶)现象。
6.2.2基本项目;
地砖表面干净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。
地漏坡度符合设计规定，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
踢脚线表面干净。接缝平整均匀、高度—致，结合牢固，出墙厚度一致。
镶边用料及尺寸符合设计规定和施工规范规定。
6.3容许偏差项日如下表：
顺序 项 目 容许偏差（mm） 检 验 方 法
1 表面平整度 1 用2m靠尺和塞尺检查
2 缝格平直 2 拉5m线，或通线尺量检查
3 结缝高低差 0.3 尺量和塞尺检查
4 踢脚上口平直 1 拉5m线，或通线尺量检查
5 板块间隙宽度 ≤1 尺量检查
6.3成品保护：
6.3.1存储地面砖不得雨淋、水泡、长期日晒，普通采用板块立放，光面相对。板块底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间对垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述规定。
6.3.2运送地面砖、水泥砂浆时，应采用办法防止碰撞已做完墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其她房间地面、墙面。
6.3.3试拼应在地面平整房间或操作棚内进行。调节板块人员宜穿软底鞋搬动调节板块。
6.3.4新铺砌地面砖板块房间应暂时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌地面砖时宜穿软底鞋，并轻踏在板中
6.3.5在刚铺设地面砖上行走时，找平层水泥砂浆抗压强度不得低于1．2Mpa。
6.3.6地面砖施工完毕后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。
6.4应注意质量问题：
6.4.1地面砖与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不干净，没有浇水湿润、找平层砂浆过薄、上人过早将板面踩活等导致。混凝土垫层表面应用钢丝刷清扫干净；浇水湿润扫一遍素水泥浆，找平层水泥砂浆最簿处不得少于2cm。
6.4.2尽端出大小头：由于房间尺寸不方正，不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致导致。因而在房间抹灰前必要找方后冲筋，并且地面砖互相勾通房间按同一互相垂直基准线找方。严格按控制线铺砌。
6.4.3相临两块板高低不平 地面砖平整偏差不不大于+0.5应剔出不予使用。
6.4.4踢脚板出墙厚度不一致，在安装踢脚板时必要要拉线加以控制。
7、木作装饰工程
本工程木作装饰某些面层做法较多，有木装饰面层；铝板装饰面层；不锈钢装饰面层等，虽然面层种类较多，但总体施工工艺相差不大。
7.1材料规定：
7.1.1面层板：规定表面光滑，不能有锯条、啃头痕迹，含水率不不不大于12%并符合环保规定。
7.1.2木方：规定截面尺寸严格按设计规定，含水率不不不大于12%，并不得有腐朽、扭曲等缺陷。
7.1.3实木压条：不得有腐朽、结疤、劈裂等毛病。
7.1.4底板：表面平整、光滑。
7.2施工流程：
清理基层→检查基层平整度、垂直度→划出水平高度→弹出分隔线→定出打眼位置→木龙骨安装→检查木龙骨平整度、垂直度→挑选饰面板→切割休整→饰面板安装→木压条安装→清理修补。
7.3操作要点：
7.3.1一方面清理基层，在墙面上弹线分档，木方用水泥钉或自攻螺栓钉牢。
7.3.2钉木方格墙筋时应横向设标筋拉通线找平并用竖向吊坠线找直。
7.3.3根部和转角处用方尺找方，楔木垫必要与木方钉牢。
7.3.4胶合板作底层时应好面向外且底板和木方接触面涂胶后钉牢。外露钉帽必要钉入板中2mm。
7.3.5木方格在转角处墙面300mm范畴内必要加钉木棱。
7.3.6安装饰面板前规定在不刷胶部位按设计遍数分次涂刷防火涂料。
7.3.7木龙骨必要保证表面平整度和立面垂直度且阴阳角找方、高低不平处用木片刷903胶垫实，并用钉子钉牢。
7.3.8基层验收合格后应进行饰面板选取并且饰面板施工前应依照尺寸、色泽、花纹进行挑选、切割并寻切边进行修整。
7.3.9木压条规格、尺寸要一致，木纹、颜色相近钉在同一面上。木压条安装时要拉线要找平，位置对的，切割整洁，接缝严密，并且与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
7.3.10清理修补。将多余胶、木漆等清理干净，使表面光滑，拐角方正，线条顺直，不漏钉帽，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
7.4质量规定：
7.4.1表面平直，不应有翘曲、开胶、鼓包等现象。
7.4.2拉通线检查偏差不不不大于3mm，接茬平整，误差不不不大于1mm。
7.4.3木纹排列应纵横连贯一致。
8、地毯铺设工程
8.1施工准备：
8.1.1材料：地毯按设计规定选用，胶粘剂、胶带。
8.1.2机具：张紧器、裁边机、裁刀。
8.2作业条件：
8.2.1地面干燥，质量符合评验原则。
8.2.2铺设地毯施工段所有装饰工程均施工完毕。
8.2.3入库地毯花色、品种、数量核算无误。
8.3施工顺序：
8.3.1固定式：清理基层→裁割地毯→钉倒刺板→接缝缝合→铺设→修整、清洁
8.3.2非固定式：清理基层→裁割地毯→接缝缝合→铺设→修整、清洁
8.4操作要点：
8.4.1地面铺设地毯前应干燥，含水率不得不不大于8%。
8.4.2裁割：地毯裁割应量准房间实际尺寸。按房间长度加长2cm下料，然后，在地毯背面弹线。大面积地毯用裁边机裁割，小面积普通用手握裁刀或手扒裁刀从地毯背面裁切。圆绒地毯应从环毛中间切开。割绒地毯应使裁口整洁，将裁好地毯卷好编号。
8.4.3固定：地毯沿墙边、柱边固定办法：离踢脚板8mm处固定倒刺板，铺设地毯、端部塞入踢脚板步下。固定倒刺板钢钉中距300—400mm。房间地毯固定收口，在门框直地面处采用2mm厚铝合金压条。外门口或地毯与其他地面材料相接处则采用“L”型倒刺条收口。
8.4.4缝合：地毯地面对齐接缝，用直钉缝线缝合密实，塑料胶纸带粘贴固定，正面铺平用糨钉在接缝处作绒毛密实缝合，表面不显接缝。
8.4.5修整清洁：铺设完毕，修整后将收口条固定。之后用吸尘器清扫一遍。
8.5注意事项：
8.5.1地毯拼缝应尺量小，不应使缝线显露。
8.5.2铺完后地面应达到地毯平整、服贴，图案持续、协调，不显接缝，不易滑动。墙边门口处连接牢固，毯面无脏污损伤。
8.5.3地毯施工前，所铺范畴内所有涂料工程必要施工完毕。
8.5.4在踢脚处以及室内柱子和其他突出物，地毯多余某些分两次剪，先大口多剪去一某些，再精细修整边沿，使之吻合服贴。靠柱子处地毯固定办法同四周墙面。
9、裱贴工程
9.1施工顺序及要点：
9.1.1清理基层：裱贴墙纸、壁毯、软包基层必要有一定强度、平整度和一定含水率。抹灰表面无松散、起皮、脱落现象，木基层连接应嵌平，钉应刷防锈漆。
9.1.2刮底层：清理基层后用腻子满刮基层表面，刮腻子应用泥工钢抹子进行刮抹，分多遍进行，直至刮平基层，待干后用砂纸打平。
9.1.3刷底油：为了防止基层吸水太快，引起胶粘剂脱水过快而影响面层粘贴效果，同步它还起着封闭基层，加强平整度作用，底油要满涂墙面，按顺序涂抹均匀，不适当涂抹过厚，谨防产生流淌。
9.1.4弹线：在底油干后，即进行弹线，弹线目是为了裱贴做根据，保证面层表面水平或垂直，也可以保证裁剪尺寸精确。普通在墙转角处，门窗洞口处均应有弹线，便于贴边。如果从墙角开始裱糊，弹垂直线应在距墙角50mm处。
9.1.5涂刷胶结剂：墙上涂刷胶结剂一遍，厚薄要均匀，涂刷宽度超过面层宽度20—30mm。
9.1.6裱贴：准备上墙面层要先在水中浸透，使之充分张开即可裱贴，裱贴原则是先上后下，先高后低，先细部后大面。用手握面层顶端两角凑近墙面，沿垂直线贴于墙上，然后由中间向两边用刷子将上半截敷平，再解决下半截，如浮现气泡，应用塑料刮板从中间向两边轻轻推赶，将多余胶