CCC认证作业流程专业资料.doc

CCC认证流程 我做了那么近年CCC认证征询，做最快是景德镇新宏健，2个多月拿到证书，固然用是非常规模式，也就是说，普通用非常规模式申请CCC认证，比常规模式会快一种多月，如果按常规模式申请，要至少要3个半月，也许诸多人还搞不清晰什么叫常规模式，什么叫非常规模式，所谓常规模式，就是按正常流程，先网上申请受理送样测试测试合格后工厂审查合格后发证。而非常规模式流程则是：提起工厂审查审厂抽样测试测试合格发证。申请CCC强制认证所需资料在网上提交申请阶段，需要准备：1、电子版营业执照（千万要注意：营业执照经营范畴，不再经营范畴内产品，无法申请）2、电子版组织机构代码证3、申请人和生产厂中英文信息（如果公司不需要英文证书，可以不准备英文资料）4、产品信息和参数。有了以上资料，就可以网上进行申请了。网上受理后，需要提供如下资料给实验室和认证机构：1.工厂审查调查表2.申请人资质证明文献3.正式申请表4.其她申请人需要阐明文献5.总装图、电气原理图、线路图6、核心元器件和/或重要原材料清单CCC强制认证工厂审查所需程序文献目录（一）认证标志保管使用控制程序； （二）产品变更控制程序； （三）文献和资料控制程序； （四）质量记录控制程序； （五）供应商选取评估和寻常管理程序； （六）核心元器件和材料检查或验证程序； （七）核心元器件和材料定期确认检查程序； （八）生产设备维护保养制度； （九）例行检查和确认检查程序； （十）不合格品控制程序； （十一）内部质量审核程序； （十二）与质量活动关于各类人员职责和互有关系； (十三)工艺作业指引书、检查原则、仪器设备操作规程、管理制度等。中华人民共和国CCC强制认证审厂必备文献记录如下记录必要真实有效，并保存：（一）对供应商进行选取、评估和寻常管理记录； （二）核心元器件和材料进货检查/验证记录及供货商提供合格证明； （三）产品例行检查和确认检查记录； （四）检查和实验设备定期进行校准或检定记录； （五）例行检查和确认检查设备运营检查记录； （六）不合格品处置记录； （七）内部审核记录； （八）顾客投诉及采用纠正办法记录； （九）零部件定期确认检查记录； （十）标志使用执行状况记录； （十一）运营检查不合格纠正记录；中华人民共和国CCC强制性认证工厂质量保证能力规定为保证批量生产认证产品与已获型式实验合格样品一致性，工厂应满足本文献规定产品质量保证能力规定。1 职责和资源1.1 职责工厂应规定与质量活动关于各类人员职责及互有关系。且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其她方面职责如何，应具备如下方面职责和权限：a)负责建立满足本文献规定质量体系，并保证其实行和保持；b)保证加施强制性认证标志产品符合认证原则规定；c)建立文献化程序，保证认证标志妥善保管和使用；d)建立文献化程序，保证不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。质量负责人应具备充分能力胜任本职工作。所有班次生产操作，应指定保证产品质量人员。负责产品质量人员，为了纠正质量问题，应有权停止生产。1.2 资源工厂应配备必要生产设备和检查设备以满足稳定生产符合认证原则产品规定；应配备相应人力资源，保证从事对产品质量有影响工作人员具备必要能力。建立并保持适当产品生产、检查、实验、储存等必备环境。2 文献和记录2.1 工厂应建立、保持文献化认证产品质量筹划或类似文献，以及为保证产品质量有关过程有效运作和控制需要文献。质量筹划应涉及产品设计目的、实现过程、检测及关于资源规定，以及产品获证后对获证产品变更（原则、工艺、核心件等）、标志使用管理等规定。产品设计原则或规范应是质量筹划一种内容,其规定应不低于关于该产品实行规则规定。2.2 工厂应建立并保持文献化程序以对本文献规定文献和资料进行有效控制。这些控制应保证：a)文献发布前和更改应由授权人批准，以保证其适当性；b)文献更改和修订状态得到辨认，防止作废文献非预期使用；c)在使用处可获得相应文献有效版本。2.3 工厂应建立并保持质量记录标记、储存、保管和解决文献化程序，质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定规定证据。质量记录应有恰当保存期限。3 采购和进货检查3.1 供应商控制工厂应制定对核心零部件和材料供应商选取、评估和寻常管理程序。程序中应涉及对核心零部件或材料供应商实行产品和制造过程批准规定，以保证供应商具备保证生产核心零部件和材料满足规定能力。工厂应保存对供应商选取评价和寻常管理记录。3.2 核心零部件和材料检查/验证 工厂应建立并保持对供应商提供核心零部件和材料检查或验证程序及定期确认检查程序。程序中应涉及检查项目、办法、频次和鉴定准则，以保证核心零部件和材料满足认证所规定规定。核心零部件和材料检查可由工厂进行，也可以由供应商完毕。当由供应商检查时,工厂应对供应商提出明确检查规定。工厂应保存核心零部件检查或验证记录、确认检查记录及供应商提供合格证明及关于检查数据等。4 生产过程控制和过程检查4.1 过程准备4.1.1 工厂应对核心生产工序（过程）进行辨认并确认；核心工序操作人员应具备相应能力；如果该工序没有文献规定就不能保证产品质量时，则应制定相应工艺作业指引书，使生产过程受控。4.1.2对核心生产过程进行过程研究，以验证过程能力并为过程控制提供输入。4.1.3以恰当方式进行作业准备验证。4.2 产品生产过程中如对环境条件有规定,工厂应保证工作环境满足规定规定。4.3 可行时,工厂应对适当过程参数和产品特性进行监控。4.4 工厂应建立并实行生产工装管理系统和核心设备防止性维护系统。 4.5 工厂应在生产恰当阶段对产品进行检查，以保证产品及零部件与认证样品一致。4.6 工厂应建立并实行产品可追溯系统。 恰当时，拟定并应用记录技术。 5 例行检查和确认检查工厂应制定并保持文献化例行检查和确认检查程序，以验证产品满足规定规定。检查程序中应涉及检查项目、内容、办法、鉴定等，并应保存检查记录。详细例行检查和确认检查规定应满足相应产品认证明行规则规定。例行检查是在生产最后阶段对生产线上产品进行100%检查，普通检查后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。汽车内饰件产品例行检查项目为外观质量。确认检查是为验证产品持续符合原则规定进行抽样检查。汽车内饰件产品确认检查项目为燃烧特性，检测根据见本规则4.2.2。确认检查项目最小频次为每单元1次/年。6 检查实验仪器设备用于检查和实验设备应定期校准和检查，并满足检查实验能力。检查和实验仪器设备应有操作规程，检查人员应能按操作规程规定，精确地使用仪器设备。6.1 校准和检定用于拟定所生产产品符合规定规定检查实验设备应按规定周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准，则应规定校准办法、验收准则和校准周期等。设备校准状态应能被使用及管理人员以便辨认。应保存设备校准记录。6.2 测量系统分析为分析测量和实验设备系统测量成果变异，工厂应进行恰当测量系统分析，保存相应记录，恰当时，可选用测量系统重复性和再现性（R&R）分析,小样法分析。6.3 实验室管理工厂应定义内部实验室实验范畴，涉及进行检查、实验或校准服务能力。为工厂提供检查、实验或校准服务外部/商业/独立实验室应有定义范畴，涉及有能力进行检查、实验或校准服务。7 不合格品控制工厂应建立不合格品控制程序，内容应涉及不合格品标记办法、隔离和处置及采用纠正、防止办法。工厂应制定返工、返修作业指引书，内容应涉及经返修、返工后产品需重新检测。对重要部件或组件返修应作相应记录。未经拟定或可疑状态产品，应列为不合格品。废旧产品必要以对待不合格品类似办法进行控制。应保存对不合格品处置记录。8 内部审核工厂应建立文献化内部质量管理体系审核程序，保证质量管理体系有效性和认证产品一致性，并记录内部质量管理体系审核成果。对工厂投诉特别是对产品不符合原则规定投诉，应保存记录，并应作为内部质量管理体系审核信息输入。工厂应以适当频率审核每个制造过程，以决定其有效性。工厂应以适当频率，在生产恰当阶段对其产品进行审核，以验证符合所有规定规定。 对审核中发现问题，应采用纠正和防止办法，并进行记录。9 认证产品一致性工厂应对批量生产产品与型式实验合格产品一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定规定。工厂应建立产品核心零部件和材料、构造等影响产品符合规定规定因素变更控制程序，认证产品变更（也许影响与有关原则符合性或型式实验样件一致性）在实行前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。10 包装、搬运和储存工厂所进行任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定原则规定。工厂应按恰当策划时间间隔检查库存品状况，以便及时发现变质状况。变频空调器在CCC认证中检测 安全测试：房间空调器安全检测根据原则是GB4706.32和GB4706.1，（相应于IEC60335-1和IEC335-2-40）。其中，变频和定频空调检测有较大区别有如下章节：输入功率、发热、泄漏电流、非正常及压缩机堵转，下面以输入功率和发热为例作简朴阐述。输入功率 作过空调器检测人都懂得，空调器实验环境工况对空调器检测成果有决定性影响。对定频空调，就输入功率来说，在制冷运营状态下，普通是室内室外工况温度越高，则输入功率越大。因此，测试时，普通将环境工况设定在最大制冷运营工况（室内干球32/湿球23，室外干球43/湿球26），空调器设定为高风，通风格栅设为最通风状态，运营至稳定。空气制热时状况如果没有辅助电加热，状况和制冷基本同样，环境工况设定为最大运营制热工况（室内干球27/湿球24，室外干球24/湿球18），空调器设定为低风，通风格栅设定为最不利通风状态，运营至稳定。如果带有辅助电加热，除了上述实验外，还要增长如下实验：将环境工况减少至辅助电加热能同步启动，但室内温度不能低于室外温度，运营至稳定。而对变频空调则不同样。变频空调器采用模糊控制技术，当刚启动时，普通会以最大能力输出以达到迅速达到目的温度目，但是，出于对系统保护，变频空调器同步采集系统压力（如吸、排气压力），温度（如冷凝器、蒸发器温度）和电流（如压缩机电流）等参数，对系统进行调控，因此，启动时大功率输入普通只会持续十多分钟或半小时，图一是一种比较典型曲线。正常制冷运营中，当室外温度升高时，压缩机负荷加大，排气温度、压力，压缩机输入电流都将增长，当负荷增长到一定限度时，变频空调出于系统保护需要，会减少输出频率和电压，从而减少输入功率，故室外工况越恶劣时，功率往往不是所求值。制热运营中，当室外温度减少时，由于系统负荷下降，如果设定温度和目的温度较大，则空调器输入功率会在一定温度范畴内增大。另一方面，对定频空调而言，遥控器对目的温度设定只要低于环境温度，在稳定工况中将会持续地、稳定地运转；而变频空调则不同，设立不同温差将会有不同输出，从而导致空调输入功率不同。从以上论述可知，变频空调检测存在很大未知性，为了得到对的成果，一方面需要和制造商进行良好沟通，另一方面，需要检测人员积累丰富经验,必要时，要先分析各种也许状况，分别进行检测。发热影响发热重要是热传递和自身发热，被测部位最后温度取决于这两方面综合伙用成果。一接线端子温升为例，当变频空调在最大运营工况运营时，由于环境温度较恶劣，此时，压缩机温度，冷凝器和蒸发器温度，环境温度都比较高，热传递影响是比较明显；当变频空调在最大输入电流工况下运营时，自身发热达到了最高限度，影响实际大小取决于端子容量选取和实际接触好坏。实际测量中，发热最严酷点有也许是这两点中间任意一种点；对于不同部件，这一点又是不同，这样，就也许会测量诸各种点，工作量非常大，检测机构在实际工作中是很难做到。解决办法就是使用厂家推荐点，然后在一定范畴内进行验证 性能测试 房间空调器性能检测根据原则是GB/T7725，相应于ISO5151，和定频空调相比，变频空调存在较大区别是如下项目：制冷量，制冷消耗功率，能效比EER；制热量，制热消耗功率，性能系数COP；最大运营制冷；最小运营制冷；热泵最大运营制热；热泵最小运营制热；噪声。此外，变频空调某些特点既有原则还无法反映，如迅速制冷、迅速制热功能，控温精确，抗干扰强，柔性启动，宽电合用性等。下面着重从节能，控温精确，抗干扰等方面做某些探讨 变频空调节能重要因素是：电机效率提高（交流变频采用三相电机，直流变频采用直流电机，效率高过普通单相异步电机）；系统动态匹配，是系统总是处在良好匹配状态；某些负荷时，相对扩大换热器，减少了冷凝温度，提高了蒸发温度；没有停机，避免了系统平衡重新建立挥霍，同步也避免了温度波动较大从而产生挥霍。但变频空调节能不是绝对，图二是普通空调和变频空调在不同负荷时耗电状况，在交点右边是变频空调比普通空调更耗电，左边是省电，因此，变频空调省电前提是对的选取容量。当前测试变频空调器制冷量办法有两种。一种是针对有锁死频率功能空调器，空调器制造商设计空调时，普通有一种频率点是针对原则工况，综合考虑了制冷能力，消耗功率，能效比，咱们暂且称此点为最长处，制造商为了测试以便，在程序上添加了能锁死在此频率功能，那么，测试时，可以将频率锁死在此点上。如果程序上没有锁死功能，则当环境工况一定期，必然有一种最佳温差能使空调器制冷能力、消耗功率、能效比EER在此工况下整体最优化，制造商普通都会有此资料，这样，测试时，可以将温差设立为该值进行测量。上述两种办法长处是：可以在既有原则下测量，同步又能反映空调系统匹配性能，但是这两种测试办法无法反映变频空调在低负荷时及不断机时省电性能。如何体现变频空调省电性能，ISO原则没有相应考核办法。咱们可以参照美国ARI原则和日本JIS原则季节能效比办法，但是要考虑中华人民共和国地理气候，房屋构造以及辽阔地区特性。GB/T7725原则修订组正在按此思路制定详细办法，限于篇幅，不在此做阐述。 变频空调器最大长处就是：被控环境温度稳定性。使用过空调人都懂得，由于实际热负荷不大于空调器制冷量，当环境温度低于设定温度时，空调器就会停机；然后，当环境温度回升到超过设定温度时，空调器又会重新启动，这样循环往复，使得被控环境温度产生较大波动，使人觉得不舒服，特别是晚上睡觉时影响更大。当被控区域负荷突然变化时，如开关门，新人进来等，房间温度都会发生波动，变频空调会相应变化输出，使得被控环境温度波动性明显减小。针对变频空调这个特点，GB/7725没有作出考虑，如何从数值中来考核它们这一性能呢？现依照国内、外关于资料从温度控制精度和抗干扰能力两方面做一初步探讨。a. 温度控制精度 在空调阐明书所阐明温度范畴内任取3个点作检测点，通过实验来考核其温度控制精度。 测试办法：在测试房内按正常使用状态安装好空调器，调节再解决机组加热量和加湿量，使室内、外侧工况符合实验规定。调节被测空调器温度设定为检测温度点之一（称设定温度点）。将室内干球温度加热到高于设定温度1.0（称起始温度点），然后将负载设为被测空调器额定能力50%，此时测试开始，每一分钟记录一次温度，测试时间为120分钟。 b.抗干扰能力在空调器正常运转中，加入一热干扰源，以测试其抗干扰能力。测试办法：在测试房内空调器正常运转，使房间温度达到一平衡点40分钟后，接通干扰热源，热源输入功率为空调器名义制冷量三分之一，干扰时间为10分钟，记录室内温度，及恢复到平衡点时间。固然，也可以通过考核最大和最小能力比值来达到目。综上所述，由于变频空调控制、调节复杂性、灵活性，决定了变频空调检测难度，咱们一方面要和制造商加强沟通合伙，另一方面也要加强同行间技术交流，才干更好地增进本行业发展。在中华人民共和国，EMC（电磁兼容）起步比较晚，但发展却非常快。随着社会进步，科技发展，人们对EMC重要性和必要性识认也日益加深。EMC认证在中华人民共和国开始实行，并于成为强制规定。房间空调器被列入第一批EMC认证明行目录。众所周知，为了达到精准控制和节能目，可控硅调速和变频控制技术已被日益广泛地应用于空调器控制中。这一方面提高了空调控制性能，但另一方面，所采用可控硅和变频器都是非常强干扰源，特别是变频器。鉴于变频空调以上特点，生产公司必要在产品开发研制阶段就全面考虑EMC各项规定，否则将很难通过EMC认证。空调器EMC检测根据原则有GB4343， GB4343.2，GB17625.1，GB17625.2。详细项目有干扰电压、干扰功率、Click（断续干扰）、谐波电流、电压波动和闪烁（Flick）、静电放电（ESD）、迅速瞬变脉冲串（EFT）、浪涌（Surge）、注入射频电流、电压跃落和中断。与定速空调相比，变频空调重要技术难题存在于其对外干扰过大问题上。构成变频空调重要干扰源往往有变频器、晶振、开关电源、可控硅装置等。有了这些干扰源，再加上电路设计中某些缺陷，干扰就通过传导、辐射和耦合等方式发射出来。在实际测试中咱们发现各类空调器在干扰电压、干扰功率两项测试中通过率如下：变频空调不大于5%，含可控硅风速调节装置定速空调约60%，含开关电源定速空调约50%。此外尚有某些问题是出自晶振谐振。从以上粗略记录中，咱们可以看出某些普遍问题。针对这些问题可采用办法有改进变频器设计，对开关电源采用功率因子校正电路，以减小干扰源；加强滤波，合理排板和布线，必要时还可以采用恰当屏蔽，以削减干扰传递途径。谐波电流是变频空调面临另一种难题。由于GB17625.1A类设备限值规定并不随设备基波电流增长而增大，因此对于功率越大空调就越难通过谐波电流测试。另一方面开关电源，变频器导致电流波形畸变以及功率因数减少也导致了谐波电流增大。当前许多专家和学者都在致力于研究减少谐波电流有效办法。由于变频空调在压缩机启动时冲击电流小，并且普通在运营过程中不会频繁启停，因此，相对定速空调器而言，由其引起电压波动和闪烁都比较小。普通状况下，变频空调会采用比定速空调更复杂滤波电路，控制电路设计也更为复杂和成熟。在大多数状况下，变频空调在抗扰度方面都不会浮现大问题。