室外自来水管道施工组织与管理初稿(土木工程)本科毕设论文.doc

浙江大学远程教育学院
本科生毕业（设计）论文

题 目 …室外自来水管道施工组织与管理

专 业 土木工程（工程管理）
学习中心 余姚学习中心
姓 名 郭永刚 学 号 710020322007
指导教师 韦晓

2012年4月10日

摘要

江南公路东延(东外环路-绕城高速)给水管道工程主要有DN600输水管2.5km，施工组织设计包括了编制依据、范围、原则和工程概况；确定施工总体目标，分析了施工总体布置的内容；阐述了施工准备的主要内容；具体说明了特殊地段路基处理、路基填筑、管道施工、灌注桩施工、施工排水、施工现场防护、管道经过特殊地段的处理等分项工程的施工工艺及方案；详细介绍了本工程的质量、工期、安全的保证措施；文明施工和环境保护措施；还分别对雨季、冬季、夜间等特殊施工的技术措施做了介绍，并编排了相关工程项目的进度计划。通过现场实际情况与参照以往施工经验，最终得出该工程的具体施工步骤与施工方法。

关键词 压力管道施工，灌注桩施工，进度控制，质量控制，成本控制目 录

一、概述
（一）施工承诺……………………………………………………………………001
（二）施工组织设计编制依据……………………………………………………001
（三）工程概况……………………………………………………………………001
（四）交通情况……………………………………………………………………002
二、施工准备
（一）技术准备……………………………………………………………………003
（二）劳动力准备…………………………………………………………………003
（三）材料准备……………………………………………………………………003
（四）机械设备准备………………………………………………………………003
（五）质量检验仪器准备…………………………………………………………004
三、施工管理网络及人员配备
（一）施工管理网络………………………………………………………………004
（二）管理人员职责………………………………………………………………006
四、总体布署及总平面布置
（一）施工总体布署………………………………………………………………008
（二）施工总平面布置……………………………………………………………008
五、管道及附属工程施工方案
（一）球墨管施工方案……………………………………………………………010
（二）钢管安装施工方案…………………………………………………………015
（三）附属工程施工方案…………………………………………………………021
（四）软土地基处理方案…………………………………………………………023
六、钻孔灌注桩施工技术方案
（一）施工前准备工作……………………………………………………………025
（二）钻孔桩施工…………………………………………………………………025
七、季节性施工措施
（一）夏季施工措施………………………………………………………………035
（二）雨季施工措施………………………………………………………………035
八、质量目标、质量管理体系及保证措施
（一）质量目标……………………………………………………………………037
（二）质量管理体系………………………………………………………………037
（三）质量保证措施………………………………………………………………038
九、施工进度计划及保证措施
（一）工期目标……………………………………………………………………042
（二）保证工期措施………………………………………………………………042
十、降低成本、缩短工期措施
（一）改进管理方法………………………………………………………………044
（二）加强材料管理………………………………………………………………044
（三）加强施工管理………………………………………………………………044
十一、安全文明管理体系与施工措施
（一）安全施工管理体系及保证措施……………………………………………045
（二）现场施工操作安全措施……………………………………………………047
（三）现场施工安全措施…………………………………………………………049
（四）吊装安全技术措施…………………………………………………………049
（五）文明施工保证措施…………………………………………………………049
十二、环保管理体系与措施及交通保通管理措施
（一）环保管理体系及措施………………………………………………………051
（二）交通保通安全管理措施……………………………………………………052
（三）现场情况调查………………………………………………………………052
十三、地上地下设施保护措施
（一）地上、地下设施情况…………………………………………………………054
（二）保护措施……………………………………………………………………054
十四、与设计、业主、监理单位协作配合关系………………………………………056

附： 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五：临时用地表

十五、结论与展望………………………………………………………………………062
十六、参考文献………………………………………………………………………063

63

一、概 述

（一）施工承诺
百年大计，质量第一，优质的工程都必须要精心组织，科学合理安排施工。
1、质量：确保按国家验收规范一次性验收合格。
2、工期：总工期为100日历天。
3、文明施工：文明施工是提高企业信誉，关系到职工和沿路居民的切身利益，我们要严格按“精心施工、科学管理，文明施工”的方针，创建文明工地，以“标化工地”为目标，确保工程如期完成。

（二）施工组织编制依据
1、采用的施工标准及验收规范如下：
给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97
胶圈接口给水承插管道支墩 2002甬DBJ/T-1-14
工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98
混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
室外给水设计规范 GB50013-2006
阀门井标准图集 05S502
给水排水工程构筑物结构设计规程 GB50069-2002
其他现行相关技术规范
2、本工程施工图纸。
3、我公司的技术力量和技术装置，ISO9002质量体系文件。
（三）工程概况
1、本工程为江南公路东延(东外环路-绕城高速)给水管道工程，施工范围包括：DN600球墨管2491m，DN500球墨管163m，DN300球墨管145m，DN200球墨管20m，DN100球墨管140m，DN600钢管262m，DN300钢管52m，DN600桥管5座，φ600钻孔灌注桩210m，DN100消防栓26套。
2、管顶覆土厚度不小于1m，DN100及以上的球墨管采用20cm厚片石垫层加10cm厚碎石垫层。管槽基坑应按设计标高准确开挖，如有超挖采用回填粗砂处理，如遇基坑为淤泥和虚土时，挖除淤泥和虚土回填粗砂厚0.30米以上，如遇岩石，超挖0.3米以上，再整平并填以砂填层至设计标高。
3、钢管管材采用GB700-2006，Q235B或相当于Q235B标准的钢材。
4、钢管管道内外防腐基本型式为：内防腐为水泥砂浆衬里，根据《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECS10-89）的要求，水泥砂浆配合比为1：1.5。外防腐为环氧煤沥青漆缠包玻璃布，规格为二布三油一底一面（二布五油），总厚度不小于0.6毫米，并承受5000V电火花测试；架空桥管外壁用氯化橡胶作防腐，涂层从内到外依次为铁红环氧防锈漆+环氧漂白沥青厚浆型防锈面漆+氯化橡胶面漆，总厚度不小于0.3毫米，并承受2000V电火花测试。管道吊装时考虑平衡，即两点起吊，以防管材弯曲破坏防腐层。所有支墩、井等处的钢管严格进行电火花测试，完全合格后方可浇捣混凝土，过河桥管在下管前用电火花检漏仪全面仔细检查，如发现漏电点须补涂，补涂后在常温条件下经24小时后下管。
5、管道设计工作压力0.4Mpa，球墨管各管段及附件的试验压力为0.8Mpa，钢管各管段及附件的试验压力为0.9Mpa。

（四）交通情况

本工程材料运输利用原有江南公路进行运输，特殊地段铺筑临时便道。沿途设置材料堆场及仓库。
二、施工准备

（一）技术准备
1、建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，选择精干施工队伍，制定质量、安全目标及保证措施，健全项目部的各项管理制度，对项目部形象进度进行策划。
2、组织部分管理人员及劳动力等进场，了解现场详细情况，进行施工现场平面布置，如用电管线铺设、加工棚搭设，场地落实、宣传标语的张挂、办公生活用房租赁等等工作。
3、根据工程进度要求需要，制定劳动力进场计划、机械进场计划及材料进场计划等准备工作。
4、办妥各项施工手续，按规定制度和市有关法规条例办证，做到有准备开工，按规范施工。
5、熟悉图纸、明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范，并会同业主、监理、设计院做好图纸会审工作。
6、摸清原有地下管线埋设情况，施工区域临近周边管线情况，交通道路情况，便于施工时采取保护措施和组织交通，避免发生意外事故。
7、施工前对测量仪器进行检验工作。
8、做好各种原材料的试验及砼、砂浆等级配试验工作，并报监理方审批同意后实施。
9、对业主所交付的桩位中心桩、高程点等控制桩进行复核，并报监理审批，合格后方可使用。并作好现场各控制点的半永久性固定。
10、按施工需要加密控制网，为保证控制网可靠性，应加强对控制网的保护，主控点设置必须稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控点等重要标志至少由二级检测相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。
11、工程测量成果需经业内计算，在符合设计及测量规范要求下，上报监理方复核检测认可后，方可投入工程使用。

（二）劳动力准备
根据施工进度计划，组织施工班组，落实进场。并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。详见附表三。

（三）材料准备
根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。

（四）机械设备准备
根据施工进度计划，并结合施工实际情况，做好机械配备计划，并做好保养工作，具体详见附表一。

（五）质量检验仪器准备
根据施工现场的实际情况，在施工现场建立临时试验室，内置水准仪、经纬仪、坍落度桶、砂筛模、烘盘、天平、砼试模、砂浆试模等等必要的质量检验仪器。主要质量检验仪器的配备见附表二。

三、施工管理网络及人员配备

（一）施工管理网络
施工管理是整个施工中的一项重要环节，它反映了一个施工企业的施工管理水平。本工程因高质量安排施工队伍，设置强有力的项目经理部，建立项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织能力强、有丰富施工技术的人员担任项目经理。下设施工技术组、质量管理组、材料设备组、资料组、安全文明管理组、土工试验室等。
管理机构网络图

项目总工程师
项目经理
施工技术管理组
安全文明管理组
材料设备管理组
质量管理组
总责任人
资料组
钻孔桩施工班组
附属施工班组
安装施工班组
防腐施工班组

（二）管理人员职责
1、总工程师
⑴贯彻执行公司质量方针，监督执行国家有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定。
⑵组织和协调项目部技术质量工作，下达公司技术质量监督命令，对工程质量负技术方面责任。
⑶负责推进科技进步，采用成熟新工艺、新材料、新技术，保证工程的工期和质量。
⑷主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中出现的重大施工技术难题。
2、项目技术负责人
⑴严格贯彻执行有关技术政策、技术标准和施工技术规程、规范。
⑵在总工程师领导下，负责工程主持质量管理和检查落实工作。
⑶负责检查和处理施工过程中出现的质量问题。
⑷对重大事故提出技术鉴定和处理方案。
3、项目经理（项目副经理）：
⑴重点抓好工程施工组织和协调工作。
⑵抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。
⑶抓好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡和检查、督促工作。
⑷抓好工程现场机械、设备、材料管理。
⑸抓好安全生产和文明施工管理，确保安全文明生产落实。
⑹主持编制月度计划，做到全面、准确、及时，负责检查落实，及时完成生产任务。
⑺落实项目人力、物力、财力和条件，严格控制工程款的使用、劳动总工资额的发放、审批工作。
⑻组织和召开各种定期、不定期的协调会议，不断进行技术交流、信息交流。
⑼抓好施工职工的政治思想工作，全面调动项目所有施工人员，协调管理人员工作及抓好项目内部治安保卫工作，完成上级交给的各项工作。
4、施工技术管理组：
⑴熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，接章工作，抓好进度、质量、安全。
⑵编制分段、分组进度计划。
⑶在工程师指导下，具体处理工程进行中的问题。
⑷负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。
⑸协调各工种交施工，填写物料需求计划。
⑹会同质量员，及时做好工序的自检工作。
⑺完成项目经理交办的各项工作。
5、质量管理组：
⑴在项目经理领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作训的组织协调、检查落实工作。
⑵负责工程的质量管理工作。
⑶认真做好每道工序的质量检查和技术资料验收，及时办理好技术资料和签证手续。
⑷及时做好材料的试验、级配及试压件的制作、保养和送检工作。
⑸配合质检部门做好质量检查工作。
⑹完成项目经理交办的各项工作。
6、材料设备管理组：
⑴概括生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进退场工作，确保工程正常施工。
⑵周密安排设备、合理调用机械设备，提高设备利用率。
⑶根据施工进度和生产计划，及时编制出材料需用计划，做好落实工作。
⑷办理好各类材料的验收工作，材料领用符合手续。
⑸办理好各类材料的运输工作，做到进场及时、堆放合理、多余材料及时清理。
7、安全文明管理组：
⑴全面负责管理施工现场的安全文明生产，按照“五同时”要求和配合技术负责人抓好工地安全文明生产。
⑵严格按规范检查落实施工现场的电器线路设置、安装工作，确保安全用电。
⑶认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全生产要求。
⑷做好施工现场的防火安全工作，认真检查落实民工工棚灭火设备。
⑸做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。
⑹管理施工现场各类安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。
⑺做好施工现场的交通管理。
⑻抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。
⑼抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现场安全，保卫工作及文明生产工作。
四、总体布署及总平面布置

（一）施工总体布署
1、施工区划分
施工区的划分遵循分后合并，分中有合的原则。一个工程能否保质按期地完成施工任务，对整个工程区段划分是否科学合理将是关键问题之一，这将有利于对整个工程施工的总体部署，有利于今后施工的全面展开，做到有条不紊，稳步前进，直至完成施工任务。
对于本工程的施工区划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，结合现场实际情况，并考虑工程质量、工期等因素。针对本工程为管道工程，故对本标段不划分相对独立的施工区。
2、班组安排
根据本工程的施工工艺特点，本工程拟组织四个施工班组（即管道安装施工班组、钻孔桩施工班组、防腐施工班组、附属施工班组），共安排79人（指高峰期，不包括施工管理人员8人）进场施工。根据工程特点，我们组织一个项目指挥部即项目经理部，统一指挥施工。技术、质量由公司总工室统一负责，深入工地指导和监督。机械设备、建材统一由公司综合科计划供应。并派迁有经验的工程技术人员负责进场施工，确保工程的工期和质量。
3、总体施工顺序
坚持“先地下、后地上”、“先深后浅”的施工原则，并结合管道工程的特殊性，开工进场后，实行平行流水作业，各自负责施工段。安装班组进场后先进行开挖排水沟后转入排布管的施工，钻孔桩班组进场进行定位及操作平台的搭设。项目部：材料员做好原材料进场计划，资料员做好各种原材料、砼、砂浆的的配合比等试验工作。
（二）施工总平面布置
1、生活用地布置有：项目部办公室、监理办公室、工人宿舍、食堂、厕所等设施，具体布置情况如下：
⑴现场办公用房、监理办公室、职工宿舍及试验室等用采用双层彩钢瓦搭建，计350M2。办公室内配备写字桌、椅子及办公设备。
⑵食堂一个计40M2，为砖混结构。
⑶厕所一间20M2，为砖混结构。
⑷机械停放场地一处，40M2。
2、生活场地设有：材料堆场、值班室、仓库及搅拌站等设施。
⑴值班室一间，计20M2。
⑵仓库一个计30M2。
⑶砼搅拌站一个，30M2。
⑷材料堆场一处，计150M2。
仓库、搅拌站拟用钢管搭设，上盖彩钢瓦。
共计680M2。
3、施工用电、用水
⑴施工用电自备75kw发电机组三台，30kw发电机组一台。
⑵施工用水由业主提供一处供水点，铺设至生活用地。

五、管道及附属工程施工方案

本工程将严格按现行施工规范和标准进行施工。本工程施工方案充分考虑到工程规模、技术复杂程度以及实际施工工期，并结合本单位的施工特点进行编制的。

（一）球墨管施工方案
1、施工工艺流程
场地平整、开挖排水沟→排布管→测量放线→管沟土方开挖→施工降排水→球墨管吊装就位→球墨管安装、各种井施工→水压试验→土方回填→冲洗消毒→竣工清理。
2、场地清理
2.1对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理。所有的清除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.5m开挖深度进行开挖，并将有机土壤堆放至指定区，防止土壤被冲刷流失。合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。
借用地
2.2开挖排水沟：在工程进场施工后，先着手开挖临时排水沟，排水沟位于借地范围边线两侧，上口宽0.5m，下底宽0.4m，深0.5m。

排水沟

3、测量放线
施工测量准备工作
①接桩、验桩、护桩
接收监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理人提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理人审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。
②平面控制网的确定
     以监理人所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。
③高程控制网的确定
     将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。水准点测量闭合差不大于10(N)1/2mm（N为测段往返距离（km））。
④ 施工放线
开挖前按坐标测设出管线、井位和支墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。
开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。
施工测量检查
对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。
凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。
做好测量日志，保证资料的完整。
4、管沟基槽土方开挖
管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。严格按照设计要求进行开挖，DN600管基槽宽1.4m，沟槽深度为1.9m以上，开挖边坡按1:0.5考虑。开挖过程中用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。为防止扰动槽底原状土层，机械开挖在槽底留20cm保护层由人工挖除，挖至槽底标高后，约请监理、设计等部门验槽，检查合格后方可进行下道工序施工。
5、砂石垫层施工
管道垫层要承受来自管道、水及覆盖层等的各种外部荷载，同时也使得各种软硬不一致的基底反力趋于均匀，垫层的承载能力对于管道的安全有着重要的影响。垫层施工前必须对原状地基进行取样或做钎探试验，必要时在请示设计后对基底换填砂粒料，以保证基底的承载能力和均匀性。基底情况经监理验收后方可进行垫层的施工。
球墨管垫层下层为20cm片石垫层，上层为10cm碎石垫层。采用用于填筑垫层的碎石粒径控制在5～15mm之间，不得含有草根、土块和其它杂物。填筑碎石垫层采用冲击夯细致分层振动夯实，根据设计石屑垫层形状，超填出一定的高度，待下管后利用管自身重量下压成设计断面。
管节承插口对接部位局部挖成槽坑，坑的深度和大小以便于安装接口为准。
6、球墨铸铁管
①、下管采用轮胎式吊机起吊，应有专人指挥，认真检查下管用的绳、钩等工具是否牢靠。
②、运输时在货车上安放枕木垫稳，并将主管绑扎牢固，防止相互撞击，从而影响施工质量。
③、主管送至现场后，沿沟槽依次排开。安放位置应离沟槽保持一定距离，避免对沟槽的稳定性产生影响，并且距离不能过远，能保证安装方便即可。
④、橡皮圈应妥善保管，不得受阳光长时间照射，并远离热源。
⑤、安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀），将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周），使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。所使用的润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂，因油基润滑剂会损害橡胶圈，故而不能使用。为确保管道清洁及通水水质，承插口处采用洗洁精润滑，禁止使用黄油。
⑥、管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在20～30mm之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。  
注意勿让泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上。管子对接后时检查胶圈位置，检查时，用一自制的柔性弯钩插入插口凸台与承口表面之间，并绕接缝转一圈，以确保在接口整个一圈都能触到胶圈，如果接口完好，就可拿掉档块，将管子拉拢到位。如果在某一部位触不到胶圈，就要拉开接口,仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损伤。如有问题,必须重换一只胶圈,并重新连接。
⑦、安装完毕后，对标高和中心线位置进行复测，严格按规范验收。标高允许偏差±30mm，中心线允许偏差40mm。如果超过允许误差范围则必须对其进行修补或返工。
⑧、管道安装完毕后，两端应采用闷板或帆布进行封闭，以免杂物进入管道中，影响通水水质。
⑨、橡皮圈与铸铁管采购应配套，严格按技术标准执行。
7、阀门及配件安装
阀门、排气阀或球墨配件等为法兰接口，配件与其连接端必须采用相应的法兰接口，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致。其中垫片或垫圈位置必须正确，拧紧时按对称位置相间进行，防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱。连接不同材质的管材采用承插式接口时，配件与其连接端必须采用相应的承插式接口，其承口内径或插口外径及密封圈规格等必须符合连接端承口和插口的要求。
8、支墩
在压力管道方向改变处、横截面面积改变处或管路终端会产生推力，如果不对其进行充分限制，则可能导致接口拉开，为防止接口拉开，则需对这些部位加设支墩，这样增加了接口圈和土壤之间的接触面积，提高了摩擦力从而防止接口的移动而造成渗漏。
土质沟槽支墩范围如土质较软，经设计同意可在支墩及上下游各二节管范围内换填砂砾料，换填厚度与地基荷载相适应。
支墩混凝土浇筑在开挖断面内满填混凝土，不允许支模浇筑。土质沟槽支墩后背必须为原状土，并保证支墩和土体紧密接触，支墩与管道间做沉降缝，缝内垫20mm浸油木板。需利用被动土压力的支墩受力侧的槽壁不得超挖，如超挖用同标号混凝土回填。
9、水压试验
管道安装后，为保证管网系统的可靠性，根据管线长度进行全线或分段水压试验。试验前管道土方回填高程必须达到胸腔以上，管线的支墩与锚固结构等达到设计强度要求，接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2后才能进行水压试验，以防止管线位移或变形。
管道设计工作压力为0.4Mpa,根据《给排水管道工程施工及验收规范》，球墨管各管段及配件的试验压力为0.8Mpa，钢管各管段及配件的试验压力为0.9Mpa。
试压工作原理图
a
b
b

g
d
g
c

取水点

e

f
f

试压设备：
a. 排气阀
b. 压力表，表直径≥150mm，精度不低于1.5级，上限压力不低于1.5×1.5m MPa
c. 低压泵，流量30m3 /h
d. 高压泵，流量6 m3 /h ，扬程180m
e. 流量计
f. 堵板
g. 放水阀
管段试压
进水前，打开试验管段的所有排气阀，关闭所有排水阀，在管道低标高端用低压泵开始灌水时注意观察排气阀溢水情况，当溢水水流连续且不带气泡时表明气已排净，关闭排气阀阀门。
管道灌满水后，保持0.2~0.3 MPa 水压，充分浸泡管道，开启增压泵及进水阀门，每次升压以0.2Mpa为宜，检查没有问题后,再继续升压，增压至工作压力后，稳定一段时间，检查管线渗漏情况。
若无渗漏，继续加压至试验压力，关闭高压泵及进水阀门，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。同时也记录下降0.1 MPa 压力所需时间Ｔ１（min）。
开启高压泵及进水阀门，将压力再提高到试验压力0.8Mpa，关闭水泵阀门，立即开启放水阀门，记录下降0.1 MPa 压力所需时间Ｔ２（min），同时记录在此时间内通过流量计放水量Ｗ（L），所试压管道渗水量（q）：
q = w / (T1 – T2 )·(1000 / L )
q — 实测渗水量（L/mim·km）；
W — T2时间内放水量（L）；
T1 — 从试验压力下降0.1MPa所经过的时间（min）；
T2 — 放水时，从试验压力下降0.1MPa所经过的时间（min）；
L — 试验段的长度（m）。
当q ≤0.05 D ，D为管道直径（mm）时，则说明管道严密性试验为合格。
水压试验后竣工验收前应进行冲洗消毒。冲洗时避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时须保证排水管路畅通安全。管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质检验部门取样化验合格为止。
10、沟槽回填土施工
管道及附件安装完成，经检验合格后，及时进行沟槽回填，避免将已安装完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越冬季。回填前根据现场土质进行压实试验，确定最佳含水量、虚铺厚度及压实遍数等参数。回填前清除沟槽内的杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。严格控制回填土料的质量，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎砖、石块及大于10cm的硬土块。冬季回填时管顶以上50cm以内不得使用冻土，以外可均匀掺入冻土，但控制数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不超过10cm。管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管顶轴线位移和接口变形。
回填土分层回填夯实，采用冲击夯作业，每层虚铺厚度不大于25cm，填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧回填同步进行，高差不超过30cm。管道与下方的土弧基础之间的三角区必须重点填筑密实，填筑时管道两侧必须对称进行，注意不得使管道位移或损伤，将管道的椭圆度变形控制在允许范围内。回填的分段处留设台阶，每步台阶宽度不小于50cm，台阶从夯实后的土中切出，不得做假台阶。
回填土密实度要求如右图所示并不低于下列数值：Ⅰ—管区（管两侧至槽边范围，自槽底到管顶以上500mm区域）回填土的压实度≥95%，Ⅱ—管顶500mm以上区域回填土压实度≥85%，在路基段如果路基要求大于以上要求时按道路标准要求回填。

Ⅱ区

管顶
Ⅰ区
500

胸腔
500

腹部
500

基础
300

（二） 钢管安装施工方案
1、施工工艺流程
场地平整、开挖排水沟→排布管→测量放线→管沟土方开挖及支撑支护→施工降排水→钢管吊装就位→管道安装、各种井施工→补口内外防腐→水压试验→土方回填→冲洗消毒→竣工清理。
2、本工程沟槽开挖、降水、土方回填、水压试验等同球墨管施工工艺，本节不再详述。
3、垫层
当穿越鱼塘、稻田等处，土方开挖至设计深度，沟底仍为软基时，应深挖再铺人工级配的砂石，要将砂石拌和均匀，达到设计地基要求。
4、管材、管件及阀门入场检验
① 钢管、管件及阀件进厂必须具有制造厂的合格证及材质证明，各项指标项目标应符合现行国家或部颁技术标准。并在在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。
② 钢管、管件在使用前应进行外观检查，要求如下：
管材检验
⑴无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
⑵不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
⑶钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合冶金部部颁的钢管制造标准。
⑷卷管允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm。
⑸卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限。
⑹卷管对接纵缝的错边量不大于1mm。如超过规定值，则应选两相邻偏差值较小的管子对接。
⑺卷管周长偏差应为±11mm 及椭圆度应为8mm。
⑻卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
1）对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm；
2）离管端200mm 的对接纵缝处应为2mm；
3）其它部位为1mm。
⑼卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于3mm。平直度偏差不应大于1mm/m。
③管件检验
⑴阀件安装前必须试压试漏，强度试验压力为设计压力的1.5 倍；
⑵试压为阀体强度试验，试漏为密封面严密性试验，试验介质为清水；
⑶法兰必须符合有关标准规定；
⑷法兰垫圈采用橡胶石棉垫圈。
④、管道运输及吊装
DN600球墨管单根管长6米，由生产场地运至施工现场采用10-12t 拖车运输，25t 吊车配合；在吊装和运输过程中重点保护管子的防腐层，用拖车运输时应在管道下装设弧形支撑架，其上铺有软垫层。
由于地形复杂,需对临时道路进行处理：沿线水塘,河床地段修筑石子路，其它地段用原土铺平夯实或铺设钢板，管道应堆放在适当的沙袋拖架或砂堆、草堆上，保护外防腐层。
⑤下管采用吊车水平下管，吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
⑥、管道下沟
下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地
段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
⑦、管道组对
组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
利用挖掘机、三角架和10t 倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。 钢管单根下槽，沿沟排开后，用挖机吊装进行对口焊接，可
组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。
管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。
所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。
⑧、焊接作业坑
在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示。

⑨、管道焊接
9.1 下向焊焊接工艺
9.1.1 焊接方法及焊接电源
管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度≤16mm 时，采用立向下焊的焊接方法，单面焊双面成型；管材厚度＞16mm 时，采用普通手工电弧焊，双面焊。
9.1.2 焊接材料
根据母材的材质，选用合适的焊条，其质量应符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定，本工程钢管焊接用焊条采用E4303，要求在使用前用烘箱烘干。
9.1.3 焊接坡口及接头形式。如下图所示：

9.1.4 焊接前的准备
⑴焊接前应检查组装的管道坡口是否符合要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合：
1）等厚对接焊缝不应超过管