风力发电机组安装质量验收.doc

风力发电机组安装工程质量验收标准

1、编制依据
1.1风力发电场项目工程验收规程 DL/T5191-2004；
1.2风力发电机组塔架 GB/T19072-2003；
1.3风力发电机组验收规范 GB/T 20319—2006；
1.4风力发电场运行规程 DL/T 666-1999；
1.5风力发电场安全规程DL 796-2001；
1.6风力发电场检修规程 DL/T 797-2001；
1.7风力发电机组　安全要求 GB 18451.1-2001；
1.8风力发电机组装配和安装规范 GB/T 19568-2004；
1.9风力发电机组　第2部分：通用试验方法 GB/T 19960.2-2005；
1.10风力发电机组　异步发电机　第2部分：试验方法 GB/T 19071.2-2003；
1.11风力发电机组　功率特性试验 GB/T 18451.2-2003；
1.12风力发电机组　控制器　试验方法 GB/T 19070-2003；
1.13风力发电机组　齿轮箱 GB/T 19073-2003；
1.14风力发电机组 风轮叶片JB/T 10194-2000；
1.15风力发电机组　偏航系统　第2部分：试验方法 JB/T 10425.2-2004；
1.16风力发电机组　制动系统　第2部分：试验方法 JB/T 10426.2-2004；
1.17风力发电机组 一般液压系统 JB/T 10427-2004；
1.18电气设备交接试验标准 GB 50150-2006；
1.19电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161-2002；
1.20参照《风力发电工程施工与验收》中国水利水电出版社2009、华锐风电科技（集团）股份有限公司、广东明阳风电产业集团有限公司等风机生产厂家的风力发电机组安装手册。
2、总则
2.1 本标准适用于xxx风力发电有限公司所属1.5MW及以上风力发电机组安装工程的质量验收，其它型号的风电机组可参照执行。
2.2 相关单位应按本标准及有关规定的要求，及时进行质量检查验收并签证。对本标准中尚未涉及的项目和不具体、不完善的质量标准，由建设单位负责组织设计、制造、监理等单位代表，在现场依据有关标准，协商制订补充规定作为该工程质量检验依据。
2.3 本标准按每台机组安装为一个子单位工程，共有机舱叶轮安装、塔架安装和电缆敷设三个分部，每个分部按安装工作顺序及部位划分成若干个分项，每个分项划分成若干个检验批。施工单位应按检验批、分项、分部、单位顺序依次进行自检、填写验收记录并报监理单位复检，最后进行单位工程质量评价。
2.4 机组安装须在施工单位自检合格、且有完整原始记录的基础上，根据本标准“工程质量验收范围”的规定进行质量检查及验收。
2.5建设单位负责组织单位工程验收，设备制造单位参加检验批、分项、分部及单位工程验收，监理单位组织检验批、分项、分部工程质量验收。
2.6 检验批、分项、分部及子单位工程质量均设“合格”、“不合格”两个等级，其标准分别是:
2.6.1 检验批工程质量验收合格应符合下列规定：主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格，具有完整的操作依据、质量检查记录。
2.6.2 分项和分部工程质量验收合格应符合下列规定：所含检验批（分项）全部验收合格，质量控制资料完整。
2.6.3子单位工程质量验收合格应符合下列规定：所含分部全部验收且合格，质量控制资料完整，机组性能指标均达到合同保证值，观感质量好。
2.7质量控制资料完整应符合下列规定：专业施工组织设计、施工方案（作业指导书）齐全且经过监理及建设单位批准，施工管理人员资质合格，检验工器具经过检定且在有限期内，质量验收记录齐全且已报审签证，施工记录内容全面且签字齐全。
2.8观感质量“好”应符合下列规定：设备清洁且无渗漏，各种标识齐全且规范，工作范围内无作业痕迹。
2.9观感质量“一般”应符合下列规定：设备无渗漏，各种标识基本齐全，工作范围内无垃圾。
2.11参建单位质量职责
2.11.1建设单位职责
协调各参建单位关系，组织设备到场后开箱验收，审批专业施工组织设计和特殊方案，组织子单位工程质量验收，参加分部工程质量验收。监督指导其它参建单位质量管理工作，贯彻工程质量管理的“四监”原则，即政府职能部门监督、建设单位监管、监理单位监查、施工单位监控。
2.11.2监理单位职责
落实监理的“四控二管一协调”职责，组织检验批、分项、分部工程质量验收，开展巡检、平行检验和旁站工作，审批施工单位报审的质量资料。
2.11.3施工单位职责
建立质量管理体系与网络，制定质量管理制度，编制并报审施工组织设计、施工方案等质量管理资料，负责检验批、分项、分部、子单位工程质量的自检工作并及时填报相关质量验收记录，参加监理和建设单位组织的各级验收。
2.11.4制造单位职责
负责设备安装手册的交底，检查指导安装单位施工，参加监理和建设单位组织的各级验收。
2.12 本标准为本公司企业标准，解释权归本公司工程部，自批准之日起执行。
3、风力发电机组安装工程质量验收范围划分
工程编号
项 目 名 称
性质
检 验 单 位
监理
控制点
质量验收
标准编号
子单位
分部
分
项
检验批
施工
单位
制造单位
监理
单位
建设单位
02

#1风力发电机组安装

√
√
√
√

表7.0.1

01

机舱叶轮安装

√
√
√
√

表6.0.1

01

机舱检查

√
√
√

表5.0.1

01
机舱检查

√
√
√

W
表4.1.1

02

机舱安装
主控
√
√
√

表5.0.1

01
机舱安装

√
√
√

W
表4.2.1

03

叶片检查

√
√
√

表5.0.1

01
叶片检查

√
√
√

W
表4.3.1

04

轮毂检查

√
√
√

表5.0.1

01
轮毂检查

√
√
√

W
表4.4.1

05

叶轮组合

√
√
√

表5.0.1

01
叶轮组合

√
√
√

S
表4.5.1

06

叶轮安装
主控
√
√
√

表5.0.1

01
叶轮安装

√
√
√

S
表4.6.1

07

高强螺栓连接
主控
√
√
√

表5.0.1

01
高强螺栓连接
主控
√
√
√

S H
表4.7.1

02

塔架安装

√
√
√
√

表6.0.1

01

塔架检查

√
√
√

表5.0.1

01
塔架检查

√
√
√

W
表4.8.1

02

基础环检查

√
√
√

表5.0.1

01
基础环检查

√
√
√

W
表4.9.1

03

塔架安装
主控
√
√
√

表5.0.1

01
塔架安装
主控
√
√
√

S H
表4.10.1

04

高强螺栓连接
主控
√
√
√

表5.0.1

01
高强螺栓连接
主控
√
√
√

S H
表4.7.1

03

风机内电缆敷设

√
√
√
√

表6.0.1

01

风机内电缆敷设
主控
√
√
√

S
表5.0.1

01
风机内电缆敷设
主控
√
√
√

表4.11.1
注：控制点项中“H” 表示为停工待检，“W”表示见证， “S”表示旁站。
4、检验批工程质量验收标准
施工单位自检合格后，填写检验批质量验收记录及相关施工记录并报给监理单位，监理单位应在接到验收申请三个小时内组织施工和制造单位进行检验批质量验收。
4.1.机舱检查：
1）主控项目应全数检查。
2）对非主控项目按不少于30%抽查。
表4.1.1 机舱检查质量标准及检验方法
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
机

舱

外

观

检

查
机
舱
壳
体
壳体外观

无裂缝、无污染、表面光滑；符合设计要求
观察
安装孔

附件安装孔符合设计要求
观察、尺量
吊装孔

机舱吊装时无挤压，关闭后密封良好
观察
防尘毛刷

螺栓拧紧，毛刷无破损、变形
观察
连
接
法
兰
与塔架
连接法兰
外观

无污染、浮绣；无毛刺
观察
螺栓孔
主控

间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求
观察
与轮毂
连接法兰
外观

无污染、浮绣；无毛刺
观察
螺栓孔
主控

间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求
观察
部
件
检
查
发电机
主控

接线牢固，无尘土，电缆无破损
观察
连轴器
主控

螺栓打紧
观察
液压制动器
主控

制动器工作正常
观察
齿轮箱
主控

油管接头无松动，油位正常
观察
4.2 机舱安装工程：
1）主控项目应全数检查。
2）对非主控项目按不少于30%抽查，高强螺栓扭矩抽检按每个节点10%且不少于10个。
表4.2.1 机舱安装工程质量标准及检验方法
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
机舱起吊就位
主控

设备无损伤，位置正确
观察
机舱和塔架连接
法兰面

清洁，无尘土、铁销及杂物
观察
机舱与叶轮连接螺栓
主控
N.M
二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露2～3扣，紧固次数标示清晰
观察
初拧
设计值
力矩扳手检测
复拧
设计值
终拧
设计值
塔架
机舱
连接
法兰
外观

平整、光洁，无毛刺、凸起
观察
平面度误差

mm
≤0.5
查看厂家证明文件
机舱法兰定位销

就位后更换为相应螺栓
观察
机舱外壳

外观干净、无污物；有明显标志，无裂痕、明显的划痕
观察
避雷针安装

结构表面干净，无疤痕、泥沙等污垢；安装垂直、牢固
观察
风速仪安装

角度对正、安装牢固
观察
4.3 叶片检查：
1）主控项目应全数检查。
2）对非主控项目按不少于30%抽查，高强螺栓扭矩抽检按每个节点10%且不少于10个。
表4.3.1 叶片检查质量标准及检验方法
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
外

观

检

查
材质

材质符合设计要求，质量证明文件齐全、力学性能报告齐全、有效
查看厂家技术文件
外表面检查
主控

无裂纹、无污染、表面光滑、无划痕；油漆均匀
观察
接地装置

螺丝拧紧、地线无损坏，叶片尖部接地点外露明显、完整
观察
连
接
法
兰
外观检查

无污物、浮绣；无毛刺
观察
连接
法兰面

平面度、椭圆度符合设计技术要求
观察
连接螺栓

间距均匀，螺纹丝路无损伤，型号符合设计要求
观察
4.4轮毂检查：
1）主控项目应全数检查。
2）对非主控项目按不少于30%抽查。
表4.4.1 轮毂检查质量标准及检验方法
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
轮

毂

外

观

检

查
外观检查

无裂纹、无污物、表面光滑；油漆均匀，无气孔、夹渣，焊缝均匀，焊角高度符合设计要求；材质符合设计要求
观察
吊耳

外观无损坏，螺丝丝扣无损坏
观察
进出口

螺丝打紧，盖板无损坏
观察
连接法兰
与机舱连接兰
外观

无污物、浮绣；无毛刺
观察
螺栓孔
主控

间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求
观察
与叶片连接兰
外观

无污物、浮绣；无毛刺
观察
螺栓孔
主控

间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求
观察
部件检查
变桨机构
主控

叶片变桨工作正常
观察
液压系统
主控

密封严密、无漏油，制动器工作正常
观察
4.5 叶轮组合工程：
1）主控项目应全数检查。
2）对非主控项目按不少于30%抽查，高强螺栓扭矩抽检按每个节点10%且不少于10个。
表4.5.1 叶轮组合检查质量标准及检验方法
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
叶片起吊组合

设备无损伤，位置正确，
叶片角度符合设计要求
观察
叶片和轮毂间
接地连接

连接数量齐全，接线美观，
牢固，标示清晰、规范
观察
连接螺栓
主控

螺栓丝扣无损伤、破坏；
表面防护良好
观察
塔架机舱连接法兰
外观

平整、光洁，无毛刺、凸起；表面防护措施良好
观察
平面度
误差

mm
≤0.5
查看厂家证明文件
液压系统

无损坏、漏油、污点，管路连接良好
观察
4.6 叶轮安装工程：
1）主控项目应全数检查。
2）对非主控项目按不少于30%抽查，高强螺栓扭矩抽检按每个节点10%且不少于10个。
表4.6.1 叶轮安装质量标准及检验方法
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
叶片起吊就位

设备不损伤，位置正确
观察
机舱和叶轮连接法兰面

密封胶涂抹均匀，表面清洁、无尘土、铁屑及杂物
观察
叶轮与机舱连接螺栓
主控

二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露2～3扣，紧固次数标示清晰
观察
N.M
初拧
670
力矩扳手检测
复拧
1000
终拧
2000
叶轮机舱连接法兰
外观

平整、光洁、无毛刷、凸起
观察
平面度误差
主控
mm
≤0.5
查看厂家证明文件
机舱法兰定位销

就位后更换为相应螺栓
观察
叶轮外壳

外观干净、无污物；有明显标志，无裂痕、明显的划痕
观察
4.7 高强螺栓连接工程：
1）主控项目应全数检查。
2）高强螺栓按每批每种规格且不多于3000套抽取一组，由施工单位负责送检。高强螺栓扭矩抽检按每个节点10%且不少于10个。
表4.7.1 高强螺栓连接质量检验标准及方法
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法
螺栓
外观及质量证明文件
主控

规格、型号符合设计要求，复试合格，扭矩搬手检定合格
外观检查及查验复试报告、检定证书
塔架
地段塔架与
基础环
主控
N.M
设计值
力矩扳手检测
地段塔架与
中段塔架
主控
N.M
设计值
力矩扳手检测
中段塔架与
上段塔架
主控
N.M
设计值
力矩扳手检测
上段塔架与机舱连接座
主控
N.M
设计值
力矩扳手检测
叶片
轮毂
连接
叶片Ⅰ
主控
N.M
设计值
力矩扳手检测
叶片Ⅱ
主控
N.M
设计值
力矩扳手检测
叶片Ⅲ
主控
N.M
设计值
力矩扳手检测
叶轮与机舱
主控
N.M
设计值
力矩扳手检测
4.8 塔架检查：
1）主控项目应全数检查。
2）对非主控项目按不少于30%抽查。
3）塔筒垂直度测量方法：
Ø 利用基础环出厂圆周四等分0、90、180、270刻度标记，挂“十”字线，定出基础环圆心点；
Ø 将经纬仪中心架设在圆心点上；
Ø 用经纬仪通过基础环法兰盘的刻度标记，打出距基础环中心约50米位置的相邻两个工作点；
Ø 塔筒吊装前利用上下法兰的4处刻度标记用拉线方法，在塔筒外侧在测量刻度线，刻度线分别在塔筒两端光滑处并做好标记；
Ø 将经纬仪架在两个工作点上，分别测量塔筒两面的垂直度，并记录测量误差记录。
表4.8.1 塔架检查质量标准及检验方法
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
塔

架

安

装

前

检

查
材质
主控

材质证明文件和探伤检测报告齐全，与设备设计材质相符
查看厂家技术文件
设备外观

无裂纹、重皮、严重
锈蚀、损伤
观察
厂家焊缝
主控

符合《电力建设施工质量验收标准》焊接篇
观察，查看厂家焊缝无损检测技术证明文件
平台面

无污点、尘土、水印
观察
高强螺栓

符合设计要求
查看现场复检报告
梯子

固定牢固，成直线
观察
照明系统
主控

五芯插头电压正常，电线整齐，固定不摆动
观察
安全钢丝绳

安装牢固，位置正确，成直线
观察
塔架高
度偏差
下段
L≤20m

mm
±10
尺量
中段
L＞20m

mm
±20
尺量
上段
L＞20m

mm
±20
尺量
4.9 基础环检查：
1）主控项目应全数检查。
2）对非主控项目按不少于30%抽查。
表4.9.1 基础环检查质量标准及检验方法
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
塔架安装前基础环检查
基础环露出地面高度误差

mm
±20
尺量
基础环水平度偏差
主控
mm
≤2（设计值）
水平仪测量
螺栓孔间距误差
主控
mm
≤0.5
尺量
螺栓孔检查
直径误差
主控
mm
≤1
尺量
螺栓孔椭圆度
主控
mm
±0.5
尺量
螺栓孔内表面

表面光滑，无凸凹点；
防锈良好
观察
基础环上表面

表面光滑，无凸凹点；防锈措施良好，无污物
观察
基础环焊接

按《电力建设施工质量验收标准》焊接篇
观察，查看厂家焊缝无损检测报告
防雷接地
接地检测报告

Ω
查看气象局防雷接地检测报告≤3.5
查看气象局防雷接地检测报告
接地电阻实测
主控
Ω
≤3.5
实测
外露接地装置检查

接地扁铁敷设整齐规范，标示齐全、规范，搭接面积和焊缝符合规范要求
观察
4.10 塔架安装工程：
1）主控项目应全数检查。
2）对非主控项目按不少于30%抽查。
表4.10.1 塔架安装质量标准及检验方法
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
塔架安装
接地装置
主控

连接数量齐全，接线美观、牢固、接头搭接面积及焊缝符合要求
观察
灭火器

摆放正确，压力正常
观察
辅助系统
控制柜

固定牢靠
观察
变压器

柜内接线正确、美观
观察
螺

栓

安

装
螺栓型号

符合设计要求
观察
螺栓数量

符合设计要求，无漏装
观察
拧紧螺栓顺序

对称紧固，无漏拧
观察
拧紧螺栓次数

符合设计要求
观察
拧紧螺栓力矩
下段
主控
N.M
设计值
力矩扳手检查
中段
主控
N.M
设计值
力矩扳手检查
上段
主控
N.M
设计值
力矩扳手检查
垫片安装

位置正确、方向正确
观察
塔架中心线垂直度
主控
mm
小于塔架高度的千分之一
经纬仪测量
4.11 风机电缆敷设：
1）主控项目应全数检查。
2）对非主控项目按不少于30%抽查。
表4.11.1 电缆敷设质量标准及检验方法
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法
敷

设

前

检

查
电缆
型号、电压及规格

按设计规定
查验厂家资料
外观检查

无机械损伤、穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀
观察
敷设路径

按设计规定
观察
断头密封

可靠，严密
观察
敷设温度

按DL/T5161.5-2002规定
实测
电缆弯曲半径
主控
mm
按DL/T5161.5-2002规定
≥10D
实测
电
缆
排
列
外观检查

排列整齐，弯度一致，
少交叉
观察
电缆排列方式

按设计规定
观察
电

缆

敷

设
电缆标志牌
装设位置

电缆终端
观察
标志

按DL/T5161.5-2002规定
观察
规格

一致
观察
电缆固定夹具

夹具无铁件构成的闭合磁路
观察
电缆固定强度

结实
观察
敷
设
后
检
查
电缆外观检查
主控

无机械损伤
观察
电缆孔洞处理

盘（柜）电缆出入口封闭良好
观察
电缆终端制作
主控

符合设计要求
观察
5、分项工程质量验收标准
表5.0.1
分项工程质量验收记录表
工程编号： 表5.0.1
分部工程名称

序号
检验批名称
检验批数
验收结果
备注

验收结论：
验收单位
签 字
施工单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
6、分部工程质量验收标准
分部工程质量验收记录表
工程编号： 表6.0.1
子单位工程名称

序号
分项工程名称
验收结果
备注

验收结论：
验收单位
签 字
施工单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
7、子单位工程质量验收标准
子单位工程质量检验评定表
工程编号： 表7.0.1
单位工程名称

序号
分部工程名称
验收结果
备注

验收结论：
验收单位
签 字
施工单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
建设单位
年 月 日

8、附录
8.1、检验批质量验收记录
（见下页）
机舱检查 检验批工程质量验收记录表
工程编号： 性质： 一般 表4.1.1
分项工程名称

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
机

舱

外

观

检

查
机
舱
壳
体
壳体外观

无裂缝、无污染、表面光滑；符合设计要求

安装孔

附件安装孔符合设计要求

吊装孔

机舱吊装时无挤压，关闭后密封良好

防尘毛刷

螺栓拧紧，毛刷无破损、变形

连
接
法
兰
与塔架
连接法兰
外观

无污染、浮绣；无毛刺

螺栓孔
主控

间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求

与轮毂
连接法兰
外观

无污染、浮绣；无毛刺

螺栓孔
主控

间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求

部
件
检
查
发电机
主控

接线牢固，无尘土，电缆无破损

连轴器
主控

螺栓打紧

液压制动器
主控

制动器工作正常

齿轮箱
主控

油管接头无松动，油位正常

验收结论：
验收单位
签 字
施工单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
监理单位
年 月 日

机舱安装 检验批工程质量验收记录表
工程编号： 性质：主控 表4.2.1
分项工程名称

检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
机舱起吊就位
主控

设备无损伤，位置正确

机舱和塔架连接
法兰面

清洁，无尘土、铁销及杂物

机舱与叶轮连接螺栓
主控
N.M
二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露2～3扣，紧固次数标示清晰

初拧
设计值

复拧
设计值
终拧
设计值
塔架
机舱
连接
法兰
外观

平整、光洁，无毛刺、凸起

平面度误差

mm
≤0.5

机舱法兰定位销

就位后更换为相应螺栓

机舱外壳

外观干净、无污物；有明显标志，无裂痕、明显的划痕

避雷针安装

结构表面干净，无疤痕、泥沙等污垢；安装垂直、牢固

风速仪安装

角度对正、安装牢固

验收结论：
验收单位
签 字
施工单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
叶片检查 检验批工程质量验收记录表
工程编号： 性质：一般 表4.3.1
分项工程名称

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
外

观

检

查
材质

材质符合设计要求，质量证明文件齐全、力学性能报告齐全、有效

外表面检查
主控

无裂纹、无污染、表面光滑、无划痕；油漆均匀

接地装置

螺丝拧紧、地线无损坏，叶片尖部接地点外露明显、完整

连
接
法
兰
外观检查

无污物、浮绣；无毛刺

连接
法兰面

平面度、椭圆度符合设计技术要求

连接螺栓

间距均匀，螺纹丝路无损伤，型号符合设计要求

验收结论：
验收单位
签 字
施工单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
监理单位
年 月 日

轮毂检查 检验批工程质量验收记录表
工程编号： 性质：一般 表4.4.1
分项工程名称

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
轮

毂

外

观

检

查
外观检查

无裂纹、无污物、表面光滑；油漆均匀，无气孔、夹渣，焊缝均匀，焊角高度符合设计要求；材质符合设计要求

吊耳

外观无损坏，螺丝丝扣无损坏

进出口

螺丝打紧，盖板无损坏

连接法兰
与机舱连接兰
外观

无污物、浮绣；无毛刺

螺栓孔
主控

间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求

与叶片连接兰
外观

无污物、浮绣；无毛刺

螺栓孔
主控

间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求

部件检查
变桨机构
主控

叶片变桨工作正常

液压系统
主控

密封严密、无漏油，制动器工作正常

验收结论：
验收单位
签 字
施工单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
叶轮组合 检验批工程质量验收记录表
工程编号： 性质：一般 表4.5.1
分项工程名称

检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
叶片起吊组合

设备无损伤，位置正确，
叶片角度符合设计要求

叶片和轮毂间
接地连接

连接数量齐全，接线美观，
牢固，标示清晰、规范

连接螺栓
主控

螺栓丝扣无损伤、破坏；
表面防护良好

塔架机舱连接法兰
外观

平整、光洁，无毛刺、凸起；表面防护措施良好

平面度
误差

mm
≤0.5

液压系统

无损坏、漏油、污点，管路连接良好

以下空白

验收结论：
验收单位
签 字
施工单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
监理单位
年 月 日

叶轮安装 检验批工程质量验收记录表
工程编号： 性质：主控 表4.6.1
分项工程名称

检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验