防止胶带机撕带的专项措施.doc

防止胶带机带面扯破专项办法
全公司自以来共发生撕带事故 35起，影响生产 1055小时。其中由于铁器进入系统发生16起，占总故障次数42.8%，由于矸石掉落导致撕带发生7起，占总故障次数20%，由于接头硫化质量不合格或接头老化导致撕带发生5起，占总故障次数14.3%，由于带面疲劳磨损导致撕带发生5起，占总故障时间14.3%，由于其他因素发生2起，占总故障时间5.7%。严重影响生产，给公司导致较大经济损失。
自以来公司积极采用各种办法，撕带事故也得到了较好控制，但补连塔矿西主运延伸皮带撕带，影响生产23.5小时，是第一次较大事故，为有效遏制撕带事故发生，结合上述分析状况，特制定如下办法，各单位要严格遵守。
一、 胶带机保护管理
1、胶带机保护设立必要符合下列规定：
（1）各胶带机保护必要齐全、完好、敏捷可靠，至少每周对保护系统进行1次敏捷性实验，并做好记录。
（2）生产矿井综采顺槽、集中运送、主运送、上仓胶带机必要安装防滑、堆煤、跑偏、张力、防扯破、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装置，重要运送巷上运胶带机还必要装设防逆止、制动装置；下运胶带机必要安设制动装置。
（3）连采、综掘后配套胶带机必要安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、联锁装置。
（4）洗煤厂、装车站胶带机必要安装防滑、堆煤、跑偏、防扯破、拉线急停、联锁、烟雾报警及超温自动洒水装置。上运胶带机还必要装设防逆止；下运胶带机必要安设制动装置。
2、胶带机保护安装要符合下列规定：
（1）每部胶带机至少安装1处防止打滑保护装置，矿井主运送胶带机、集中运送胶带机、综采顺槽胶带机防滑保护应安装在驱动部，洗选装车胶带机、连采综掘后配套胶带机可以在机尾滚筒或导向滚筒上安装防滑保护，防滑保护宜采用速度传感器或其她可靠保护形式。安装规定：速度传感器用链条或架子吊挂在皮带机架两侧，使测速轮与下皮带接触，使皮带带动轮转动。
（2）矿井主运送胶带机、集中运送胶带机、顺槽胶带每个受料点至少安装２组堆煤保护，洗选装车胶带机、连采胶带机、综掘胶带机机头、机尾受料点至少设立1组堆煤保护，堆煤保护宜采用接地电阻式保护。安装规定：堆煤安装在受料装置上方用金属杆或链挂在电极上，自然下垂，长短依照详细状况调节。用一根导线将传感器外壳与受料装置螺栓紧固接地。
（3）胶带机机头、中驱和机尾处至少各安装1组防跑偏开关，胶带机运送长度超过500米时，中间应设立1组防跑偏开关；安装规定：跑偏开关作用点距皮带边不能不不大于100MM。 架子用槽钢固定保证不摆动。
（4）胶带机每个受料点至少安装２组防扯破保护，防扯破保护距离落料点不得超过5米，防扯破保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式，洗选装车胶带机防扯破保护不得少于2组；安装规定：纵撕传感器安装在皮带中梁上用槽钢焊接牢固，传感器拉伸另一头固定在另一根中梁槽钢上，拉绳距皮带面50MM以内。（翻板纵撕翻板距皮带面距离如上）。
（5）烟雾报警及超温自动洒水装置必要安装在驱动滚筒附近，保证发生火灾时自动洒水装置能有效灭火；安装规定：烟雾传感器安装在驱动滚筒后上方一米以内、接近皮带中梁人员以便实验地方，滚筒为迎风方向；超温洒水传感器安装在驱动滚筒轴线下方距滚筒100MM地方，传感器头要面向驱动滚筒。
（6）给煤机或上一级胶带机机头卸载点处安设一种可以停止下一级胶带机运营急停按钮，保证在给煤机平台上或上一级胶带机工作人员发现异常可及时停止胶带机运营，防止事故扩大。
（7）胶带机安装长度超过100米时，每100米至少设立1个拉线式急停开关，每200米设立1部智能扩音电话，洗选装车胶带机可以不安装扩音电话。
二、规范主运送系统胶带机导料槽、受煤点形式，加装可靠保护装置，以增长主运送胶带机抗破坏能力
1、所有胶带机导料槽制作必要规范，焊接牢固可靠，过煤高度保证1米以上，且溜煤嘴下口要导料顺畅，以提高煤流通过能力，防止大块煤或矸石由于导料不顺畅卡在导料槽内导致撕带事故。详细规定如下图：
2、导料槽耐磨板连接应采用分布不规则沉头螺栓连接与塞焊相结合方式，以保证钢板连接牢固性。
3、规定每个受料点只安装一组缓冲床（即安装长度1.2米），缓冲条表面与带面之间距离不得低于20～30mm，防止由于安装长度长导致带面下沉量大而增长对带面磨损；缓冲条之间安装间隙不得超过10mm，在安装完毕后应将缝隙填实，防止铁件或大块煤和矸石在缓冲条间隙之间穿透带面，导致撕带事故。详细规定如下图：
4、各生产矿井、洗选中心、运销处必要制定煤仓、溜煤眼、配仓刮板机（铸石板）管理制度，煤仓必要安装防砸仓保护装置，防止煤溜直接冲击仓底缩口钢板和工字钢梁，导致变形脱落，混入煤溜引起撕带事故。
5、胶带机机头、机尾、转载点设立清扫器，清扫器要有弹性，具备缓冲功能，防止清扫器损伤带面。
三、除铁器管理方面
1、除铁器必要执行包机责任制，保证除铁器完好、可靠运营，除铁器安装与管理按照《神东煤炭公司除铁器管理办法（试行）》执行，煤质处每季度对各单位除铁器磁场强度进行1次测试，不合格除铁器及时更换。
2、每台除铁器5米范畴内必要设立一种杂物箱，除铁器做到与胶带机同步启、停，停机后要及时清理除铁器上吸附杂物。
3、矿井主运送系统（大巷、主井和上仓胶带）至少安设一台除铁器，除铁器磁场强度不不大于1500GS。
4、矿井综、连采顺槽胶带机至少要安设一台除铁器。综采工作面顺槽胶带机安设除铁器磁场强度不不大于1500GS；连采工作面胶带机安设除铁器磁场强度不不大于1200GS。
5、洗煤厂筛分破碎车间手选带上要安设除铁器。如果系统无手选带，要在原煤仓到筛分破碎车间胶带机上安设除铁器。除铁器磁场强度不不大于1500GS
6、洗煤厂精煤、块精煤、末煤上仓胶带机必要安设一台除铁器。除铁器磁场强度不不大于1500GS。
7、装车站产品仓到装车塔胶带机，在具备安装条件状况下，必要安装除铁器。除铁器磁场强度不不大于1500GS。
另附：神华神东煤炭集团煤矿及洗煤厂除铁器选型安装及使用规范原则。
四、铁器管理方面
1、综采工作面回风顺槽和运送顺槽两侧正帮500米范畴内、连采工作面给料破碎机至工作面范畴内不得有铁件遗留。
2、综、连采及外委施工单位在工作面检修作业完后，必要安排专人清理现场铁器、杂物，开机前现场不得遗留任何铁器、杂物。
3、综连采工作面、胶带机运送系统在进行电气焊作业时，必要向调度室报告，并作好记录。焊、割完后，必要将现场产生铁制物和其他杂物清理干净。
4、综、连采工作面设备紧固件、易损件、焊接部件、档煤板等每班要进行检查，防止因松动、磨损、撞击等因素导致脱落混入煤中。
5、连采工作面所用钻杆、锚杆、钢带、网片要进行集中管理，钻杆、搅拌器还要进行编号管理。工作面延伸皮带时，皮带件要统一规整存储，防止皮带件进入运送系统。
6、导料槽所有钢板必要进行编号管理，钢板编号须用电焊进行焊接，连采系统上钢板除编号管理外，还必要加装防护链绳，防止钢板掉落进入系统。综采系统上需要进行编号管理有马蒂尔（转载机）卸料口 (导料口)处钢板。
7、各单位必要定期检查所属煤仓防砸板和耐磨板完好状况，发现问题及时采用办法进行解决，防止钢板进入系统导致撕带事故。
五、大块煤和矸石方面管理
1、综采工作面应依照现场实际状况，改进割煤工艺，减少大块煤和矸石产生，工作面运送机司机或看大块岗位人员以及马蒂尔司机必要监视工作面煤流状况，发现大块煤和矸石必要采用有效办法，避免大块煤和矸石进入系统。
2、各矿井必要控制割煤速度，抓好均衡生产，工作面煤量要均匀，尽量减少综采工作面破碎机破碎滚筒高度，控制大块煤和矸石进入主运送系统。
3、连采工作面在遇到构造时必要实行分装分运，禁止矸石上系统，大块煤必要通过破碎机破碎，禁止直接将大块煤上胶带机运送。
六、其他
1、各生产单位要严格执行《带式输送机滚筒探伤管理办法（试行）》，定期对在用滚筒轴进行探伤。
2、顺槽胶带机与大巷胶带机搭接高度不不大于4米时，可以考虑加装通过式破碎机，以减少煤流对胶带机带面冲击以及有效控制物料粒度。
3、为避免煤仓放空对仓壁或防砸板等导致损坏，规定煤矿井下煤仓加装防砸仓装置及地面煤仓低仓位报警保护。
4、规定每季度检查一次产品仓、原煤仓内壁磨损状况，避免内壁掉落杂物撕带。
5、各单位要依照自身条件，制定外委施工队伍铁器管理管理制度。防止由于外围施工队伍铁器进入系统导致撕带事故。
各单位要依照矿井实际状况，制定本单位防止撕带专项办法，以及撕带后应急抢修办法，报设备管理中心。

设备管理中心
3月1日

附件1：
神华神东煤炭集团煤矿及洗煤厂
除铁器选型安装及使用规范原则
1. 范畴
本原则规定了煤矿井下、洗煤厂、装车站三运送系统新建或改造除铁器安装位置、安装方式、选取型号、磁场强度大小。
本原则规定了煤矿井下、洗煤厂、装车站三运送系统除铁器使用维护。
2．规范性引用文献
下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。凡是注日期引用文献，其随后所有修改单或修订版不合用于本原则，然后，勉励依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。凡是不注明日期引用文献，其最新版本合用于本原则
JBT24483- 隔爆型永磁除铁器行业原则
JBT7689- 悬挂式电磁除铁器行业原则
3.煤矿井下运送系统选用隔爆永磁带式除铁器
3.1工作面皮带机
3.1.1除铁器选用位置
3.1.1.1除铁器适合在皮带机中部安装（破碎机前），与运送带成90°交叉布置。空间有条件时，也可安装在头部倾斜安装时，角度在5～15°之间。
3.1.1.2除铁器采用两工字钢定点吊挂方式。
3.1.2除铁器选用型号及磁场大小
3.1.2.1在选取除铁器型号时，考虑工作面煤块大，必要不不大于该运送皮带机两个型号（注释；若皮带机宽度B=1200mm时，选用带宽B=1600mm除铁器。相应选用B=1200mm除铁器，额定悬挂高度350mm，选用B=1600mm除铁器，增长了悬挂高度100mm后，磁场强度仍为1500gs），磁场强度选用1500gs。
3.2 顺槽皮带机
3.2.1除铁器选用位置
3.2.1.1除铁器适合在皮带机机头部倾斜安装时，角度在5～15°之间。
空间无条件时，也可安装在皮带机中部，与运送带成90°交叉布置。
3.2.1.2除铁器采用两工字钢定点吊挂方式。
3.2.2除铁器选用型号及磁场大小
3.2.2.1在选取除铁器型号时，考虑煤层厚，增长悬挂高度，必要不不大于该运送皮带机两个型号，磁场强度选用1500gs。
3.3集中运送皮带机
3.3.1除铁器选用位置
3.3.1.1除铁器适合在皮带机机头部安装，倾斜安装时，角度在5～15°之间。空间无条件时，也可安装在皮带机中部，与运送带成90°交叉布置。
3.3.1.2除铁器采用两工字钢定点吊挂方式。
3.3.2除铁器选用型号及磁场大小
3.3.2.1在选取除铁器型号时，考虑煤层厚及流量大，增长悬挂高度，必要不不大于该运送皮带机两个型号，磁场强度选用1500gs。
3.4重要运送皮带机
3.4.1除铁器选用位置
3.4.1.1除铁器适合在皮带机机头部安装（破碎机前），倾斜安装时，角度在5～15°之间。空间无条件时，也可安装在皮带机中部，与运送带成90°交叉布置。
3.4.1.2除铁器采用两工字钢定点吊挂方式。
3.4.2除铁器选用型号及磁场大小
3.4.2.1在选取除铁器型号时，考虑煤层厚及流量大，增长悬挂高度，必要不不大于该运送皮带机两个型号，磁场强度选用1500gs。
4．洗煤厂生产运送系统选用电磁除铁器---强油循环电磁除铁器
4.1原煤皮带机
4.1.1除铁器选用位置
4.1.1.1除铁器适合在皮带机机头部安装（破碎机前），倾斜安装时，角度在5～15°之间。空间无条件时，也可安装在皮带机中部，与运送带成90°交叉布置。
4.1.1.2除铁器在头部采用两工字钢定点吊挂方式（带式除铁器），盘式除铁器采用两工字钢（或单工字钢）电动行走吊挂方式。在皮带机中部采用两工字钢定点吊挂方式（带式除铁器），盘式除铁器采用两工字钢（或单工字钢）电动行走吊挂方式。
4.1.2除铁器选用型号及磁场大小
4.1.2.1在选取除铁器型号时，选用该运送皮带机相应型号电磁除铁器，磁场强度选用1500gs。考虑实际煤层厚问题，悬挂高度可恰当增长100mm，磁场强度不低于1200gs。
4.2手选皮带机
4.2.1除铁器选用位置
4.2.1.1除铁器适合在皮带机机头部安装，倾斜安装时，角度在5～15°之间。空间无条件时，也可安装在皮带机中部，与运送带成90°交叉布置。
4.2.1.2除铁器在头部采用两工字钢定点吊挂方式（带式除铁器），盘式除铁器采用两工字钢（或单工字钢）电动行走吊挂方式。在皮带机中部采用两工字钢定点吊挂方式（带式除铁器），盘式除铁器采用两工字钢（或单工字钢）电动行走吊挂方式。
4.2.2除铁器选用型号及磁场大小
4.2.2.1在选取除铁器型号时，选用该运送皮带机相应型号电磁除铁器，磁场强度选用1500gs。
4.3精煤皮带机
4.3.1除铁器选用位置
4.3.1.1除铁器适合在皮带机机头部安装，倾斜安装时，角度在5～15°之间。空间无条件时，也可安装在皮带机中部，与运送带成90°交叉布置。
4.3.1.2除铁器在头部采用两工字钢定点吊挂方式（带式除铁器），盘式除铁器采用两工字钢（或单工字钢）电动行走吊挂方式。在皮带机中部采用两工字钢定点吊挂方式（带式除铁器），盘式除铁器采用两工字钢（或单工字钢）电动行走吊挂方式。
4.3.2除铁器选用型号及磁场大小
4.3.2.1在选取除铁器型号时，选用该运送皮带机相应型号电磁除铁器，磁场强度选用1800gs。
5．装车站运送系统选用电磁除铁器---强油循环电磁除铁器和低温超导除铁器
5.1装车皮带机
5.1.1除铁器选用位置
5.1.1.1除铁器适合在皮带机机头部安装，倾斜安装时，角度在5～15°之间。空间无条件时，也可安装在皮带机中部，与运送带成90°交叉布置。
5.1.1.2除铁器在头部采用两工字钢定点吊挂方式（带式除铁器），盘式除铁器采用两工字钢电动行走吊挂方式。在皮带机中部采用两工字钢定点吊挂方式（带式除铁器），盘式除铁器采用两工字钢电动行走吊挂方式。
5.1.2除铁器选用型号及磁场大小
5.1.2.1在选取除铁器型号时，选用该运送皮带机相应型号电磁除铁器，磁场强度选用gs-2500gs，以适应大流量物料除铁。
5.1.2.2在规定除铁率较高及空间有条件场合，可使用磁场强度4000gs节能环保国产低温超导除铁器。
6．除铁器使用
6.1煤矿井下隔爆永磁除铁器不能使用在有淋水场合。
6.2对于电磁除铁器安装，限于在不受雨雪侵袭地方。
6.3井上下除铁器必要与皮带机进行联锁控制。当皮带机运营时，除铁器卸铁皮带运营。
6.4井上下除铁器在皮带机中部安装时，除铁器底部必要使用1-2组无磁托辊，该托辊高于其他托辊50～80mm且物料运营方向距离前磁极中心400～450mm安装。
7. 除铁器维护与保养
7.1电磁除铁器投入运营前用兆欧表测量绕组对磁体外壳绝缘电阻，其值应不不大于10MΩ，无问题方可投入使用。
7.2若浮现自卸皮带转向不符，应予以改正（对的方向为自卸胶带方向向减速机方向卸铁）。电磁除铁器，启动励磁回路后，同步检查冷凝器风机转向，若相反，应予以改正（对的方向为风流方向向外吹）。密闭循环油路中，油流批示如油流批示器绿色方向。
7.3 运营时，每班检查自卸胶带松紧状况，过松或过紧都会影响卸铁机构正常工作。若松紧不适或跑偏，可及时调节，使之工作正常。
7.4 减速机是除铁器一种重要构成某些，对于国产减速机每6个月或工作3000小时移去油位塞检查油位与否布满，并进行抽取油样，检查油粘度指数，如果油明显浑浊，应建议尽快更换油,（详见保养按配备减速机使用阐明书进行保养）。采用油润滑减速机在第一次加油运转200h后，应换新油。后来在正常状况下，对每天工作超过10h减速机，宜3个月更换一次。对每天工作不超过10h减速机，宜6个月更换一次。油润滑选取；工作环境温度T≥-10℃-0℃时采用N46、N68，T≥0℃-+40℃时采用N68、N100、N150、N220油润滑,当环境温度低于-10℃时，应改用低温防冻油润滑。
7.5 控制柜至少每月除尘一次，并检查各电气接点有无松动，存在问题及时修复
7.6 保证人身安全，电磁除铁器必要可靠接地，若要打开控制柜检修或除铁器检修，应把总开关拨至“分”停电位置上；
7.7 电磁除铁器工作（永磁除铁器不工作）时，周边均有较强磁场，不可手持锐利铁器接近，手表、各种仪表、磁卡及携带心脏起博器者也勿接近。
7.8 电磁除铁器内装变压器油，当环境温度高于零下25℃时，选取25#变压器油。当环境温度高于零下45℃时，选取45#变压器油。
7.9不同批次、不同牌号、不同产地变压器油混合基本原则；
7.9.1同样油号，不同油基德油油不能混合。
7.9.2加添加剂与没加添加剂油不能混合。
7.9.3加氢精制与没加氢精制油不能混合。
7.9.4油基同样，不同牌号或相似牌号，都没有加添加剂油可以混合。
7.10强油循环电磁除铁器加油位置应在油枕油标下限位置-25刻度适当。
油标示意图 ； 上限 、下限

7.11 变压器油每一年进行耐压实验一次，达不到电气绝缘性能后换新油。更换变压器油时从除铁器本体外圈上放油口放油。
7.12 油枕吸湿器干燥硅胶受潮超过一半时应及时更换。
7.13除铁器运转时，应至少每周检查一次链条松紧状况及磨损限度，发现链条过松时应及时调节减速机端部涨紧螺栓，使其松紧适当。链条要充分润滑，每班润滑一次，润滑油使用N68或N100。
7.14应每周清理一次电磁除铁器表面及冷凝器及冷凝器防护网上灰尘，以保证除铁器正常运营；
7.15各滚筒及托辊两端轴承用轴承均为重型调心滚子轴承。
各轴承润滑推荐用二号工业锂基润滑脂，较普通黄油更耐高温，用于粉尘大，温度高场合更适当。每半月至少加润滑脂一次。
7.16对于带式除铁器皮带跑偏调节办法有如下阐明：一方面调节托辊支座，如所有托辊支座均已调节到量，皮带仍继续跑偏则调节从动滚筒轴承座。即按图示观测方向观测，皮带向某侧跑偏，则将托辊支座按图示调节方向调节。如皮带继续跑偏则按图示方向调节从动滚筒轴承座。

⑴ 按图示方向观测，如皮带向左跑偏即图a所示，则先将托辊支座1、2、3、4中任意一种按图a中调节方向调节至恰当位置，如该托辊支座已调节到量，则调节其他托辊支座直至皮带跑偏停止。如所有4个托辊支座均已调节到量，皮带仍继续跑偏则需调节从动滚筒轴承座。将从动滚筒轴承座1、2、中任意一种按图a中调节方向调节至恰当位置，如该从动滚筒轴承座已调节到量，则调节另一种从动滚筒轴承座直至皮带跑偏停止。
⑵ 按图示方向观测，如皮带向右跑偏即图b所示，详细调节办法与向左跑偏调节办法相反。
⑶ 皮带调节注意事项：
皮带调节停机过程中，不得踩踏皮带，否则会影响皮带调节效果。
如皮带向一侧跑偏诸多，则可将电机三相进线中任意两相调换，皮带则反方向运转就会向另一侧移动，移动到除铁器中部时停机，再次调换电机任意两相，使皮带按正常方向运转，然后按皮带跑偏详细调节办法调试。
皮带跑偏停止后，皮带需在除铁器稳定运转2小时，运转期间应观测其运转状况如有跑偏现象应及时调节。