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高温液态金属突发事故应急处理措施

高温液态金属在生产、储存及吊运（运输）过程中均有可能发生各种钢、铁水容器穿漏及倾翻、坠落的紧急情况，一旦发生如果现场操作人员处置不当或不及时，均会对人员及设备造成极大伤害，特制订高温液态金属突发事故现场处置措施，指导岗位员工应急处置。

第一部分 总则
一、坚持以人为本原则。首先确保人的安全；其次确保设备的安全；在保证人、设备的安全前提下尽可能挽救生产。
二、坚持事前预防为原则。各岗位严格遵守《关于防止钢、铁水发生爆炸的规定》和《关于高温液态金属吊运过程的专项安全管理规定》及厂其他相关管理规定。
三、此处理措施作为《高温液态金属专项事故应急预案》的附件3发布实施。
高温液态金属吊运过程发生倾翻、坠落事故岗位应急处置措施：
一、立即撤退附近休息室、操作室及周围人员。
二、马上向部调度室及值班长汇报现场情况（有无人员受伤），请求救援。
三、若有人员受到伤害，应将其护送到安全地区进行现场紧急处理并安排人员在厂区显要路口等待并指引医护人员到场救援。
四、在确保人员安全的前提下及时关闭相关（附近）的能源介质管道阀门，对可能影响到的电器设备进行停电。
五、按救援指挥部的安排开展救援及处理工作。生产、储存及吊运过程各种钢（铁）水容器穿漏各作业区相关岗位应急处置措施。

第二部分 炼钢作业区
一、混铁炉区域
1、混铁炉炉体穿漏
（1）当出铁口位置发生穿漏时，应采取的正确措施是：
①立即停止往炉内翻铁等操作，并向调度等有关人员汇报；
②立即把摇炉开关切换到检修位，把炉子往后摇到极限位，直到没有铁水流出；
③组织人员对高温液体进行降温，防止火灾事故的发生，防止地下的电子称被烧；
④立即通知有关人员对穿漏位置进行修补；
⑤待穿漏位置修补好后，组织铁包把炉内铁水出完；
（2）当受铁口处发生穿漏时，应采取的正确措施是：
①立即停止往炉内翻铁等操作，并向调度等有关人员汇报；
②立即组织铁包出铁水，直到铁水不流出为止；
2、铁水罐穿漏
（1）包底穿漏事故处置方案
①岗位立即停止相关操作，马上将铁水车开离工作位。
②向值班长、调度汇报。
③班长（现场人员）快速完成对铁包穿漏状况的初步判断：A、如果铁流细散没有急速恶化的趋势，则及时组织倒回混铁炉或过包；B、如果铁流如注情况危急，无法实施过包处理，则铁包停留在炉下让铁水流入事故坑，并组织人员对高温液体进行降温。
（2）铁包渣线穿漏事故处置方案
①岗位立即停止相关操作，马上将铁水车开离工作位。
②向值班长、调度汇报。
③班长（现场人员）快速完成对铁包穿漏状况的初步判断：A、穿漏点没有伤及耳轴，则及时组织倒回混铁炉或过包；B、穿漏点烧伤耳轴，造成无法过包，应及时组织对穿漏处洒水降温，待其穿漏处凝固后再作相关处理。
二、转炉区域
1、当转炉本体透气砖漏钢时，应采取的正确措施是：
（1）立即停止冶炼操作并汇报调度等有关人员；
（2）立即把炉子往后摇到出钢角度，使炉内钢水不浸泡住穿漏位置，但要注意钢水不能从出钢口流出；
（3）立即组织钢包出钢；
2、当转炉前大面漏钢时，应采取的正确措施是：
（1）立即摇起炉并组织人员马上出钢；
（2）汇报调度等有关人员；
3、当出钢口发生大漏钢时，应采取的正确措施是：
（1）立即抬炉停止出钢作业；
（2）立即汇报调度等有关人员；
（3）检查穿漏点决定是否可以通过修补来堵漏，如果不行只能等钢水温度降低后在炉前大口出钢回炉。
三、精炼及吹氩喂丝站区域
1、在吹氩喂丝站发生钢包包底（渣线）穿漏时，应采取的正确措施是：
（1）立即停止冶炼操作并停止底吹；
（2）同时汇报调度、准备作业区等有关人员；
（3）经准备作业区人员现场对钢包穿漏状况初步判断后配合其处理；组织人员对高温液体进行降温。
2、在LF炉发生钢包包底（渣线）穿漏时，应采取的正确措施是：
（1）立即停止冶炼操作并停止底吹；
（2）同时汇报调度、准备作业区等有关人员；
（3）立即把钢包车开到吊包位；
（4）经准备作业区人员现场对钢包穿漏状况初步判断后配合其处理；组织人员对高温液体进行降温。
3、在RH真空发生钢包包底（渣线）穿漏时，应采取的正确措施是：
（1）立即复压并停止底吹，在最短时间内把钢包降到零位；
（2）立即将钢包车开离处理位，让钢水从导流槽流到事故坑里，特别要注意顶升液压系统不能被高温钢水流入；
（3）同时汇报调度、准备作业区等有关人员；
（4）经准备作业区人员现场对钢包穿漏状况初步判断后配合其处理；组织人员对高温液体进行降温。
第三部分 准备作业
一、包底穿漏事故处置方案
1、通知炼钢相关岗位立即停止操作，停止底吹（在保证人身安全的前提下，可立即开启底吹放散阀）。
2、操作岗位将钢包车开离处理工位，同时向值班长、调度汇报。
3、值班长、钢包班班长快速完成对钢包穿漏状况的初步判断：
（1）如果钢流细散没有急速恶化的趋势，则实施过包处理（快速完成事故包准备，进行人员疏散和实施现场警戒，同时组织人员关闭附近烘烤器煤气管道总阀、切断烘烤器电源）；
（2）如果钢流如注情况危急，无法实施过包处理，则钢包停留在炉下让钢水流入事故坑；组织人员对高温液体进行降温。
二、钢包渣线穿漏事故处置方案
1、通知炼钢相关岗位立即停止操作，停止底吹（在保证人身安全的前提下，可立即开启底吹放散阀）。
2、操作岗位将钢包车开离处理工位，同时向值班长、调度汇报。
3、值班长、钢包班班长快速完成对钢包穿漏状况的初步判断：
（1）穿漏点没有伤及耳轴吊臂或倾翻吊臂，如果钢水满足浇注要求在保证安全的前提下简单修补后监护继续生产，否则实施过包处理（快速完成事故包准备，进行人员疏散和实施现场警戒，同时组织人员关闭附近烘烤器煤气管道总阀、切断烘烤器电源）；
（2）穿漏点烧伤耳轴吊臂或倾翻吊臂，造成无法过包，应及时组织对穿漏处洒水降温，待穿漏处凝固后再设法将钢包安全吊出处理。

第四部分 连铸工序
一、钢水罐穿漏
1、在生产过程中密切关注大包包壁情况，发现包壁发红现象及时通知调度，如果在渣线位置出现发红，在钢水泄漏前可继续浇注，压满中包让大包钢液位迅速降至渣线以下；如果在渣线以下部位出现发红，则立即关闭大包，将大包转至受包位，采用喷水冷却的方式对发红位置进行冷却降温，并尽快指挥天车吊走倒包。
2、生产过程中出现大包壁穿漏，首先关闭大包并转出受钢位，在天车无法吊运的情况下，适度打开大包滑动水口液压缸，让钢水主要通过水口流入事故包，在包内钢液位低于穿漏口后关闭大包液压缸。防止泄漏钢水烧坏大包回转台横臂或其他设备。
3、生产过程中出现大包滑动水口机构损坏，机构控流装置失效时，及时沿事故流槽转出大包至事故包位。
二、中间包穿漏
一旦出现中包壁发红或穿漏现象，大包岗位必须第一时间关闭大包滑动水口，转出大包至受钢位。
1、在生产过程中密切关注中包包壁情况，发现包壁发红现象马上采用喷水冷却的方式冷却包壁发红处，在发生穿漏前继续拉钢，争取拉空中包消除隐患。
2、生产过程中出现中包壁穿漏，注意观察穿漏位置，如果在中包渣线部位小漏或在中包车后面部分穿漏，泄漏钢水没威胁结晶器的安全，则继续拉空中包钢水；如果中包穿漏钢水威胁到结晶器的安全，则中包岗位卡棒停浇（不推盲板），启动中包车开至中包渣盘位（如穿漏导致中包车无法启动时立即向漏口位置上方丢冷钢和铝条，注意确保冷钢和铝条干燥，上下中包车要站稳扶好）。在钢水持续溢漏的情况下，压开塞棒让钢水从水口流入渣盘，直至钢水不再泄漏。

第五部分 行车作业区
天车在吊运钢、铁水罐过程中穿漏事故应急操作：
1、如遇吊运钢、铁水罐过程中穿漏时；应保持镇定及时报告给当班调度和值班长、班长，同时听从现场指挥人员的指挥，待指挥人员对事故吊运通道人员清场撤离后，将穿漏的钢、铁水罐安全地吊运到指定地方（事故包或事故坑）；同时吊运路线应避开设备、设施、煤气管道、潮湿地面，防止事故扩大；行车操作人员必须严格听从地面指挥人员的指挥意图配合好事故处理，不准开窗操作。
2、加料跨如遇铁水罐在9米1平台和混铁炉平台穿漏时；应听从现场指挥人员的指挥将穿漏的钢、铁水罐吊离平台，离开平台后立即下主钩（如挂着山形钩、先脱掉山形钩再下主钩）使穿漏的钢、铁水罐尽量接近地面或吊到厂指定的安全位置（事故包、事故坑上方）。
3、钢水接收跨如遇吊运钢水罐在连铸机回转台上穿漏时，应听从现场指挥人员的指挥将穿漏的钢水罐吊离回转台，下主钩将穿漏的钢水罐尽量接近地面或吊到指定的事故包、事故坑、渣罐上方。
4、当正在吊运钢、铁水罐的穿漏位置在罐耳处或正对龙门钩吊臂（板钩）处时，应第一时间将穿漏的钢、铁水罐安全的放到地面上并退出板钩，防止罐耳和龙门钩吊臂（板钩）烧损、破断造成钢、铁水罐倾翻，引发重大事故。
5、严禁起吊穿漏位置在罐耳、吊臂或正对龙门钩吊臂（板钩）处的钢、铁水罐（以地面人员判断、指挥为准）。