饲料厂品质管理基础手册.doc

饲料厂品质管理 山东六环饲料有限公司饲料厂品质控制作业办法一、 目为使公司品质控制作业原则化，以防止及解决异常状况，保证产品质量稳定，减少成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本办法。二、 范畴本办法涉及：一）各项品质控制原则及检查规范管理二）原料品质控制三）制造过程品质控制四）成品品质控制五）品质异常解决三、 各项品质控制原则及检查规范管理一）设定：由技术 部依照市场需求状况及公司规定制定。二）修订：由 公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改进、市场需要及顾客反映等）提出修订建议案，呈技术 部参酌办理修订，并呈上级核示。三）检查手册：基于实际作业需要，由技术部订定“化验手册”及“原料验收原则”以作为作业根据。四、 原料品质控制：一）控制原则（附原料验收原则）二）控制作业内容：A、 30%取样与检查：1. 原料进厂后由品管人员按30%取样检查。2. 袋装原料取样宜平均分部于卡车周边与上、中、下方。3. 散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上层原料与否掺杂异物或雨淋现象。4. 货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以外观、嗅觉来鉴定取样点品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。5. 液态取样以恰当玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋自油罐车下方开口取样。6. 进口大宗原料验收，原则上只抽验第一辆卡车，但如品质不稳定，或提供厂商变更或变化提货船名、码头时，仍须照常抽验（品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地理解品质以解决提货安排）。7. 两厂调拨原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检查员在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检查人员检查。8. 30%初验不合格时，报请品管主管做恰当解决。原料品质合格时，则在“过磅验收单”上签名，再由生产部人员安排仓位卸货。B、 卸货取样：1. 卸货检查人员须核对原料“过磅验收单”，拟定与否已由30%检查合格，并注意验收单与否表白需特别注意或协办事项。2. 袋装及货柜改包原料应的确执行卸货时抽样检查，鉴别外观、品质、风味与否正常。3. 散装原料及大宗原料须在场督监卸货，并检视原料外观、风味、品质与否正常，异常时立即停止卸货，由品管主管决定解决办法。4. 卸货抽样获得样品，送至化验室进行完全分析。C、 库存控制：1. 货柜原料改包卸货时，卸料台下方应铺设帆布或地面应便于清扫，减少散落地面耗损。2. 两种散装原料同步进货，使用同一卸料口时，务必清理拖送干净后，再卸另一种原料。3. 各种袋装原料堆放仓库，以社区域堆放为原则，每堆四周均需预留50公分宽走道，便于储存期间随时检查原料品质。4. 遇有原料品质异常，必要做挑选工作时，生产人员务必配合检查人员执行挑选，此外堆放。5. “原料存储位置卡”应分别悬挂在各堆原料上，并明确填写存储区域、原料名称、进货日期、数量、供应商、批号等。D、 使用时控制：1. 原料使用 应遵循“先进先出”，如发既有结块，品质不良某些，应将其挑出此外堆放，由品管主管解决。2. 各种原料入库后，应在各区“原料存储位置卡”上注明每日使用量及结存。3. 凡必要通过粉碎原料，在粉碎时操作员每次应抽样检查，其粉碎限度与否合乎规定，且不含完整颗粒（此粒度由品管部视实际需要指定）。4. 原料仓桶螺旋输送机应设立“原料仓桶巡逻记录日报表”由现场品质保证人员（QA）每日负责查桶工作，查桶人员如发既有原料相混情形，应告知控制室暂停使用，并反映给主管及告知品管部协助解决。5. 原料仓查看视状况拟定检查时间（原则上应每小时一次）。6. 原料操作员应注意原料存量，如有局限性现象应尽速告知原料库，若全厂原料短缺只存剩在原料仓中，则需告知品管部修改配方。7. 品质保证人员在原料库存时间低于2天时，应告知采购部及品管部。五、 制造过程品质控制一）原则作业书：各项制造过程应依各工程“原则作业书”操作A、 粉碎机作业原则书B、 混合机作业原则书C、 制粒机作业原则书D、 包装作业原则书原则作业书需依照不同厂不同设备详细制定。二）控制作业内容A、 原料混合1. 原料混合、液态添加及小料添加，均应依配方批示操作。2. 原料混合所发生任何状况，在“混合登记表”上必要详细记载。3. 原料混合入制粒仓制粒后 检视样品外观、风味与否正常以避免生产错误或混料。4. 控制室磅秤每三个月校磅一次。B、 液态添加：添加液态原料应查看喷量与否均匀，每班必要核对流量表并做记录，以利追踪。C、 小料添加：1. 每生产一种料前，小料操作员务必将小料配方单、连同预混料标签送到控制室核对。2. 制造时，控制室人员应随时检视电脑显示，异常时应的确查明及时解决，并如实记录。3. 小料口上方应设筛选网，务必每批清扫干净以免药物污染。4. 使用盐由专人负责粉碎过筛，过磅后才可使用，颗粒控制规格规定所有通过20目筛网。30目筛上物不不不大于5%。D、 制粒：1. 制粒时应时常检查制粒后品质，外观、颗粒、味道都必要合乎公司规定。2. 滞料再开机所导致黑色长条料务必打出，不能掺杂在正常饲料中。3. 如有不易制粒或无法符合制粒机正常制粒产能时，务必及时反映给品管主管协助采用恰当解决办法。六、 成品品质控制：控制作业内容：一）包装：1. 包装人员应理解各类别饲料外观及味道差别。2. 包装应每15包抽磅一次，以保证磅秤精确性，每班于上班时应实行校磅一次。3. 包装袋应明确盖上制造日期，制造批号。4. 袋装饲料必要于包装作业线上每15包取样一匙，每批一次取样至少200g。5. 袋装饲料，每批次最多以20吨为限抽取样品一包，每超过20吨应另取样并盖上不同制造批号以利品质追踪。6. 每批料头包、尾包料，依品管部回料办法解决，后来料如发现异样，再视状况而决定回制量。7. 包装前应确认饲料类别。二）水份、物理测试：1. 获得样品须先经搅拌混合均匀后再予分包、粉碎、称重测试水份含量。2. “饲料成品化验登记表”上记载每批料外观、味道、品质与特殊状况阐明。三）堆包与存储：1. 如发既有破包或车线不牢包装应及时挑出补足重量，重新更换包装。2. 堆放务必整洁、平坦、安全。3. 务必按规划区域存储各类别饲料。4. 品质不合格、化验室告知化验中或禁止出货时，务必做一标示让发货员周知。5. 为求“先进先出”，须将新生产饲料堆放在旧料背面。四）出货控制：1. 成品出货，务必执行“先进先出”原则。2. 散装饲料必要于下料之初查当作品外观、色泽、颗粒、粉碎、与否混料，并于下料前、中、后分三段实行取样，检视品质。3. 出货时应明确饲料类别与数量，便于追踪出货饲料。4. 告知有关人员，对“在化验中暂停出货”产品禁止出货。5. 散装饲料出货亦应取样检查品质，填写散装出货登记簿，详细记载制造日期、客户姓名、出货数量。七、 品质异常解决1. 生产过程中，外观检查或化验分析，发现品质异常时，由品管部发出“品质检核异常告知单”，其异常情形及过程需详细记录，由品管部做出解决意见后告知生产部解决。2. 生产带班及全体人员应对发生品质异常现象予以彻底杜绝，防范其再发生。是否是卸货取样检查合格否进仓待检原料验收流程过磅否30%取样检查原料进货物理检查 化学检查 虫害 水份 霉变 尿素酶活性 黄曲霉毒素 蛋白质 杂质 钙 颜色 磷 气味、新鲜度 盐 温度 显微镜检查 否异常状况解决告知可使用合格否是样品送检，进行完全分析合格否配料机蒸 汽包 装粉状料预混料及小料液态添加玉米、小麦及其她粒状原料饲料制造流程包 装粒状饲料粉状饲料碎粒饲料辗粒机冷却机制粒机混合机电脑控制磅秤粉碎机鱼粉、麸皮及其她粉状原料五、其 她四、成品控制三、制造过程控制二、原料仓储控制一、原料进货控制1、 制定原料验收原则2、 30%与卸货检查3、 品质异常状况鉴定与解决4、 每周汇总原料使用品质状况1、 堆放及使用2、 定期抽验品质（外观、风味、变质、黄曲毒素、沙门氏杆菌）3、 料温追踪4、 安全存量掌握5、 原料清仓、清堆、清桶品质鉴定1、 原料加工品质（粉碎粗细度）2、 原料查桶检核（混料检查）3、 控制室（电脑配料）作业检核4、 液态原料添加（鱼油等）5、 小料添加作业6、 混合伙业7、 预混料对的使用及先进先用8、 检查电脑报表、跟踪核对9、 制粒品质检查（外观、色泽、风味、颗粒度、硬度、碎粉比）10、 药物残留管制11、 回制料品质及解决1、 制定成品品质控制原则2、 协助成品先进先出控制（逾期料控制）3、 成分分析4、 包装作业检查a) 外观、色泽、风味、颗粒度、硬度、混料b) 重量控制c) 包装袋品质d) 取代表性样品送检5、 退回料品质判断及解决1、 协助各制成存货损耗追踪（成品生产、原料加工、精料生产）品质控制、品质保证作业流程报告系统1. 原料品质化验日、周、月报表。2. 原料品质分析报告。3. 成品品质化验日、周、月报表。4. 成品成分分析控制图。5. 品质保证周报表6. 成品品质不良率登记表。品质控制人员职责1、 原料进厂取样，分析品质与否合乎原料原则。1) 袋装原料取样约占30%。2) 散装原料以取样棍取样5-10点。如图： 2、 化验成果：1) 符合原料原则，告知原料库，进厂卸货。2) 未达到原料原则，但由于生产单位迫切需要，且其品质并非极劣，告知原料库准予进厂，并进行分级，但须严格追踪去向。3) 未达到原料原则原料，报知主管解决。a) 将未达到原则因素告知卖方。b) 若原料来自我司采购单位，则告知该单位未达原则理由。3、 原料进厂卸货时，需取样检查，发现品质不良，禁止其卸货并挑出不用。4、 化验室进行各项成分定性及定量分析，其成果交品质保证人员及采购部，并做好记录以便做配方使用。品质保证人员职责1. 对于30%采样分析合乎原料原则，但其中仍混有品质不合乎原则，监督其卸货并做挑选。2. 每日检查原料使用状况及储量，并将记录送交采购部及品管主管。3. 检查原料存储位置与否清洁、恰当，堆放与否整洁，高度及宽度与否恰当，标示与否对的及使用与否依照“先进先用”原则。4. 每日对仓储原料进行品质及温度检查，对有异常状况，及时采用解决方式。5. 审查品质控制人员样品化验成果，并建议原料使用方式。6. 每星期制作原料使用现状表，送交品管主管，对于与表上不同现状，随时反映。7. 对原料准备系统进行品质控制。8. 对生产过程中粉碎系统、混合系统、制粒系统、包装系统进行品质控制。9. 对成品库存，每日监督其与否按“先生产先出货”原则执行。10. 检查成品饲料库存逾期状况并及时督促服务营销部出货。化验室人员职责1. 执行化验程序，按规定指标、时间测验原料、产品质量，及时传递报告成果。2. 负责测定库存原料，产品各个时期营养指标。3. 负责化验记录、整顿、留存保管化验资料和化验样品。4. 负责化验室设备、设施 、器具保管及维护保养，摆放整洁。5. 配合品管主管购买化验药物和器具。6. 负责化验室及化验作业安全。7. 负责化验室环境卫生。可提供化验分析种类检查项目普通分析1、水份 6、夹杂物2、粗蛋白 7、钙3、粗脂肪 8、磷4、粗纤维 9、盐份5、粗灰粉生化分析黄曲霉毒素等其她分析1、氟2、酸价3、乳糖4、KOH溶解度5、尿素酶活性6、水质分析添加剂分析DL、LL、CCL含量测定等显微镜检查与否有掺杂物均匀度测定混合均匀度