灵活、高效率、可持续：Ha...bur推出伺服液压顶出系统.pdf

63 2023.9 Forging&MetalformingProduct产品 新品速递灵活、高效率、可持续：Hatebur 推出伺服液压顶出系统 文 Hatebur Metalforming Equipment Ltd.2023 年 1 月 31 日，瑞士冷热成形系统领导者 Hatebur 在高速热成形机 HOTmatic HM 35 上推出伺服液压顶出系统SAM。SAM 系统已在多次试验中进行了严格的测试，是继伺服液压料挡系统之后的又一重大创新成果。Hatebur 的创新 SAM 系统(伺服液压顶出系统)使滚动轴承和汽车行业的制造商更具生产力，并有助于节约成本和能源。伺服液压顶出系统(图 1)的应用令机械式顶出系统失去了用武之地，通过触摸屏对安装在每个成形工位的模块进行单独控制和优化调整。Hatebur 的产品经理 Carsten Sieber解释说：“这将会显著缩短换模时间，不再需要进行手动设定和调整。SAM 系统不仅提高了工作效率，还可根据客户的需求添加和调整创新的附加功能。SAM 系统的应用开启了全新的工艺灵活性，并真正改变了游戏规则。”图 1 伺服液压顶出系统SAM锻造与冲压 2023.964Product产品 新品速递锻件从模具中的顶出过程分为两个阶段强力松开和高速顶出锻件。伺服液压顶出系统模块具有集成的压力和位置测量系统，可以精确地控制运动和顶出力。由于采用了精密的气缸设计，能耗降到最低。集成的无磨损制动功能可防止锻件掉落并提高工艺稳定性。新的工艺可能性SAM 系统的一个新功能就是将去除氧化皮与模内成形集于一体，这种集成工艺的应用，可在一个工位实现两道工序，增加了工艺灵活性，可以生产更复杂的锻件。首先，料段在模外镦粗成形以去除氧化皮；然后，凸模将料段推入凹模，成形所需的形状。因此，模具可以有更长的使用寿命。另一种全新的集成工艺是轴承套圈的冲孔和分套。SAM 系统的应用可以更好地进行工艺控制，提高工艺可靠性。集成的位置测量系统使顶出器受控移动，有助于实现锻件的精确冲孔。内环在顶出时不受冲击，而是以缓慢、柔和的方式顶出，不再有空行程。此外，内外环可以出料至两个独立的传送槽中，实现自动分选。原材料和电力消耗降至最低SAM 系统的另一个亮点是薄料芯工艺，这也是Hatebur 开发团队的测试项目。料芯在顶出器和凸模之间进行成形，以获得更薄的厚度。根据优化的工艺设计，料芯厚度甚至可以减少到其原来的一半。Carsten Sieber 说：“生产轴承套圈 6008 时，理想状态下可以节省 25g 材料(图 2)，这相当于其重量的8%。当产量为每年 1000 万件时，这项工艺就可以节省 250 吨原材料，令人难以置信。”原材料是锻件生产中影响成本最大的因素之一，所以这种节约成本优势对制造商而言至关重要。此外，原材料的节约也减少了二氧化碳排放量和能源消耗。图 2 采用薄料芯工艺减小料芯厚度，每件可节省 25 克原材料永州血鸭八大菜系湘是湖南永州的一款地方传统名菜。有江永、道县、新田、宁远、蓝山、东安、双牌等多个种类。具有美味、开胃凉血的特点。结束语在 Reinach Hatebur 总部的演示中心，SAM 系统经受了严峻的考验，取得了巨大的成功。SAM 系统已应用于热成形机 HOTmatic HM 35。未来，Hatebur 的专家计划将此创新系统集成于其他型号的设备中。红烧臭 鳜鱼八大菜系徽此菜烹制后以其香鲜透骨，鱼肉酥烂并带有特殊的芳香滋味而倍受广大食客的喜爱。其特性在于，烹制前腌制后的鳜鱼闻起来“臭”，烹制后的鳜鱼吃起来香。