各种安全操作规程.doc

目录序号文件名序号文件名1架子工安全操作规程21钢筋机械操作一般要求2高空作业安全操作规程22钢筋调直机操作规程3抹灰工安全操作规程23钢筋弯曲机操作规程4木工安全操作规程24钢筋切断机操作规程5钢筋工安全操作规程25对焊机操作规程6混凝土工安全操作规程26砂浆搅拌机操作规程7油漆、涂料工安全操作规程27震动器操作规程8防水工安全操作规程28砂轮机操作规程9电工安全操作规程29手电钻操作规程10管工安全操作规程30水泵、潜水泵操作规程11电焊工安全操作规程31蛙式打夯机操作规程12气焊工安全操作规程32卷扬机操作规程13塔吊工安全操作规程33管道(水暖卫生)安装操作规程14机修工安全操作规程34施工电梯安全操作操作规程15操施工安全操作规程16砖工安全操作规程17土方施工安全操作规程18普工安全操作规程19一般木工机械操作规程20圆盘锯操作规程架子工安全操作规程一、管脚手架应用外径4851毫米、壁厚33.5毫米的钢管，长度以46.5米和2.12.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。二、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。三、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆，剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。四、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手架应交叉搭接。垫平脚手板应用木板，并且要钉牢，不得用砖垫。五、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。六、墙高度超过4米时，必须在外墙搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。七、拆除脚手架，周围应设围栏和警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。八、除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。九、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。高空作业安全操作规程一、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。二、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。三、作业所用材料要堆放平稳，工具随应手放入工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷。四、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。五、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以6070度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。六、没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。七、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。抹灰工安全操作规程一、室内抹灰使用木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。二、不准在门窗、暧气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。三、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口当拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。四、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。五、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。六、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。木工安全操作规程一、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。二、采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。四、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。六、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。七、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。钢筋工安全操作规程一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。三、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意打锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。四、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。五、多人合运钢筋起落、转停，动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。六、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳，绑扎主柱、墙体钢筋时不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。七、切断钢筋时，机械运转正常，方准断料，手与刀口距离不少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料。混凝土工安全操作规程一、震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。二、水平运输采用手推车向料斗内倒砼时，应有挡车措施，不得用力过猛或撤把。三、使用平板震动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。四、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道架子必须牢固，并且不能固定在支模架上，输送泵必须试送，检修必须卸压。五、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。六、浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称进行，浇圈梁、雨篷、阳台应有防护措施。七、浇砼时，漏在地上的砼应随时清理，不得留在地上。八、垂直、水平运输采用塔吊，吊物范围内不得有人作业。九、夜间浇混凝土时应有充足的照明。油漆、涂料工安全操作规程一、各类油漆、涂料应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。二、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料时，做好防护，严禁吸烟。三、沾染油漆、涂料的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。四、外架上操作必须戴安全帽、栓安全绳、穿防滑鞋，工具必须放好，以免落下伤人，架体上架板必须满铺，平网不少于三道。五、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。六、在施工时，要注意成品保护，不能将涂料、油漆乱丢乱放，落在地下的涂料、油漆应立即清理干净。七、截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。八、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手架或有其它安全措施。九、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。防水工安全操作规程一、患皮肤病、眼结膜以及对沥青有严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每天适当增加间隔时间。二、装卸、搬运、熬制、铺设沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。三、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与锅之间距离应大于2米；锅与烟囱的距离应大于80厘米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。四、熬油前，应清除锅内杂质和积水。五、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。六、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂、湿麻袋灭火。七、屋面铺设卷材，四周应设置1.2米高的围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。电工安全操作规程一、所有绝缘检验工具，应妥善保管严禁他用，并定期检查校核。二、线路上禁止带负荷接电，禁止带电操作，熔化焊锡锡块，工具要干燥，防止爆溅。三、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边裂纹，戴好防护眼镜，楼板、砖墙打透眼时，板下墙后严禁站人。四、多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺栓。五、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。电气设备所用的保险丝(片)的额定电气应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。六、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。七、管子穿线时，不得对管口呼吸、吹气，防止带线弹出勾眼，穿导线时，应互相配合防止挤手。八、摇表测定电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。九、装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上设脚手板。管工安全操作规程一、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。二、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。三、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.51.5公斤/平方厘米，氧气压力控制在46公斤/平方厘米之间。工作完毕，应断水断电。四、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。五、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。六、化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止熔化潮湿的铅块。七、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。八、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。电焊工安全操作规程一、焊机外壳，必须接地良好，且电源的装拆应由电工进行。二、 焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。三、 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。四、 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。五、 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。六、 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持线爬梯登高。七、 清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。八、 雷雨时，应停止露天焊接作业。九、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或对其进行覆盖、隔离。十、 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火危险后，方可离开。严禁在带压力的窗口容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。十一、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清扫干净，并将所有孔口打开。十二、在封闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监视，严禁向容器内输入氧气。 气焊工安全操作规程一、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或对其进行覆盖、隔离。二、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为11.5毫米、直径不少于浮桶断面6070%的防爆装置。三、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。四、乙炔发生器的零件和接头，不得采用紫铜制作。五、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。六、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。解冻应用热水加热，不准用火烤。七、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。八、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。九、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。塔吊工安全操作规程一、必须由持证上岗人员操作，并配有专人指挥。二、操作前做空载运转，用不同速度进行空车试验，检查各安全装置是否齐全，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器等，到确认正常后方可作业。三、起吊重物，不能吊起后立即提升到所需高度，先进行试吊，做到慢起钩，重物离地面50cm左右时稍停，认为没有问题时再继续起升，当挂好钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离被吊重物，更不能站在起重臂杆的下方，防止重物坠落和臂杆塌落伤人。四、作业时，精力应集中，不得看书、看报、听耳机等与工作无关的事。五、提升重物前，要确定重物的真实重量，要做到不超过规定的荷载，做到“十不吊”。六、作业后，起重机应关操作室门窗，臂杆应转向顺风方向，吊钩提升到离臂杆顶端23米处，依次断开各路开关，小车及平衡重应移到非工作状态位置。机修工安全操作规程一、环境应干燥整洁，不得堵塞通道。二、 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。三、 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。四、 机械解体，要用支架，架稳架实，有回转机构者要卡死。五、 修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。六、 不准在发动着的车辆下面操作。七、 检查中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。八、 试车时应随时注意各种仪器、声响等，发现不正常情况，应立即停车。操施工安全操作规程一、 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。二、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。三、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。四、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须坚固并应搭设工作棚。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。五、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。六、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。作业时，不准有人跨越钢丝绳。七、物体提升后，操作人员不得离开卷扬机。工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。八、作业中突然停电，应立即拉开闸门，并将运送物件放下。九、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源必须完好无损，作业时，严禁夯击电源线。十、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。十一、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。操作时应用扛杆加压，不准用身体直接压在上面。十二、千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。使用油压千斤顶，严禁站在保险塞对面，并不准超载。千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。砖工安全操作规程一、在施工前应检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否牢固，安全设施和防护用品是否安全，检查合格后才可进行施工。砌筑时应对砌体部位清洁、泼水，并戴好安全帽。二、用塔吊吊砖前应对起吊的夹具进行检查，确认无破损方可使用。三、吊砖前应搭好平台，起吊就位放稳后，方可松开夹具。四、上下脚手架应走斜道，严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙和柱面以及做检查大角垂直等工作。五、墙身砌体高度超过1.2米时，应搭脚手架，1层以上或高度超过4米时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和脚手板。六、脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3层侧砖,同一脚手板上的操作人员不应超过2人。七、垂直运输器具必须满足负荷要求，牢固无损，吊运不准超载，发现问题应及时维修。八、夏季要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。九、用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上，吊砂浆的料斗不得装得过满，吊运砖时吊臂回转范围内的下面不得有人行走或停留。十、同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔板。下方操作人员必须配戴安全帽。十一、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应向墙面，工作完毕应将脚手架和墙边的碎砖、砂浆清扫干净。十二、在楼层(特别是预制板面)施工时，堆放机具、砖等物品不得超过使用荷载，若超载必须经过验算和加固后才可进行堆放及施工。土方施工操作规程一、挖掘土方，人工开挖操作间距保持23米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏空底脚的操作方法。二、开挖沟槽、基坑等，应根据土方深度及土质情况放坡，必要时设置固定护壁支撑。三、在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械，要距坑边1米以外，堆放高度不能超过1.5米。四、基坑开挖要注意预防基坑被水浸泡，引起塌方和滑坡事故发生，应采用集水坑，用水泵将水抽走。五、挖方时应随时注意四周情况，如有塌方现象应及时处理。六、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处夯打，不得背着牵引。停止使用应拉闸断电，始准搬运。七、基坑四周应设置防护栏杆，人员上下有专用爬梯，不应踩踏土壁及其支撑上下。夜间施工应有充足的照明，并有红灯示警。八、机械开挖时，挖土机的工作范围内，不得进行其他工作，且应至少留0.3米深不挖，最后由人工修挖至设计标高。九、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得站人。十、拆除护壁支撑应由下至上进行，填好一层、再拆一层，不得一次拆到顶。普工安全操作规程一、 挖土时必须根据工作面情况，保持适当的距离，一般保持2-3米为宜，不得过挤，并采用同一方向操作；使镐时不准戴手套。二、 回填土方拆除支撑时，应由下而上顺序进行，不得一次拆到顶。三、 人工打夯，应详细检查绳索、绳环、脚手架、板等是否符合要求，工作中应集中思想，步调一致，以防伤人。四、 搬运较长物件时，应注意前后、左右，以防撞伤他人；转弯或放下物件时更应注意安全，以防扭伤自己；搬运物件严禁在上行走。五、 搬运石灰、水泥或其他有腐朽、污染、易燃易爆的物品时，应用必要的防护用品，并站立在上风工作，运输道路应采取防滑措施。六、 从砖垛上取砖时，应按顺序，不准一码到底，应同时拆三至四码，按阶梯式进行；禁止从中间或下边掏取，以防倒下伤人。七、 脚手架上放砖高度不准超过三侧砖；每次传砖不得超过五块，最下边一块不许放断砖，一般不宜抛扔；传瓦每次不超过两块。八、 上、下坡推车，车上应加控制刹，行车时两车距离不得少于2米(下坡更应当放长)；下坡道上严禁停放车辆，下坡时禁止人坐在车上顺坡溜滑。九、 用手推车装运材料时，不宜倒拖；装车时，要自后而前，拆车应自前而后，防止车头翘起伤人。十、 清理屋内杂物时，二层楼以上不准由窗口直接投扔杂物；清理出的模板、杂物应推放于指定地点，以防钉子戳脚。十一、 使用塔式起重机、井架、混凝土搅拌机、柴油机、蛙式打夯机等机械时，应严格遵守相应机械的安全和技术操作规程。 木工机械一般操作规程一、 无安全防护装置或失效的机械不得使用。二、 操作木工机械时严禁戴手套，应扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，女同志必须戴工作帽，长发不得外露。三、 加工的木料不得有钉子、铁丝、铁链及石、砂等杂物，否则应预先彻底清除。四、 带有裂缝(斜层)和节疤的材料，进料时不要太快，并尽可能使手离开切削工具远些。五、 搬运木料应注意前后、左右有无人及障碍物等，堆放较高木料时，须用扒钉钉牢，以防发生事故。六、 用铁钩吊运木材时，应将铁钩插入木材内，不得钩在木材表面，以防木材掉下来发生事故。七、 工作场所严禁烟火，并设置必要的消防器材；吸烟和熬胶应在指定地点，熬完胶后应将余火彻底熄灭，否则熬胶地点不准离人。八、 工作完成后，应切断电源，并将刨花、木屑等用扫帚打扫干净，不准用手直接揩擦。圆盘锯操作规程一、 操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。二、 开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。三、 锯料应站在锯片稍左的位置，切不可站在与锯片同一直线上，以防木料弹出伤人。四、 锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。五、 锯料到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，按料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。六、 如遇节疤木材应尽量将节疤在前面先锯，以防木料将要完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人。七、 加工短小木料时，应用木接手推料；截长料时，应有两人操作，动作要一致。八、 超过锯片半径的木料，禁止在圆盘踞上断料；拉断料锯时，操作者除切不可站在与锯片同一直线上外，扶料的手应离开锯口25cm以上，以保证安全生产。九、 木料卡住锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去触摸。十、 车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强制使用其停止。十一、 锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其它工具。钢筋机械操作一般要求一、 工作前认真检查各部机件是否良好、安全防护实施是否齐全及牢靠，并经试验运转合格，才能使用。二、 工作中经常注意轴承温度，如超过60度时，须停机查明原因。三、 待加工的钢筋以及成品、半成品应堆放整齐，零星、短头钢筋不得乱放，以免妨碍操作人员的手脚，引起事故。钢筋调直机操作规程一、 工作时必须根据钢筋直径适当选用压滚，以免损坏齿轮。二、 工作中如发现转动部位有不正常情况或异声时，应立即停机检查，不得继续使用。三、 钢筋调直完时，应严防钢筋末端打人，短于2米或直径大于9mm的钢筋调直时，应低速加工。四、 机械上不准堆放物件或工具，以防机械震动时落入机体内。钢筋弯曲机操作规程一、 钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围有足够场地。二、 无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或折断钢筋时弹起伤人。三、 弯曲机开关必须保持灵敏，使用时应检查各部件是否良好，并经试运转确认正常后方可开始工作。四、 操作时将钢筋需弯的 一头插在转动盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。五、 严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径和钢筋，如弯曲带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。六、 工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向，防止伤人。七、 弯曲较长钢筋时，应有专人扶持钢筋；扶持的人应站在钢筋弯曲方向的外面，并听从操作人员的指挥，不得随意推拉。钢筋切断机操作规程一、 钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。二、 工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。三、 工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。四、 机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。五、 禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。六、 不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其它重物的敲击。七、 切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听从其指挥，不得任意拖拉。八、 切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。九、 机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机器周围停留。十、 如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。对焊机操作规程一、对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少有3米，并应接在不同相位的电源上；每台对焊机都必须有各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用导管加以保护。二、操作前须检查操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢固；用气压或液压转动的夹具应检查其系统是否正常。三、操作房(车间)须用防火材料搭设，并备有消防设施；对焊机附近禁止堆放易燃易爆物品，以防发生事故。四、操作工应戴好防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其他绝缘材料。五、对焊机工作时，冷却水管应保持畅通，冷却水的温度不得超过40度。六、断路器的接触点，应每隔2-3天用砂子擦净，电极(铜头)应定期用锉刀打光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。七、焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。八、焊接较长钢筋应设活动支架并辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。九、搬运钢筋应用力一致，防止碰伤；焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。砂浆搅拌机操作规程一、 搅拌机本身必须安装平稳牢固。二、 工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳是否齐全可靠，并进行试运转；如搅拌筒转动平稳、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。三、 禁止超负荷使用；机械运转中禁止用手或其他物件伸入搅拌筒内去拨弄、清洗，做修理等工作。四、 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，如必须在料斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。五、 进料斗应缓慢放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前，不得进料。六、 当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内存料清出，然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。七、 操作人员如必须进入和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故。八、 在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗上，防止脚碰联合器后，使进料斗提升伤人。震动器操作规程一、 使用前必须检查电动机旋转方向与标记方向是否一致，各部件连接是否紧固，确认良好，方能使用。二、 电源软线应尽量架空，并经常检查，不得在水泥砂浆内乱拖，以免损坏绝缘软线，以致操作周围导电。三、 操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，以免发生触电事故。四、 震动棒正常运转后，遵循快插慢拔的原则，应将棒头顺力沉入砼中，切不可用力硬插入，拉管时不得用力太猛，以防损坏机件和发生事故。五、 操作时，软管弯曲半径不得小于50cm,震动棒不得插得太深,棒的尾部须露出1/3-1/4为宜,软轴部分不得插入砼中,否则会被震捣后的砼将震动棒挤住,而不易拔出。六、 插入式震动器在钢筋网上面震捣时，应注意不使钢筋夹住震动棒或棒体触及硬物而受到损坏，此外还要随时注意电线的绝缘；如发现漏电或电动机零线脱落时，应及时切断电源进行修理。七、 雨天工作时，应设法将震动器的电动机加以遮盖，避免雨水侵入，湿手不准接触电器开关。八、 用绳拉平板震动器时，拉线必须保证绝缘和干燥，两人密切配合，移动和转向时，应蹬平板的两端，不得蹬在电动机上。九、 操作中，平板震动器移动时，须使电动机的导线保持有足够的长度和松度，不使其拉紧，以免线头被拉断。十、 震动器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机外壳上，以免妨碍电动机散热。十一、 操作震动器时，电动机温度不得超过75，否则应停机降温；运转中发现故障，应停机排除。砂轮机操作规程一、 砂轮机应安装在显眼而又僻静的地方，其轴线的垂直方向不得有其他人员固定操作。二、 砂轮安装时，应仔细检查有无裂纹，砂轮额定允许转速是否相符，运转时不得有摇摆现象，不允许用锤子打击砂轮，安装完毕，试运转数分钟后，再次拧紧螺丝。三、 砂轮必须装设不少于半圆位的防护罩。四、 砂轮两侧要用垫圈夹紧，其直径不少于砂轮直径的1/2，垫圈与砂轮之间垫以和垫圈用样大小的胶圈。五、 操作前应检查砂轮有无破裂，螺丝有无松动，并试运转正常后方可正式操作。六、 操作时应立在砂轮的侧面，身体离开远些，不得两人同时使用一个砂轮，当一台机上装有两个砂轮时，不得在侧面磨。七、 送磨工件时，应将工件缓慢地接近砂轮，不得用力过猛或进行冲击。八、 磨小物件时不可用手拿着，应用钳子等工具夹紧，过于重大的有严重震动的工作，不要使用砂轮继续磨削。九、 工作时要戴好防护镜。十、 凡有下列情况，砂轮机不准使用：砂轮不圆、砂轮过薄或砂轮片露出夹板边缘、运行中发现左右摇摆或音响不正常。十一、 砂轮边缘不得有缺口，表面不得凹凸不平或有歪曲不正常现象，如有应及时整修。十二、 砂轮机应设单一开关，严禁倒转。手电钻操作规程一、 严格遵守本规程的安全生产有关规定和钻床安全和技术操作规程外，还应遵守下列各项。二、 工作时应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好，操作时戴好绝缘手套。三、 操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停用，交给电工检修。四、 钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。五、 用木棒压电钻进行工作时，木棒须与电钻垂直，压力不可太大，以防断钻，容量小的电钻不准用木棒加压使用。六、 向上钻孔时，只许用手顶托钻把。七、 先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。八、 钻薄板时须垫木板，要用钻头钻圆轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。水泵、潜水泵操作规程一、 水泵安装前，应检查水泵和水管内有无杂物，吸水管口应用莲蓬头，如有杂物和泥浆时，应外加防护罩和滤网。二、 水泵放置地点必须坚实，安装必须牢固和平稳。三、 大的进出水管，必须用支架支撑牢固，以免机身承受外力。四、 工作中如水泵有漏水和漏气、出水不正常、盘根和轴发热、莲篷头堵塞、电动机温度过高、机械零件松动等情况，应立即停机检修。五、 运转中严禁人员从机上跨越。六、 升降吸水管时，应站稳站好，防止滑跌掉入水中。七、 潜水泵接通电源后应先试运转，检查旋转方向是否正确，潜水泵在水外运转的时间不得超过5分钟，以防过热。八、 潜水泵应放在坚固的网篮里再放入水中，以防乱杂物轧住叶轮，也不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏电机。九、 潜水泵放入水中或从水中提出时，必须拉扣在水泵耳环的绳子上，严禁拉电缆线。十、 潜水泵工作时，必须妥善接地，在潜水泵周围不应洗手、洗衣、游泳等，以防万一。十一、 检修潜水泵必须待电源切断后，方可下水检修，防止突然送电，造成事故。十二、 工作后必须切断电源，将放水阀打开，把水放尽，潜水泵应提出水面，以防潜水泵电机渗水，引起事故。蛙式打夯机操作规程一、 使用前，对机械各部件都必须认真检查，连接螺栓必须紧固，电动机、电缆、各种电气以及接地线等均不能有漏电和连接不良等现象，并调整好三角带的松紧度，然后启动电机进行试运转。二、 在试运转中，要监听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，转动轴、夯头架动臂和偏心块等转动时是否摇摆，如有不正常等现象，须停止试运转，并重新予以调整和紧固，正常后方可操作。三、 打夯机应由一人操作，一人拉住电缆进行辅助，须戴好绝缘手套和穿胶鞋，以防触电；助手应集中精力，跟随操作人员的后面或侧面，将电缆调整好，不得强行拉扯；当机械要穿过电缆时，应将电缆举起，绝不允许用手甩电缆，以防被偏心轮铰打造成事故。四、 操作时，操作人员集中精力，注意行夯路线，双手轻轻握正手柄，两肘微弯曲，随夯机直线走，转弯时不能用力过猛，力求缓转，并注意转弯要领。转弯或打偏斜时，应握紧夯柄，用臂力转向，严禁作急转弯动作。五、 操作中夯机的前进方向不得站人，多台机械在同一施工面上工作时应相互离开，并不得相对进行，以防碰撞。六、 在有坡度或松软的地上打夯，需用拉绳时，人应面向打夯机，拉绳要长，不得采取背拉式前进，以防发生事故。七、 夯头或偏心块不得打在坚硬的物体上，应注意地下建筑物，如混凝土拄基、机座、管道等物件，以免损坏机械和翻机伤人。八、 连续工作一段时间后，应停机检查各部螺丝是否松动，三角带松紧是否适当，电机是否发热，如有故障立即排除。九、 机械操作完毕后必须将打夯机搬至高处，以防积水侵入电机内；下班后切断电源，并采用防雨措施。卷扬机操作规程一、 卷扬机应选择在视线良好和平坦坚实的地