优质项目单侧支模综合标准施工专业方案.doc

xx项目单侧支模安全施工方案编制： 审核： 审批： 目 录一、工程概况11、工程概况12、防水工程概况13、单侧支模范围及原因：14、技术难点1二、编制依据2三、施工准备21、技术准备22、人员准备33、机具准备34、材料准备35、现场准备3四、施工工艺3五、施工方法41、围护桩上砂卵石剔除42、植筋43、围护桩找平层墙体模板加固64、防水施工：85、单边支模11六、质量确保方法13七、安全文明施工方法15八、应急预案151、应急组织机构及职责152、危险源识别分析163、应急演练184、安全事故应急步骤185、安全事故应急处理196、安全事故应抢救援电话及定点医院20 九、附件：21xx项目单侧支模安全专题施工方案一、工程概况1、工程概况1.1、xx项目在成城市武侯区簇桥街道沈家桥村6、7、10组，总用地面积4.8万。1.2、本项目由若干个1-4层商业街、4栋14层公寓及地下室组成，其中A地块为两层地下室，C地块为一层地下室，地下室层高为：4.2m。本项目总建筑面积为199413.08平方米,其中地上建筑面积为：129614.01，地下建筑面积为：69529.07。2、防水工程概况2.1、地下室侧墙防水做法1）P8防水钢筋混凝土侧墙；2）1.5mm+1.5mm厚湿铺法双面自粘高分子防水卷材I型；3）20mm厚1：2水泥砂浆保护层3、单侧支模范围及原因：依据业主方提供C区支护桩坐标图及现场实际测量，C区支护桩离A区“D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2轴地下室外墙距离较近、无法满足A区地下室外墙施工操作作业面。因为C区支护桩和A区地下室外墙空隙较近，这将造成A区该处地下室外墙无施工操作作业面。这将增加A区D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2轴地下室外墙模板支设、防水施工难度。为确保A区此段地下室外墙及防水施工，将对A区“D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2轴地下室外墙采取单边支模施工方法。4、技术难点1、因为围护桩偏移、桩间混凝土喷护凹凸不平，无法正确计算混凝土用量，故现场找平层C15混凝土用量和业主方结算时按实际用量进行确定。2、因为此次A区D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2地下室外墙为600mm厚且施工高度达成6m，为确保混凝土浇筑质量及施工安全，现场采取全新15mm厚木模板。3、A区D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2地下室外墙只在围护桩位置使用止水螺杆，以减小模板损坏。单边支模区域外墙模板加固采取附加竖楞和斜撑措施进行加固。4、为降低此次围护桩找平层墙体施工难度，对 A区D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2条形基础进行砖胎膜施工，砖胎膜施工依据xx项目A区砖胎膜施工方案进行施工。二、编制依据1、xx项目建筑、结构施工图纸；2、xx施工组织设计3、地下工程防水技术规范(GB50108-)；4、地下防水工程质量验收规范（GB50208-）；5、地下工程防水图集川07J1026、建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-）；7、建筑施工安全检验标准（JGJ59-）；8、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-）；9、混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-10、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-三、施工准备 1、技术准备1.1、编制xx项目单侧支模安全施工方案。1.2、方案编制人员作为交底人，向方案中所包含项目关键管理人员、项目施工劳务及分包单位关键管理人员进行交底，被交底人签字存档。1.3、项目关键管理人员（项目工程部、质量部、安全部）向项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员进行交底，并签字存档。1.4、三级交底由项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员向作业班组、作业人员进行交底，并签字存档。本级交底由项目工程部进行监督，立即搜集相关交底资料存档。1.5、现场进场防水材料必需进行见证取样送检、确保防水材料质量符合要求。2、人员准备技术人员1人、测量人员2人、质量员2人、工长2人、防水工人28人、木工45人、力工20人、瓦工20人、架子工26人。3、机具准备三级配电箱、振动棒、塔吊、料斗、60型挖机、大锤、天泵。4、材料准备抹子、木枋、模板、钢管、扣件、手电筒、1.2米M12穿墙止水螺杆（两个止水片）、C12钢筋、A8钢筋、50mm*50mm*3mm止水片、C15混凝土、1.5mm厚湿铺法双面自粘高分子防水卷材I型、15mm厚模板、35*85木枋、32.5水泥、中砂、48*2.8钢管、扣件、50*200mm木脚手板、14#镀锌铁丝、M7.5水泥砂浆、MU10页岩实心砖、植筋胶等。5、现场准备1、现场测量人员依据业主提供坐标图测量出A区D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2轴地下室外墙外边线，并在垫层上弹出30cm控制线作为控制后期C20细石混凝模板支设控制线，确保墙体位置正确。2、抗浮锚杆、垫层施工完成、提供良好操作场地。3、在防水保护层上现场测量人员依据业主提供坐标图测量出A区D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2轴地下室外墙内边线，并在防水保护层上弹出30cm控制线作为控制后期D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2轴地下室外墙控制线，确保墙体位置正确。四、施工工艺围护桩上砂卵石剔除植筋C12M12止水螺杆植筋围护桩找平层墙体模板加固C15混凝土浇筑围护桩找平层墙体模板拆除20mm1:2水泥砂浆找平层穿墙螺杆端头防水油膏处理附加层施工1.5mm+1.5mm湿铺法双面自粘高分子防水卷材I型20mm厚1:2水泥砂浆防水保护层施工 钢管预埋1.5m高导墙模板支设加固基础底板混凝土浇筑第二次单边支模地下室外墙混凝土浇筑第三次单边支模地下室外墙混凝土浇筑五、施工方法1、围护桩上砂卵石剔除依据基础平面图中W-W、V-V轴可知围护桩上将会有C区抗水板，且C区基础和A区基础高差为6m。故现场对围护桩上砂卵石进行剔除时，应人工配合机械进行。预防对围护桩破坏，须确保桩体结构质量。如在施工过程中发觉部分围护桩偏移较大时应立即通知现场工长、技术员。由总包管理人员立即和业主方进行沟通。2、植筋施工工艺：弹线定位钻孔清孔配胶注胶植筋检验验收2.1、围护桩找平层植筋依据现场实际情况无法砌筑砖胎膜，在紧贴支护桩位置用模板支设浇筑C15混凝土。在模板支设前先人工配合机械对现场围护桩上卵石进行剔除、确保现场有足够空间进行混凝土浇筑但不得破坏支护桩。为确保C15混凝土墙体含有稳定性须在围护桩进行植筋，植筋C12间距上下800mm、左右500mm、植筋深度120mm、外漏400mm。支护桩植筋图 植筋大样图2.2、M12穿墙止水螺杆植筋植入螺杆分为保留螺杆和不保留螺杆两类，保留螺杆为为确保C15混凝土墙支模加固、及后期A区600mm剪力墙模板支设加固，现场用M12穿墙止水螺杆植入到支护桩上下两端。此穿墙螺杆将用于以后C15混凝土厚墙体及A区D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2轴地下室外墙模板支设加固，找平施工完成后仅保留外墙模板加固需要螺杆，其它螺杆全部切除。M12穿墙止水螺杆植筋图以下：找平层施工植入穿墙螺杆示意图第一次1500mm高外墙模板加固保留螺杆示意图第一次1500mm高和第三次1300mm高外墙模板加固需用螺杆示意图外墙施工保留穿墙螺杆示意图第二次浇筑外墙模板加固需用穿墙螺杆示意图外墙施工保留穿墙螺杆植筋标高图3、围护桩找平层墙体模板加固1、现场穿墙螺杆采取M12止水螺杆，中间用50mm*50mm*3mm止水片。能够填补以后穿墙螺杆位置防水微弱点。因为此高度达成6m,长度为124米。现场可分段分层进行施工，分为2层进行施工。第一次施工到-8米、第二次施工到冠梁顶标高，分段可依据后浇带划分进行3段施工。2、模板采取15mm厚多层板，螺杆端部采取双螺帽。次龙骨用35mm*85mm木枋，间距250mm，主龙骨为48*2.8双钢管。因围护桩桩间护壁喷护混凝土厚度及强度有限，为确保围护桩找平层墙体模板支设稳定及安全，现场采取48*2.8斜撑钢管进行加固，钢管打入卵石层中500mm，外漏300mm， 埋设钢管平面间距部署图围护桩找平层加固图3、对混凝土浇筑现场要进行分层浇筑、控制混凝土塌落度为18020mm，不宜过大，且控制好混凝土浇筑速度，进行分层浇筑,分层厚度为500mm，因墙体厚度较小，为确保混凝土浇筑质量采取天泵进行混凝土浇筑。混凝土振捣器用30振捣棒，在振捣过程中注意棒离模板距离。4、现场操作架采取落地式双排钢管架，搭设高度6m,步距1.8m、立杆横距0.9m,立杆纵向间距1.5m。现场考虑一层施工操作面，用50*200木脚手板铺设，端头用14#镀锌铁丝固定。操作架搭设图4、防水施工：1、施工工艺：C15混凝土墙体模板拆除基层清理20mm1：2水泥砂浆找平层施工螺杆根部防水油膏处理根部附加层施工1.5mm+1.5mm厚湿铺法双面自粘高分子防水卷材I型施工20mm厚1：2水泥砂浆保护层 防水施工示意图 2、 施工方法防水施工前对混凝土墙体上垃圾、钢筋等垃圾清理洁净，并将多出止水螺杆头切除，保留外墙施工需要止水螺杆。对因振捣不密室、蜂窝麻面位置用1：2水泥砂浆进行找平，为确保混凝土基层平整、采取20mm 厚1:2水泥砂浆进行找平。在防水施工前将保留螺杆根部留设50*50mm位置用于建筑防水油膏施，且防水卷材在螺杆端头进行附加层施工150mm*150mm。保留螺杆根部建筑油膏封堵图保留穿墙螺根部附加层施工图防水材料用1.5mm+1.5mm厚湿铺法双面自粘高分子防水卷材I型，基层清理洁净后,将水泥砂浆涂刷于基层之上，涂刷厚度为3-5mm,厚薄均匀,不漏底、不堆积。水泥胶浆水泥：107胶：水=1:0.25:0.45。在防水材料甩接头位置留设不少于400mm且防水材料表面薄膜须留设，在防水材料施工收头位置要进行加强处理、用热熔法进行粘结或用防水材料相匹配卷材密封膏进行封堵收头。3、此次防水施工注意防水甩头，冠梁顶标高处，防水甩头超出冠梁500mm。在基础底板施工时可切除最下层穿墙螺杆。4、在基础底板和100mm墙体防水位置应设置附加层、附加层宽度为300mm。防水保护层为20mm厚1:2水泥砂浆，因墙体高度较高，位确保水泥砂浆不脱落，现场应进行分层抹灰、每层抹灰高度不超出2米。且在防水材料上用加108建筑胶净水泥浆甩浆、在抹灰水泥砂浆中加入108浇筑胶。5、单边支模1、二期和一期交界处剪力墙600mm厚，因现场无操作面、现场采取单边支模体系。模板采取15mm厚多层板，次龙骨采取35*85mm木枋，竖向设置,间距250mm。主龙骨采取48*2.8单钢管，间距500mm。附加竖楞采取48*2.8单钢管，间距1000mm，附加竖楞钢管落地（附加竖楞外侧满拉剪刀撑）。在基础底板浇筑前，进行地锚预埋，采取48*2.8钢管进行预埋、1000*700mm间距、顺着墙身方向为1000mm、垂直墙体为700 mm进行部署、埋设在底板混凝土中，埋设深度300mm、外漏300mm，单边支模施工完成后对此钢管用C35微膨细石混凝土抗渗等级P8混凝土进行填实（外加剂掺量同底板混凝土）。斜撑钢管和立杆用扣件进行连接，为确保斜撑钢管均匀受力，梅花形和立杆下端进行斜撑。满堂脚手架须搭设剪刀撑。第一次单边支模图剖面图外墙施工地锚预埋平面图第二次单边支模图剖面图附加竖楞满拉剪刀撑示意图第三次单边支模图剖面图突出地下室外墙柱模板加固图2、混凝土浇筑在单边模板位置进行混凝土浇筑、应分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度为400mm，控制好混凝土浇筑速度。在混凝土振捣时注意对单边模板保护，确保振动棒离单边模板距离为150200mm。第一次单边支模混凝土浇筑次序：基础底板浇筑导墙浇筑（在基础底板混凝土初凝前对导墙进行混凝土浇筑）第二次单边支模混凝土浇筑次序：对-10.15m-6.95m外墙进行分层浇筑地下二顶板混凝土浇筑地下一层导墙混凝浇筑第三次单边支模混凝土浇筑：-6.95m-5.65m外墙进行分层浇筑，在分层浇筑过程中，每层浇筑间隔时间应小于混凝土初凝时间。六、质量确保方法1、现浇结构模板安装许可误差及检验方法（以下表）项目许可偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或钢尺检验截面内部尺寸基础10钢尺检验柱.墙.梁4，5钢尺检验层高垂直度6经纬仪或吊线.钢尺检验相邻两板表面高底差2钢尺检验表面平整度52m靠尺和塞尺检验预留洞中心线位置10钢尺检验尺寸10，0钢尺检验插筋中心线位置5钢尺检验外漏长度10，0钢尺检验2、模板应含有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼重量，侧压力和施工荷载。浇筑前应检验承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板结构几何尺寸必需正确无误，安装稳固，拼缝严密。4、施工时模板就位要正确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，确保墙、柱断面尺寸正确。5、确保模板制作质量，定型模板必需确保多系组合不掉棱、不漏浆，梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。项目部根据控制线全数进行模板验收。模板支撑和加固体系按交底要求加设，确保有足够强度、刚度和稳定性，不发生走模、下沉等现象。拆模后模板清理洁净后按平面图部署堆码整齐。6、施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，顶板平整度及拼缝控制尤其关键，本工程必需确保顶棚不需抹灰而直接刮腻子即可。7、为消除竖向结构接头不平整、不规范现象，柱(剪力墙)下口用1：2水泥砂浆(内加速凝剂和早强剂)在竖向结构模板根部堵缝，预防其跟部砼漏浆烂根、蜂窝、麻面等现象产生。8、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专员负责。9、在安装模板之前，应将多种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板本身就位时应严格根据配模图纸进行安装。浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范要求，要适时，以防模板变形。10、预防墙体接缝、模板拼缝、错台缺点施工工艺。模板拼缝应严密，要求拼缝小于2mm，平整度（错台）小于1.5mm。为确保混凝土成型质量，预防混凝土漏浆，对于模板拼缝较大情况（5mm），将模板锯成和缝宽相当模板条，然后将模板条嵌进拼缝里，并确保拼缝严密，最终用铁钉钉牢靠。对于模板拼缝较小情况（5mm），用胶布粘贴在拼缝处，对拼缝进行封堵。七、安全文明施工方法1、地下室模板支设、防水施工操作架采取门式脚手架、搭设完后由安全部进行现场验收。脚手架需在检验合格后方可使用，施工中不得随意拆改脚手架和堆载超出其要求负荷砖等物品。2、每次施工后残料不得随地乱扔、乱倒，污染环境，严禁引火它用。3、新工人进场首优异行安全教育，安全知识考评，合格后才能上岗，并和职员判定安全协议。4、施工作业区、材料堆放区，各区应有显著标志牌，进入施工作业区出入口要悬挂安全警示标志。5、施工现场和施工建筑物内外不得随地大小便，现场内厕所保持清洁。6、不在施工现场或其它设置有禁烟标志场所内吸烟。7、做好劳动保护，合理安排作息时间，配置施工预备力量，控制现场噪音、粉尘，降低对周围环境影响。施工现场道路应指定专员定时洒水清扫，形成制度，预防道路扬尘。8、在高处作业时必需佩带安全带。9、进入工地必需戴安全帽，操作人员必需戴好安全防护用具，施工现场严禁吸烟、喝酒、斗殴。10、分包单位要依据总包单位进度要求合理安排劳动力，在施工时严格根据遵守总包单位管理制度。施工注意事项。八、应急预案因现场施工包含到落地式双排钢管架、高度为6米，且剪力墙厚度600mm高度为6m对模板支设加固将存在较大危险源。故本项目成立应抢救援领导小组，当出现安全事故时有组织、有计划开展救援。1、应急组织机构及职责应急处理领导小组组员名单以下：组 长（项目经理）：祁文勇 副组长（安全总监）：梁辰 成 员：项目全体管理人员1.1总管全局，是应急状态现场最高指挥者，负责组织应急领导小组全体组员及项目部其它人员展开救治工作，负责进行各人员分工；1.2负责保障救治资金；1.3负责紧急情况下特殊方法审核；1.4主持事件处理汇报编制，并将汇报递交分企业领导及主管部门；1.5立即将事件进展向分企业领导及主管部门汇报；1.6负责对事件善后处理工作；副组长职责：1.1帮助组长工作，当组长不在事件现场时，主管全局工作；1.2负责应急方法具体安排及实施；1.3负责平时预防工作实施；组员职责：1.1服从安排，完成组长或副组长交办工作；1.2立即向组长通报事件改变情况；2、危险源识别分析危险源可能造成伤害预防方法脚手架坍塌1、构架缺点:构架缺乏必需结构构件,未按要求数量和要求搭设连墙件。2、构架尺寸过大承载力不足或设计安全不够和严重超载.3、地基出现过大不均匀沉降。1、对脚手架构配件材料材质,使用机械、工具、用具进行监控.2、对脚手架构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控。3、对脚手架搭设、使用和拆除进行监控,果断阻止乱搭、乱改和乱用情况。4、加强安全管理,对施工环境和施工条件进行监控。高处坠落1、作业层未按要求搭设。2、架面和墙之间间隙过大。3、脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落。物体打击1、在搭设或拆除时,高空抛掷构配件,砸伤工人或途经行人。2、架体上物体堆放不牢或以外碰落, 砸伤工人或途经行人。整架倾倒、垂直坍塌或局部跨架, 砸伤工人或途经行人。不妥操作大致有以下情形1、用力过猛,致使身体失稳。2、拥挤碰撞。集中多人搬运或安装较重构件。其它伤害1、在不安全天气条件(六级以上大风、雷雨和天气)下继续施工。2、在长久搁置以后未做检验情况下重新投入使用。3、脚手架外边缘和外电架空线路边线之间没有保持安全操作距离。2.1脚手架工程事故类型分析2.1.1整架倾倒或局部跨架.2.1.2整架失稳、垂直坍塌.2.1.3人员从脚手架高处坠落.2.1.4物体打击.2.1.5不妥操作事故(闪失、碰撞等).2.2引发事故关键原因分析2.2.1整架倾倒、垂直坍塌或局部跨架.（1）构架缺点:构架缺乏必需结构构件,未按要求数量和要求搭设连墙件.（2）在使用过程中任意拆除必不可少杆件和连墙件等.（3）构架尺寸过大承载力不足或设计安全不够和严重超载.（4）地基出现过大不均匀沉降.2.2.2人员从脚手架上高处坠落.（1）作业层未按要求设置围档防护.（2）作业层未满铺脚手板或架面和墙之间间隙过大.（3）脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落2.2.3物体打击（1）在搭设或拆除时,高空抛掷构配件,砸伤工人或途经行人.（2）架体上物体堆放不牢或以外碰落, 砸伤工人或途经行人.（3）整架倾倒、垂直坍塌或局部跨架, 砸伤工人或途经行人.2.2.4不妥操作大致有以下情形:（1）用力过猛,致使身体失稳.（2）拥挤碰撞.（3）集中多人搬运或安装较重构件.2.2.5其它伤害（1）在不安全天气条件(六级以上大风、雷雨和天气)下继续施工.（2）在长久搁置以后未做检验情况下重新投入使用.（3）脚手架外边缘和外电架空线路边线之间没有保持安全操作距离.2.3危险源监控（1）对脚手架构配件材料材质,使用机械、工具、用具进行监控.（2）对脚手架构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控.（3）对脚手架搭设、使用和拆除进行监控,果断阻止乱搭、乱改和乱用情况.2.3.4加强安全管理,对施工环境和施工条件进行监控.3、应急演练为确保出现紧急情况能按本计划实施，项目部组织进行应急预演，预演内容关键有以下几项：高空坠落、触电、火灾、集体中毒、机械伤害、中暑。预演由项目事故应急领导小组副组长，组织应急领导小组全体组员参与，并应有几名工人参与，工人在旁观看，达成培训，交底目标。4、安全事故应急步骤发生紧急事故时，发觉人应该立即向项目部应急组织机构组员汇报，亦可依据紧急事态情况直接汇报地方相关救援机构。项目部各应急组相关组员接到汇报后必需立即赶到现场，同时向项目部应急组组长、副组长汇报，汇报后不得离开现场，应该立即组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长依据现场紧急事态情况快速开启应急预案，并立即汇报地方救援机构，同时向企业应抢救援组织机构汇报。企业应抢救援组织机构责任人应该依据事态情况立即布署救援工作，必需时组织企业救援组相关组员赶赴现场指挥协调。5、安全事故应急处理5.1呼救当施工现场发生高处坠落和物体打击伤亡、伤害事件，最先发觉情况人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况，将信息正确传出。听到呼叫任何人，全部有责任将信息汇报、传输和其最近项目部管理人员、现场值班人员或应抢救援领导小组组员，使应急响应救援小组责任人能快速开启应抢救援预案。5.2报警接到现场呼救，依据实际情况，确定是否拨打抢救电话（120、119、110）。抢救电话汇报发生伤亡伤害现场地点、伤害类型，同时必需通知工程现场周围醒目标志建筑，方便抢救中心快速判定方位。项目应抢救援领导小组接到汇报后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。5.3接车领导小组立即派 项目安全主管肖博仁快速到路口接车，引领抢救车从含有驶入条件道路快速抵达事故现场。5.4自救应抢救援领导小组张进负责现场自救组织工作。现场抢救组要采取紧急方法，尽一切可能抢救伤员，预防事故深入扩大。5.4.1对抢救出伤员，视情况采取抢救处理方法，快速移走周围可能继续产生危险坠落物、障碍物，为抢救医生留出通道，使其能够最快抵达伤员处。5.4.2保持呼吸道通畅，若发觉窒息者，应立即解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部异物、血块、分泌物、呕吐物等。5.4.3有效止血，包扎伤口。5.4.4视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检验。5.4.5伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤全部要固定。5.4.6若伤员有断肢情况发生应尽可能用洁净干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。5.4.7预防感染、止痛，能够给伤员用抗生素和止痛剂。5.4.8统计伤情，现场救护人员应边抢救边统计伤员受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。5.5保护现场现场在组织自救同时，保卫组长应负责现场安全保卫及人员疏散，设置警界，保护现场，为以后事故调查提供真实情况依据。6、安全事故应抢救援电话及定点医院事故发生第一时间，要立即汇报，救护小组快速采取有效抢救方法，同时报警求救：救护电话：120火警电话：119报警电话：110 拨打电话汇报时，不要惊慌，必需讲清事故情况和已采取方法，让救护人员做好抢救准备，讲清事故发生地点、周围特征，单位名称，责任人姓名、电话；汇报程序：逐层也可越级。项目至武侯区第三人民医院路线图九、附件：墙模板背部支撑由三层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨；最外侧附加龙骨为竖楞。组装墙体模板时，经过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个斜撑钢管成为竖楞支点。依据建筑施工手册，当采取容量为0.20.8m3 运输器具时，倾倒混凝土产生荷载标准值为3.00kN/m2；一、参数信息1.基础参数次楞间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):2.80；3.次楞信息次楞材料:木枋；35mm*85mm；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木枋和钢楞钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土初凝时间，取2.000h； T - 混凝土入模温度，取20.000； V - 混凝土浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取6.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 23.042 kN/m2、144.000 kN/m2，取较小值23.042 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采取新浇混凝土侧压力标准值 F1=23.042kN/m2；倾倒混凝土时产生荷载标准值 F2= 3 kN/m2。三、墙模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。依据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算标准是根据龙骨间距和模板面大小,按支撑在次楞上三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式以下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =250.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.5000.900=12.443kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m； 其中0.90为按施工手册取临时结构折减系数。面板最大弯矩：M =0.112.443250.02+0.1171.890250.02= 9.16104Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板截面抵御矩 : W = bh2/6 = 50015.015.0/6=1.88104 mm3； f -面板截面抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面最大应力计算值： = M/W = 9.16104 / 1.88104 = 4.9N/mm2；面板截面最大应力计算值 =4.9N/mm2 小于 面板截面抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式以下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =250.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.5000.900=12.443kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m；面板最大剪力：V = 0.612.443250.0 + 0.6171.890250.0 = 2157.9N；截面抗剪强度必需满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 2157.9N； b-构件截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面最大受剪应力计算值: =32157.9/(250015.0)=0.432N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面最大受剪应力计算值 =0.432N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算依据建筑施工手册，刚度验算采取标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式以下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上侧压力线荷载: q = 23.040.5 = 11.521N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 250mm； E-面板弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板截面惯性矩: I = 501.51.51.5/12=14.06cm4；面板最大许可挠度值: = 1mm；面板最大挠度计算值: = 0.67711.522504/(10060001.41105) = 0.361 mm；面板最大挠度计算值: =0.361mm 小于等于面板最大许可挠度值 =1mm，满足要求！四、墙模板主次楞计算(一).次楞直接承受模板传输荷载，根据均布荷载作用下三跨连续梁计算。本工程中，次楞采取木枋，宽度35mm，高度85mm，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:W = 3.58.58.5/61= 42cm3；I = 3.58.58.58.5/121= 179cm4； 次楞计算简图1.次楞抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.2500.900=6.221kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.430.250.90=0.945kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞最大弯矩：M =0.16.221500.02+0.1170.945500.02= 1.83105Nmm；次楞抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞截面抵御矩，W=4.2104mm3； f -次楞抗弯强度设计值；f=13.000N/mm2；次楞最大应力计算值： = 1.83105/4.20104 =4.4N/mm2；次楞抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞最大应力计算值 = 4.4N/mm2 小于次楞抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下三跨连续梁计算，公式以下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.2500.900=6.221kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.430.250.90=0.945kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞最大剪力：V = 0.66.221500.0+0.6170.945500.0 = 2157.8N；截面抗剪强度必需满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞截面最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V= 2157.8N； b-次楞截面宽度(mm)：b= 35.0mm ； hn-次楞截面高度(mm)：h0 = 85.0mm ； fv-次楞抗剪强度设计值(N/mm2)：fv =1.500 N/mm2；次楞截面受剪应力计算值: =32157.8/(235.085.01)=1.088N/mm2；次楞截面受剪应力计算值=1.088N/mm2小于次楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞挠度验算依据建筑施工计算手册，刚度验算采取荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式以下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞最大挠度(mm)； q-作用在次楞上线荷载(kN/m)：q=23.0420.25=5.76kN/m； l-计算跨度(主楞间距):l=500.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E=9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=1.79106mm4；次楞最大挠度计算值:= 0.6775.76/15004/(10090001.79106) = 0.151mm；次楞最大许可挠度值: =2mm；次楞最大挠度计算值=0.151mm小于次楞最大许可挠度值=2mm，满足要求！(二).主楞承受次楞传输荷载，根据集中荷载作用下三跨连续梁计算。本工程中，主楞采取圆钢管，直径48mm，壁厚2.8mm，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:W =4.247cm3；I =10.193cm4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN)