粉喷桩技术交底.doc

水泥粉喷桩施工技术交底通知单
工程名称：
工程项目
粉喷桩
工程部位

接受班组

工程数量

进度要求

质量标准
质量标准及检查方法和频率
序号
项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩距(m)
±0.05
抽检2%
2
桩径(mm)
不小于500
抽检2%
3
平均桩长(m)

全桩长取芯0.2%和查施工记录
4
垂直度(%)
1.5
查施工记录
5
单桩喷粉量(kg)

查施工记录
6
桩体完整性及强度(MPa)（Mpa）
不小于设计
每施工段取芯0.2%，且不少于2根

施
工
工艺
及
施工方法
一 施工准备
（一）现场的准备
现场踏勘,熟悉地形、施工条件及研究施工图纸；施工进场后进行合理的现场平面布置,其中包括临时办公用房及相应的生活设施、临时道路、材料堆场、施工及生活用水、电的布设,确保施工现场及周边环境的文明、卫生符合业主、监理及工地文明施工要求。
（二）测量和放样
先用RTK-GPS放出路基两侧纵向控制桩，施工前再根据桩位布置图用钢尺逐桩放出桩位，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找。桥台灌注桩位置应留出，距灌注桩外边缘1.0米范围内不允许进行粉喷桩施工。放样完成后再对桩位进行全面检查，确保桩的位置、数量及布设形式准确无误。在粉喷桩施工前将木桩拔掉并收集起来，不得随意丢弃。
一排桩施工完，进行下一排桩施工前，应再次复核桩位，准确无误后方可开钻。
（三）机械设备要求
1.机械设备必须完好，严禁采用改装的粉喷桩机械，其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20°。
2.施工前分包单位应向项目经理部提供每台粉喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥罐的容量、设计压力，空压机的压力和排气量），以确定所用的粉喷桩机型是否能满足该施工段的施工要求。
3.每台粉喷桩机必须配备能够自动记录，打印处理深度，每1.0米水泥用量、复搅深度的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量）。
4.只有在该机型能够满足该段落粉喷桩处理要求，并配备以上监测记录装置后该钻机才允许进场进行施工。
5.上述监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门重新计量、标定以保证仪器、仪表的准确。标定后的合格证书原件经项目经理部审查后，其复印件贴在已标定的仪器或仪表上。
6.管道质量应满足管内压力要求，管道接头不得多于2个，且管长不大于60米。
(四)水泥及其堆放要求
水泥：42.5级以上普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐最大粒径不超过5mm。水泥必须由具备相应资质的大厂生产，具有出厂质量保证单，确保在有效期内使用。
二 现场工艺性试桩
1.在施工前各项准备工作满足要求的情况下可进行工艺性试桩，试桩数量不少于10根。
2.试桩的目的是确定有关技术参数，包括：钻进速度、走灰时间（走灰自泵出至到达灰喷口的时间）、提升速度、水泥用量（总量和单位用量）、喷灰次数、复搅速度、复搅次数等。
3.试桩时必须有项目部相关负责人、分包单位负责人、监理组专业工程师在场，对试桩参数进行确认。
4.工艺性试桩5~7天后有选择地进行全程取芯，取芯时必须有项目部相关负责人、监理组专业工程师在场，以确定合适的施工工艺。
5.工艺性试桩结束后，分包单位应按“首件工程认可制”的要求，上报资料至项目部和监理组，进行首件认可，首件认可后才允许全面开工。
三 粉喷桩的施工程序
1.桩位放样
平整场地，整套设备依实际地形安装就位，按项目部和监理组批准的桩位平面图准确放出桩位 。
2.桩机就位
(1)钻机司机操作液压操纵杆使钻机移动到指定桩位并对中，根据设置的锤球调整钻机底盘，使钻架保持垂直，并将钻机支垫稳定。
(2)钻头对准桩位后，旁站人员检查桩位误差，保证其控制在50mm以内。
3.桩身垂直度控制方法
桩身垂直度主要通过控制钻杆垂直度来保证，在钻头对准桩位后，钻机司机调整钻机底盘，使得设置在钻架相临的两个平面内的吊线锤处于倾斜度为1%的标志标示的容许刻度内即可，设置吊线锤时其长度不得少于2m。 检查并确认钻杆的垂直度不大于1.5%方可开工。
4.预搅下沉
打开送气阀门，向管内送气并启动钻机开始下钻，下钻时低速钻进，速度控制在Ⅰ-Ⅲ档，防止钻架晃动。在保证钻机稳定的情况下，钻机钻到一定位置后改变档位以正常速度钻进。
接近设计桩位置时，钻机放慢速度低速钻进至设计深度后停止钻进。粉喷桩穿透软土层并嵌入下面持力层时，可以通过观察电流表的示数值变化且电脑显示钻进深度达到设计桩长后停止钻进。然后关闭送气阀门，打开送料阀门，向管内送粉约6秒钟后钻头反转喷粉提升。
5.第一次喷粉提升搅拌
当送粉时间超过6秒钟后，钻机司机按照钻机规定的提升搅拌速度，进行第一次喷粉搅拌。喷粉压力控制在0.2-0.45MPa之间，按2/5设计量喷粉，停灰面控制在距地面0.5m高度处。
喷粉开始时，将电子称显示置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行，记录人员随时观察电子称的变化显示，以保证各段（以1m为单位）喷粉均匀。
6.复搅下沉
关闭送料阀门，打开送气阀门，向管内送气，按照规定的复搅速度正转复搅下钻，复搅至桩体设计要求后，钻头反转提升喷粉。
7.第二次喷粉提升搅拌
关闭松气阀门，打开送料阀门，向管内送粉约6秒钟后，钻机司机按照规定的提升搅拌速度进行第二次喷粉搅拌，喷粉压力控制在0.2-0.45MPa之间，按3/5设计量喷粉至停灰面。
8.钻机移位
钻机司机操作液压操纵杆使钻机移位到指定桩位对中，重复以上步骤，进行下一根粉喷桩的施工。
9.桩顶灰土夯填
每施工完5~6根桩后将前面的成桩采用15%的灰土回填桩顶50cm高度，灰土采用小型夯具压实。
四 质量检查和验收
1.施工过程中分包单位和项目部人员应随时检查喷灰总量和每延米水泥用量、处理桩长、复搅深度、复搅速度、钻机下钻及提升速度。
2.粉喷桩成桩7天后分包单位必须将桩头上部按规定要求清除露出桩型，并按有关要求和频率对桩头开挖检查，检查桩体成型情况及搅拌均匀程度、桩径、桩距等指标。
3.粉喷桩成型28天后，应对粉喷桩进行全过程钻芯取样，检查其成型情况，并在桩顶下50~100cm范围内、桩中部及桩底上面50~100cm钻取芯样，做无侧限抗压强度试验。具体检测内容、标准、频率见“质量标准”。
五．施工要点
1.分包单位现场施工记录必须有专人负责，记录要真实可靠，字迹清楚，用碳素墨水和蓝黑墨水，不准弄虚作假。
2.受潮水泥不得使用在粉喷桩上，并应在项目部的督促下清除出现场。
3．分包单位必须及时向项目部提供每批次进场水泥的质量证明材料。
4.施工现场必须严格整平，整平后地面坡度不得大于2%，喷钻机钻杆必须垂直，钻杆倾斜度不得大于1%。损坏的设备或不正确的仪器、仪表等应及时给予更换。
5.粉喷桩施工应严格按设计桩长进行。如确因地质条件发生变化，桩长达不到或超过设计桩长，应及时分析原因并向项目部进行汇报。
6、发现喷灰管堵塞不喷灰时，应立即停止施工，标明钻杆所处深度，查明原因，迅速排除故障，重新喷灰，在接头处重叠应不小于1.0米；如间隔时间超过12小时，该根未完桩应作报废处理，重新进行打设，新桩与报废桩外边缘的距离不能大于设计桩距的15%。
7.要加强水泥操作手与钻机操作手之间的联系，每台钻机必须配一台门铃，加强联络。
11、通过试桩确定的每台机的施工参数施工中不得随意更改，施工中确因地质情况、气候发生变化，须调整施工参数的，必须经项目部重新确认后才允许调整。同时在钻机的塔架上应每50cm用明显的颜色标明钻杆钻进的深度，该标识应与实际钻深一致。
12.钻机提升喷灰时应根据走灰时间（灰自泵出至到达喷灰口的时间）确定提升喷灰时间。
13.对于钻头直径，分包单位每班应量测一次，并做好记录。
五．资料的归档整理
粉喷桩施工中每天的原始记录必须上报项目部，记录要真实可靠，字迹清楚，严禁弄虚作假。

要附件
设计图纸
粉喷桩设计图纸
其他
桩位布置图
施工草图
/
其他
/
项目负责人
技术负责人
安全员
质量员
交底人

交底时间

工段长

被交底单位
负责人

施工
操作
人员