内燃机车检修工艺模板.doc

1司机室1.1电器检修要求1.1.1导线不许过热、烧损、绝缘老化，线芯或编织线断股不超出总数10%。1.1.2各部件须清扫洁净，安装正确，零部件齐全完整，绝缘性能须良好。1.1.3紧固件紧固状态须良好。1.1.4风路须通畅，弹簧性能良好，橡胶件无破损和老化变质。1.1.5运动件动作须灵活，无卡滞。1.1.6线圈直流电阻值和出厂值相比较，许可小于10%。1.1.7动作值整定须符合以下要求：1.1.7.1多种电器操作线圈在0.7倍额定电压时，须能可靠动作，其释放电压大于额定电压5%；柴油机起动时工作电器，其释放电压须小于0.3倍额定电压。1.1.7.2电空阀和风动电器在640Kpa风压下动作须正常，无泄漏，在370Kpa风压下须能可靠动作。1.1.8电器及导线标牌及线号须齐全、完整、清楚、正确。1.1.9各电器装车后，电路连接须正确、牢靠，试验时动作正确，作用可靠。1.1.10有触电电器检修要求1.1.10.1触头不许裂损、变形、过热和烧损。1.1.10.2各机械零件及支撑件不许可裂损、变形及过量磨耗，绝缘件绝缘状态须良好，机械联锁作用须正确、可靠。1.1.10.3线圈绝缘须良好，无断路、短路及老化，线圈安装牢靠。1.1.10.4司机控制器须清除内部灰尘，检验紧固件须无松动，接线须无断，更换导通不良或烧损触头，各转动部位加注6#汽油机油，齿轮啮合处加润滑脂。1.1.11其它电器检修要求1.1.11.1带状电阻不许短路和裂断，抽头、接线焊接须牢靠。在电阻值不超出要求情况下，带状电阻修复或更换时，其阻值不超出出厂额定值5%。1.1.11.2绕线电阻不许短路、断路、氧化、过热、烧损，电阻更换时其阻值允差不超出出厂额定值10%。1.1.11.3可调电阻活动抽头接触须可靠、定位牢靠，电阻值整定后须做定位标识。1.1.11.4瓷管、瓷架须齐全，局部缺损不许影响绝缘性能。1.1.11.5电容器不许短路、断路及漏液。1.1.11.6各自动开关、熔断器规格须符合电路要求。1.1.11.7刀开关动作须灵活，动刀片和刀夹接触须密贴，接触线长度须在80%以上，夹紧力合适。刀片缺损宽度不超出原形尺寸10%，厚度不超出原形尺寸三分之一。1.1.11.8多种照明灯具及附件须齐全，瓷盘须完整，发烧效能须正常，防护装置须良好，风扇作用须良好。1.1.12电器绝缘要求1.1.12.1单个电器或电器元件带电部分对地或带电部分相互间绝缘电阻（用500V兆欧表测量）须大于10.0M。1.1.13电子装置检修要求1.1.13.1更新电子元件须经过测试筛选，参数须达成相关标准，并符合电子装置技术要求。1.1.13.2电路板元件焊点须光滑、牢靠，不许虚焊或短路，金属箔不许脱离板基。1.1.13.3各电阻、电容等元件安装须牢靠，作用须良好，接线须正确，附加卡夹须齐全可靠。1.1.13.4接插件插接须可靠，锁紧装置作用须良好，测试孔（或端子）须完整。1.1.13.5微机系统1.1.13.5.1输入输出CIO、智能显示器DS，清扫洁净，各插件接触良好。1.1.13.5.2各插件板均须测试，确保工作状态正常。1.1.13.5.3输入输出CIO、智能显示器DS组装后须进行联调试验。1.2电线路1.2.1导线（包含电器内部连线及电路布线）线芯或编织线断股百分比小于5%。在两接线柱间连线不许拉紧，线长度须比两接线柱间直线距离长10%30%。在两线头中部必需加接头修复时，有两个接头以上者，其相互间必需错开，两接头间错开距离须大于接头长度2倍，且接头两端须和线束或走线架绑扎固定，影响测量精度电测仪表等导线中间不许添加接头。1.2.2在确保绝缘介电强度和机械强度性能前提下，绝缘局部损坏许可包扎处理。1.2.3导线有下列情况之一者，须更新。1.2.3.1外表橡胶显著膨胀、挤出胶瘤、失去弹性者。1.2.3.2橡胶呈糊状、半糊状或弯曲时有挤胶现象者。1.2.3.3表面裂损、正反向折合四次后露出铜芯或绝缘层脆化剥落、受压即成粉状者。1.2.3.4接线端子须光滑、平整，镀层完好、均匀，不许裂损。接线端子和导线连接处不许松动、氧化、过热、烧损。主电路线路、电机及电器大线端子压接修复时，导线和端子须去除氧化层，并清理洁净。对于主电路内并联导线接线端子重新压接或中部加接头修复时，须测量导线电阻值，其值须小于并联导线中最小阻值1.1倍。1.2.3.5线管、线槽须清洁、干燥，不许挤压变形，导线在其内须摆放整齐；线管安装须牢靠，管卡须齐全，管口防护良好；线束或导线须部署规则、排列整齐、绑扎牢靠、连接正确可靠。导线间、导线和机体及车体等部件间，不许磨擦、挤压，防护、固定器件齐全完好。1.2.3.6接线排绝缘隔板损坏不超出原面积30%；导线线号须齐全、清楚、排列整齐、便于查看；导线在接线排上连接位置须和电路图中标注位置一致；连接件须齐全、连接牢靠，不许氧化、过热或烧损。1.2.3.7插头、插座须完整，插片及插针须无过热、烧损、断裂，插接牢靠，卡箍及防尘罩须完整，定位及锁扣须良好。1.2.3.8电线路绝缘电阻值须不低于表11要求，不一样气温下绝对湿度16g/m3时相对湿度见表12。表11绝缘电阻值 单位：M电器系统对地（500V兆欧表）正常条件绝对湿度16g/m30.200.10表12不一样气温下相对湿度气温（）202224262830323436384042相对湿度（%）9282726457514641363329261.2.3.9绝缘介电试验：电气线路对地施以50Hz正弦交流电1500V，连续1min不许击穿、闪络。1.3空调机组检修要求1.3.1空调装置按TB/T 28661997、TB/T 2991中例行试验相关要求实施（其中制冷量按要求80%实施）。1.3.2电气系统接线端子及各紧固螺钉无松动，绝缘无老化，用500V兆欧表检测带电部分和非带电部分绝缘电阻，其阻值须大于10 M。1.4仪表1.4.1多种仪表检修及定时检验，须严格实施国家计量管理部门颁布相关要求。1.4.2机车仪表定时检验须结合机车定时修理进行，其检修期限为：风压表为3个月，其它仪表为69个月。1.4.3仪表外壳及玻璃罩须完整、严密、清洁，刻度及字迹须清楚。1.4.4指针在全量程范围内移动时，须无摩擦和阻滞现象。1.4.5仪表指针误差不超出本身精度等级许可范围。1.4.6带传感器仪表，须和传感器一起校验。传感器对地绝缘须良好，用500V兆欧表测量，其对地绝缘电阻值不低于1 M。1.4.7检修校验后仪表合格证章须注明检验单位和日期，并打好封印。1.4.8仪表安装须牢靠，正确，管路通畅无泄漏，接线符合要求，照明良好。1.5厕所1.5.1厕所各设备须清洁、完整无破损。1.5.2水龙头、排污阀开闭灵活、作用良好；冲水泵、电磁阀。1.5.3更换除臭剂。1.6司机室外壳1.6.1司机室钢结构检修要求1.6.1.1司机室钢结构清洗、除锈，涂防锈漆和表面漆。各立柱、梁板有裂纹须焊修，腐蚀面积超出原构件对应面积40%或深度超出30%须切换。1.6.1.2外表面每平方米内平面度允差为2.5mm。1.6.2风道检修要求1.6.2.1吹扫并检验司机室各风道，保持风道内通畅、无异物。1.6.2.2风道裂纹及开焊处须补焊。1.6.2.3修补脱落及破损风道保温层。1.6.3各门、窗关闭严密，开启装置动作良好。电热玻璃工作正常。1.6.4司机室内壁装饰开裂、破损、脱落时须修补，许可用性能相同其它防震、隔热材料替换，修补厚度须和母材基础一致。2辅助室2.1上辅助室2.1.1辅助室通风机（不下车）2.1.1.1机壳及进风道清洁，不许有裂纹、缺损、变形，法兰止口、螺孔完好。2.1.1.2软管状态良好2.1.1.3铭牌和转向牌完好、清楚，安装牢靠。2.1.1.4接线板支架、接线盒不许有变形，螺孔完好，联接牢靠。2.1.1.5出线护套不许有损坏。2.1.1.6密封垫圈粘接牢靠，不许有缝隙。2.1.1.7叶轮清洁，各部不许有裂纹、缺损、变形。2.1.1.8叶轮安装牢靠，轴头螺母及防松垫圈不许有松动。叶轮转动灵活，叶轮和风筒不许有磨擦现象。叶轮转向（风向）正确，转速正常。2.1.1.9接线方法正确，接线柱上各零件装配次序正确、安装牢靠，接线柱螺栓无滑扣，标号牌清楚、次序正确。2.1.1.10测量静压或通风量2.1.2滤网（不下车）2.1.2.1吹扫滤网。2.1.2.2检验滤网应无破损2.1.3离心式空气滤清器（下车）2.1.3.1清扫滤清器。2.1.3.2清除污染物。2.1.3.3滤清器不应变形、损坏。2.1.4百叶窗（不下车）2.1.4.1更换密封件。2.1.4.2更换损坏、腐蚀百叶窗片、磨损严重轴。2.1.4.3扭曲、旁弯百叶窗片须调修或更换。2.1.4.4装车后叶片须转动灵活，不许有卡滞现象，叶片和叶片、叶片和密封板须严密，叶片在三分之一长度内许可有小于6mm局部间隙。2.1.5单只电阻制动装置（不下车）2.1.5.1电阻柜须清洁无异物，电阻带须无裂纹。瓷件无破损。各电器元件性能良好，接线须牢靠。2.1.5.2测量各单元冷态电阻和通风机电机各绕组冷态电阻。2.1.5.3检验通风机叶片和风筒有没有碰擦，正常情况下二者应有2mm间隙，最小不得小于1mm。2.1.5.4清楚制动电阻柜内外和通风机各部尘垢。2.1.5.5检验制动电阻带和瓷件固定是否牢靠，电阻带间有没有异物（或短路）2.1.5.6检验电阻柜各部分紧固件有没有松动、瓷件有没有裂纹。2.1.5.7 测量各单元电阻和通风机电机对地冷态绝缘电阻。2.1.5.8测量各单元电阻对地冷态绝缘电阻。用50HZ、4690HZ正弦交流电对各单元电阻进行1min耐压试验，应无击穿、闪络现象。2.1.5.9检验端子排、接线不应有过热、烧损、松动现象。2.1.5.10制动风机速度传感器2.1.5.10.1在1000in/s线速度，0.005in气隙，1250/250PF负载下，测量电压VP-P应70V、电阻应200、电感应85Mhz值。2.1.5.10.2测量插针极性，A正、B负。2.1.5.10.3耐压试验要求。2.2下辅助室2.2.1总体要求 2.2.1.1检验全部大线连接应牢靠； 2.2.1.2检验光纤、电缆布线和接头； 2.2.1.3检验是否有烧坏触头 、烧坏导线和松动或过热电气连接。 2.2.1.4检验是否有绝缘体受损、短路和接地情况。2.2.1.5各个螺栓连接牢靠，表面无烧损及发黑现象。2.2.1.6检验油漆表面2.2.1.7端子排清洁且连接牢靠。2.2.1.8绝缘电阻测试：用500V兆欧表测量，绝缘电阻值大于10兆欧（此项测试需要拆除全部接地线）2.2.1.9耐压测试：工频1960VAC下，漏电流值小于20mA（此项测试需要拆除全部接地线 ）2.2.2门检修（不下车）2.2.2.1检验全部门锁行程开关，工作灵活并正常。柜门无变形、门轴、门锁、面板完整无破损。2.2.2.2检验机车门锁作用灵活，不得有卡滞现象。2.2.2.4更换门密封橡胶条。2.2.2.5检验门上接地电缆，若松动则拧紧，若电缆损坏断裂超出其原形10%则更换。2.2.3灯检修（不下车）2.2.3.1目视检验灯具盖板是否损坏，假如有破损须进行更换。2.2.3.2灯口更新，目视检验灯具灯泡是否损坏及发光功效是否正常，假如有损坏需进行更换。2.2.3.3灯具及附件应完整、齐全，接线及安装牢靠，光照良好。2.2.3.4检验线路，状态完好。2.2.4接触器、继电器、开关等电器(不下车)按1.1要求实施。2.2.5散热片2.2.5.1检验散热片应无变形。2.2.6 CA22.2.6.1压力传感器（下车检测）2.2.6.1.1检验压力传感器接线及连线应稳固。2.2.6.1.2检验压力传感器及支架不应有显著受损，如变形、腐蚀、厚重污垢沉积。清洗污垢，必需时更换受损部件。2.2.6.1.3检验连接器不应受损，状态应良好，应无松动及变色。2.2.6.1.4检测压力传感器，传感器压力对应输出电压值。2.2.6.1.4.1大气压力传感器BAP，图号为41A317303ACP1以下表2-1所表示。 表2-1 压力和输出电压值压力（psia）13691215电压输出（Vdc）0.767-0.8071.260-1.3402.060-2.1402.860-2.9403.660-3.7404.460-4.5402.2.6.1.4.2辅助室滤清器压力传感器AFP，图号为41A317303ACP19以下表2-2所表示。 表2-2 压力和输出电压值压力（psia）150100150200250电压输出（Vdc）0.540-0.5561.324-1.3402.124-2.1402.924-2.9403.724-3.7404.524-4.5402.2.6.2电源、柴油机控制单元（ECU）、控制器、主发保护装置（均没转让，无资料，不下车）2.2.6.2.1外观检验应无异常及松动。2.2.6.2.2控制器检测：哈尔滨段方要求对控制器进行更换，因为出现故障比较多，尤其是TBC（牵引电机通风机控制器）、RCF（冷却风扇电机控制器）、但没有资料。ECU出现故障也有机器，需检测。2.2.6.2纸质滤清器2.2.6.2.1更新纸质滤清器2.2.7 CA32.2.7.1逆变器（不下车）2.2.7.1.1清理污垢和灰尘2.2.7.1.2逆变器应无开路、短路现象，元件表面无过变色痕迹。2.2.7.1.3电容应完好无漏液，接线处无过热现象。2.2.7.2汇流铜排（不下车）2.7.2.1检验汇流排安装螺栓连接牢靠、表面无烧损及发黑现象。2.2.8CA42.2.8.1交流电流互感器（不下车）2.2.8.2电流互感器浇注体应无破损，外观检验表面应损伤，如表面完好，可用洁净水或一般洗洁净清洁表面并擦拭洁净，达成表面清洁，无积尘或污垢。2.7.6.2检验电流互感器和安装底板应连接牢靠。2.7.6.3检验二次接线端子连接应牢靠。接线规范、无过热、变色现象。2.7.6.4检验二次绕组不应有短路或断路现象。2.2.9 CA52.2.9.1相电流变压器（不下车）2.2.9.1.1检验浇注体应无破损，外观检验表面应无损伤，表面清洁，无积尘或污垢。2.2.9.1.2检验连接牢靠。接线规范、无过热、变色现象。2.2.9.2温度传感器（下车）2.2.9.2.1温度传感器插头状态应良好，应无松动及变色。传感器感温端须无损伤、锈蚀，管嘴无裂损、缝隙，密封须良好。传感器安装紧固。2.2.9.2.2传感器安装探头位置和被测介质位置尽可能平齐。2.2.9.2.3性能试验：把传感器感温端插入液体介质中，测量其电阻值，阻值须符合表23要求。表23传感器温度对应电阻值温度值（）电阻值（）公差（）温度值（）电阻值（）公差（）903732230.225400003500.26010110740.220497604500.240214901700.2012730012700.22.2.9.2.3绝缘电阻要求：全部引线（包含屏蔽线）和壳体之间绝缘电阻，大于100M。2.2.9.2.4耐压要求：全部引线（包含屏蔽线）和壳体，应能承受1500VDC，历时60秒，漏电电流小于10A耐压试验，不发生击穿和闪络。2.2.9.3整流模块、电压调整模块（不下车）。（没转让、无资料）。整流模块有故障发生，需检测2.2.9.3.1无开路、短路现象，元件表面无过热、变色痕迹。