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齿轮箱加工工艺及其说明书
内容摘要：
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）质和量状态发生直接改变过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等全部称之为工艺过程。在制订工艺过程中，要确定各工序安装工位和该工序需要工步，加工该工序机车及机床进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最终计算该工序基础时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：
工序，工位，工步，加工余量

第一章: 绪论
箱体零件是机器或部件基础零件,它把相关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确相对位置,相互能协调地工作.所以,箱体零件制造精度将直接影响机器或部件装配质量,进而影响机器使用性能和寿命.所以箱体通常含有较高技术要求.
因为机器结构特点和箱体在机器中不一样功用,箱体零件含有多个不一样结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高平面和孔系,还有较多紧固螺纹孔等.
箱体零件毛坯通常采取铸铁件.因为灰铸铁含有很好耐磨性,减震性和良好铸造性能和切削性能,价格也比较廉价.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采取焊接毛坯.
毛坯铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采取木模手工造型;在大批量生产中广泛采取金属模机器造型,毛坯精度较高.箱体上大于30—50mm孔,通常全部铸造出顶孔,以降低加工余量.

第二章：零件工艺分析
2.1 零件工艺分析
2.1.1 要加工孔孔轴配合度为H7，表面粗糙度为Ra小于1.6um,圆度为0.03mm,垂直度为0.1mm,同轴度为0.03mm。
其它孔表面粗糙度为Ra小于12.5um,锥销孔表面粗糙度为Ra为1.6um。
箱体上平面表面粗糙度为Ra小于12.5um,端面表面粗糙度为Ra小于3.2um，机盖机体结合面表面粗糙度为Ra小于3.2um，结合处缝隙小于0.05mm，机体端面表面粗糙度为Ra小于12.5um。（工艺部分只加工机座）
2.2 确定毛坯制造形式
因为铸铁轻易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也很好，所以，通常箱体零件材料大全部采取铸铁，其牌号选择HT20-40，因为零件年生产量2万台，已达成大批生产水平，通常采取金属摸机器造型，毛坯精度较高，毛坯加工余量可合适降低。
2.3 箱体零件结构工艺性
箱体结构形状比较复杂，加工表面多，要求高，机械加工工作量大，结构工艺性有以下几方面值得注意：
本箱体加工基础孔可分为通孔，通孔加工工艺性好。
箱体内端面加工比较困难，结构上应尽可能使内端面尺寸小于刀具需穿过
加工前直径，当内端面尺寸过大时，还需采取专用径向进给装置。
为了降低加工中换刀次数，箱体上紧固孔尺寸规格应保持一致。该零件关键加工表面为 ：前后端面、左右两侧面、顶端面、底端面和各面分布孔及各螺纹孔。
前端面、后端面及、孔精度直接影响到箱体功用，位置精度和形状精度应严格要求，它们加工应尽可能放在同一道工序中加工，避免造成基准不重合误差及装夹误差。
螺纹孔位置精度和形状精度也应严格要求，它们直接影箱体和齿轮连接。从而影箱体功用。

第三章：确定箱体加工工艺路线
3.1 定位基准选择
定位基准有粗基准和精基准只分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。
3.1.1 精基准选择
依据大批大量生产减速器箱体通常以顶面和两定位销孔为精基准，机盖以下平面和两定位销孔为精基准，平面为350X590mm，两定位销孔以直径6mm,这种定位方法很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠；在一次安装下，能够加工除定位面以外全部五个面上孔或平面，也能够作为从粗加工到精加工大部分工序定位基准，实现“基准统一”；另外，这种定位方法夹紧方便，工件夹紧变形小；易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。
3.1.2 基准选择
加工第一个平面是盖或低坐对和面，因为分离式箱体轴承孔毛坯孔分布在盖和底座两个不一样部分上很不规则，所以在加工盖回底座对和面时，无法以轴承孔毛坯面作粗基准，而采取凸缘不加工面为粗基准。故盖和机座全部以凸缘A面为粗基准。这么能够确保对合面加工后凸缘厚薄较为均匀，降低箱体装合时对合面变形。
3.2 加工路线确实定
3.2.1 分离式箱体工艺路线和整体式箱体工艺路线关键区分在于：
整个加工过程分为两个大阶段，先对盖和低座分别进行加工，以后再对装配好整体箱体进行加工。第一阶段关键完成平面，，紧固孔和定位空加工，为箱体装合做准备；第二阶段为在装合好箱体上加工轴承孔及其端面。在两个阶段之间应安排钳工工序，将盖和底座合成箱体，并用二锥销定位，使其保持一定位置关系，以确保轴承孔加工精度和撤装后反复精度。
表一圆锥式齿轮减速器机座工艺过程
工序号
工序名称
工 序 内 容
工艺装备
10

铸造

20

清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等，涂底漆

30

时效处理

40
铣
粗铣底面，顶面B
X52K
50
铣
粗铣D面和两侧面H J
X62
60
钻扩
钻扩4-Φ22底孔并锪孔Φ50锪平
Z33
70
铣
半精铣顶面B
X52K
80
铣
半精铣D面和两侧面H面和J面
X62
90
铣
精铣顶面B
X52K
100
铣
精铣D面和两侧面H J
X62
110
钻铰
钻铰2-Φ10销孔
Z33
120
钻铰
钻铰8-Φ18和2-Φ13孔并锪全部孔
Z33
130
镗
粗镗孔1 2 3
T617
140
钻
钻铰9-M10-7H深18孔深24螺纹孔并攻丝
Z33
150
镗
半精镗孔1 2 3
T617
160
铣
粗铣K面
X62
170
铣
精铣K面
X62
180
钻
钻45度孔Φ13
Z33
190
钻铰
钻铰M16-7H孔并攻丝
Z33
200
镗
分别精镗孔1 2 3
T617
210
检验

220
入库
清洗 入库

表二 圆锥式齿轮减速器合箱后工艺过程
工序号
工序名称
工 序 内 容
工艺装备
1
钳
将箱盖，箱体对准和箱，用M20螺栓，螺母紧固

2
钻
钻，铰2—Φ10mm锥销孔，装入锥销
专用钻床
3
钳
将箱盖，箱体做标识，编号

4
粗铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其它三面加工尺寸，铣前端面，确保尺寸。
专用铣床
5
粗铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其它三面加工尺寸，铣左右端面，确保尺寸。
专用铣床
6
精铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其它三面加工尺寸，铣前后两端面，确保端面A垂直度为0.10
专用铣床
7
精铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其它三面加工尺寸，铣左右两端面，确保端面A垂直度为0.10
专用铣床
8
粗镗
以底面定位，以加工过端面找正，装夹工件，粗镗蜗杆面Φ140mm轴承孔，留加工余量0.2—0.3mm,确保两轴中心线垂直度公差为0.12，和端面B位置度公差为0.12mm
专用镗床
9
粗镗
以底面定位，以加工过端面找正，装夹工件，粗镗蜗轮面Φ140mm轴承孔，留加工余量0.2—0.3mm,确保两轴中心线垂直度公差为0.10，和端面B位置度公差为0.2mm
专用镗床
10
检验
检验轴承孔尺寸及精度

11
半精镗
以底面定位，以加工过端面找正，装夹工件，半精镗蜗杆面Φ140mm轴承孔，留加工余量0.1—0.2mm
专用镗床
12
半精镗
以底面定位，以加工过端面找正，装夹工件，半精镗蜗轮面Φ140mm轴承孔，留加工余量0.1—0.2mm
专用镗床
13
精镗
以底面定位，以加工过端线找正，装夹工件，按分割面正确对刀（确保分割面和轴承孔位置度公差为0.02mm）.
专用镗床
14
精镗
以底面定位，以加工过端线找正，装夹工件，按分割面正确对刀（确保分割面和轴承孔位置度公差为0.02mm）.
专用镗床
15
钻
用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻H面螺孔
专用钻床
16
钻
用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻J端面螺孔
专用钻床
17
锪孔
用带有锥度为90度锪钻锪轴承孔内边缘倒角4—45度
专用钻床
18
钳
撤箱，清理飞边，毛刺

19
钳
合箱，装锥销，紧固

20
检验
检验各部尺寸及精度

21
入库
入库

第四章：机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定

依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸以下：
4.1确定毛坯
依据零件材料确定毛坯为铸件又由题目已知零件生产纲领为6000台/年。其生产类型为成批生产，毛坯铸造方法选择砂型机器造型。另外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效处理。
参考文件[1]表2.2-5，该种铸件尺寸公差等级CT为8-10级，加工余量等级MA为G级。故取CT为10级，MA为G级。
因为考虑毛坯在铸造时收缩，参考文件[3]表11-2灰铸铁收缩率为3.5%。
铸件分型面选择经过C基准孔，平行于M面和R面面。浇冒口位置分别在C基准孔凸台两侧。
参考文件[1]表2.2-4，用查表法确定个表面总余量以下表所表示。
加工表面
基础尺寸
（mm）
加工余量等级
加工余量数值（mm）
说明
上端面
420
G
6
单侧加工
下端面
420
G
2
单侧加工
H面（侧面）
240
G
5.0
单侧加工
J面（侧面）
240
G
5.0
单侧加工
D面（前端面）
420
G
5
单侧加工
K面

G
4.0
单侧加工

关键毛坯尺寸及公差
关键面尺寸
零件尺寸
总余量
毛坯尺寸
公差CT
B面
230
8
238
2
H面
350
10
360
2
J面
350
10
360
2
D面
350
5
355
1
Φ22孔
22
11

0.5
Φ10孔
10
5

0.02
Φ18孔
18
9

0.5
2-Φ13孔
13
6.5

0.2
Φ13孔
13
7.5

0.5
M16-7H孔
16
8

0.1
Φ140
140
4
132
0.04

4.2 机体
4.2.1 毛坯外廓尺寸：
考虑其加工外廓尺寸为590×230×350 mm，表面粗糙度要求Ra为1.6um，依据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等级7—9级，取7级，加工余量等级取F级确定，
毛坯长：590+2×5=600mm
宽：350+2×5=360mm
高：230+2+6=238mm
4.2.2 关键平面加工工序尺寸及加工余量：
为了确保加工后工件尺寸，在铣削工件表面时，工序5铣削深度ap=2mm，工序6铣削深度ap=3mm，留半精加工和精加工余量4mm.
加工工序尺寸及加工余量：
（1）钻4-Φ22mm 孔
钻孔：Φ21.8mm，2Z=21.8 mm，ap=10.9mm
扩孔：Φ22mm，2Z=0.2mm， ap=0.1mm
（2）钻2-Φ10mm 孔
钻孔：Φ9.8mm，2Z=9.8 mm，ap=4.9mm
扩孔：Φ10mm，2Z=0.2mm， ap=0.1mm
(3)钻8-Φ18mm 孔
钻孔：Φ18mm，2Z=18 mm，ap=9mm
(4)钻2—Φ13mm孔
钻孔：Φ13mm，2Z=13mm，ap=6.5mm

4.3 箱体
4.3.1 关键平面加工工序尺寸及加工余量：
为了确保加工后工件尺寸，在铣削工件表面时，工序4铣削深度ap=2.5mm，工序5铣削深度ap=2. 5mm
4.3.2 加工工序尺寸及加工余量：
（1）钻绞2-Φ10mm 孔
钻孔：Φ9.8mm，2Z=9.8 mm，ap=4.9mm
扩孔：Φ10mm，2Z=0.2mm， ap=0.1mm
（2）镗2-Φ140mm轴承孔
粗镗：Φ136mm，2Z=4 mm，ap=2mm
半精镗：Φ138mm，2Z=2mm， ap=1mm
精镗：Φ140mm, 2Z=2mm, ap=1mm
(3)攻钻9-M10mm 孔
钻孔：Φ9.8mm，2Z=9.8 mm，ap=4.9mm
扩孔：Φ10mm，2Z=0.2mm， ap=0.1mm
攻孔：M10mm

第五章：确定切削用量及基础工时

5.1 机座
5.1.1 工序40 粗铣箱体下平面
（1）加工条件：
工件材料：灰铸铁
加工要求：粗铣箱体下平面，确保顶面尺寸
机床：卧式铣床X62
刀具：采取高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20
量具：卡板
（2）计算铣削用量
已知毛坯被加工长度为400mm，最大加工余量为Zmax=2mm，可一次铣削
确定进给量f：
依据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.4—75,确定fz=0.2mm/Z
切削速度：
参考相关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min

依据表2.4—86,取nw=37.5r/min,
故实际切削速度为：

当nw=37.5r/min,工作台每分钟进给量应为：
fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)
切削时因为是粗铣，故整个铣刀刀盘无须铣过整个工件，则行程为405mm
故机动工时为：
tm =405÷150=2.7min=162s
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×162=24.3s
其它时间计算：
tb+tx=6%×(162+24.3)=11.7s
故工序5单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.7=197s
5.1.2 工序50 粗铣箱体分割面
（1）加工条件：
工件材料：灰铸铁
加工要求：精铣箱结合面，确保顶面尺寸
机床：卧式铣床X62
刀具：采取高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20
量具：卡板
（2）计算铣削用量
已知毛坯被加工长度为590 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm，可一次铣削
确定进给量f：
依据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.4—75,确定fz=0.2mm/Z
切削速度：
参考相关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min
则ns=1000v/πdw=(1000×27)÷(3.14×225)=38(r/min)
依据表2.4—86,取nw=37.5r/min,
故实际切削速度为：

当nw=37.5r/min,工作台每分钟进给量应为：
fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)
切削时因为是粗铣，故整个铣刀刀盘无须铣过整个工件，则行程为595mm
故机动工时为：
tm =595÷150=3.96min=238s
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×238=35.7s
其它时间计算：
tb+tx=6%×(238+35.7)=16.4s
故工序6单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =273.7+35.7+16.4=290s
5.1.3 工序60 钻孔
（1）钻4-Φ22mm 孔
工件材料：灰铸铁
加工要求：钻4个直径为22mm孔
机床：摇臂钻床Z33型
刀具：采取Φ21.8mm麻花钻头走刀一次，
扩孔钻Φ22mm走刀一次
Φ21.8mm麻花钻：
f=0.30mm/r（《工艺手册》2.4--38）
v=0.52m/s=31.2m/min（《工艺手册》2.4--41）

按机床选择nw=400r/min, （按《工艺手册》3.1--36）
所以实际切削速度

Φ22mm扩孔:
f=0.57mm/r（《工艺手册》2.4--52）
切削深度ap=1.5mm
v=0.48m/s=28.8m/min（《工艺手册》2.4--53）
ns=1000v/πdw=336(r/min)
按机床选择nw=400r/min, （按《工艺手册》3.1--36）
所以实际切削速度

因为是加工4个相同孔，故总时间为
T=4×(t1 +t2)= 4×(14.5+7.6)=88.4s
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×88.4=13.3s
其它时间计算：
tb+tx=6%×(88.4+13.2)=6.1s
故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s
5.1.4 工序70 半精铣顶面B
（1）加工条件
工件材料：灰铸铁
加工要求：半精铣箱体左右2个端面
机床：卧式铣床X63
刀具：采取高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20
量具：卡板
（2）计算铣削用量
已知毛坯被加工长度为350 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留加工余量1mm，可一次铣削，切削深度ap=1.5mm
确定进给量f：
依据《工艺手册》，表2.4—75,确定fz=0.2mm/Z
切削速度：
参考相关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min

依据表2.4—86,取nw=37.5r/min,
故实际切削速度为：

当nw=37.5r/min,工作台每分钟进给量应为：
fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)
切削时因为是半精铣，故整个铣刀刀盘无须铣过整个工件，则行程为355mm
故机动工时为：

辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×142=21.3s
其它时间计算：
tb+tx=6%×(142+21.3)=9.8s
故铣一端面时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =142+21.3+9.8=173s
5.1.5 工序80 半精铣D面
（1）加工条件
工件材料：灰铸铁
加工要求：半精铣D面
机床：卧式铣床X62
刀具：采取高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20
量具：卡板
（2）计算铣削用量
已知毛坯被加工长度为350mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次铣削，切削深度ap=2.0mm
确定进给量f：
依据《工艺手册》，表2.4—75,确定fz=0.2mm/Z
切削速度：
参考相关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min

依据表2.4—86,取nw=37.5r/min,
故实际切削速度为：

当nw=37.5r/min,工作台每分钟进给量应为：
fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)
切削时因为是半精铣，故整个铣刀刀盘无须铣过整个工件，则行程为170mm
故机动工时为：

辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×68=10.2s
其它时间计算：
tb+tx=6%×(68+10.2)=4.1s
故铣一端面时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s
5.1.6 工序110 精铣两侧面H面和J面
（1）加工条件
工件材料：灰铸铁
加工要求：精铣箱体左右2个端面
机床：卧式铣床X63
刀具：采取高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20
量具：卡板
（2）计算铣削用量
已知毛坯被加工长度为190 mm，最大加工余量为Zmax=1mm,可一次铣削, 切削深度1mm
确定进给量f：
依据《工艺手册》，表2.4—75,确定fz=0.15mm/Z
切削速度：
参考相关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min

依据表2.4—86,取nw=37.5r/min,
故实际切削速度为：

当nw=37.5r/min,工作台每分钟进给量应为：
fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(mm/min)
切削时因为是半精铣，故整个铣刀刀盘无须铣过整个工件，则行程为190mm
故机动工时为：
tm =190÷112.5=1.5min=90s
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×90=13.5ss
其它时间计算：
tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s
故铣一端面时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s
因为要求铣2个端面，则工序7总时间为：109.7s
5.1.7 工序90 半精铣两侧面H面和J面
（1）加工条件
工件材料：灰铸铁
加工要求：半精铣箱体左右2个端面
机床：卧式铣床X63
刀具：采取高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20
量具：卡板
（2）计算铣削用量
已知毛坯被加工长度为350 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留加工余量1mm，可一次铣削，切削深度ap=1.5mm
确定进给量f：
依据《工艺手册》，表2.4—75,确定fz=0.2mm/Z
切削速度：
参考相关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min

依据表2.4—86,取nw=37.5r/min,
故实际切削速度为：

当nw=37.5r/min,工作台每分钟进给量应为：
fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)
切削时因为是半精铣，故整个铣刀刀盘无须铣过整个工件，则行程为355mm
故机动工时为：

辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×142=21.3s
其它时间计算：
tb+tx=6%×(142+21.3)=9.8s
故铣一端面时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =142+21.3+9.8=173s
因为要求铣2个端面，则工序5总时间为：
T=2×tdj=2×173=346s

钻2-Φ13mm 孔
工件材料：灰铸铁
加工要求：钻2个直径为13mm孔
机床：立式钻床Z535型
刀具：采取Φ13mm麻花钻头走刀一次，
f=0.25mm/r（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）
v=0.44m/s=26.4m/min（《工艺手册》2.4--41）
ns=1000v/πdw=336(r/min)
按机床选择nw=400r/min, （按《工艺手册》3.1--36）
所以实际切削速度

因为是加工2个相同孔，故总时间为
T=2×t=2×20.4=40.8 s
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×40.8=6.12s
其它时间计算：
tb+tx=6%×(40.8+6.12)=2.82s
故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =40.8+6.12+2.82=49.74s
5.1.8 钻孔
工件材料：灰铸铁
加工要求：攻钻9个公制螺纹M10mm，深24mm孔
（1） 攻钻9×M10mm，深24mm 孔
机床：立式钻床Z535型
刀具：Φ10mm麻花钻
M10丝锥
钻9-Φ10mm孔
f=0.32mm/r（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）
v=0.57m/s=34.2m/min（《工艺手册》2.4--41）
ns=1000v/πdw=435(r/min)
按机床选择nw=400r/min, （按《工艺手册》3.1--36）
所以实际切削速度

辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×26.7=4s
其它时间计算：
tb+tx=6%×(26.7+4)=1.8s
故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s
攻9-M10mm 孔
v=0.1m/s=6m/min
ns=238(r/min)
按机床选择nw=195r/min,
则实际切削速度
V=4.9(m/min)
故机动加工时间：
l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,

辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×38.7=5.8
其它时间计算：
tb+tx=6%×(38.7+5.8)=2.7s
故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s
(2)攻钻4-M12mm通孔
机床：立式钻床Z535型
刀具：Φ12mm麻花钻
M12丝锥
钻4-Φ12mm孔
f=0.25mm/r（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）
v=0.51m/s=30.6m/min（《工艺手册》2.4--41）
ns=1000v/πdw=402(r/min)
按机床选择nw=400r/min, （按《工艺手册》3.1--36）
所以实际切削速度

辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×72=10.8s
其它时间计算：
tb+tx=6%×(72+10.8)=5s
故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s
攻4-M12mm 孔
v=0.1m/s=6m/min
ns=238(r/min)
按机床选择nw=195r/min,
则实际切削速度
V=4.9(m/min)
故机动加工时间：
l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,

辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×76.3=11.5s
其它时间计算：
tb+tx=6%×(76.3+11.5)=5.3s
故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s
故此工序总时间T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s

5.2 机体
5.2.1 工序100 精铣D面
（1）加工条件
工件材料：灰铸铁
加工要求：精铣箱体前后2个端面
机床：卧式铣床X63
刀具：采取高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20
量具：卡板
（2）计算铣削用量
已知毛坯被加工长度为350 mm，最大加工余量为Zmax=1mm,可一次铣削。
确定进给量f：
依据《工艺手册》，表2.4—75,确定fz=0.15mm/Z
切削速度：
参考相关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min

依据表2.4—86,取nw=37.5r/min,
故实际切削速度为：

当nw=37.5r/min,工作台每分钟进给量应为：
fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(mm/min)
切削时因为是半精铣，故整个铣刀刀盘无须铣过整个工件，则行程为350mm
故机动工时为：
tm =350÷112.5=3.1min=160s
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×160=24s
其它时间计算：
tb+tx=6%×(160+24)=11s
故铣一端面时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =11+24+160=195s
因为要求铣2个端面，则工序6总时间为：195s
工序110 钻2-Φ10mm 销孔
工件材料：灰铸铁
加工要求：钻2个直径为10mm孔
机床：立式钻床Z535型
刀具：采取Φ9.8麻花钻麻花钻头走刀一次，
Φ9.96铰刀走刀一次
Φ9.8mm麻花钻：
f=0.25mm/r（《工艺手册》2.4--38)
v=0.53m/s=31.8m/min（《工艺手册》2.4--41)
ns=1000v/πdw=405(r/min)
按机床选择nw=400r/min, （按《工艺手册》3.1--36）
所以实际切削速度

Φ9.96mm铰刀铰孔: Φ10铰刀铰孔
f=0.57mm/r（《工艺手册》2.4--52）
v=0.44m/s=26.4m/min（《工艺手册》2.4--53）
ns=1000v/πdw=336(r/min)
按机床选择nw=400r/min, （按《工艺手册》3.1--36）
所以实际切削速度

因为是加工2个相同孔，故总时间为
T=4×(t1 +t2)=2×(10.8+10.8)=43.2s
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×43.2=6.48s
其它时间计算：
tb+tx=6%×(43.2+6.48)=2.98s
故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =43.2+6.48+2.98=52.66s
5.2.2 工序120 钻孔
工件材料：灰铸铁
加工要求：攻钻8个Φ18 通孔
（1）钻8×Φ18mm通 孔
机床：立式钻床Z535型
刀具：Φ18mm麻花钻
钻8-Φ18mm孔：
f=0.32mm/r（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）
v=0.57m/s=34.2m/min（《工艺手册》2.4--41）
ns=1000v/πdw=435(r/min)
按机床选择nw=400r/min, （按《工艺手册》3.1--36）
所以实际切削速度
V=πdwnw /1000=31.42(m/min)
t= (l+l1+l2 ) ×2/ nw f=38/(100×1.32) =1.3min=78s
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×78=20.7s
其它时间计算：
tb+tx=6%×(18+2.7)=1.2s
(2) 钻2-Φ13mm 孔
工件材料：灰铸铁
加工要求：钻2个直径为13mm孔
机床：立式钻床Z535型
刀具：采取Φ13mm麻花钻头走刀一次，
f=0.25mm/r（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）
v=0.44m/s=26.4m/min（《工艺手册》2.4--41）
ns=1000v/πdw=336(r/min)
按机床选择nw=400r/min, （按《工艺手册》3.1--36）
所以实际切削速度

因为是加工2个相同孔，故总时间为
T=2×t=2×20.4=40.8 s
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×40.8=6.12s
其它时间计算：
tb+tx=6%×(40.8+6.12)=2.82s

5.2.3 工序130 粗镗
（1）加工条件
工件材料：灰铸铁
加工要求：粗镗蜗杆面Φ140mm轴承孔，留加工余量2mm，加工2mm
机床：T68镗床
刀具：YT30镗刀
量具：塞规
（2）计算镗削用量
粗镗孔至Φ136mm，单边余量Z=2mm, 切削深度ap=2 mm,走刀长度分别为l1=75mm,
确定进给量f：
依据《工艺手册》，表2.4—60,确定fz=0.37mm/Z
切削速度：
参考相关手册，确定V=300m/min

依据表3.1—41,取nw=800r/min,
故加工蜗杆轴承孔:
机动工时为：

辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×48=7.2ss
其它时间计算：
tb+tx=6%×(48+7.2)=3.3s
则工序9总时间为：
tdj1=tm+tf+tb+tx =48+7.2+3.3=58.5s
5.2.4 工序140 粗镗
（1）加工条件
工件材料：灰铸铁
加工要求：粗镗孔1，2。Φ140mm轴承孔，留加工余量2mm，加工2mm
机床：T68镗床
刀具：YT30镗刀
量具：塞规
（2）计算镗削用量
粗镗孔至Φ136mm，单边余量Z=2mm, 切削深度ap=2mm,走刀长度分别为l1=75mm, l2=75mm
确定进给量f：
依据《工艺手册》，表2.4—60,确定fz=0.37mm/Z
切削速度：
参考相关手册，确定V=300m/min

依据表3.1—41,取nw=800r/min,
故加工蜗轮轴承孔：
机动工时为：

辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×57.2=8.6ss
其它时间计算：
tb+tx=6%×(57.2+8.6)=3.9s
则工序10总时间为：
tdj2=tm+tf+tb+tx =57.2+8.6+3.9=69.7s
5.2.5 工序150 半精镗
（1）加工条件
工件材料：灰铸铁
加工要求：半精镗蜗杆面Φ140mm轴承孔，留加工余量1mm，加工1mm
机床：T68镗床
刀具：YT30镗刀
量具：塞规
（2）计算镗削用量
粗镗孔至Φ138mm，单边余量Z=1mm, 切削深度ap=1mm,走刀长度分别为l1=75mm,
确定进给量f：
依据《工艺手册》，表2.4—60,确定