PP聚丙烯超级静音排水管基本工艺新工法.docx

PP聚丙烯超级静音排水管工艺工法
1、特点 
1.1、PP静音管管材采取新奇三层复合结构，管材和配件采取独特承插式橡胶密封圈柔性连接，全部确保了PP静音管最大特征——降噪静音。经比较性声学检测，同比噪声降低4.2dB
1.2、 PP静音管还含有PH2-PH12需化学腐蚀性、达95°耐高温性、环境保护无毒、管材更耐冲击显著特点。
1.3、PP静音管能和现有各类材质排水管可靠有效连接。
2、适用范围 
本工法适适用于管径为DN50-DN150、输送介质温度为0-95℃、酸碱度为PH2-PH12建筑排水、排污及低层雨水PP静音管工程施工。
3、工艺原理 
3.1、PP静音管管材三层复合结构，聚丙烯内层，光滑不易挂污、排水性能好，含有优异耐热性和耐化学腐蚀性；中层采取粘弹性材料，隔音、减震和吸声，并形成多层反射界面预防声波传出；外层保护中层，并确保管材良好抗冲击性。
3.2、PP静音管管件，除采取和管材相同三层复合结构，其接口采取独特承口设计，承口内统一设计安装橡胶密封圈，柔性连接降低了震动沿管壁传输；橡胶密封圈和管材可共用50年。
4、艺步骤和操作关键点
4.1、工艺步骤
材料验收→存放管理→尺寸放样→支架安装→管道预配→管道安装→安装套管→闭水、通球→吊模封堵→检验验收
4.2、操作关键点
4.2.1、材料验收
4.2.1.1、接收管材、管件必需进行验收。验收内容包含：产品合格证、质量确保书、各项性能检验汇报、规格数量、包装情况及管材、管件质量等。
4.2.1.2、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行业产品标准CJ273-《聚丙烯静音排水管材及管件》要求内容进行检验，必需时进行全方面测试。
4.2.2、存放管理
4.2.2.1、管材应有外包装，管件应按不一样规格分别装箱，均不得散装。
4.2.2.2、管材管件应存放在通风良好、温度范围在540℃库房或简易场地。不许可和火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。
4.2.2.3、为了避免变形，管材应水平堆放在平整地上。假如用支垫物支垫时，其宽度应大于75mm，间同距小于1m，外悬端部不超出0.5m如。叠置高度不得超出1.5m，且不许可不规则维存和爆晒。
4.2.2.4、管件装箱码放高度不得超出2m，凡能立放管件，均应逐层码放整齐。不能立放管件，亦应顺向或使其承插相正确整齐。
4.2.2.5、管材和管件在运输、装卸、搬动时，应小心轻放，排列整齐，不得受到猛烈撞击、尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖和烈日爆晒。
4.2.2.6、管材、管件在运输中，管材严禁放置于管件上。直管应捆扎固定避免相互碰撞。管件应按箱逐层码放整齐，而且牢靠可靠。管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。
4.2.3、尺寸放样
4.2.3.1、按卫生设备设计位置，结合排水口尺寸和排水口施工要求。
确定排水管道预留管囗坐标，在楼地面上做出管道中心线标识。
4.2.3.2、按排水管道系统图，确定排水立管预留管口坐标，在墙、柱和棱地面上做出管道中心线标识，立管管件承口外侧和墙饰面距高离宜为20-50mm。
4.2.3.3、检验排水口、排水立管各预留孔洞位置、标高和尺寸是否正确，必需时加以修整。
4.2.3.4、按管道走向及各管段中心线标识进行测量，绘制实测小样图具体注明尺寸。
4.2.4、支架安装
4.2.4.1、按实测小样图确定管道走向、管件位置，进行支架施工。
4.2.4.2、水平管和楼板板底净距离超出200m时，每2~3m应安装固定支架，可采取角钢制作。管径≤110mm时，角钢规格采取30*30*3。管径>De110mm时，角铁规格采取40*40*4。有条件时可利用钢筋混凝土粱侧面固定管道支架。楼板下悬吊水平管始端向上位置、水平转角位置，视现场情祝况安装45°斜拉支择或采取其它预防管材和管件拔脱方法。
4.2.4.3、水平管按设计要求保留排水坡度，如包含无要求时按0.026预留，支架按上述坡度一样预留。
4.2.4.4、立管安装在贯通式管道井中或较高室内时，应在每段管材上使用一个固定管卡和一个滑动管卡，固定管卡应安装在连接管材管件下端，滑动管卡和固定管卡间距不超出2m。多个管件组成一组管件时必需有一固定点。
4.2.4.5、管道固定、滑动管卡如无法确定位置先行吊装，可用铁丝临时吊挂，管道安装完成后补充。
4.2.5、管道预配
4.2.5.1、预配前检验管道和管件合格和完好，清除管材和管件上污垢杂物。
4.2.5.2、按实测小样图进行配管和断管，按所需长度切剖管材，工具可采取手锯、砂轮锯、剖刀、剖管机，然后倒角15°-30°，坡囗厚度约为管壁厚度12-23。倒角工兵能够采取木铿、手动砂轮等，坡口光成后应将我属清除洁净，并用砂纸打磨平滑。
4.2.5.3、管材或管件在连接前，应用棉纱或干布将承内侧和插口外侧擦拭洁净，保持清洁，无尘沙和水迹，当表面沾有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洗剂擦净。
4.2.5.4、检验并安装橡胶密封围，用毛剧将润滑剂均匀涂在橡胶密封围表面，但不得将润滑剂涂到承橡胶围沟槽内，严禁用黄油或其它油类做润滑剂。
4.2.5.5、将管材插部分画出深度线，用毛剧剧30mm润滑剂后入管件内，如插入困难时，可采取紧线器锤击等方法辅助，但不能对产品造成破坏。
4.2.5.6、预制管段配制完成后，应按小样图查对节点间尺寸及管件接口朝向，安装完成后如暂不安装，应用塑料布对预配管进行成品保护。
4.2.6、管道安装
4.2.6.1、将材料和预配管段运至安菱地点，按预留管口位置及管道牛心线依次安装管道和管件，并连接各管口，管道安装通常自下向上分层进行先安装立管，后专装水平管，最终安装各油具遥接管立管支架位置优异行立管安，先将管段吊正，再安装管件口平直插入管件承橡胶圆中，用力应均衡，避免橡胶围顶翻安装完成后，随立即立管固定。
4.2.6.2按水平管支吊架位置再进行水平管安菱，将地面预配管分段进行承插连接，检验词整坡度。立管和水平管连接部分因受冲击力过大应采取角钢有限固定。
4.2.6.3、接洁具连接管也承插连接光毕后，检验接囗朝向和出地面预留高度临时采取买善可靠固定指施，待试验、吊模结束后拆除。
4.2.6.4、室内管道安菱光成后，随即进行伸顶通气管安装，通气管穿过复面指施应按设计规范进行，设计无要求时应采取有效防水指施。
4.2.6.5、立管必需按设计要求设置检验，检验口位置和朝向应便于检修。暗装立管在检验处应装设检验门，水平管亦必需按设计要求设置清扫装置(管帽加安全卡。
4.2.6.6、静音管和PVC-U管连接：能够经过静音配件承口部分密封圆进行承插连接。
4.2.6.7、静音管和一般铸铁管连接：先将静音管插打毛、涂胶、粘砂、干燥，用传统水泥捻方法进行连接。
4.2.6.8、静音管和卡箍式柔性铸铁管连接：采取铸铁管用金属卡箍进行连接。
4.2.6.9、压兰式柔性铁管连接：静音管插入铁管内，并用铸铁法兰盖和密封圈、螺栓螺母连接。
4.2.6.10、系统安装完成后，应对管道外观质量和安菱尺寸进行复核检验，复查无误后，临时封闭各卫生器兵排水口和立管管口，进入下一步工序。
4.2.7、安装套管
4.2.7.1、管道穿越楼板处为非固定支撑时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1-2个规格，套管高出地面20mm、卫生间内高出地面50mm。
4.2.6.8、管道穿越水平墙面时，也应加装金属或料套管，套管内径可比穿越管外径1-2个规格，两端和珊面平齐。
4.2.8、闭水、通球试验
4.2.8.1、闭水试验，管道安装完成后，按要求要求，必需进行闭水试验港水高度视其立管高度，消水十五分钟后，岩水面下降再灌延续五分钟，液面不下降为合格。
4.2.8.2、通球试验，排水主立管及水平干管管道均应进行通球试验。以大于排水口管径2/3轻质球体分数次从排水带水冲下，管道出位置全部回收为合格。
4.2.8.3、安装毕，应对管道外观质量和安菱尺寸进行复椽检再分层进行通水试验。排水系统按给水系统13配水点河时开放，检验排水是否通畅，有没有渗洞。
4.2.8.4、埋地管灌水试验灌水高度不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，若水面下降，再灌清延5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水出。
4.2.9、吊模封堵
4.2.9.1、闭水试验合格后，应将管道穿越桉板处按摄影应要求支模堵洞用分两次浇筑不低于楼板标号细石混凝土墙洞
4.2.9.2、高层速筑明设管道按设计买求设置阻火图或防火套管。
4.2.10、检验验收
4.2.10.1、材料进场，汇总搜集产品合格证、质量确保书、各项性能检验汇报，儆好材料报验如需复试检测做好复检资料搜集。
4.2.10.2、各施工工序阶段，儆好工序报验、隐蔽验收、闭水、通球试验等相关资料报验。
4.2.10.3、完工前对成品保护做好复查、清理工作，管道做好标向、标识。
4.2.10.4、组织设计方、建设方、监理方、质检站，共同进行检验验收，并签署延寿路文件，办理移交手续。
4.2.11.施工过程中注意事项
4.2.11.1、因为PP静音管为新型管材，国弥并无专门规范和规程，安装过程中可参阅其企业标准进行施工。
4.2.11.2、管道受冲击区域(比如管道变细或改变方向区域)应增设固定管卡。
4.2.11.3、管道和管材承插回以橡胶密封围为密封手段，安装中不可反复数次，必需时可将密封围取出校对适宜后，再进行安装。
4.2.11.4、管道過堵塞，不得使用带有锐边尖回机兵清通。
5、关键材料
5.1、PP静音管材，DN50\75\100\150。
5.2、PP静音管件，各型，诽见厂样本图集。
5.3、支架、角钢制作支架、厂商配套管卡。
5.4辅材、润滑剂、干布等。
6、机兵设备
6.1、切设备，砂轮机、角磨机、剖刀。
6.2、焊接设备，电焊机。
6.3、测量设备，水准仪、水平尺、卷尺。
7、劳力组织
7.1、管理人员，项目经理1名、技术责任人1名、施工员1名、质检员1名、安全员1名、资料员1名。
7.2、施工人员，管道工6名、电焊工1名、瓦工1名、辅工4名。
7.3、其它人员，材料仓库保管1名、炊事管理员1名、厂家技术指导员1。
8、安全施
8.1、对P静音操作安装人员进行专门培训和安全教育。
8.2、管道上顶拼装时，承插需用力，施工人员系安全带、架于固定，安全人员站。
8.3、闭水、通球试验过程中，管理人员多点联动、巡回检验，发觉洞水立即泄水修理。
8.4、现场施工人员必需听从统一指挥，做到分工明确，各把一关。
9、质量标准
9.1、管道安装平数合理，管件承插到位。
9.2、支架固定牢靠，分部合理，关键部位加强。
9.3、从材料进场到施工结束验收，重视成品保护。
9.4、于土建配合做好预留预埋，和精装修配合确定洁具位置尺寸。