基础综合项目施工长螺旋钻孔压灌桩关键技术交底.doc

长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底一、施工准备1、施工现场障碍物都解决完毕，达到“三通一平”。施工暂时设施准备就绪。2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，拟定无误后，进行桩位放线，并做好标记。3、依照图纸放出轴线及桩位点。4、实验桩设立2根，锚桩8根，一方面施工A6#实验桩，成孔实验按如下工艺质量规定施工。二、操作流程长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程三、质量控制技术要点（一）测量放线1、运用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；3、运用轴线网测放各工程桩桩位；4、高程点引入现场经检查（误差2mm）合格后报监理工程师确认后，并加以标记保护；5、误差控制原则：控制网不大于5mm；轴线网不大于10mm；工程桩位不大于20mm；水准网不大于5mm。6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在容许范畴，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。（二）技术要点1、试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检查设备及技术规定与否适当；2、桩机就位必要铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。3、开钻前必要检查钻头上契形出料活门与否闭合；禁止开口钻进；4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提高钻杆，如因特殊状况要反转提高钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度180220；6、压灌与钻杆提高配合好坏，将直接影响桩质量，如钻杆提高晚，将导致活门难以打开，普通在钻杆提高3050mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；7、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于1.2m，保证桩头质量。8、压灌应持续进行。泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以防止吸进空气。当泵斗砼面接近料口时，就及时通过口哨告知前台停止提高钻杆，待砼搅拌好后再进行压灌提钻。9、桩长控制：依照工勘报告区域孔深结合实际钻进进尺状况，拟定须保证桩端进入持力层1000mm。10、下钢筋笼，灌注砼完毕后，移机露出孔位，清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，运用平板振动器将钢筋笼下放到位，下放过程必要保证钢筋笼垂直度；11、钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进；12、在淤泥层中钻进容易浮现串孔现象，采用钻进时迅速穿过淤泥层，提高时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m以上；13、若发现已施工桩浮现冒水现象，表白地下孔隙水应力较大，须采用跳打办法，减少孔隙压力。（三）质量控制1、测量员要对轴线桩位进行复核，保证每根桩位置符合设计规定，桩位对的。2、质检员要对灌注桩施工每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计规定和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。3、实验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进状况，发现钻杆激烈抖动等异常情况应及时停机，技术管理人员及时采用办法予以解决。（四）控制办法1、桩位控制（1）开工前，会同总包单位、监理工程师，共同测放轴线和桩位；（2）桩位定位用18钢筋扎入土中，拨出后灌入石灰粉，并插入20cm长木桩；（3）为防止漏打桩，实行桩位检查制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号与否对的，并签字确认，及时请监理工程师检查，保证桩位，桩号相符。2、桩身垂直度控制桩机就位时，依照钻塔两个方向线锤控制，调节桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，若浮现钻塔倾斜等状况，应停止钻孔，待纠正后成孔。3、桩顶桩底标高控制（1）桩底标高控制：依照总包单位提供水准点，会同总包方将设计0.000引至施工现场作好保护，然后依照施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔上做好标高；（2）桩顶标高控制：依照钻具总长在机架上分别作好标记，桩底标高容许偏差100mm，桩径容许偏差20mm。4、施工记录（1）施工班级记录员应及时、详细、认真逐项填写砼灌注桩施工登记表如实反映施工过程中各种状况；（2）机长、施工员、质检员每施工完毕一根桩及时记录，并在施工图上做好标记，下班时三方核对桩位、桩数，防止漏桩；（3）现场技术人员必要写好每天施工日记，按图、按桩号上墙，并对当天工作进行总结。5、养护刚灌注后桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，因而，采用钻孔渣土覆盖，其厚度不适当不大于500mm。6、其他控制办法（1）施工时应备有水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故发生。（2）遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。（3）所在桩位统一编号，施工桩逐个填写登记表，并在图上标示，防止错打或漏打。五、成品保护（一）钢筋笼在制作、运送和安装过程中，要采用办法防止变形。吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。（二）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采用办法固定其位置。灌注桩施工完毕进行基本开挖时，要制定合理施工顺序和技术办法，防止桩位移和倾斜。并检查每根桩纵横水平偏差。（三）成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染办法。（四）安装钻孔机、运送钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场轴线桩、高程桩。桩头外留主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。（五）桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。六、应注意质量问题（一）堵管在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内导致钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增长两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。因此规定每次开钻先后均应检查钻门与否卡死。如果浮现塑性高粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼同步使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。（二） 卡钻钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会导致卡钻事故。如果事故轻微，应及时关掉回转动力电源，将钻具用最低提高速度提起后重新施钻即可；如果事故严重一方面应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提高速度拉钻具。（三） 断桩、缩径和桩身缺陷浮现该问题重要因素是由于钻杆提高速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提高过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷导致断桩，并且有时还会影响邻桩。解决此类问题办法一是合理选取钻杆提高速度，普通为1.82.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距不大于5d时，则必要隔桩跳打。（四） 桩头不完整导致这一问题重要因素是停灰面过低，没预留充分废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不不大于1m，停灰面不不大于有效顶以上600mm。五、安全保证办法(一)依照国家安全技术操作规程，建立健全生产责任制，严格按照现场安全防护原则化规定管理现场；认真贯彻“安全第一、防止为主”方针，坚持生产与安全并抓原则。(二)对职工进行安全教诲，订立安全合同，特殊工种持证上岗，严格劳保用品穿戴；(三)坑孔、地槽设立醒目的志并妥善加填，做好安全技术交底工作，教诲职工提高自我保护能力；(四)做好新工人入场三级教诲和新设备、新工艺、新工种安全教诲，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识；(五)进入施工现场必要对的佩戴安全帽，爬上钻机高空作业必要拴好安全带，禁止酒后操作钻机、搅拌机等、安全装置必要齐全、敏捷、可靠；(六)钢丝绳、滑轮、机械等传动部件应经常检查、维修、保养，使其运转正常；(七)钻机在遇有六级以上大风、大雨时就停止作业；(八)电动力设备必要按规定接地接零，做到一机一箱一锁和三级漏电保护、维修电工要勤检查，发现问题及时整修；(九)加强防火消防管理，切实加强火源管理，焊工作业时必要清理周边易燃物品。