公路混凝土排水沟及盖板综合标准施工专业方案.doc

混凝土排水沟及盖板施工技术方案一、工程介绍我标段共有矩形边沟5745米，均设在五十铺大街左右侧，结构形式为宽60cm*高120cm混凝土现浇，其中沟身混凝土强度为C20(总方量2832m3)，盖板混凝土强度为C25(总方量671m3)。二、施工工艺及步骤、矩形排水沟施工工艺及步骤施工工艺见图1-1所表示：施工准备测量放线沟槽开挖、报验混凝土浇筑设置沉降缝混凝土养护安装盖板验收图1-1 矩形排水沟施工工艺步骤、沟盖板预制安装施工工艺及步骤施工工艺见图1-2所表示：施工准备场地硬化找平模板制安覆盖养生验收钢筋制安混凝土浇注取板安装图1-2 盖板制作安装工艺步骤三、施工准备（1）技术准备技术主管组织相关人员进行图纸会审，复核设计图及工程数量，依据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。依据控制测量结果放出水沟中桩及边桩，每25米做一个高程控制桩，标识沟槽开挖深度。对全部参与施工人员进行施工安全交底和技术交底。（2）试验准备水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块。检测进场砂、水泥等材料是否合格，并按检验批次提供检测汇报，经过试验确定混凝土配合比指导现场施工。（3）材料准备矩形排水沟沟身所用材料为一般水泥混凝土，砂石水泥等原材应立即进场。盖板为C25钢筋混凝土盖板，盖板长60cm，宽92cm，厚13cm，钢筋混凝土预制盖板，采取有合格证并复检符合要求钢筋，检测不合格材料立即清除出场。（4）机械准备设备进场之前需进行检验并确保机械检验合格，操作人员需有操作证并进行安全教育。（5）现场准备、作好施工现场“三通一平”工作,确保进场后可立即投入施工。、查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠保护方法。四、现浇混凝土排水沟施工方法矩形排水沟均为混凝土预制盖板排水沟，沟身采取C20混凝土，盖板采取C25混凝土，水沟侧壁厚度为16cm，水沟底厚度为8cm，具体结构及细部尺寸(均以米计)，图所表示：边沟断面图盖板平面图（1）沟槽开挖排水沟分段施工，分段放样，每25米一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标识开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度和顺直度，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不许可超挖。（2）清底报验基槽开挖完成后,首优异行自检,互检,合格后,由项目部报请监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方可进行下步工序。（3）混凝土浇筑沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好模板位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线立模，浇筑混凝土工艺要严格实施技术及文件施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行，如必需间歇，时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定通常超出2小时应按施工缝处理。注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够抽水设备和防雨物质。对全部机具包含混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障应急方法，确保人力、物力、材料均能满足浇筑速度要求。（4）沉降缝设置依据施工段长度以20m-50m分段浇筑并以10m设置沉降缝，沉降缝宽度为1cm，缝中填沥青麻丝。（5）养护因为在冬季施工，每浇筑好一段，立即用土工布进行封闭覆盖，温度过低（在-3摄氏度以下），应在沟内放置煤炉进行蒸汽养生。（6）质量检验标准施工中所用水泥、砂、水质量和规格必需符合规范要求。构件外形轮廓清楚，线条直顺，混凝土表面平整，蜂窝麻面小于1%，深度大于1cm时应进行处理。实测项目排水沟实测项目项次检验项目要求值或许可偏差1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2轴线偏位（mm）503沟底高程（mm）154壁面直顺度（mm）或坡度30或符合设计要求5断面尺寸（mm）306沟壁厚度（mm）大于设计7沟底宽、厚度（mm）大于设计排水沟完成一段后，要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，果断返工。五、钢筋混凝土沟盖板预制我标段共有预制盖板9575块（5745m/0.6 m =9575），预制场地利用上跨高速桥西侧老砖场场地，场地均为20cm厚混凝土硬化，预制场面积长*宽=130m*60m=7800m2。（1）、钢筋工程：、所选择钢筋应含有出厂质量证实书和试验汇报单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。2、钢筋连接需采取焊接时，必需依据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必需持合格证上岗。3、凡需施焊多种钢材。均应有材质证实书或试验汇报单。焊条、焊剂应有合格证，多种焊接材料性能符合现行要求。4、钢筋交叉点应用钢丝绑扎坚固，必需时，亦可用电焊焊牢。5、为确保构件保护层厚度，应在钢筋和模板间设置垫块。垫块应和钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，确保位置正确。（2）、模板工程1、所选模板为定型塑料模板，模板接缝严密，不漏浆。确保结构物外露面美观，线条流畅。2、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土施工缝处。3、反复使用模板应一直保持表面平整、形状正确、不漏浆、有足够强度和刚度。4、安装侧模板时，应预防模板移位和凸出。设置外支撑固定或栏杆固定。5、模板拆除期限应依据结构物特点，模板部位和混凝土所达成强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能确保其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。通常应在混凝土抗压强度达成2.5Mpa时方可拆除侧模。（3）、制作浇注盖板混凝土、制作砼所需原材料全部必需经过检验，符合要求后方可使用。、砼配合比应经过设计和试配来确定，而且砼浇注前呈报监理工程师审批。、砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按次序进行浇注。在砼运输过程中要预防砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注最长时间，应由试验依据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范要求。、砼浇注方法应经过监理工程师同意。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全方面检验和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应依据同意设计方案，浇注中若因故必需中止，间断时间应小于前层砼初凝时间或能重塑时间，砼运输、浇注、其间隔全部时间不得超出规范要求时间。、砼浇注完成后，用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。在砼初凝以后及达成拆模强度之前， 模板不得振动，伸出钢筋不得承受外力。 六、钢筋混凝土盖板起吊和盖板安装盖板制作龄期达成7天以上,在混凝土强度达成设计强度75%左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊盖板堆放到预制厂旁边堆放场,待涵台砼强度达成设计强度75%时能够进行盖板安装,盖板经过汽车运到施工现场,用汽车吊安装,然后用吊车配合人工安装到位。在盖板安装前先修筑好运输便道,台背两侧进行回填，为吊装工作做好必需准备。1、安装盖板前，应先在台帽上铺一层1cm厚底浆找平，然后再铺设一层1cm厚油毛毡；2、提前标出盖板放置位置；3、安装时，要注意和下部沉降缝对应，和板端支护长度；4、安装结束后，进行板位正确调整，调整到位后，用小石子顶紧，再用M10水泥砂浆填充台背和盖板间空隙。