吊顶综合标准施工专业方案.doc

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程专题施工方案

1.1.1.1. 材料要求：
（1）石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌级过业主认可。
（2）龙骨：龙骨采取原厂产品配套镀锌龙骨，符合国家标准(GB11981-89)《建筑用轻钢龙骨》，承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2。
（3）零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。
1.1.1.2. 关键施工机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
1.1.1.3. 施工相关条件：
（1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。
（2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检验。
（3）吊顶内管道、设备安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及多种露明孔口位置，并查对吊顶高度和其内设备标高是否影响。
（4）检验所用材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必需完成墙面湿作业项目。搭设好顶棚施工操作平台架子。
（5）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚起拱度、灯槽、通风口结构处理，分块及固定方法等应经试装并经判定后方可大面积施工。
1.1.1.4. 施工工艺图：
基层处理→测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→安装横撑龙骨→安装石膏板→处理缝隙→涂料基层→涂料施工→清理验收→成品保护
1.1.1.5. 操作工艺：
（1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理洁净，和顶上杂物清理洁净。
（2）测量放线：依据每个房间水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装标准线，和在标准线上划好龙骨分档间距位置线。
（3）安装吊筋：依据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋大小和位置，吊筋加工要求钢筋和角钢焊接，其双面焊接长度大于4cm 并将焊渣清除洁净，在吊筋安装前必需先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢通常为L40*4，吊筋采取Φ8 镀锌钢筋。顶棚骨架安装次序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上，通常所用膨胀螺栓采取规格为Φ8。吊点间距900～1000mm，吊杆间距不超出1000mm。安装时上端和预埋件焊接或用膨胀螺栓固定牢靠，下端套丝后和吊件连接。套丝通常要求长度为10cm，方便于调整吊顶标高和起拱，而且安装完成吊杆端头外露长度大于3mm。
（4）安装主龙骨：吊顶可采取U38 主龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm，沿房间短向部署，同时应起拱（房间跨度1/500）。端头距墙200mm 以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点，用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并依据现场吊顶尺寸，严格控制每根主龙骨标高。随时拉线检验龙骨平整度,不得有悬挑过长龙骨。
（5）安装副龙骨：副龙骨间距为±400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采取其对应吊挂件固定在主龙骨上，副龙骨分为C50 型龙骨，依据吊顶造型进行叠级安装，采取吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨经过挂件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必需加设副龙骨。
（6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝位置安装C50 横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直和副龙骨方向，采取水平连接件和副龙骨固定。石膏板接头处必需增设横撑龙骨。
（7）石膏板安装：石膏板应在自由状态下固定，长边缘纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为10～15cm，切割边为15～20cm。自攻钉头略埋入版面，刷防锈，按设计要求处理板接缝。
1.1.1.6. 质量标准：
（1）主控项目
① 轻钢龙骨和石膏板材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
② 轻钢骨架吊杆，大、中、小龙骨安装必需位置正确，连接牢靠，无松动。
③ 罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺点安装必需牢靠。
（2）通常项目
① 整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
② 罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺点。
（3）许可偏差项目
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺、楔形塞尺检验
2
收口线标高
4
用水平仪或尺检验
3
压条间距
2
用尺检验
4
接缝平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检验
5
接缝高低差
1
用靠尺和塞尺检验
6
压条平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检验
1.1.1.7. 成品保护方法：
（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内多种管线。轻钢骨架吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
（2）轻钢龙骨、罩面板和其它材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，确保不变形、不受潮、不生锈等。
（3）施工顶棚部位已安装门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，预防污损。
（4）已安装完骨架上不得上人踩踏，其它工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
（5）为了保护成品，罩面板安装必需在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
1.1.1.8. 施工注意质量问题：
（1）吊顶龙骨必需牢靠、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周围骨架。受力节点应安装严密、牢靠，确保龙骨整体刚度。龙骨尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，相互适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必需调直再进行固定。
（2）吊顶面层必需平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨接长应采取对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完成，经检验合格后安装石膏板。吊件必需安装牢靠，严禁松动变形。龙骨分割几何尺寸必需符合设计要求和石膏板模数。石膏板品种、规格应符合设计要求，外观质量必需符合材料技术标准规格。
（3）大于3kg 重型灯具、风扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程龙骨上。
（4）高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）相关要求；脚手架搭设应符合相关规范要求。现场用电应符合应符合《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－）相关要求。
1.1.1.9. 安全环境保护方法
（1）吊顶工程脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上堆料量不得超出要求载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）顶棚高度超出3 米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
（5）有噪声电动工具应在要求作业时间内施工，预防噪声污染、扰民。
（6）施工现场必需工完场清，废弃物应按环境保护要求分类堆放及消纳。
1.1.2. 轻钢龙骨金属格栅吊顶工程
1.1.2.1. 材料要求：
（1）金属格栅：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌级过业主认可。
（2）龙骨：龙骨采取原厂产品配套镀锌龙骨，符合国家标准(GB11981-89)《建筑用轻钢龙骨》，承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2。
（3）零配件：吊挂件、连接件、插接件、镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。
1.1.2.2. 关键施工机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
1.1.2.3. 施工相关条件：
（1）吊顶方案已经审批，已作技术、安全书面交底。
（2）龙骨安装前，吊顶内多种管线已安装完成并进行了隐蔽验收，房间净高、洞口、标高经复核符合设计要求，通风口、灯位及多种露明孔口位置已确定。
（3）罩面板安装前，吊顶内水管试压验收合格，吊杆及预埋件已作防腐处理，木龙骨已作防火、防蛀、防腐处理。
（4）面板安装前，墙、柱面装饰基础完成，涂料只剩最终一遍面漆并经验收合格。
（5）轻钢龙骨顶棚在大面积施工前，应做一间样板，对顶棚起拱度、灯槽洞口结构处理、分块及固定方法等经试装并经判定认可后方可大面积施工。
1.1.2.4. 施工工艺图：
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→吊杆安装→主龙骨安装→次龙骨安装→格栅安装
1.1.2.5. 操作工艺：
（1）弹线：依据标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四面弹顶棚标高水平线，并沿顶棚标高水平线，在墙面划好龙骨分档位置线。
（2）吊杆安装：先在吊杆一端配装好吊杆螺母，再依据弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线，确定吊杆下端头标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆另一端和楼板连接固定。吊杆距主龙骨端部不得超出300㎜，不然应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
（3）主龙骨安装：在主龙骨上预先装好吊挂件，将组装吊挂件主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入对应吊杆螺母，拧好螺母。主龙骨之间采取连接件连接，拉线调整起拱高度。主龙骨平行房间长向安装，起拱高度为房间短跨1/200~1/300，主龙骨悬臂端不应大于300㎜，不然应增设吊杆，主龙骨接长应采取对接，相邻龙骨接头要相互错开。
（4）次龙骨安装：按已弹好次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件，按设计要求次龙骨间距，将次龙骨经过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计无要求时，通常间距为500-600mm。
（5）面板安装：格栅内灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备位置应合理、美观，和饰面交接应吻合、严密。
1.1.2.6. 质量检验：
（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内多种管线。轻钢骨架吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
（2）轻钢龙骨、罩面板和其它材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，确保不变形、不受潮、不生锈等。
1.1.2.7. 质量标准：
（1）主控项目
① 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
② 明龙骨吊顶工程吊杆和龙骨安装必需牢靠。
③ 吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方法应符合要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、放火处理。
④ 饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠安全方法。
⑤ 饰面材料安装应稳固严密。饰面材料和龙骨塔接宽度应大于龙骨受力面宽度2/3。
（2）通常项目
① 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板和明龙骨搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。
② 饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，和饰面板交接应吻合，严密。
③ 金属龙骨接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺点。木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。
④ 吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落方法。
⑤ 明龙骨吊顶工程安装许可偏差和检验方法应符合下表要求。

（3）许可偏差项目
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺、楔形塞尺检验
2
接缝直线度
3
拉5米，不足5米拉通线用钢直尺
3
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检验

1.1.2.8. 成品保护方法：
（1）轻钢龙骨及格栅安装应注意保护顶棚内多种管线。轻钢龙骨吊杆、龙骨不准固定在通风管线及其它设备、管道上。
（2）格栅及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，确保不变形、不受潮、不生锈。
（3）施工顶棚部位已安装门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，预防污损。
（4）已安装完骨架上不得上人踩踏，其它工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
（5）为了保护成品，罩面板安装必需在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
1.1.2.9. 施工注意事项：
（1）吊顶龙骨必需牢靠、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周围骨架。受力节点应安装严密、牢靠，确保龙骨整体刚度。龙骨尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，相互适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必需调直再进行固定。
（2）吊顶面层必需平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨接长应采取对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完成，经检验合格后安装石膏板。吊件必需安装牢靠，严禁松动变形。龙骨分割几何尺寸必需符合设计要求和石膏板模数。石膏板品种、规格应符合设计要求，外观质量必需符合材料技术标准规格。
（3）大于3kg 重型灯具、风扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程龙骨上。
（4）高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）相关要求；脚手架搭设应符合相关规范要求。现场用电应符合应符合《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－）相关要求。
1.1.2.10. 安全环境保护方法：
（1）加强对作业人员安全、环境保护意识教育，严格遵守企业相关《环境/职业健康、安全作业指导书》相关要求。
（2）吊顶工程脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（3）有噪音电动工具应在要求作业时间内施工，预防噪音污染、扰民。
（4）施工现场必需工完场清，废弃物应按环境保护要求分类堆放及消纳（如废塑料板、矿棉板、硅钙板等）。
（5）施工过程中预防粉尘污染。
1.1.2.11. 质量统计：
（1）材料产品合格证书，性能检测汇报。
（2）材料进场验收统计和复验汇报。
（3）隐蔽工程统计。
（4）检验批质量验收统计。