吊顶综合标准施工专业方案.doc

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程专题施工方案1.1.1.1. 材料要求：（1）石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌级过业主认可。（2）龙骨：龙骨采取原厂产品配套镀锌龙骨，符合国家标准(GB11981-89)建筑用轻钢龙骨，承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2。（3）零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。1.1.1.2. 关键施工机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。1.1.1.3. 施工相关条件：（1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。（2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检验。（3）吊顶内管道、设备安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及多种露明孔口位置，并查对吊顶高度和其内设备标高是否影响。（4）检验所用材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必需完成墙面湿作业项目。搭设好顶棚施工操作平台架子。（5）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚起拱度、灯槽、通风口结构处理，分块及固定方法等应经试装并经判定后方可大面积施工。1.1.1.4. 施工工艺图：基层处理测量放线安装吊筋安装主龙骨安装副龙骨安装横撑龙骨安装石膏板处理缝隙涂料基层涂料施工清理验收成品保护1.1.1.5. 操作工艺：（1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理洁净，和顶上杂物清理洁净。（2）测量放线：依据每个房间水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装标准线，和在标准线上划好龙骨分档间距位置线。（3）安装吊筋：依据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋大小和位置，吊筋加工要求钢筋和角钢焊接，其双面焊接长度大于4cm 并将焊渣清除洁净，在吊筋安装前必需先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢通常为L40*4，吊筋采取8 镀锌钢筋。顶棚骨架安装次序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上，通常所用膨胀螺栓采取规格为8。吊点间距9001000mm，吊杆间距不超出1000mm。安装时上端和预埋件焊接或用膨胀螺栓固定牢靠，下端套丝后和吊件连接。套丝通常要求长度为10cm，方便于调整吊顶标高和起拱，而且安装完成吊杆端头外露长度大于3mm。（4）安装主龙骨：吊顶可采取U38 主龙骨，吊顶主龙骨间距为9001000mm，沿房间短向部署，同时应起拱（房间跨度1/500）。端头距墙200mm 以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点，用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并依据现场吊顶尺寸，严格控制每根主龙骨标高。随时拉线检验龙骨平整度,不得有悬挑过长龙骨。（5）安装副龙骨：副龙骨间距为400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采取其对应吊挂件固定在主龙骨上，副龙骨分为C50 型龙骨，依据吊顶造型进行叠级安装，采取吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨经过挂件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必需加设副龙骨。（6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝位置安装C50 横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直和副龙骨方向，采取水平连接件和副龙骨固定。石膏板接头处必需增设横撑龙骨。（7）石膏板安装：石膏板应在自由状态下固定，长边缘纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为1015cm，切割边为1520cm。自攻钉头略埋入版面，刷防锈，按设计要求处理板接缝。1.1.1.6. 质量标准：（1）主控项目 轻钢龙骨和石膏板材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 轻钢骨架吊杆，大、中、小龙骨安装必需位置正确，连接牢靠，无松动。 罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺点安装必需牢靠。（2）通常项目 整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。 罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺点。（3）许可偏差项目项次项目许可偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺、楔形塞尺检验2收口线标高4用水平仪或尺检验3压条间距2用尺检验4接缝平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检验5接缝高低差1用靠尺和塞尺检验6压条平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检验1.1.1.7. 成品保护方法：（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内多种管线。轻钢骨架吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。（2）轻钢龙骨、罩面板和其它材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，确保不变形、不受潮、不生锈等。（3）施工顶棚部位已安装门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，预防污损。（4）已安装完骨架上不得上人踩踏，其它工种不得随意固定在挂件或龙骨上。（5）为了保护成品，罩面板安装必需在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。1.1.1.8. 施工注意质量问题：（1）吊顶龙骨必需牢靠、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周围骨架。受力节点应安装严密、牢靠，确保龙骨整体刚度。龙骨尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，相互适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必需调直再进行固定。（2）吊顶面层必需平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨接长应采取对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完成，经检验合格后安装石膏板。吊件必需安装牢靠，严禁松动变形。龙骨分割几何尺寸必需符合设计要求和石膏板模数。石膏板品种、规格应符合设计要求，外观质量必需符合材料技术标准规格。（3）大于3kg 重型灯具、风扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程龙骨上。（4）高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）相关要求；脚手架搭设应符合相关规范要求。现场用电应符合应符合施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46）相关要求。1.1.1.9. 安全环境保护方法（1）吊顶工程脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。（2）脚手架上堆料量不得超出要求载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。（3）顶棚高度超出3 米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。（5）有噪声电动工具应在要求作业时间内施工，预防噪声污染、扰民。（6）施工现场必需工完场清，废弃物应按环境保护要求分类堆放及消纳。1.1.2. 轻钢龙骨金属格栅吊顶工程1.1.2.1. 材料要求：（1）金属格栅：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌级过业主认可。（2）龙骨：龙骨采取原厂产品配套镀锌龙骨，符合国家标准(GB11981-89)建筑用轻钢龙骨，承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2。（3）零配件：吊挂件、连接件、插接件、镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。1.1.2.2. 关键施工机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。1.1.2.3. 施工相关条件：（1）吊顶方案已经审批，已作技术、安全书面交底。（2）龙骨安装前，吊顶内多种管线已安装完成并进行了隐蔽验收，房间净高、洞口、标高经复核符合设计要求，通风口、灯位及多种露明孔口位置已确定。（3）罩面板安装前，吊顶内水管试压验收合格，吊杆及预埋件已作防腐处理，木龙骨已作防火、防蛀、防腐处理。（4）面板安装前，墙、柱面装饰基础完成，涂料只剩最终一遍面漆并经验收合格。（5）轻钢龙骨顶棚在大面积施工前，应做一间样板，对顶棚起拱度、灯槽洞口结构处理、分块及固定方法等经试装并经判定认可后方可大面积施工。1.1.2.4. 施工工艺图：顶棚标高弹水平线划龙骨分档线吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装格栅安装1.1.2.5. 操作工艺：（1）弹线：依据标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四面弹顶棚标高水平线，并沿顶棚标高水平线，在墙面划好龙骨分档位置线。（2）吊杆安装：先在吊杆一端配装好吊杆螺母，再依据弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线，确定吊杆下端头标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆另一端和楼板连接固定。吊杆距主龙骨端部不得超出300，不然应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（3）主龙骨安装：在主龙骨上预先装好吊挂件，将组装吊挂件主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入对应吊杆螺母，拧好螺母。主龙骨之间采取连接件连接，拉线调整起拱高度。主龙骨平行房间长向安装，起拱高度为房间短跨1/2001/300，主龙骨悬臂端不应大于300，不然应增设吊杆，主龙骨接长应采取对接，相邻龙骨接头要相互错开。（4）次龙骨安装：按已弹好次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件，按设计要求次龙骨间距，将次龙骨经过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计无要求时，通常间距为500-600mm。（5）面板安装：格栅内灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备位置应合理、美观，和饰面交接应吻合、严密。1.1.2.6. 质量检验：（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内多种管线。轻钢骨架吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。（2）轻钢龙骨、罩面板和其它材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，确保不变形、不受潮、不生锈等。1.1.2.7. 质量标准：（1）主控项目 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 明龙骨吊顶工程吊杆和龙骨安装必需牢靠。 吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方法应符合要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、放火处理。 饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠安全方法。 饰面材料安装应稳固严密。饰面材料和龙骨塔接宽度应大于龙骨受力面宽度2/3。（2）通常项目 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板和明龙骨搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。 饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，和饰面板交接应吻合，严密。 金属龙骨接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺点。木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。 吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落方法。 明龙骨吊顶工程安装许可偏差和检验方法应符合下表要求。（3）许可偏差项目项次项目许可偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺、楔形塞尺检验2接缝直线度3拉5米，不足5米拉通线用钢直尺3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检验1.1.2.8. 成品保护方法：（1）轻钢龙骨及格栅安装应注意保护顶棚内多种管线。轻钢龙骨吊杆、龙骨不准固定在通风管线及其它设备、管道上。（2）格栅及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，确保不变形、不受潮、不生锈。（3）施工顶棚部位已安装门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，预防污损。（4）已安装完骨架上不得上人踩踏，其它工种不得随意固定在挂件或龙骨上。（5）为了保护成品，罩面板安装必需在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。1.1.2.9. 施工注意事项：（1）吊顶龙骨必需牢靠、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周围骨架。受力节点应安装严密、牢靠，确保龙骨整体刚度。龙骨尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，相互适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必需调直再进行固定。（2）吊顶面层必需平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨接长应采取对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完成，经检验合格后安装石膏板。吊件必需安装牢靠，严禁松动变形。龙骨分割几何尺寸必需符合设计要求和石膏板模数。石膏板品种、规格应符合设计要求，外观质量必需符合材料技术标准规格。（3）大于3kg 重型灯具、风扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程龙骨上。（4）高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）相关要求；脚手架搭设应符合相关规范要求。现场用电应符合应符合施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46）相关要求。1.1.2.10. 安全环境保护方法：（1）加强对作业人员安全、环境保护意识教育，严格遵守企业相关环境/职业健康、安全作业指导书相关要求。（2）吊顶工程脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。（3）有噪音电动工具应在要求作业时间内施工，预防噪音污染、扰民。（4）施工现场必需工完场清，废弃物应按环境保护要求分类堆放及消纳（如废塑料板、矿棉板、硅钙板等）。（5）施工过程中预防粉尘污染。1.1.2.11. 质量统计：（1）材料产品合格证书，性能检测汇报。（2）材料进场验收统计和复验汇报。（3）隐蔽工程统计。（4）检验批质量验收统计。